CN112012473A - 污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，所述墙身模板包括模板主体，所述模板主体包括内侧模板和外侧模板，所述内侧模板与所述外侧模板底部平行设置，所述内侧模板与所述外侧模板形成的内部空间为浇筑单元，所述内侧模板和外侧模板通过专用龙门吊平移至下一浇筑单元，最终浇筑得到的污水池为多个浇筑单元依次首尾连接形成，本发明的目的在于克服现有工程钢筋混凝土废水池浇筑存在的问题，减少工程废水池施工时间，缩短整个施工周期，避免由于施工缝引起的渗漏问题，提供一种污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板。

Description

污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位 置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行 模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶 板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现 浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具 有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇 钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法

一公开号为CN208718357U的现有技术公开了一次成型后起防水作用的浇筑模具，提供 用于在浇筑混凝土时形成墙体的模腔，所述墙体上设有用于安装门框、窗框的墙洞，所述浇 筑模具包括相互平行的第一墙面模板和第二墙面模板，以及夹在第一墙面模板和第二墙面模 板间的洞面模板，所述模腔由所述第一墙面模板、第二墙面模板和洞面模板拼合而成，所述 洞面模板在墙体上围构形成所述墙洞，所述洞面模板位于模腔一侧的表面沿墙体厚度方向设 有防水台阶。本实用新型由于在墙体一次成型后即可以起到防水的作用，无需在后续的装潢 中做复杂的防水处理，同时边框面上的防水台阶也起到了一个对门框、窗框安装时的定位作 用，简化广大居民用户后续的装修过程，提升了住房的防水性能和品质。

但是该现有技术仍存在以下问题：

(1)混凝土的水化阶段，混凝土总体温度逐步上升，其外部温度受周围环境温度影响 较大，当周围环境温度降温较快，混凝土内部温度下降较慢，形成内外温差，温差过大导致 结构内外温度变形不一致，外部混凝土对内部混凝土变形形成约束，表面形成拉应力，当应 力超过混凝土抗拉强度时就产生了裂缝；

(2)该方案不适用于大型污水池的浇筑，会使整个施工周期过长，并且不能保证大型 污水池的强度；

(3)浇筑过程中会造成钢板预埋件偏位，调整困难，造成后期需要返工，费时费力，且质量得不到保证；

(4)该浇筑得到的墙身复杂且高大传统形式支模和加固速度慢费工费时成本高且容易 涨模，会出现安全事故和质量事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：本发明的目的在于克服现有工程钢筋混凝土废水池浇筑存 在的问题，减少工程废水池施工时间，缩短整个施工周期，避免由于施工缝引起的渗漏问题， 提供一种污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板。

本发明的基本方案为：污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，应用于臂肋梁型污水池 的浇筑，该污水池浇筑过程包括基础浇筑和墙身浇筑，所述基础浇筑时使用基础模板，所述 墙身浇筑时使用墙身模板，其特征在于：所述墙身模板包括模板主体，所述模板主体包括内 侧模板和外侧模板，所述内侧模板与所述外侧模板底部平行设置，所述内侧模板与所述外侧 模板形成的内部空间为浇筑单元，所述内侧模板和外侧模板通过龙门吊完成平移得到下一个 浇筑单元，最终浇筑得到的污水池为多个浇筑单元依次首尾连接形成；

所述内侧模板包括多个内侧公板和内侧母板，所述内侧公板与内侧母板的长度相同，所 述多个内侧公板呈N行重叠连接，且每行具有m个内侧公板，上下相邻的两个内侧公板、左 右相邻的两个内侧公板均通过快速销接器固定连接，所述内侧母板具有m个，且所述m个内 侧母板呈一行水平的安装所述n行内侧公板的顶端，且上下相邻的内侧母板与内侧公板、左 右相邻的两个所述内侧母板也通过快速销接器连接；

所述外侧模板包括多个外侧公板与多个外侧母板，所述多个外侧公板呈矩形分布，且所 述左右相邻的两个外侧公板之间连接有伏臂模板和外侧母板，且所述外侧母板安装于所述伏 臂模板上方，所述上下相邻的两个外侧公板之间连接有肋梁模板，所述外侧模板与所述内侧 模板的长、宽、高均一致。

