TWI632273B - 凹字型建築物施工方法 - Google Patents

Abstract

本發明是一種凹字型建築物施工方法，其步驟如下：在建築基地上建立地基；在該地基上裝設一模具總成，其中模具總成具有房間模具與外牆模具使模具總成中形成相互貫通的縱向流道；進行灌漿作業，形成第一樓層的牆面；對模具總成的房間模具進行縮模作業；利用揚升機械將模具總成上升至第二樓層的位置；在房間模具下方建立樓板範本，使房間模具的下方形成一與縱向流道貫通的橫向流道；進行灌漿作業，以使第二樓層的牆面與樓板層一次成形；如此反復進行縮模作業、上升模具總成、建立樓板範本與灌漿作業，直到所有樓層均建設完畢為止。

Description

凹字型建築物施工方法

本發明與建築施工方法有關，特別是與一種凹字型建築物施工方法有關。

目前，建築行業施工一般採用人工搭建各類腳手架，人工輔裝拆裝建築範本，人工現場焊接牆體及立柱內的鋼筋，人工搬運範本，往往品質無法保證，勞動強度大、工期慢、成本高、而且存在的安全隱患多。

因此，在當今人力成本逐漸增加的社會，為解決上述問題，能提供一種能夠提高施工安全可靠性，可大大提高施工速度、保證施工品質，同時還能夠降低施工成本的高層建築快速機械化施工的方法的技術顯得尤為重要。

請參閱中國專利申請號201110365607.6的文獻，其為一種高層建築快速機械化施工的方法，包括吊裝整體提升裝置；將散裝的吊掛架單元進行整體組裝，同時將氣動澆注開閉模裝置固定安裝於整體模具吊掛架的下方；啟動所有四絲杆升降裝置，頂起整體模具吊掛架；吊裝一樓層的牆、梁鋼筋籠架；將整體模具吊掛架回落，驅動氣動澆注開閉模裝置水準合模；澆注混凝土，待混凝土凝固後開模；將整體模具吊掛架向上提升；吊裝樓板、陽光迭合部分預製板、預製樓梯和預製飄窗；鋪設迭合樓板現澆部分鋼筋網及現澆迭合樓板樓面上部混凝土；重複上述步驟，完成所有樓層的建造。

請參閱中國專利申請號201310474132.3及CN201320628039.9的文獻，其為一種空中造樓機，適用於高層與超高層住宅建築，其包括主體空間升降平臺、外牆裝修升降平臺、塔吊及控制裝置，其中，主體空間升降平臺安裝有主體模具、混凝土輸送裝置、混凝土布料機及噴淋裝置。當進行建築時，先佈置好混凝土鋼筋網，然後使主體空間升降平臺下降，以使主體模具與混凝土鋼筋網拼接一起，接著使混凝土輸送裝置向主體模具輸送混凝土，待24小時後混凝土凝固成牆體。

請參閱中國專利申請號201320628378的文獻，其為一種牆體成型模具，懸吊在可上下升降的升降設備上，牆體成型模具包括若干個相互連接固定並能隨升降設備上升打開而下降合攏的內牆方形澆牆模架及外牆澆牆模架，若干個外牆澆牆模架環繞於若干個內牆方形澆牆模架並與該若干個內牆方形澆牆模架呈拼接設置，並且該若干個外牆澆牆模架與若干個內牆方形澆牆模架覆蓋的面積大於或等於所要建築住宅的面積。當需要成型牆體時，只要控制升降設備將牆體成型模具下降至所要建築的平面上，之後，便可以往牆體成型模具澆注混凝土；完後，只要控制升降設備將牆體成型模具上升，此時，牆體成型模具的內牆方形澆牆模架和外牆澆牆模架會打開脫離成型好的牆體。

