CN112028141A - 一种废热水收集设备的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废热水收集设备的控制方法，废热水收集罐处于正常液位时，第一水泵采用恒液位变频运行，第二水泵不启动；若废热水收集罐的废热水收集量增加至第一设定液位时，控制器控制第二水泵启动；当废热水收集罐内的液位低于第二设定液位时，控制器控制第二水泵停止运行。本发明不仅节能，而且能防止废热水罐漫水；过滤设备可以根据时间定期定时进行反向清洗、吹扫过程，避免浪费水源和压缩气体，定时吹扫可以将过滤设备内滤筒有较少杂质时就清洗掉，即容易清洗，效果还好，并且节约水和压缩气体。采用本发明的控制方法后，废热水收集罐后安装过滤设备，维护成本大大降低，废热水水质更好，利用空间更大。
Description
技术领域
本发明属于废热利用技术领域，特别是指一种废热水收集设备的控制方法。
背景技术
一般安装的废热水收集设备就是一个废热水收集罐，废热水收集进废热水收集罐后由水泵排出进入换热器热交换，或排进设备利用，或直接排掉。
水泵一般也是根据废热水罐液位高低控制启停，经常是废热水罐液位高，水泵启动；废热水罐液位低，则水泵停止，若废热水量突然增加，高液位时容易出现漫水。虽然废热水直接收集进设备利用，废热水利用率最高，热能和水都利用了，但废热水进设备利用，水泵后端要加装过滤装置，除掉水中杂质或金属离子。若废热水较脏，特别是收集管道采用碳钢，金属离子含量高，滤筒很容易堵塞，更换滤筒成本很高。且过滤装置需要定期进行拆卸清洗，耗费大量人力物力。由于废热水温度很高，传统的废热水收集装置不仅耗费电能，而且有时会出现漫水，影响现场环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种废热水收集设备的控制方法，以解决现技术的废热利用耗费电能，而且出现漫水影响现场环境的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废热水收集设备的控制方法，包括以下步骤：
S1、废热水收集罐处于正常液位时，启动设备，其中，第一水泵采用恒液位变频运行，第二水泵不启动；
S2、若废热水收集罐的废热水收集量增加，控制器接收液位传感器液位信号，废热水收集罐内的液位增加至第一设定液位时，控制器向第二水泵发送启动信号，所述第二水泵按工频运行；
S3、控制器接收液位传感器即时液位信号，当废热水收集罐内的液位低于第二设定液位时，控制器向第二水泵发送停止运行信号；
当废热水收集罐内的液位低于超低液位时，控制器向第一水泵发送停止运行信号，当废热水收集罐内的液位达到正常液位时，控制器向所述第一水泵发送启动信号。
优选的，根据水泵的运行时间，每间隔第一设定时间，所述控制器控制第一水泵和第二水泵变换一次运行方式。
优选的，所述第一设定时间为2000小时。
优选的，废热水收集罐内的压力传感器检测到即时压力大于第一设定值时，控制器向废热水收集罐顶部的电动阀发送控制信号，控制电动阀开启，废热水收集罐内的闪发热汽进入到进水箱内，当废热水收集罐内的压力下降至第二设定值时，所述控制器向电动阀发送关闭信号，控制电动阀关闭。
优选的，废热水收集罐内的废热水进入过滤设备过滤后，利用在线水质检测仪监测过滤后废热水的水质指标，并进行如下控制：
若废热水的水质指标低于或等于设定值，控制器控制与过滤设备出水口连接的三通电动阀的第一出口开启，过滤后的废热水进入到进水箱内，直接利用；
若废热水的水质指标高于设定值，控制器控制与过滤设备出水口连接的三通电动阀的第二出口开启，过滤后的废热水排入换热***进行利用。
