CN104259156B - 焙烧炉供料管路自动清洗***及清洗方法 - Google Patents

焙烧炉供料管路自动清洗***及清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种焙烧炉供料管路自动清洗***及清洗方法，利用现有的焙烧炉供料管路并增设脱盐水管路，通过控制相应阀门的开启和关闭，形成脱盐水的流通路径，实现焙烧炉供料管路的自动清洗。本发明的有益效果是：***事故停车时，该焙烧炉供料管路自动清洗***能第一时间启动，可使焙烧炉供料管路达到较好的维护效果，而且通过设置脱盐水加热装置使管路清洗效果达到优化；在处理问题的同时，自动清洗程序大大减少了人员在清洗过程中的操作，减少管路设备损坏，节省维护成本。

Description

焙烧炉供料管路自动清洗***及清洗方法
技术领域
本发明涉及轧钢废酸液再生***技术领域，具体涉及焙烧炉供料管路自动清洗***及清洗方法。
背景技术
冷轧厂酸洗带钢产生的废酸液，具有极强的腐蚀性。如果不加以处理，将会对环境造成严重的污染，同时由于盐酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高。现今针对酸洗废液的处理大部分采用喷雾焙烧法工艺，而焙烧炉***是喷雾焙烧法工艺中的核心子***之一。
在喷雾焙烧法工艺中，废酸首先通过废酸泵送至文丘里预浓缩器中，在喉口处与相同流向的高温焙烧气体充分混合，废酸液中的一部分水和盐酸蒸发形成浓缩废酸。焙烧炉供料泵将经过浓缩的废酸通过炉顶酸枪以一定压力喷至焙烧炉中发生化学反应，产生游离HCl和氧化铁粉。
但由于浓缩废酸易结晶、易沉积挂壁，如遇到酸再生***整体停机等突发状况出现时，随着管路内介质温度降低，往往出现浓缩废酸在焙烧炉供料管路内的结晶现象，且一旦发生结晶，该段管路将极难处理疏通，经常造成管路损坏而需更换。即使操作人员以最快速度排空该焙烧炉供料管路，管路内仍残留部分浓缩废酸结晶物，长期累积将最终导致管道堵塞而需更换。
因此有必要设计一种焙烧炉供料管路自动清洗***及清洗方法，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种焙烧炉供料管路自动清洗***及清洗方法，确保在第一时间清洗管路。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种焙烧炉供料管路自动清洗***，包括焙烧炉供料管路和脱盐水管路，所述焙烧炉供料管路包括设有焙烧炉供料泵的干路以及若干条供料支路，所述脱盐水管路包括设有脱盐水增压装置和脱盐水加热装置的干路以及若干条脱盐水支路；每条供料支路上设有一浓缩废酸供料阀和一焙烧炉进料阀，每条供料支路上在浓缩废酸供料阀与焙烧炉进料阀之间与一条脱盐水支路连接，每条脱盐水支路上设有一脱盐水供料阀；在焙烧炉供料管路干路上连接有排液管路，所述排液管路上设有排液阀。
进一步地，所述排液管路位于所述焙烧炉供料泵靠近供料支路的一侧。
进一步地，所述排液管路位于所述焙烧炉供料泵远离供料支路的一侧，所述焙烧炉供料泵包括泵叶轮可以倒转的酸泵和电机。
进一步地，所述脱盐水加热装置为石墨换热器，所述石墨换热器通过高温蒸汽换热。
进一步地，所述脱盐水加热装置为电加热器。
进一步地，所述脱盐水管路干路上还设有一脱盐水总阀。
进一步地，所述排液管路通至地坑。
本发明还提供一种使用该焙烧炉供料管路自动清洗***清洗焙烧炉供料管路的方法，包括以下步骤：
S1：酸再生***事故停车时，***自动关闭焙烧炉进料阀，开启浓缩废酸供料阀、脱盐水供料阀、排液阀；
S2：启动脱盐水增压装置和脱盐水加热装置，脱盐水进入脱盐水管路并被加热；
S3：加热后的脱盐水先后流经脱盐水管路的干路、各脱盐水支路、各供料支路、焙烧炉供料管路的干路，最后通过排液管路排出；
S4：清洗程序完成，将所有阀门关闭，脱盐水增压装置停机。
本发明具有以下有益效果：每次***事故停车时，该焙烧炉供料管路自动清洗***启动，自动进行清洗焙烧炉供料管路操作，可使焙烧炉供料管路达到较好的维护效果，而且通过设置脱盐水加热装置使管路清洗效果达到优化。在处理问题的同时，自动清洗程序大大减少了人员在清洗过程中的操作，减少管路设备损坏，节省维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的焙烧炉供料管路自动清洗***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种焙烧炉供料管路自动清洗***，包括焙烧炉供料管路1和脱盐水管路2，所述焙烧炉供料管路1包括设有焙烧炉供料泵10的干路以及若干条供料支路，所述脱盐水管路2包括设有脱盐水增压装置3和脱盐水加热装置4的干路以及若干条脱盐水支路；每条供料支路上设有一浓缩废酸供料阀6和一焙烧炉进料阀7，每条供料支路上在浓缩废酸供料阀6与焙烧炉进料阀7之间与一条脱盐水支路连接，每条脱盐水支路上设有一脱盐水供料阀5；在焙烧炉供料管路1干路上连接有排液管路，所述排液管路上设有排液阀8。当焙烧炉进料阀7关闭、其他阀都开启时，每条供料支路和与之连接的脱盐水支路串联，形成一条脱盐水流通的通道支路；所有通道支路并联后，其入口与脱盐水管路2的干路连接，其出口与焙烧炉供料管路1的干路连接，形成脱盐水的流通路径。
