CN114671544A - 一种新型冷凝水再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型冷凝水再生装置，包括收集组件、过滤组件、软化组件及保温组件，所述收集组件、所述过滤组件、所述软化组件及所述保温组件从左往右依次连通设置，所述保温组件输出端与锅炉输入端连通。本发明中，通过收集组件能够收集车间产生的冷凝水，然后将冷凝水传输至过滤组件，由过滤组件过滤冷凝水中的杂质，接着通过软化组件对过滤后的冷凝水进行软化处理，降低冷凝水硬度后输送至保温组件内，保温组件能够减缓冷凝水的降温速度，将保温组件内含有热能的冷凝水直接供给蒸汽锅炉使用，充分利用了冷凝水的热能，减少锅炉燃料天然气的使用量，节省了水资源与热能，达到节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝水回收技术领域，特别涉及一种新型冷凝水再生装置。
背景技术
冷凝水是指水蒸气经过冷凝过程形成的液态水，在车间生产过程中会产出大量的冷凝水，车间产出的冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，但是由于该冷凝水硬度超标，并且冷凝水含有其他杂质，导致车间内的蒸汽锅炉无法直接使用车间生产过程中产出的冷凝水，现在生产过程中一般将产生的冷凝水直接排掉，不仅浪费了水资源，还浪费了大量有价值的热能。
发明内容
本发明提供一种新型冷凝水再生装置，用以解决目前由于冷凝水硬度超标，并且冷凝水含有其他杂质，导致车间内的蒸汽锅炉无法直接使用车间生产过程中产出的冷凝水，现在生产过程中一般将产生的冷凝水直接排掉，不仅浪费了水资源，还浪费了大量有价值的热能的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型冷凝水再生装置，包括：收集组件、过滤组件、软化组件及保温组件，所述收集组件、所述过滤组件、所述软化组件及所述保温组件从左往右依次连通设置，所述保温组件输出端与锅炉输入端连通。
优选的，所述收集组件包括:
收集水箱，所述收集水箱用于收集车间内的冷凝水，所述收集水箱侧壁设置进水口与第一排水管，所述第一排水管处设置第一排水阀；
第一电子液位控制器，所述第一电子液位控制器设置在所述收集水箱侧壁，所述第一电子液位控制器用于检测所述收集水箱内冷凝水的实际液位；
第一出水管，所述第一出水管设置在所述收集水箱右侧靠近下端位置，所述第一出水管上设置第一球阀，所述第一出水管一端与所述收集水箱内部连通，所述第一出水管另一端与第一加压泵输入端连通，所述第一加压泵与所述第一电子液位控制器电性连接。
优选的，所述过滤组件包括：
精密过滤器，所述精密过滤器设置在所述收集水箱右方，所述精密过滤器内部设置精密过滤袋，所述精密过滤器上端设置第一压力表，所述精密过滤器左侧设置第一过滤水管，所述第一过滤水管上设置第二球阀，所述第一过滤水管一端与所述第一加压泵输出端连通，所述第一过滤水管另一端与所述精密过滤器内部连通，所述精密过滤器右侧设置第二排水管，所述第二排水管处设置第二排水阀；
RO反渗透过滤器，所述RO反渗透过滤器设置在所述精密过滤器右侧，所述RO反渗透过滤器输入端通过第二过滤水管与所述精密过滤器连通，所述RO反渗透过滤器输出端设置第三过滤水管，所述第三过滤水管一端与所述RO反渗透过滤器输出端连通。
优选的，所述RO反渗透过滤器设置有若干个，若干所述RO反渗透过滤器之间依次连通设置。
优选的，所述软化组件包括：
耐高温树脂过滤器，所述耐高温树脂过滤器至少设置有两组，两组所述耐高温树脂过滤器依次连通设置，所述耐高温树脂过滤器内设置耐高温树脂层，所述耐高温树脂过滤器上端设置全自动软化阀，位于左侧的所述全自动软化阀的输入端与所述第三过滤水管远离所述RO反渗透过滤器一端连通，位于左侧的所述全自动软化阀的输出端与位于右侧的所述全自动软化阀的输入端连通，位于右侧的所述全自动软化阀的输出端设置第一软化水管，所述第一软化水管一端与位于右侧的所述全自动软化阀的输出端连通，所述全自动软化阀输入端均设置进水阀与第二压力表；
盐箱，所述盐箱设置在所述耐高温树脂过滤器外部，所述盐箱内设置盐液，所述盐箱上端侧壁设置第一溢流口，所述盐箱通过第二软化水管与所述耐高温树脂过滤器上端连通，所述第二软化水管上设置吸盐阀；
第三软化水管，所述第三软化水管一端与所述耐高温树脂过滤器上端连通，所述第三软化水管另一端与所述耐高温树脂过滤器外部连通，所述第三软化水管上设置上排阀。
优选的，所述保温组件包括：
保温热水箱，所述保温热水箱设置在所述耐高温树脂过滤器右方，所述保温热水箱内壁设置保温层，所述保温热水箱左侧壁靠上位置设置第一保温水管，所述第一保温水管一端与所述第一软化水管远离所述全自动软化阀一端连通，所述第一保温水管另一端延伸至所述保温热水箱内部并设置第一浮球阀，所述第一保温水管上设置取样阀，所述保温热水箱靠近下端侧壁设置第三排水管，所述第三排水管处设置第三排水阀，所述保温热水箱右侧壁靠近上端位置设置第二溢流口；
第二电子液位控制器，所述第二电子液位控制器设置在所述保温热水箱侧壁，所述第二电子液位控制器用于检测所述保温热水箱内冷凝水的实际液位；
第二保温水管，所述第二保温水管一端与所述保温热水箱靠近下端侧壁固定连接，所述第二保温水管一端与所述保温热水箱内部连通，所述第二保温水管另一端与水泵输入端连通，所述水泵输出端设置第三保温水管，所述第三保温水管一端与所述水泵输出端连通，所述第三保温水管另一端与所述锅炉输入端连通；
第三球阀，所述第三球阀设置在所述第二保温水管上；
第四球阀，所述第四球阀设置在所述第三保温水管上。
优选的，所述保温热水箱上设置第一搅拌机，所述第一搅拌机输出端设置第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端延伸至所述保温热水箱内部并设置若干第一搅拌叶片。
优选的，还包括加药组件，所述加药组件包括：
加药箱，所述加药箱左侧壁靠近上端位置设置第二进水管，所述第二进水管输出端延伸至所述加药箱内部并设置第二浮球阀；