优选地，所述内侧模板还设有内侧背楞，所述内侧背楞包括第一背楞和第二背楞，所述 第一背楞水平的设于左右相邻的两个内侧公板侧面，所述第二背楞和所述内侧母板的数量相 同，每个所述内侧母板均连接有一个第二背楞，所述第二背楞垂直的将与其连接的内侧母板 与其下方所有的内侧公板连接，且所述第一背楞、第二背楞且设于所述内侧模板背离浇筑单 元的侧面上。

优选地，所述外侧模板上还设有外侧背楞，所述最顶端的一行外侧公板201中每个外侧 公板均连接有一个外侧背楞，且该外侧背楞垂直安装于与其连接的外侧公板及其下方的所有 外侧公板、肋梁模板侧面，且所述外侧背楞安装于所述外侧模板背离所述浇筑单元的侧面上。

优选地，所述内侧模板还包括内模桁架，所述内模桁架包括内模上层桁架和内模下层桁 架，所述内模上层桁架底部与所述内模下层桁架顶部连接，所述外模桁架的横截面为类三角 形，所述内模桁架安装于所述内侧模板背离浇筑单元的侧面上。

优选地，所述外侧模板还包括外模桁架，所述外模桁架包括外模上层桁架和外模下层桁 架，所述外模上层桁架底部与所述外模下层桁架顶部连接，且所述外模桁架的横截面为三角 形，所述外模桁架安装于所述外侧模板背离浇筑单元的侧面上。

优选地，所述外模桁架和内模桁架顶部通过对拉杆对拉，所述外模上层桁架与内模上层 桁架顶端均开有对拉孔，且所述外模上层桁架的对拉孔与内模上层桁架的对拉孔，所述对拉 杆穿过两个对拉孔将内模桁架和外模桁架对拉，所述内侧模板和外侧模板顶部均设有模板吊 点，所述模板吊点与所述龙门吊的吊具连接

优选地，所述基础浇筑时使用的所述基础模板下方绑扎有基础钢筋，所述基础模板通过 预埋件与所述基础钢筋连接，所述基础模板包括内侧基础模板和外侧基础模板，所述内侧基 础模板与外侧基础模板均设有预留孔，所述预埋件包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一 预埋件穿过所述内侧基础模板上的预留孔与所述基础钢筋连接，所述第二预埋件穿过所述外 侧基础模板上的预留孔与所述基础钢筋连接，且所述第一预埋件、第二预埋件均相对于所述 水平面倾斜。

优选地，所述基础浇筑完成后，所述基础模板拆除，所述内侧模板安装于拆除前原所述 内侧基础模板上方，所述外侧模板安装于拆除前原所述外侧基础模板上方，且所述内侧模板 底部通过第一接长拉杆与第一预埋件连接，所述外侧模板底部通过第二接长拉杆与所述第二 预埋件连接，且所述第一接长拉杆与所述第一预埋件通过螺纹帽连接，所述第二接长拉杆与 所述第二预埋件也通过螺纹帽连接。

优选地，所述外侧模板底端设有多组横移小车，所述多组横移小车支撑所述外侧模板的 重量，且所述横移小车上方连接有脱模油缸，所述脱模油缸连接有液压***快速接头，所述 液压***快接头连接推杆，推杆的另一端与外侧模板连接，所述脱模油缸启动时，推杆横向 顶出外侧模板。

优选地，所述内侧模板和外侧模板分别设有内模爬梯和外模爬梯，所述内模爬梯设于所 述内侧桁架外侧，所述外模爬梯设于所述外模桁架外侧。

本发明的工作原理及优点在于：

(1)从整体来说该发明安装模板及加固一次成型后无需再拆装直至该项目结束，施工 高效速度快，不会出现安全和质量事故；

(2)内侧模板和外侧模板脱模时，设计了脱模角度，重力就可脱模无需形式脱模，从 而减少了浇筑形成的墙身的孔洞，避免拉杆脱模时造成墙面的磨损，保证墙体的强度；(该 模板上对拉，下固定强身无对拉也不会产出对拉孔)