本实施例中，当所述所述焙烧炉供料泵10的泵叶轮不能倒转时，所述排液管路位于焙烧炉供料泵10靠近供料支路的一侧。当所述所述焙烧炉供料泵10为泵叶轮可以倒转的酸泵时，所述排液管路位于所述焙烧炉供料泵10远离供料支路的一侧。采取后一种结构时，可以将焙烧炉供料泵一同清洗。
本实施例中，一般情况下，轧钢废酸液再生***的酸再生站现场可以提供高温蒸汽，这时，所述脱盐水加热装置4优选为石墨换热器，所述石墨换热器通过高温蒸汽换热。对于提供蒸汽存在较大难度的时候，可以采用电加热器等方式对脱盐水进行加热。经过加热的脱盐水与结晶物的反应速度更快，可以获得更好的清洗效果。
本实施例中，进一步地，所述脱盐水管路2干路上还设有一脱盐水总阀9，可以更好的控制脱盐水管路2内脱盐水的流通。
本实施例中，所述排液管路通至地坑。
使用本实施例提供的焙烧炉供料管路自动清洗***清洗焙烧炉供料管路的方法，包括以下步骤：
S1：酸再生***事故停车时，***自动关闭焙烧炉进料阀7，开启浓缩废酸供料阀6、脱盐水供料阀5、排液阀8；
S2：启动脱盐水增压装置3和脱盐水加热装置4，脱盐水进入脱盐水管路2并被加热；
S3：加热后的脱盐水先后流经脱盐水管路2的干路、各脱盐水支路、各供料支路、焙烧炉供料管路1的干路，最后通过排液管路排出；
S4：清洗程序完成，将所有阀门关闭，脱盐水增压装置3停机。
实际作业时，当遇到酸再生***事故停车时，远程自动控制端立即反应，启动相关程序来关闭和开启上述相应阀门以形成脱盐水的流通路径，并控制脱盐水增压装置3和脱盐水加热装置4对脱盐水进行处理，使得脱盐水可以较好的清洗焙烧炉供料管路；当清洗完成时，远程自动控制端关闭所有阀门，实现清洗时间的可控性。全过程自动化控制，可以在第一时间进行上述操作，有效防止焙烧炉供料管路内浓缩废酸的结晶沉淀，达到较好的维护焙烧炉供料管路的效果；同时极大的减少了人员在清洗过程中的操作，减少管路设备损坏，节约维护成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焙烧炉供料管路自动清洗***，包括焙烧炉供料管路（1）和脱盐水管路（2），所述焙烧炉供料管路（1）包括设有焙烧炉供料泵（10）的干路以及若干条供料支路，所述脱盐水管路（2）包括设有脱盐水增压装置（3）和脱盐水加热装置（4）的干路以及若干条脱盐水支路；每条供料支路上设有一浓缩废酸供料阀（6）和一焙烧炉进料阀（7），每条供料支路上在浓缩废酸供料阀（6）与焙烧炉进料阀（7）之间与一条脱盐水支路连接，每条脱盐水支路上设有一脱盐水供料阀（5）；在焙烧炉供料管路（1）干路上连接有排液管路，所述排液管路上设有排液阀（8）；
所述脱盐水管路（2）干路上还设有一脱盐水总阀（9）；
所述排液管路通至地坑。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉供料管路自动清洗***，其特征在于：所述排液管路位于所述焙烧炉供料泵（10）靠近供料支路的一侧。
3.根据权利要求1所述的焙烧炉供料管路自动清洗***，其特征在于：所述排液管路位于所述焙烧炉供料泵（10）远离供料支路的一侧，所述焙烧炉供料泵（10）包括泵叶轮可以倒转的酸泵和电机。
4.根据权利要求1所述的焙烧炉供料管路自动清洗***，其特征在于：所述脱盐水加热装置（4）为石墨换热器，所述石墨换热器通过高温蒸汽换热。
5.根据权利要求1所述的焙烧炉供料管路自动清洗***，其特征在于：所述脱盐水加热装置（4）为电加热器。
6.使用如权利要求1所述的焙烧炉供料管路自动清洗***清洗焙烧炉供料管路的方法，包括以下步骤：
S1：酸再生***事故停车时，***自动关闭焙烧炉进料阀（7），开启浓缩废酸供料阀（6）、脱盐水供料阀（5）、排液阀（8）；
S2：启动脱盐水增压装置（3）和脱盐水加热装置（4），脱盐水进入脱盐水管路（2）并被加热；
S3：加热后的脱盐水先后流经脱盐水管路（2）的干路、各脱盐水支路、各供料支路、焙烧炉供料管路（1）的干路，最后通过排液管路排出；
S4：清洗程序完成，将所有阀门关闭，脱盐水增压装置（3）停机。
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