加药口，所述加药口设置在所述加药箱上端，所述加药口与所述加药箱上端连通；
第一加药管，所述第一加药管一端延伸至所述加药箱内部靠近底壁位置并与所述加药箱内部连通，所述第一加药管另一端贯穿所述加药箱顶壁，延伸至所述加药箱外部并与隔膜计量泵输入端连通，所述第一加药管上设置第五球阀；
第二加药管，所述第二加药管一端与所述隔膜计量泵输出端连通，所述第二加药管另一端贯穿所述保温热水箱顶壁，延伸至所述保温热水箱内部并与所述保温热水箱内部连通，所述第二加药管上设置第六球阀；
交流接触器，所述交流接触器输出端与所述隔膜计量泵输入端电性连接，所述交流接触器输入端与pH检测仪输出端电性连接，所述pH检测仪输入端设置pH电极，所述pH电极位于所述保温热水箱内部，所述pH电极输出端与所述pH检测仪输入端电性连接。
优选的，所述加药箱上设置第二搅拌机，所述第二搅拌机输出端设置第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端延伸至所述加药箱内部并设置若干第二搅拌叶片。
优选的，所述收集水箱设置为圆筒状，所述收集水箱内设置有自动清除机构，所述自动清除机构包括：
第一转轴，所述第一转轴设置在所述进水口右下方，所述第一转轴前后两端分别与所述收集水箱前后两侧内壁转动连接，所述第一转轴上从后往前依次设置涡轮与第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述涡轮的左侧叶片位于所述进水口正下方；
第二转轴，所述第二转轴设置在所述第一转轴右方，所述第二转轴平行于所述第一转轴，所述第二转轴后端与所述收集水箱后侧内壁转动连接，所述第二转轴上从后往前依次设置第二齿轮与第一锥齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮间歇啮合；
卷筒，所述卷筒设置在所述第二转轴前方，所述卷筒上下两端分别与所述收集水箱上下两侧内壁转动连接，所述卷筒上设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；
两个套管，两个所述套管对称设置在所述第一排水管前后两侧外壁，所述套管一端与所述第一排水管外壁铰接连接，所述套管另一端设置滑动柱，所述滑动柱一端与所述套管内壁滑动连接；
第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述套管内，所述第一弹簧一端与所述套管靠近所述第一排水管一端固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑动柱位于所述套管内一端固定连接；
第一刮片，所述第一刮片设置在所述滑动柱远离所述第一排水管一端，所述第一刮片侧壁与所述收集水箱侧壁接触；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述套管右侧外壁，所述第二弹簧一端与所述收集水箱右侧内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述套管右侧外壁固定连接；
第一钢丝绳，所述第一钢丝绳一端与所述套管左侧外壁固定连接，所述第一钢丝绳另一端与所述卷筒外壁固定连接，所述第一钢丝绳缠绕在所述卷筒外壁；
固定杆，所述固定杆设置在所述第一排水管内，所述固定杆前后两端分别与所述第一排水管前后两侧内壁固定连接，所述固定杆中心设置第一滑孔，所述第一滑孔贯穿所述固定杆左右表面，所述第一滑孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端延伸至所述固定杆下方并与第二钢丝绳一端固定连接，所述第二钢丝绳另一端与与所述卷筒外壁固定连接，所述第二钢丝绳缠绕在所述卷筒外壁，所述滑动杆远离所述第二钢丝绳一端延伸至所述固定杆右侧并设置限位板；
滑块，所述滑块中心设置第二滑孔，所述滑块通过所述第二滑孔套设在所述滑动杆上并与所述滑动杆滑动连接，所述滑块前后两侧壁均倾斜设置第二刮片，所述第二刮片靠近中心位置与所述滑块侧壁铰接连接，所述滑块右侧设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述滑块右侧固定连接，所述第三弹簧另一端与所述限位板左侧壁固定连接；
第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述滑块与所述固定杆之间，所述第四弹簧一端与所述滑块左侧壁固定连接，所述第四弹簧另一端与所述固定杆右侧壁固定连接。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种新型冷凝水再生装置，包括收集组件、过滤组件、软化组件及保温组件，所述收集组件、所述过滤组件、所述软化组件及所述保温组件从左往右依次连通设置，所述保温组件输出端与锅炉输入端连通。本发明中，通过收集组件能够收集车间产生的冷凝水，然后将冷凝水传输至过滤组件，由过滤组件过滤冷凝水中的杂质，接着通过软化组件对过滤后的冷凝水进行软化处理，降低冷凝水硬度后输送至保温组件内，保温组件能够减缓冷凝水的降温速度，将保温组件内含有热能的冷凝水直接供给蒸汽锅炉使用，充分利用了冷凝水的热能，减少锅炉燃料天然气的使用量，节省了水资源与热能，达到节能效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种新型冷凝水再生装置整体结构示意图；
图2为本发明中收集组件示意图；
图3为本发明中过滤组件示意图；
图4为本发明中软化组件示意图；
图5为本发明中保温组件及加药组件示意图；
图6为本发明中自动清除机构局部结构示意图；
图7为本发明中自动清除机构局部结构俯视图；
图8为本发明图7中A处放大图；
图9为本发明图7中B处放大图；
图10为本发明中清理组件示意图。