优选的，当过滤设备需要清洗时，控制器判断废热水罐液位是否处于正常液位，若废热水收集罐液位处于正常液位，所述控制器控制第一水泵或第二水泵停止运行，控制器控制自动清洗程序启动，当自动清洗程序结束，控制器控制相应的第一水泵或第二水泵启动；
若废热水收集罐液位高于正常液位时，控制器控制自动清洗程序推迟，若在第二设定时间内，废热水收集罐的液位降低到正常液位，控制器控制自动清洗程序启动，若在第二设定时间内，废热水收集罐的液位没有降低到正常液位，控制器控制自动清洗程序在本次清洗周期内不再启动。
优选的，自动清洗程序为，控制器控制过滤设备的进水电磁阀和出水电磁阀均关闭，反向清洗进水阀及排污阀均打开，反向清洗第三设定时间后，反向清洗进水阀关闭，排污阀持续排水第四设定时间后，控制器控制吹扫阀打开，使用压缩气体进行吹扫第五设定时间后关闭吹扫阀，再次打开反向清洗进水阀，反向清洗第六设定时间后，依次关闭反向清洗进水阀及排污阀，自动清洗程序结束。
优选的，在自动清洗程序内，若废热水收集罐内的液位达到第一设定液位时，控制器控制自动清洗程序停止，反向清洗进水阀或吹扫阀均关闭，过滤设备进水阀打开，控制第一水泵和第二水泵同时启动，1分钟后关闭排污阀，打开过滤设备出水阀，废热水收集设备进入正常运行状态。
本发明的有益效果是：
本发明将废热水收集罐出水口仅安装两台水泵，其中一台变频恒液位运行，当达到高液位时，第二台水泵也启动工频运行，加大排水量，并且通过控制器控制，这样不仅节能，而且能防止废热水罐漫水。在废热水收集罐的水泵出水口安装过滤设备，过滤设备可以根据时间定期定时进行反向清洗、吹扫过程，定时吹扫即在过滤设备压差较小时也要进行反向清洗、吹扫，这时可以将反向清洗、吹扫时间设定的短些，避免浪费水源和压缩气体，定时吹扫可以将过滤设备内滤筒有较少杂质时就清洗掉，即容易清洗，效果还好，并且节约水和压缩气体。采用本发明的控制方法后，废热水收集罐后安装过滤设备，维护成本大大降低，废热水水质更好，利用空间更大。
附图说明
图1为本发明废热水收集设备的控制方法流程图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请针对废热水收集***的控制方法，本申请的废热水收集***包括废热水收集罐、第一水泵、第二水泵、过滤设备、进水箱、换热***及控制器；废热水收集罐的出水口通过管路分别与第一水泵的进水口及第二水泵的进水口连接，第一水泵的出水口及第二水泵的出水口均与过滤设备的进水口连接，在过滤设备的进水口处设置有过滤设备的进水电磁阀，过滤设备的出水口处设置有三通电磁阀，其中第一出口通过管路与进水箱连通，第二出口通过管路与换热***连通；在废热水收集罐的顶部设置有电动阀，所述电动阀的出口与进水箱连通，在废热水收集罐内设置有压力传感器及液位传感器。
过滤设备上设置有反向清洗进水阀、排污阀及吹扫阀；第一水泵、第二水泵、三通电磁阀、电动阀、压力传感器、液位传感器、反向清洗进水阀、排污阀及过滤设备的进水电磁阀均与控制器电信号连接。
如图1所示，本申请提供一种废热水收集设备的控制方法，包括以下步骤：
S1、废热水收集罐处于正常液位时，启动设备，其中，第一水泵采用恒液位变频运行，以节约电能，第二水泵不启动。
S2、若废热水收集罐的废热水收集量增加，控制器接收液位传感器液位信号，废热水收集罐内的液位增加至第一设定液位时，控制器向第二水泵发送启动信号，所述第二水泵按工频运行，此时第一水泵与第二水泵同时运行。
S3、控制器接收液位传感器即时液位信号，当废热水收集罐内的液位低于第二设定液位时，控制器向第二水泵发送停止运行信号；此时，第一水泵仍然变频运行。