(3)让横移小车支撑外侧模板重量；将脱模油缸连接的液压***快速接头启动，推动 推杆，在推力的作用下横向顶出外侧模板，避免了拉杆脱模时造成的墙面磨损；

(4)所采用的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板使整个浇筑过程结构简单、设计 合理且模板拆装方便；减小外部混凝土对内部混凝土变形形成的约束，即减小形成的拉应力， 避免发明当应力超过混凝土抗拉强度时产生裂缝的情况；

(5)该浇筑使用的内侧模板与外侧模板在使用时自动化程度高，操作更加灵活方便， 拆卸时省时省力，能够缩短施工的周期，节省施工的时间；

(6)可整体吊装、运输和养护，优化生产工序，提高生产效率，适合大规模生产；

(7)在保证了内侧模板、外侧模板与墙体表面良好密封的同时，侧面模板、外侧模板 和各个固定组件得以循环利用，降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例侧视结构示意图；

图2为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例中外侧模板的侧视结构示意 图；

图3为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例中外侧模板浇筑侧视结构示 意图；

图4为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例中内侧模板的侧视结构示意 图；

图5为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例中的内侧母板的结构示意 图；

图6为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例中的内侧公板的结构示意 图；

图7为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例中的外侧公板201的结构示 意图；

图8为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例中的外模模板的结构示意 图；

图9为本发明污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板实施例的吊装脱模状态结构示意 图。

附图中涉及到的附图标记有：基础浇筑1，外侧模板2，外侧公板201，外侧母板202，外侧背楞203，外模上层桁架204，外模下层桁架205，外模爬梯206，脱模油缸207，肋梁 模板208，伏臂模板209，油缸座210，内侧模板3，内侧公板301，内侧母板302，内侧背 楞303，第一背楞303a，第二背楞303b，内模上层桁架304，内模下层桁架305，内模爬梯 306，快速销接器307，浇筑单元4，对拉拉杆5，第一预埋件601，第二预埋件602，第一接 长拉杆701，第二接长拉杆702，螺纹帽703，液压***快速接头8，推杆801，横移小车9， 龙门吊10。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1至9所示，污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，应用于臂肋梁型污水池的浇 筑，该污水池浇筑过程包括基础浇筑1和墙身浇筑，基础浇筑1时使用基础模板，墙身浇筑 时使用墙身模板，其特征在于：墙身模板包括模板主体，模板主体包括内侧模板3和外侧模 板2，内侧模板3与外侧模板2底部平行设置，内侧模板3与外侧模板2形成的内部空间为 浇筑单元4，内侧模板3和外侧模板2通过龙门吊10完成平移得到下一个浇筑单元4，最终浇筑得到的污水池为多个浇筑单元4依次首尾连接形成。

内侧模板3包括多个内侧公板301和内侧母板302，内侧公板301与内侧母板302的长 度相同，多个内侧公板301呈N行重叠连接，且每行具有m个内侧公板301，上下相邻的两个内侧公板301、左右相邻的两个内侧公板301均通过快速销接器307固定连接，内侧母板302具有m个，且m个内侧母板302呈一行水平的安装n行内侧公板301的顶端，且上下相 邻的内侧母板302与内侧公板301、左右相邻的两个内侧母板302也通过快速销接器307连 接。

外侧模板2包括多个外侧公板201与多个外侧母板202，多个外侧公板201呈矩形分布， 且左右相邻的两个外侧公板201之间连接有伏臂模板209和外侧母板202，且外侧母板202 安装于伏臂模板209上方，上下相邻的两个外侧公板201之间连接有肋梁模板208，外侧模 板2与内侧模板3的长、宽、高均一致。内侧模板3还设有内侧背楞303，内侧背楞303包 括第一背楞303a和第二背楞303b，第一背楞303a水平的设于左右相邻的两个内侧公板301 侧面，第二背楞303b和内侧母板302的数量相同，每个内侧母板302均连接有一个第二背 楞303b，第二背楞303b垂直的将与其连接的内侧母板302与其下方所有的内侧公板301连 接，且第一背楞303a、第二背楞303b且设于内侧模板3背离浇筑单元4的侧面上。