图中：1、收集组件；2、过滤组件；3、软化组件；4、保温组件；5、锅炉；6、收集水箱；7、进水口；8、第一排水管；9、第一排水阀；10、第一电子液位控制器；11、第一出水管；12、第一球阀；13、第一加压泵；14、精密过滤器；15、精密过滤袋；16、第一压力表；17、第一过滤水管；18、第二球阀；19、第二排水管；20、第二排水阀；21、RO反渗透过滤器；22、第二过滤水管；23、第三过滤水管；24、耐高温树脂过滤器；25、全自动软化阀；26、第一软化水管；27、进水阀；28、第二压力表；29、盐箱；30、第一溢流口；31、第二软化水管；32、第三软化水管；33、保温热水箱；34、第一保温水管；35、第一浮球阀；36、取样阀；37、第三排水管；38、第三排水阀；39、第二溢流口；40、第二电子液位控制器；41、第二保温水管；42、水泵；43、第三保温水管；44、第三球阀；45、第四球阀；46、第一搅拌机；47、第一搅拌轴；48、第一搅拌叶片；49、加药箱；50、第二进水管；51、第二浮球阀；52、加药口；53、第一加药管；54、隔膜计量泵；55、第五球阀；56、第二加药管；57、第六球阀；58、交流接触器；59、pH检测仪；60、pH电极；61、第二搅拌机；62、第二搅拌轴；63、第二搅拌叶片；65、第一转轴；66、涡轮；67、第一齿轮；68、第二转轴；69、第二齿轮；70、第一锥齿轮；71、卷筒；72、第二锥齿轮；73、套管；74、滑动柱；75、第一弹簧；76、第一刮片；77、第二弹簧；78、第一钢丝绳；79、固定杆；80、第一滑孔；81、滑动杆；82、第二钢丝绳；83、限位板；84、滑块；85、第二滑孔；86、第二刮片；87、第三弹簧；88、第四弹簧；89、防尘网；90、电机；91、螺杆；92、滑台；93、安装板；94、滑条；95、刷毛。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种新型冷凝水再生装置，如图1-6所示，包括：收集组件1、过滤组件2、软化组件3及保温组件4，所述收集组件1、所述过滤组件2、所述软化组件3及所述保温组件4从左往右依次连通设置，所述保温组件4输出端与锅炉5输入端连通。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明提供了一种新型冷凝水再生装置，能够将车间产出的冷凝水进行回收、过滤、软化、保温存储，便于锅炉5直接利用，减少锅炉5的加热时长，从而减少能源的损耗，该冷凝水再生装置包括收集组件1、过滤组件2、软化组件3及保温组件4，通过收集组件1能够收集车间产生的冷凝水，然后将冷凝水传输至过滤组件2，由过滤组件2过滤冷凝水中的杂质，接着通过软化组件3对过滤后的冷凝水进行软化处理，降低冷凝水硬度后输送至保温组件4内，保温组件4能够减缓冷凝水的降温速度，将保温组件4内含有热能的冷凝水直接供给蒸汽锅炉5使用，充分利用了冷凝水的热能，减少锅炉5燃料天然气的使用量，节省了水资源与热能，达到节能效果。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-图5所示，所述收集组件1包括:
收集水箱6，所述收集水箱6用于收集车间内的冷凝水，所述收集水箱6侧壁设置进水口7与第一排水管8，所述第一排水管8处设置第一排水阀9；
第一电子液位控制器10，所述第一电子液位控制器10设置在所述收集水箱6侧壁，所述第一电子液位控制器10用于检测所述收集水箱6内冷凝水的实际液位；
第一出水管11，所述第一出水管11设置在所述收集水箱6右侧靠近下端位置，所述第一出水管11上设置第一球阀12，所述第一出水管11一端与所述收集水箱6内部连通，所述第一出水管11另一端与第一加压泵13输入端连通，所述第一加压泵13与所述第一电子液位控制器10电性连接；
所述过滤组件2包括：
精密过滤器14，所述精密过滤器14设置在所述收集水箱6右方，所述精密过滤器14内部设置精密过滤袋15，所述精密过滤器14上端设置第一压力表16，所述精密过滤器14左侧设置第一过滤水管17，所述第一过滤水管17上设置第二球阀18，所述第一过滤水管17一端与所述第一加压泵13输出端连通，所述第一过滤水管17另一端与所述精密过滤器14内部连通，所述精密过滤器14右侧设置第二排水管19，所述第二排水管19处设置第二排水阀20；
RO反渗透过滤器21，所述RO反渗透过滤器21设置在所述精密过滤器14右侧，所述RO反渗透过滤器21输入端通过第二过滤水管22与所述精密过滤器14连通，所述RO反渗透过滤器21输出端设置第三过滤水管23，所述第三过滤水管23一端与所述RO反渗透过滤器21输出端连通；
所述RO反渗透过滤器21设置有若干个，若干所述RO反渗透过滤器21之间依次连通设置；
所述软化组件3包括：
耐高温树脂过滤器24，所述耐高温树脂过滤器24至少设置有两组，两组所述耐高温树脂过滤器24依次连通设置，所述耐高温树脂过滤器24内设置耐高温树脂层，所述耐高温树脂过滤器24上端设置全自动软化阀25，位于左侧的所述全自动软化阀25的输入端与所述第三过滤水管23远离所述RO反渗透过滤器21一端连通，位于左侧的所述全自动软化阀25的输出端与位于右侧的所述全自动软化阀25的输入端连通，位于右侧的所述全自动软化阀25的输出端设置第一软化水管26，所述第一软化水管26一端与位于右侧的所述全自动软化阀25的输出端连通，所述全自动软化阀25输入端均设置进水阀27与第二压力表28；
盐箱29，所述盐箱29设置在所述耐高温树脂过滤器24外部，所述盐箱29内设置盐液，所述盐箱29上端侧壁设置第一溢流口30，所述盐箱29通过第二软化水管31与所述耐高温树脂过滤器24上端连通，所述第二软化水管31上设置吸盐阀；
第三软化水管32，所述第三软化水管32一端与所述耐高温树脂过滤器24上端连通，所述第三软化水管32另一端与所述耐高温树脂过滤器24外部连通，所述第三软化水管32上设置上排阀；
所述保温组件4包括：