通過上述已知案例，可發現都是希望利用主體模具來提升建造複數樓層的效率，但實際上已知案例皆存在嚴重缺失，因為要建造每一個樓層時，該主體模具都必需先升高至少一定的高度，進行噴淋裝置噴淋牆體，接著在牆體頂面上佈置預製板並布料混凝土，之後再噴淋牆體頂面，接著再將該主體模具下降至製作樓層；換言之，雖然利用模具配合混凝土射出方式確實可提高建造的速度，但是已知的建造工法並無法一次成型樓層牆面及隔層牆面，因此在建造每一樓層時，利用主體模具成型好該樓層牆面後，仍必需等待一段時間才能建造隔層牆面使其完整成型一個樓層，換言之建造的樓層愈多，其浪費在等待施工的時間相對增加，因此已知的施工方法在施工效率方面仍有待改良之處。

本發明提供一種凹字型建築物施工方法，其主要目的是通過一凹字型樓層成型裝置配合複數立柱裝置從一地基上以快速、便利的方式建構出具有複數樓層的建築物。

為達前述目，本發明是一種凹字型建築物施工方法，其步驟如下：在建築基地上建立地基；在該地基上裝設一模具總成，其中模具總成具有房間模具與外牆模具，房間模具的底側接觸地基，使模具總成中形成相互貫通的縱向流道；進行灌漿作業，使縱向流道中充滿自密實混凝土，以形成第一樓層的牆面；對模具總成的房間模具進行縮模作業，使房間模具與自密實混凝土分離；利用揚升機械將模具總成上升至第二樓層的位置；在房間模具下方建立樓板範本，使房間模具的下方形成一與縱向流道貫通的橫向流道；進行灌漿作業，使縱向流道以及橫向流道充滿自密實混凝土，以使第二樓層的牆面與樓板層一次成形。

如此反復進行縮模作業、上升模具總成、建立樓板範本與灌漿作業，直到所有樓層均建設完畢為止。通過本案來建造的房屋，無需使用模組化的鋼筋籠，可達到一天建好一層的快速施工程式，更達到節省成本、穩固等優點。

為使貴審查員對本發明的目的、特徵及功效能夠有更進一步的瞭解與認識，以下請配合說明書附圖詳述如後。

請參圖1至圖25所示，本發明實施例為一種凹字型建築物施工方法，其通過一凹字型樓層成型裝置10配合複數立柱裝置20從一地基T上以快速、便利的方式建構出具有複數樓層的建築物，其中該凹字型樓層成型裝置10包括：

一具有一作業空間110的承載體11，該承載體11概呈矩形設計，且該承載體11頂端跨設複數支撐板111(可依實際需求以縱向或橫向方式跨設)，各該支撐板111相鄰之間具有適當空隙1110並朝下方固接複數吊杆1111，且各該支撐板111中央位置的縱向寬度W為最大距離並逐漸往兩側逐漸傾斜，令該支撐板111中央位置的縱向寬度W大於兩側的縱向寬度W1 。

該複數立柱裝置20(如圖9所示)，各該立柱裝置20包括一具有一樞接部210的底座21、一具有一容設空間220且縱向固設於該底座21之外框架22、以及一樞接於該樞接部210且具有角度樞擺作用的油壓缸23，該油壓缸23具有一可伸縮的頂撐杆230，其中該容設空間220系可容置一進塔節裝置50(如圖6所示)，該進塔節裝置50固接於該承載體11底部的四個角落，各該進塔節裝置50由複數縱向管件51構成一縱向長矩形狀，各該縱向管件51在適當位置連結至少一橫向管件52，且該任兩橫向管件52具有一抵撐槽孔520。

複數房間模具30，各該房間模具30相鄰彼此間形成複數相互貫通的縱向流道31，且各該房間模具30頂部設置複數固定件32(如圖3所示)與各該支撐板111的各吊杆1111吊設固接，各該固定件32可***作以調整各該房間模具30的高度，使該等房間模具30位於同一水準高度。並且通過各該支撐板111的中央位置縱向寬度W大於兩側縱向寬度W1，使其當各該支撐板111在吊設複數房間模具30時得具有最大應力，避免各該支撐板111因該複數房間模具30的重量，導致出現變形或斷裂的現象；以及在其上鋪設遮雨布時，雨水可在兩側排出。

除此，各該支撐部111與各該房間模具30之間的吊設關係可依實際情況選擇以複數支撐板111或是單一支撐板111利用複數吊杆1111吊設至少一房間模具30；換言之各支撐部111與各該房間模具30之間的吊設關係並非局限於本發明所述實施方式，而是可依據各該房間模具30的實際樣態，以及各該房間模具30彼此間的配設位置而設置相對應的吊設關係；