外侧模板2上还设有外侧背楞203，最顶端的一行外侧公板201中每个外侧公板201均 连接有一个外侧背楞203，且该外侧背楞203垂直安装于与其连接的外侧公板201及其下方 的所有外侧公板201、肋梁模板208侧面，且外侧背楞203安装于外侧模板2背离浇筑单元4的侧面上。

内侧模板3还包括内模桁架，内模桁架包括内模上层桁架304和内模下层桁架305，内 模上层桁架304底部与内模下层桁架305顶部连接，外模桁架的横截面为类三角形，内模桁 架安装于内侧模板3背离浇筑单元4的侧面上。

外侧模板2还包括外模桁架，外模桁架包括外模上层桁架204和外模下层桁架205，外 模上层桁架204底部与外模下层桁架205顶部连接，且外模桁架的横截面为三角形，外模桁 架安装于外侧模板2背离浇筑单元4的侧面上。

外模桁架和内模桁架顶部通过对拉杆55对拉，外模上层桁架204与内模上层桁架304 顶端均开有对拉孔，且外模上层桁架204的对拉孔与内模上层桁架304的对拉孔，对拉杆5 穿过两个对拉孔将内模桁架和外模桁架对拉，内侧模板3和外侧模板2顶部均设有模板吊点， 模板吊点与龙门吊10的吊具连接

基础浇筑1时使用的基础模板下方绑扎有基础钢筋，基础模板通过预埋件与基础钢筋连 接，基础模板包括内侧基础模板和外侧基础模板，内侧基础模板与外侧基础模板均设有预留 孔，预埋件包括第一预埋件601和第二预埋件602，第一预埋件601穿过内侧基础模板上的 预留孔与基础钢筋连接，第二预埋件602穿过外侧基础模板上的预留孔与基础钢筋连接，且 第一预埋件601、第二预埋件602均相对于水平面倾斜，基础浇筑1完成后，基础模板拆除， 内侧模板3安装于拆除前原内侧基础模板上方，外侧模板2安装于拆除前原外侧基础模板上 方，且内侧模板3底部通过第一接长拉杆701与第一预埋件601连接，外侧模板2底部通过 第二接长拉杆702与第二预埋件602连接，且第一接长拉杆701与第一预埋件601通过螺纹 帽703连接，第二接长拉杆702与第二预埋件602也通过螺纹帽703连接。

外侧模板2底端设有多组横移小车9，多组横移小车9支撑外侧模板2的重量，且横移 小车9上方连接有脱模油缸207，脱模油缸207由油缸座210支撑，脱模油缸207连接有液压***快速接头8，液压***快接头连接推杆801，推杆801的另一端与外侧模板2连接， 脱模油缸207启动时，推杆801横向顶出外侧模板2，内侧模板3和外侧模板2分别设有内 模爬梯306和外模爬梯206，内模爬梯306设于内侧桁架外侧，外模爬梯206设于外模桁架 外侧。

本实施例中的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板形成的浇筑墙身内侧面的内侧坡 度为3.6％，且墙身的外侧设有肋梁，墙身外侧设有多个三角形伏臂墙，每两个三角形伏臂墙 之间的间隔均匀，墙身施工时需要采用内侧模板3、外侧模板2和基础模板，内侧模板3包 括内墙面模板、内三角桁架、内侧拉杆和内侧背楞303，内三角桁架通过桁架连接件与内墙 面模板连接，外侧模板2包括外墙面模板、外侧背楞203、伏臂模板209、伏臂背楞、肋梁 模板208、外侧拉杆、外侧连接杆、外侧墙堵头模板和伏臂盖板，外三角桁架通过桁架连接 件与外墙面模板连接，基础模板包括基础墙面模板、基础堵头模板、基础墙身模板、基础拉 杆和基础背楞。

内侧模板3参数：长12m*宽3.5m*高8.1m重约26T，外侧模板2参数：长12m*宽3.5m*高8.1m重约38T。

因开挖高度不同综合各环节受影响因素，最终将模板的换位过程用龙门吊10完成；本 实施例中开挖高度有2.6m和7.6m两种，所以门吊按14m和16m高设计就可以完成施工过程； 龙门吊10由地梁、立柱、顶大梁、16T葫芦、电控***、行走***、钢轨等部分组成。