保温热水箱33，所述保温热水箱33设置在所述耐高温树脂过滤器24右方，所述保温热水箱33内壁设置保温层，所述保温热水箱33左侧壁靠上位置设置第一保温水管34，所述第一保温水管34一端与所述第一软化水管26远离所述全自动软化阀25一端连通，所述第一保温水管34另一端延伸至所述保温热水箱33内部并设置第一浮球阀35，所述第一保温水管34上设置取样阀36，所述保温热水箱33靠近下端侧壁设置第三排水管37，所述第三排水管37处设置第三排水阀38，所述保温热水箱33右侧壁靠近上端位置设置第二溢流口39；
第二电子液位控制器40，所述第二电子液位控制器40设置在所述保温热水箱33侧壁，所述第二电子液位控制器40用于检测所述保温热水箱33内冷凝水的实际液位；
第二保温水管41，所述第二保温水管41一端与所述保温热水箱33靠近下端侧壁固定连接，所述第二保温水管41一端与所述保温热水箱33内部连通，所述第二保温水管41另一端与水泵42输入端连通，所述水泵42输出端设置第三保温水管43，所述第三保温水管43一端与所述水泵42输出端连通，所述第三保温水管43另一端与所述锅炉5输入端连通；
第三球阀44，所述第三球阀44设置在所述第二保温水管41上；
第四球阀45，所述第四球阀45设置在所述第三保温水管43上；
所述保温热水箱33上设置第一搅拌机46，所述第一搅拌机46输出端设置第一搅拌轴47，所述第一搅拌轴47一端延伸至所述保温热水箱33内部并设置若干第一搅拌叶片48；
还包括加药组件，所述加药组件包括：
加药箱49，所述加药箱49左侧壁靠近上端位置设置第二进水管50，所述第二进水管50输出端延伸至所述加药箱49内部并设置第二浮球阀51；
加药口52，所述加药口52设置在所述加药箱49上端，所述加药口52与所述加药箱49上端连通；
第一加药管53，所述第一加药管53一端延伸至所述加药箱49内部靠近底壁位置并与所述加药箱49内部连通，所述第一加药管53另一端贯穿所述加药箱49顶壁，延伸至所述加药箱49外部并与隔膜计量泵54输入端连通，所述第一加药管53上设置第五球阀55；
第二加药管56，所述第二加药管56一端与所述隔膜计量泵54输出端连通，所述第二加药管56另一端贯穿所述保温热水箱33顶壁，延伸至所述保温热水箱33内部并与所述保温热水箱33内部连通，所述第二加药管56上设置第六球阀57；
交流接触器58，所述交流接触器58输出端与所述隔膜计量泵54输入端电性连接，所述交流接触器58输入端与pH检测仪59输出端电性连接，所述pH检测仪59输入端设置pH电极60，所述pH电极60位于所述保温热水箱33内部，所述pH电极60输出端与所述pH检测仪59输入端电性连接；
所述加药箱49上设置第二搅拌机61，所述第二搅拌机61输出端设置第二搅拌轴62，所述第二搅拌轴62一端延伸至所述加药箱49内部并设置若干第二搅拌叶片63。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：车间产出的冷凝水全部排到收集水箱6中，收集水箱6侧壁设置第一排水管8，第一排水管8处设置第一排水阀9，当收集水箱6内的冷凝水需要排出时，可开启第一排水阀9将冷凝水排出，收集水箱6内设置有带信号输出的第一电子液位控制器10，第一电子液位控制器10能够检测收集水箱6内的冷凝水液位，当收集水箱6内的冷凝水在预设第一高水位时，第一加压泵13启动，从而把冷凝水输出精密过滤器14内，通过精密过滤器14中的精密过滤袋15过滤冷凝水中的细小颗粒物，精密过滤器14上装有第一压力表16，通过第一压力表16能够实时监测精密过滤器14内的压力，在精密过滤器14靠近下端位置设置第二排水管19，第二排水管19处设置第二排水阀20，通过开启第二排水阀20能够将精密过滤器14内的冷凝水排出，经过精密过滤器14过滤后的冷凝水能通过第二过滤水管22流入RO反渗透过滤器21，通过RO反渗透过滤器21过滤冷凝水中溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，实现了对冷凝水的二次过滤，接着，冷凝水从右侧的RO反渗透过滤器21输出端设置的第三过滤水管23输送至左侧的全自动软化阀25处，然后冷凝水先通过全自动软化阀25流入耐高温树脂过滤器24内，该耐高温树脂过滤器24内设置耐高温树脂层，冷凝水通过耐高温树脂过滤器24能够使高温冷凝水软化，然后经过软化的冷凝水再流入全自动软化阀25，并由全自动软化阀25输送至右侧的全自动软化阀25输入端，从而进行二次软化，增强了软化效果，全自动软化阀25采用自动控制阀头，控制方式为流量型控制，可以通过人工设置运行程序，冷凝水能够自上而下通过耐高温树脂层，冷凝水中钙镁离子与耐高温树脂层内的聚合树脂进行置换反应，将钙镁离子吸附，使水中硬度降低，确保出水硬度＜0.3mmlo/L,满足锅炉5进水要求，当产水量达到预设流量时，软化组件3自动切换至另一套耐高温树脂过滤器24，未使用的耐高温树脂过滤器24内的耐高温树脂层进行自动再生，再生时盐箱29内的盐液由吸盐阀自动抽吸进入耐高温树脂过滤器24内部设置的交换柱中心管，进入交换柱底部，自下而上进行逆流清洗再生，再生清洗液通过上排阀排入地沟，进盐完成后，进水阀27自动打开对可再生耐高温树脂层进行自动反洗，达到设定时间，反洗完成，设备进入备用状态，经过软化处理后的冷凝水能够通过第一保温水管34储存到保温热水箱33里面，保温热水箱33内壁设置保温层，能够减少冷凝水的热量损失，第一保温水管34上设置取样阀36，便于对软化处理后的冷凝水进行取样检测，保温热水箱33内装有第二电子液位控制器40，通过第二电子液位控制器40能够检测保温热水箱33内冷凝水的实际液位，保温热水箱33上端侧壁设置第二溢流口39，能够控制保温热水箱33中的冷凝水的体积，并且通过设置第三排水管37，开启第三排水阀38后能够将保温热水箱33中的冷凝水排出，方便控制保温热水箱33内的冷凝水，当锅炉5需要水时，输出信号给保温热水箱33的水泵42，水泵42启动后能够给锅炉5提供高温的冷凝水，缩短锅炉5的加热时长，降低能耗；