若废热水的量特别少，当废热水收集罐内的液位低于超低液位时，控制器向第一水泵发送停止运行信号，第一水泵停止运行，当废热水收集罐内的液位达到正常液位时，控制器向所述第一水泵发送启动信号，第一水泵开始变频启动运行。
根据水泵的运行时间，每间隔2000小时，所述控制器控制第一水泵和第二水泵变换一次运行方式，即第二水泵变频运行，第一水泵高液位运行，以保证两台水泵运行时间相当。
此种启动模式，正常情况下，第一水泵变频运行，以节约电能，即使第一水泵故障，由于第二水泵是根据高低液位启停设备，废热水收集罐内的废热水仍能排出，不会出现废热水无法排出的情况。
废热水收集罐内的压力传感器检测到即时压力大于第一设定值时，控制器向废热水收集罐顶部的电动阀发送控制信号，控制电动阀开启，废热水收集罐内的闪发热汽进入到进水箱内，当废热水收集罐内的压力下降至第二设定值时，所述控制器向电动阀发送关闭信号，控制电动阀关闭。主要是防止废热水收集罐内闪热汽压过大，是对废热水闪热汽利用控制。
废热水收集罐内的废热水进入过滤设备过滤后，利用在线水质检测仪监测过滤后废热水的水质指标，并进行如下控制：
若废热水的水质指标低于或等于设定值，控制器控制与过滤设备出水口连接的三通电动阀的第一出口开启，过滤后的废热水进入到进水箱内，直接利用。
若废热水的水质指标高于设定值，控制器控制与过滤设备出水口连接的三通电动阀的第二出口开启，过滤后的废热水排入换热***进行利用。
该控制主要是在过滤设备废热水出水口安装水质检测仪，当废热水水质指标低时，证明废热水较纯净，可以直接进设备利用，此时，三通电动阀的第一出口开启，废热水进入进水箱，最终进设备利用；若水质指标较高，说明过滤后的废热水水质仍不合格，则三通电动阀第二出口开启，废热水进入换热***，进行热交换，热能被吸收利用。
当过滤设备达到清洗周期，需要清洗时，控制器判断废热水罐液位是否处于正常液位，若废热水收集罐液位处于正常液位，所述控制器控制第一水泵或第二水泵停止运行，控制器控制自动清洗程序启动，当自动清洗程序结束，控制器控制相应的第一水泵或第二水泵启动。
若废热水收集罐液位高于正常液位时，控制器控制自动清洗程序推迟，若在第二设定时间内，废热水收集罐的液位降低到正常液位，控制器控制自动清洗程序启动，若在第二设定时间内，废热水收集罐的液位没有降低到正常液位，控制器控制自动清洗程序在本次清洗周期内不再启动。
自动清洗程序为，控制器控制过滤设备的进水电磁阀和出水电磁阀均关闭，反向清洗进水阀及排污阀均打开，反向清洗第1分钟后，反向清洗进水阀关闭，排污阀持续排水1分钟后，控制器控制吹扫阀打开，使用压缩气体进行吹扫1分钟后关闭吹扫阀，再次打开反向清洗进水阀，反向清洗1分钟后，依次关闭反向清洗进水阀及排污阀，自动清洗程序结束。上述的反向清洗时间及吹扫时间均可以根据需要进行设定。
在自动清洗程序内，若废热水收集罐内的液位达到第一设定液位时，控制器控制自动清洗程序停止，反向清洗进水阀或吹扫阀均关闭，过滤设备进水阀打开，控制第一水泵和第二水泵同时启动，1分钟后关闭排污阀，打开过滤设备出水阀，废热水收集设备进入正常运行状态。此控制程序，可以防止过滤设备自动清洗过程中，收集的废热水量突然增大，防止废热水收集罐漫水，或导致废热水回流不畅，导致***升压。废热水收集罐水位高，先启动水泵，排污阀持续打开1分钟，将清洗掉且仍在过滤设备内的杂质排出，可以防止清洗掉的杂质再次堵塞过滤器及防止杂质进入后面的设备，影响废热水水质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (8)