具体施工时，包括以下步骤：步骤一，施工前准备，包括龙门吊10、墙面模板和基础模 板，其中墙面模板包括内侧模板3和外侧模板2，并同时准备浇筑材料；

步骤二，进行基础施工，如图2所示，基础施工的流程包括基础钢筋绑扎-基础模板支 护-基础浇筑1-模板拆除-移位至第二工位，即由于污水池的长度远大于每个基础模板的长 度，施工时采用多个工位依次浇筑，首先进行第一个工位的浇筑，第一个工位的基础开挖完 成后按照设计要求找平夯实，按照钢筋图绑扎钢筋，将两个基础模板分别平行安装在左侧和 右侧，且安装时需要将基础模板的板面调整至同一平面无错台，并用螺栓将基础模板紧固， 用正反丝杠将内侧模板3底部和处于内侧的基础模板上的基础背楞对顶，并完成内侧模板3 底部的固定，内侧模板3顶部采用多组间隔均匀的对拉杆5对拉固定，内侧模板3靠近伏臂 模板209的一侧用内侧拉杆对穿对拉固定，内侧模板3整个固定完成后，检查尺寸并确认内 侧模板3底部固定、伏臂盖板、伏臂模板209以及基础承载力满足要求，确认无误后进行基 础浇筑1，待强度达标后拆除模板，拆除模板后将利用龙门吊10将基础模板移动到下一个工 位；

步骤三，基础顶面清理，墙身模板的支撑件和脱模滚轮的运动都是以基础顶面为基准面， 在进行墙身模板安装之前需要清理平整基础顶面平整面的凸出物和杂物，以保证墙面模板的 支撑精准度，以及脱模滚轮的流畅滚动；

步骤四，模板定位，根据施工长度和位置在待施工墙身的基础面上将墙面模板的位置提 前划定位线进行定位；

步骤五，根据步骤四所划的定位线将墙身模板纵向移动到定位线上相应位置，移动到相 应位置后，调整墙身模板的高低偏差；

步骤六，模板固定，从上往下依次在基础上安装7个堵头模板，并用螺栓结构将堵头模 板和墙身模板进行固定连接；

步骤七，进行墙身浇筑，强化石呢浇筑的流程为墙身钢筋绑扎-墙身支模(内侧模板3 支模，外侧模板2支模)-支模尺寸校准-墙身浇筑-龙门吊10就位-拆模(墙身外侧模板2拆除，墙身内侧模板3拆除，简称外模拆模和内模拆模)-模板起吊横移(内侧模板3和外 侧模板2起吊横移)-移位至第二工位，具体浇筑时，利用两台泵车依次从墙身模板的两端 向中间浇筑，浇筑高度控制为每次0.8m，并采用叠加式进行浇筑；

步骤八，墙身拆模，墙身浇筑完成后，待墙身强度达到可拆模强度后，按照由上到下， 由里到外的顺序进行墙身拆模，拆模完成即完成整个墙身的浇筑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描 述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术 知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力， 所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些 典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指 出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改 进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，应用于臂肋梁型污水池的浇筑，该污水池浇筑包括基础浇筑和墙身浇筑，所述基础浇筑时使用基础模板，所述墙身浇筑时使用墙身模板，其特征在于：所述墙身模板包括模板主体，所述模板主体包括内侧模板和外侧模板，所述内侧模板与所述外侧模板底部平行设置，所述内侧模板与所述外侧模板形成的内部空间为浇筑单元，所述内侧模板和外侧模板通过龙门吊平移至下一个浇筑单元，最终浇筑得到的污水池为多个浇筑单元依次首尾连接形成；

所述内侧模板包括多个内侧公板和内侧母板，所述内侧公板与内侧母板的长度相同，所述多个内侧公板呈N行重叠连接，且每行具有m个内侧公板，上下相邻的两个内侧公板、左右相邻的两个内侧公板均通过快速销接器固定连接，所述内侧母板具有m个，且所述m个内侧母板呈一行水平的安装所述n行内侧公板的顶端，且上下相邻的内侧母板与内侧公板、左右相邻的两个所述内侧母板也通过快速销接器连接；