车间冷凝水经管道回流至冷凝水箱，但冷凝水pH值偏低，因此设置加药组件，通过加药组件向保温热水箱33中加碱从而调节保温热水箱33中冷凝水的pH值，以保证后续设备的安全运行，本发明通过设置加药组件，先打开第二进水管50向加药箱49中添加水，并通过加药口52将碱性药剂加入加药箱49中混合，碱性药剂可以为氢氧化钠，然后通过隔膜计量泵54将混合后的碱性液体输送至保温热水箱33内，并由pH检测仪59控制碱性液体的投加量，将保温热水箱33中冷凝水的pH值调节至预设范围7-8，pH电极60能够检测保温热水箱33中冷凝水的pH值，并将pH值直接反馈至pH检测仪59，并由pH检测仪59通过交流接触器58将信号输送至隔膜计量泵54，从而控制隔膜计量泵54开闭，当pH电极60检测的保温热水箱33中的冷凝水的pH值不在预设范围7-8内时，隔膜计量泵54自动开启，从而向保温热水箱33内输送碱性液体，当pH电极60检测的保温热水箱33中的冷凝水的pH值在预设范围7-8内时，隔膜计量泵54自动关闭，通过设置第二搅拌机61能够加快碱性药剂与水在加药箱49中的混合速度，并且在保温热水箱33中设置第一搅拌机46，能够加快碱性液体与冷凝水的混合，提高了混合效率，便于冷凝水的快速投入使用。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图6-图9所示，所述收集水箱6设置为圆筒状，所述收集水箱6内设置有自动清除机构，所述自动清除机构包括：
第一转轴65，所述第一转轴65设置在所述进水口7右下方，所述第一转轴65前后两端分别与所述收集水箱6前后两侧内壁转动连接，所述第一转轴65上从后往前依次设置涡轮66与第一齿轮67，所述第一齿轮67为不完全齿轮，所述涡轮66的左侧叶片位于所述进水口7正下方；
第二转轴68，所述第二转轴68设置在所述第一转轴65右方，所述第二转轴68平行于所述第一转轴65，所述第二转轴68后端与所述收集水箱6后侧内壁转动连接，所述第二转轴68上从后往前依次设置第二齿轮69与第一锥齿轮70，所述第二齿轮69与所述第一齿轮67间歇啮合；
卷筒71，所述卷筒71设置在所述第二转轴68前方，所述卷筒71上下两端分别与所述收集水箱6上下两侧内壁转动连接，所述卷筒71上设置第二锥齿轮72，所述第二锥齿轮72与所述第一锥齿轮70啮合；
两个套管73，两个所述套管73对称设置在所述第一排水管8前后两侧外壁，所述套管73一端与所述第一排水管8外壁铰接连接，所述套管73另一端设置滑动柱74，所述滑动柱74一端与所述套管73内壁滑动连接；
第一弹簧75，所述第一弹簧75设置在所述套管73内，所述第一弹簧75一端与所述套管73靠近所述第一排水管8一端固定连接，所述第一弹簧75另一端与所述滑动柱74位于所述套管73内一端固定连接；
第一刮片76，所述第一刮片76设置在所述滑动柱74远离所述第一排水管8一端，所述第一刮片76侧壁与所述收集水箱6侧壁接触；
第二弹簧77，所述第二弹簧77设置在所述套管73右侧外壁，所述第二弹簧77一端与所述收集水箱6右侧内壁固定连接，所述第二弹簧77另一端与所述套管73右侧外壁固定连接；
第一钢丝绳78，所述第一钢丝绳78一端与所述套管73左侧外壁固定连接，所述第一钢丝绳78另一端与所述卷筒71外壁固定连接，所述第一钢丝绳78缠绕在所述卷筒71外壁；
固定杆79，所述固定杆79设置在所述第一排水管8内，所述固定杆79前后两端分别与所述第一排水管8前后两侧内壁固定连接，所述固定杆79中心设置第一滑孔80，所述第一滑孔80贯穿所述固定杆79左右表面，所述第一滑孔80内滑动连接有滑动杆81，所述滑动杆81一端延伸至所述固定杆79下方并与第二钢丝绳82一端固定连接，所述第二钢丝绳82另一端与与所述卷筒71外壁固定连接，所述第二钢丝绳82缠绕在所述卷筒71外壁，所述滑动杆81远离所述第二钢丝绳82一端延伸至所述固定杆79右侧并设置限位板83；
滑块84，所述滑块84中心设置第二滑孔85，所述滑块84通过所述第二滑孔85套设在所述滑动杆81上并与所述滑动杆81滑动连接，所述滑块84前后两侧壁均倾斜设置第二刮片86，所述第二刮片86靠近中心位置与所述滑块84侧壁铰接连接，所述滑块84右侧设置第三弹簧87，所述第三弹簧87一端与所述滑块84右侧固定连接，所述第三弹簧87另一端与所述限位板83左侧壁固定连接；
第四弹簧88，所述第四弹簧88设置在所述滑块84与所述固定杆79之间，所述第四弹簧88一端与所述滑块84左侧壁固定连接，所述第四弹簧88另一端与所述固定杆79右侧壁固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当冷凝水从进水口7流入收集水箱6内时，冷凝水流动能够带动涡轮66转动，涡轮66转动带动第一转轴65转动，第一转轴65转动带动第一齿轮67转动，第一齿轮67与第二齿轮69间歇啮合，当第一齿轮67与第二齿轮69啮合时，第一齿轮67转动带动第二齿轮69转动，第二齿轮69转动带动第二转轴68转动，第二转轴68转动带动第一锥齿轮70转动，第一锥齿轮70转动带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72转动带动卷筒71转动，卷筒71转动时能够使得第一钢丝绳78与第二钢丝绳82缠绕在卷筒71上，第一钢丝绳78向左运动带动套管73以与第一排水管8外壁铰接处为圆心进行转动，套管73转动使得第二弹簧77拉伸，套管73转动带动滑动柱74向下转动，滑动柱74带动第一刮片76沿收集水箱6内壁向下滑动，在第一弹簧75的作用下，第一刮片76侧壁始终与收集水箱6内壁接触，同时，第二钢丝绳82拉动滑动杆81向远离第一排水管8的方向运动，滑动杆81在固定杆79的第一滑孔80内滑动并带动限位板83向左运动，当限位板83运动至与第二刮片86上端接触时，限位板83能够带动第二刮片86转动，第二刮片86上端向滑块84上表面方向靠近，并且使第三弹簧87压缩，当第二刮片86远离第三弹簧87一端转动至与第一排水管8内壁接触时，第二刮片86停止转动，限位板83继续向左运动，并通过第二刮片86带动滑块84沿滑动杆81向左运动，第四弹簧88压缩，滑块84向左运动时第二刮片86侧壁始终能与第一排水管8内壁接触，通过第一刮片76沿收集水箱6内壁进行滑动，能够将收集水箱6内壁附着的水垢从内壁上刮下，对收集水箱6内壁进行清理，保证收集水箱6内的水垢能够从第一排水管8处排出，同时通过第二刮片86与第一排水管8内壁接触，并沿第一排水管8内壁向左滑动，第二刮片86能够将第一排水管8内壁附着的水垢刮下来，使水垢从第一排水管8排出，在收集冷凝水的过程中自动清楚收集水箱6内壁的水垢，使得水垢清除更加彻底且能够避免第一排水管8被水垢堵塞，定期开启第一排水阀9，能够将第一排水管8中的水垢排出，当第一齿轮67与第二齿轮69结束啮合后，在第二弹簧77作用下，连接柱30及套管73恢复原位，在第四弹簧88的作用下，滑块84恢复原位，在第三弹簧87的作用下，限位板83恢复原位，第一钢丝绳78与第二钢丝绳82拉紧。