1.一种废热水收集设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、废热水收集罐处于正常液位时，启动设备，其中，第一水泵采用恒液位变频运行，第二水泵不启动；
S2、若废热水收集罐的废热水收集量增加，控制器接收液位传感器液位信号，废热水收集罐内的液位增加至第一设定液位时，控制器向第二水泵发送启动信号，所述第二水泵按工频运行；
S3、控制器接收液位传感器即时液位信号，当废热水收集罐内的液位低于第二设定液位时，控制器向第二水泵发送停止运行信号；
当废热水收集罐内的液位低于超低液位时，控制器向第一水泵发送停止运行信号，当废热水收集罐内的液位达到正常液位时，控制器向所述第一水泵发送启动信号。
2.根据权利要求1所述的废热水收集设备的控制方法，其特征在于，根据水泵的运行时间，每间隔第一设定时间，所述控制器控制第一水泵和第二水泵变换一次运行方式。
3.根据权利要求2所述的废热水收集设备的控制方法，其特征在于，所述第一设定时间为2000小时。
4.根据权利要求1所述的废热水收集设备的控制方法，其特征在于，废热水收集罐内的压力传感器检测到即时压力大于第一设定值时，控制器向废热水收集罐顶部的电动阀发送控制信号，控制电动阀开启，废热水收集罐内的闪发热汽进入到进水箱内，当废热水收集罐内的压力下降至第二设定值时，所述控制器向电动阀发送关闭信号，控制电动阀关闭。
5.根据权利要求1所述的废热水收集设备的控制方法，其特征在于，废热水收集罐内的废热水进入过滤设备过滤后，利用在线水质检测仪监测过滤后废热水的水质指标，并进行如下控制：
若废热水的水质指标低于或等于设定值，控制器控制与过滤设备出水口连接的三通电动阀的第一出口开启，过滤后的废热水进入到进水箱内，直接利用；
若废热水的水质指标高于设定值，控制器控制与过滤设备出水口连接的三通电动阀的第二出口开启，过滤后的废热水排入换热***进行利用。
6.根据权利要求5所述的废热水收集设备的控制方法，其特征在于，当过滤设备需要清洗时，控制器判断废热水罐液位是否处于正常液位，若废热水收集罐液位处于正常液位，所述控制器控制第一水泵或第二水泵停止运行，控制器控制自动清洗程序启动，当自动清洗程序结束，控制器控制相应的第一水泵或第二水泵启动；
若废热水收集罐液位高于正常液位时，控制器控制自动清洗程序推迟，若在第二设定时间内，废热水收集罐的液位降低到正常液位，控制器控制自动清洗程序启动，若在第二设定时间内，废热水收集罐的液位没有降低到正常液位，控制器控制自动清洗程序在本次清洗周期内不再启动。
7.根据权利要求6所述的废热水收集设备的控制方法，其特征在于，自动清洗程序为，控制器控制过滤设备的进水电磁阀和出水电磁阀均关闭，反向清洗进水阀及排污阀均打开，反向清洗第三设定时间后，反向清洗进水阀关闭，排污阀持续排水第四设定时间后，控制器控制吹扫阀打开，使用压缩气体进行吹扫第五设定时间后关闭吹扫阀，再次打开反向清洗进水阀，反向清洗第六设定时间后，依次关闭反向清洗进水阀及排污阀，自动清洗程序结束。
8.根据权利要求7所述的废热水收集设备的控制方法，其特征在于，在自动清洗程序内，若废热水收集罐内的液位达到第一设定液位时，控制器控制自动清洗程序停止，反向清洗进水阀或吹扫阀均关闭，过滤设备进水阀打开，控制第一水泵和第二水泵同时启动，1分钟后关闭排污阀，打开过滤设备出水阀，废热水收集设备进入正常运行状态。
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