所述外侧模板包括多个外侧公板与多个外侧母板，所述多个外侧公板呈矩形分布，且所述左右相邻的两个外侧公板之间连接有伏臂模板和外侧母板，且所述外侧母板安装于所述伏臂模板上方，所述上下相邻的两个外侧公板之间连接有肋梁模板，所述外侧模板与所述内侧模板的长、宽、高均一致。

2.根据权利要求1所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述内侧模板还设有内侧背楞，所述内侧背楞包括第一背楞和第二背楞，所述第一背楞水平的设于左右相邻的两个内侧公板侧面，所述第二背楞和所述内侧母板的数量相同，每个所述内侧母板均连接有一个第二背楞，所述第二背楞垂直的将与其连接的内侧母板与其下方所有的内侧公板连接，且所述第一背楞、第二背楞且设于所述内侧模板背离浇筑单元的侧面上。

3.根据权利要求2所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述外侧模板上还设有外侧背楞，所述最顶端的一行外侧公板201中每个外侧公板均连接有一个外侧背楞，且该外侧背楞垂直安装于与其连接的外侧公板及其下方的所有外侧公板、肋梁模板侧面，且所述外侧背楞安装于所述外侧模板背离所述浇筑单元的侧面上。

4.根据权利要求3所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述内侧模板还包括内模桁架，所述内模桁架包括内模上层桁架和内模下层桁架，所述内模上层桁架底部与所述内模下层桁架顶部螺栓连接，所述外模桁架的横截面为类三角形，所述内模桁架安装于所述内侧模板背离浇筑单元的侧面上。

5.根据权利要求4所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述外侧模板还包括外模桁架，所述外模桁架包括外模上层桁架和外模下层桁架，所述外模上层桁架底部与所述外模下层桁架顶部螺栓连接，且所述外模桁架的横截面为三角形，所述外模桁架安装于所述外侧模板背离浇筑单元的侧面上。

6.根据权利要求5所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述外模桁架和内模桁架顶部通过对拉杆对拉，所述外模上层桁架与内模上层桁架顶端均开有对拉孔，且所述外模上层桁架的对拉孔与内模上层桁架的对拉孔，所述对拉杆穿过两个对拉孔将内模桁架和外模桁架对拉，所述内侧模板和外侧模板顶部均设有模板吊点，所述模板吊点与所述龙门吊间用吊具连接。

7.根据权利要求6所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述基础浇筑时使用的所述基础模板下方绑扎有基础钢筋，所述基础模板通过预埋件与所述基础钢筋连接，所述基础模板包括内侧基础模板和外侧基础模板，所述内侧基础模板与外侧基础模板均设有预留孔，所述预埋件包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件穿过所述内侧基础模板上的预留孔与所述基础钢筋连接，所述第二预埋件穿过所述外侧基础模板上的预留孔与所述基础钢筋连接，且所述第一预埋件、第二预埋件均相对于所述水平面倾斜。

8.根据权利要求7所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述基础浇筑完成后，所述基础模板拆除，所述内侧模板安装于拆除前原所述内侧基础模板上方，所述外侧模板安装于拆除前原所述外侧基础模板上方，且所述内侧模板底部通过第一接长拉杆与第一预埋件连接，所述外侧模板底部通过第二接长拉杆与所述第二预埋件连接，且所述第一接长拉杆与所述第一预埋件通过螺纹帽连接，所述第二接长拉杆与所述第二预埋件也通过螺纹帽连接。

9.根据权利要求8所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述外侧模板底端设有多组横移小车，所述多组横移小车支撑所述外侧模板的重量，且所述横移小车上方连接有脱模油缸，所述脱模油缸连接有液压***快速接头，所述液压***快接头连接推杆，推杆的另一端与外侧模板连接，所述脱模油缸启动时，推杆横向顶出外侧模板。

10.根据权利要求9所述的污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板，其特征在于：所述内侧模板和外侧模板分别设有内模爬梯和外模爬梯，所述内模爬梯设于所述内侧桁架外侧，所述外模爬梯设于所述外模桁架外侧。

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