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，所述进水口7内设置防尘网89，所述防尘网89外周与所述进水口7内壁固定连接，所述进水口7处还设置监测组件，所述监测组件用于监测所述防尘网89的堵塞程度，所述监测组件包括：
第一流量检测装置，所述第一流量检测装置设置在所述防尘网89远离所述收集水箱6内部一侧，所述第一流量检测装置用于检测所述防尘网89远离所述收集水箱6内部一侧的冷凝水第一流量；
第二流量检测装置，所述第二流量检测装置设置在所述防尘网89靠近所述收集水箱6内部一侧，所述第二流量检测装置用于检测所述防尘网89靠近所述收集水箱6内部一侧的冷凝水第二流量；
报警器，所述报警器设置在所述收集水箱6外壁；
第一控制器，所述第一控制器设置在所述收集水箱6外壁，所述第一控制器分别与所述第一流量检测装置、所述第二流量检测装置、所述报警器电性连接；
所述第一控制器基于所述第一流量检测装置及所述第二流量检测装置的检测值控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：基于所述第一流量检测装置及所述第二流量检测装置的检测值，通过以下公式计算所述防尘网89的实际堵塞程度值：
其中，
为所述防尘网89的实际堵塞程度值，π为圆周率，π取3.14，r1为所述进水口7的横截面半径，ln为对数函数，H2为所述进水口7的高度，H1为所述防尘网89的厚度，r2为所述防尘网89内单个通孔的半径，X为所述防尘网89上通孔的总数量，Q1为所述第一流量检测装置检测的所述防尘网89远离所述收集水箱6内部一侧的冷凝水第一流量，Q2为所述第二流量检测装置检测的所述防尘网89靠近所述收集水箱6内部一侧的冷凝水第二流量；
步骤2：基于步骤1的计算结果，所述第一控制器将所述防尘网89的实际堵塞程度值与预设堵塞程度值进行比较，当实际堵塞程度值大于预设堵塞程度值时，所述第一控制器控制所述报警器发出报警提示。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于收集水箱6的进水口7与外部连通，为了避免收集冷凝水过程中灰尘通过进水口7进入收集水箱6内部，在进水口7处设置防尘网89，能够阻挡外部的灰尘，并且，在进水口7处还设置监测组件，监测组件能够自动监测所述防尘网89的堵塞程度，通过第一流量检测装置及第二流量检测装置的检测值能够计算出防尘网89的实际堵塞程度值，在计算过程中，综合考虑了防尘网89的厚度及防尘网89内通孔数量及半径，在相同冷凝水第一流量下，防尘网89厚度越小，通孔数量越多，通孔半径越大，则防尘网89的实际堵塞程度值越小，防尘网89越不容易堵塞，基于上述方案，能够准确计算出防尘网89的实际堵塞程度值，然后第一控制器将实际堵塞程度值与预设堵塞程度值进行比较，预设堵塞程度值为0.8，当实际堵塞程度值大于预设堵塞程度值时，第一控制器控制报警器发出报警提示，工作人员根据报警便可以及时清理防尘网89，防止防尘网89堵塞而使冷凝水无法快速收集至收集水箱6内，通过报警器自动报警，提供了装置的自动化程度。
实施例5
在实施例4的基础上，如图10所示，所述收集水箱6内设置清理组件，所述清理组件用于清理所述防尘网89下表面的杂质，所述清理组件包括：
电机90，所述电机90设置在所述收集水箱6顶端内壁，所述电机90上侧壁与所述收集水箱6顶端内壁固定连接，所述电机90左侧设置输出轴，所述电机90与所述第一控制器电性连接，所述电机90为正反转电机；
螺杆91，所述螺杆91一端与所述输出轴固定连接，所述螺杆91上设置滑台92，所述滑台92与所述螺杆91螺纹传动连接；
安装板93，所述安装板93设置在所述滑台92左端，所述安装板93长度大于所述进水口7的直径，所述安装板93横截面积大于所述进水口7横截面积；
滑条94，所述滑条94固定设置在所述滑台92上端，所述滑条94上表面与所述收集内箱6顶端内壁滑动连接；
刷毛95，所述刷毛95设置在所述安装板93上表面，所述刷毛95设置有若干个，所述刷毛95一端与所述安装板93上表面固定连接，所述刷毛95另一端与所述防尘网89下表面抵接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当所述报警器发出报警提示时，所述第一控制器控制所述电机90转动，电机90能够周期性进行正反转交替转动，电机90转动能够通过输出轴带动螺杆91转动，螺杆91转动时能够带动滑台92沿螺杆91轴线方向左右往复运动，并带动滑条94沿收集水箱6顶端内壁滑动，滑台92运动能够带动安装板93运动，安装板93带动刷毛95在防尘网89下表面左右往复滑动，从而对防尘网89下表面进行清理，不需要人工清理防尘网89下表面，减轻了工作人员的劳动强度，同时，通过报警器报警能够控制电机90自动开启，待报警器报警解除后电机90自动关闭，提高了装置的自动化程度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，包括：收集组件(1)、过滤组件(2)、软化组件(3)及保温组件(4)，所述收集组件(1)、所述过滤组件(2)、所述软化组件(3)及所述保温组件(4)从左往右依次连通设置，所述保温组件(4)输出端与锅炉(5)输入端连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述收集组件(1)包括:
收集水箱(6)，所述收集水箱(6)用于收集车间内的冷凝水，所述收集水箱(6)侧壁设置进水口(7)与第一排水管(8)，所述第一排水管(8)处设置第一排水阀(9)；
第一电子液位控制器(10)，所述第一电子液位控制器(10)设置在所述收集水箱(6)侧壁，所述第一电子液位控制器(10)用于检测所述收集水箱(6)内冷凝水的实际液位；
第一出水管(11)，所述第一出水管(11)设置在所述收集水箱(6)右侧靠近下端位置，所述第一出水管(11)上设置第一球阀(12)，所述第一出水管(11)一端与所述收集水箱(6)内部连通，所述第一出水管(11)另一端与第一加压泵(13)输入端连通，所述第一加压泵(13)与所述第一电子液位控制器(10)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述过滤组件(2)包括：
精密过滤器(14)，所述精密过滤器(14)设置在所述收集水箱(6)右方，所述精密过滤器(14)内部设置精密过滤袋(15)，所述精密过滤器(14)上端设置第一压力表(16)，所述精密过滤器(14)左侧设置第一过滤水管(17)，所述第一过滤水管(17)上设置第二球阀(18)，所述第一过滤水管(17)一端与所述第一加压泵(13)输出端连通，所述第一过滤水管(17)另一端与所述精密过滤器(14)内部连通，所述精密过滤器(14)右侧设置第二排水管(19)，所述第二排水管(19)处设置第二排水阀(20)；
RO反渗透过滤器(21)，所述RO反渗透过滤器(21)设置在所述精密过滤器(14)右侧，所述RO反渗透过滤器(21)输入端通过第二过滤水管(22)与所述精密过滤器(14)连通，所述RO反渗透过滤器(21)输出端设置第三过滤水管(23)，所述第三过滤水管(23)一端与所述RO反渗透过滤器(21)输出端连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述RO反渗透过滤器(21)设置有若干个，若干所述RO反渗透过滤器(21)之间依次连通设置。
5.根据权利要求3所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述软化组件(3)包括：
耐高温树脂过滤器(24)，所述耐高温树脂过滤器(24)至少设置有两组，两组所述耐高温树脂过滤器(24)依次连通设置，所述耐高温树脂过滤器(24)内设置耐高温树脂层，所述耐高温树脂过滤器(24)上端设置全自动软化阀(25)，位于左侧的所述全自动软化阀(25)的输入端与所述第三过滤水管(23)远离所述RO反渗透过滤器(21)一端连通，位于左侧的所述全自动软化阀(25)的输出端与位于右侧的所述全自动软化阀(25)的输入端连通，位于右侧的所述全自动软化阀(25)的输出端设置第一软化水管(26)，所述第一软化水管(26)一端与位于右侧的所述全自动软化阀(25)的输出端连通，所述全自动软化阀(25)输入端均设置进水阀(27)与第二压力表(28)；
盐箱(29)，所述盐箱(29)设置在所述耐高温树脂过滤器(24)外部，所述盐箱(29)内设置盐液，所述盐箱(29)上端侧壁设置第一溢流口(30)，所述盐箱(29)通过第二软化水管(31)与所述耐高温树脂过滤器(24)上端连通，所述第二软化水管(31)上设置吸盐阀；
第三软化水管(32)，所述第三软化水管(32)一端与所述耐高温树脂过滤器(24)上端连通，所述第三软化水管(32)另一端与所述耐高温树脂过滤器(24)外部连通，所述第三软化水管(32)上设置上排阀。
6.根据权利要求5所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述保温组件(4)包括：
保温热水箱(33)，所述保温热水箱(33)设置在所述耐高温树脂过滤器(24)右方，所述保温热水箱(33)内壁设置保温层，所述保温热水箱(33)左侧壁靠上位置设置第一保温水管(34)，所述第一保温水管(34)一端与所述第一软化水管(26)远离所述全自动软化阀(25)一端连通，所述第一保温水管(34)另一端延伸至所述保温热水箱(33)内部并设置第一浮球阀(35)，所述第一保温水管(34)上设置取样阀(36)，所述保温热水箱(33)靠近下端侧壁设置第三排水管(37)，所述第三排水管(37)处设置第三排水阀(38)，所述保温热水箱(33)右侧壁靠近上端位置设置第二溢流口(39)；
第二电子液位控制器(40)，所述第二电子液位控制器(40)设置在所述保温热水箱(33)侧壁，所述第二电子液位控制器(40)用于检测所述保温热水箱(33)内冷凝水的实际液位；
第二保温水管(41)，所述第二保温水管(41)一端与所述保温热水箱(33)靠近下端侧壁固定连接，所述第二保温水管(41)一端与所述保温热水箱(33)内部连通，所述第二保温水管(41)另一端与水泵(42)输入端连通，所述水泵(42)输出端设置第三保温水管(43)，所述第三保温水管(43)一端与所述水泵(42)输出端连通，所述第三保温水管(43)另一端与所述锅炉(5)输入端连通；
第三球阀(44)，所述第三球阀(44)设置在所述第二保温水管(41)上；
第四球阀(45)，所述第四球阀(45)设置在所述第三保温水管(43)上。
7.根据权利要求6所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述保温热水箱(33)上设置第一搅拌机(46)，所述第一搅拌机(46)输出端设置第一搅拌轴(47)，所述第一搅拌轴(47)一端延伸至所述保温热水箱(33)内部并设置若干第一搅拌叶片(48)。
8.根据权利要求6所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，还包括加药组件，所述加药组件包括：
加药箱(49)，所述加药箱(49)左侧壁靠近上端位置设置第二进水管(50)，所述第二进水管(50)输出端延伸至所述加药箱(49)内部并设置第二浮球阀(51)；
加药口(52)，所述加药口(52)设置在所述加药箱(49)上端，所述加药口(52)与所述加药箱(49)上端连通；
第一加药管(53)，所述第一加药管(53)一端延伸至所述加药箱(49)内部靠近底壁位置并与所述加药箱(49)内部连通，所述第一加药管(53)另一端贯穿所述加药箱(49)顶壁，延伸至所述加药箱(49)外部并与隔膜计量泵(54)输入端连通，所述第一加药管(53)上设置第五球阀(55)；
第二加药管(56)，所述第二加药管(56)一端与所述隔膜计量泵(54)输出端连通，所述第二加药管(56)另一端贯穿所述保温热水箱(33)顶壁，延伸至所述保温热水箱(33)内部并与所述保温热水箱(33)内部连通，所述第二加药管(56)上设置第六球阀(57)；
交流接触器(58)，所述交流接触器(58)输出端与所述隔膜计量泵(54)输入端电性连接，所述交流接触器(58)输入端与pH检测仪(59)输出端电性连接，所述pH检测仪(59)输入端设置pH电极(60)，所述pH电极(60)位于所述保温热水箱(33)内部，所述pH电极(60)输出端与所述pH检测仪(59)输入端电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述加药箱(49)上设置第二搅拌机(61)，所述第二搅拌机(61)输出端设置第二搅拌轴(62)，所述第二搅拌轴(62)一端延伸至所述加药箱(49)内部并设置若干第二搅拌叶片(63)。
10.根据权利要求2所述的一种新型冷凝水再生装置，其特征在于，所述收集水箱(6)设置为圆筒状，所述收集水箱(6)内设置有自动清除机构，所述自动清除机构包括：
第一转轴(65)，所述第一转轴(65)设置在所述进水口(7)右下方，所述第一转轴(65)前后两端分别与所述收集水箱(6)前后两侧内壁转动连接，所述第一转轴(65)上从后往前依次设置涡轮(66)与第一齿轮(67)，所述第一齿轮(67)为不完全齿轮，所述涡轮(66)的左侧叶片位于所述进水口(7)正下方；
第二转轴(68)，所述第二转轴(68)设置在所述第一转轴(65)右方，所述第二转轴(68)平行于所述第一转轴(65)，所述第二转轴(68)后端与所述收集水箱(6)后侧内壁转动连接，所述第二转轴(68)上从后往前依次设置第二齿轮(69)与第一锥齿轮(70)，所述第二齿轮(69)与所述第一齿轮(67)间歇啮合；
卷筒(71)，所述卷筒(71)设置在所述第二转轴(68)前方，所述卷筒(71)上下两端分别与所述收集水箱(6)上下两侧内壁转动连接，所述卷筒(71)上设置第二锥齿轮(72)，所述第二锥齿轮(72)与所述第一锥齿轮(70)啮合；
两个套管(73)，两个所述套管(73)对称设置在所述第一排水管(8)前后两侧外壁，所述套管(73)一端与所述第一排水管(8)外壁铰接连接，所述套管(73)另一端设置滑动柱(74)，所述滑动柱(74)一端与所述套管(73)内壁滑动连接；
第一弹簧(75)，所述第一弹簧(75)设置在所述套管(73)内，所述第一弹簧(75)一端与所述套管(73)靠近所述第一排水管(8)一端固定连接，所述第一弹簧(75)另一端与所述滑动柱(74)位于所述套管(73)内一端固定连接；
第一刮片(76)，所述第一刮片(76)设置在所述滑动柱(74)远离所述第一排水管(8)一端，所述第一刮片(76)侧壁与所述收集水箱(6)侧壁接触；
第二弹簧(77)，所述第二弹簧(77)设置在所述套管(73)右侧外壁，所述第二弹簧(77)一端与所述收集水箱(6)右侧内壁固定连接，所述第二弹簧(77)另一端与所述套管(73)右侧外壁固定连接；
第一钢丝绳(78)，所述第一钢丝绳(78)一端与所述套管(73)左侧外壁固定连接，所述第一钢丝绳(78)另一端与所述卷筒(71)外壁固定连接，所述第一钢丝绳(78)缠绕在所述卷筒(71)外壁；
固定杆(79)，所述固定杆(79)设置在所述第一排水管(8)内，所述固定杆(79)前后两端分别与所述第一排水管(8)前后两侧内壁固定连接，所述固定杆(79)中心设置第一滑孔(80)，所述第一滑孔(80)贯穿所述固定杆(79)左右表面，所述第一滑孔(80)内滑动连接有滑动杆(81)，所述滑动杆(81)一端延伸至所述固定杆(79)下方并与第二钢丝绳(82)一端固定连接，所述第二钢丝绳(82)另一端与与所述卷筒(71)外壁固定连接，所述第二钢丝绳(82)缠绕在所述卷筒(71)外壁，所述滑动杆(81)远离所述第二钢丝绳(82)一端延伸至所述固定杆(79)右侧并设置限位板(83)；
滑块(84)，所述滑块(84)中心设置第二滑孔(85)，所述滑块(84)通过所述第二滑孔(85)套设在所述滑动杆(81)上并与所述滑动杆(81)滑动连接，所述滑块(84)前后两侧壁均倾斜设置第二刮片(86)，所述第二刮片(86)靠近中心位置与所述滑块(84)侧壁铰接连接，所述滑块(84)右侧设置第三弹簧(87)，所述第三弹簧(87)一端与所述滑块(84)右侧固定连接，所述第三弹簧(87)另一端与所述限位板(83)左侧壁固定连接；
第四弹簧(88)，所述第四弹簧(88)设置在所述滑块(84)与所述固定杆(79)之间，所述第四弹簧(88)一端与所述滑块(84)左侧壁固定连接，所述第四弹簧(88)另一端与所述固定杆(79)右侧壁固定连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116272046A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-06-23 | 山东格润内泽姆环保科技有限公司 | 一种防止活性炭再生***下料活性炭流失的装置 |
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2022
- 2022-03-25 CN CN202210304221.2A patent/CN114671544B/zh active Active
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