再者，於本實施中各該房間模具30可為兩種實施態樣，其中一種實施態樣的房間模具30為單一模體34，該模體34的側面及底面剖設複數溝槽33，且各該溝槽33以一縮模組件35相互銜接(如圖4、圖7所示)，另一種實施例態樣的房間模具30則系為四個獨立個體的模體34，且該各該模體34相鄰彼此間形成該複數溝槽33，以及各該溝槽33以該縮模組件35相互銜接 (如圖4、圖8所示)，其中該縮模組件35系由一分別設置在各該模體34上的迫緊塊350，以及一穿設該迫緊塊350的迫緊件351所構成；

在一實施例中，提供至少一矽膠體60，密封住該房間模具30的溝槽33，其密封作業可分為兩種實施例，其中一個實施例的該矽膠體60為不同尺寸的矽膠條61且其面積大於各該房間模具30的溝槽33(如圖6、圖7所示)，當各該矽膠條61埋入各該溝槽33時，通過各該矽膠條61具有極佳的彈性張力使其完全填充於該溝槽33內達到完全密封的效果；

另一個實施例的該矽膠體60為一具有開放空間的一體成型的矽膠套62(如圖11所示)，該矽膠套62包覆於各該房間模具30的垂直外側周面，採取此種實施例同樣可達到令垂直外側周面上的溝槽33達到完全密封的效果，而底側的溝槽33則是利用前述的矽膠條61密封。不論是採用該矽膠條61或矽膠套62其材質都具有極佳伸縮張力，因此在進行密封作業時不僅可確實填充於該溝槽33內，更可完全貼覆於各該房間模具30的外側表面，且通過該矽膠體60對該房間模具30的溝槽33進行密封作業主要的功能是可防止許多雜物進入該溝槽33內。

另一個實施例的該矽膠體60為一具有開放空間的一體成型的矽膠套62(如圖11所示)，該矽膠套62包覆於各該房間模具30的垂直外側周面，採取此種實施例同樣可達到令垂直外側周面上的溝槽33達到完全密封的效果，而底側的溝槽33則是利用前述的矽膠條61密封。不論是採用該矽膠條61或矽膠套62其材質都具有極佳伸縮張力，因此在進行密封作業時不僅可確實填充於該溝槽33內，更可完全貼覆於各該房間模具30的外側表面，且通過該矽膠體60對該房間模具30的溝槽33進行密封作業主要的功能是可防止許多雜物進入該溝槽33內。

複數外牆模具40(如圖5所示)，各該外牆模具40對應該承載體11的四個側面底部設置，其包括一固接於該承載體11底部的固定件41(為Ｉ字型設計)、一設置於該固定件41的傳動源42(為馬達設計)、一與該傳動源42連動的傳動件43(為皮帶設計)、一與該傳動件43連動的轉動軸44(為螺杆設計)、一與該轉動軸44螺接的移動塊45、一與該移動塊45連結並與該固定件41側面接觸而可於該固定件41側面進行前進後退的滑輪46、以及一與該移動塊45底部固接的外牆板塊47所組成。

據此，本實施例的凹字型建築物範本組施工方法，其施工步驟如下：

步驟a，進行第一樓層F1的複數直式牆面鋼筋籠100施工作業；施工人員首先在該地基T上固設第一樓層F1的複數直式牆面鋼筋籠100，且各該直式牆面鋼筋籠100的施工位置對應於各該房間模具30的各該縱向流道31。

步驟b，架設該凹字型樓層成型裝置10於該地基T(如圖10所示)；將複數立柱裝置20預先架設於該地基T的適當位置(本實施例例舉設置於四個角落位置)，該凹字型樓層成型裝置10底部的各該進塔節裝置50容設于該立柱裝置20的容設空間220內，並令該油壓缸23的頂撐杆230以些微傾斜角度頂撐於該進塔節裝置50任兩側的抵撐槽孔520內(如圖9所示)。

步驟c，提供複數設置於該凹字型樓層成型裝置10底部的外牆模具40並包覆於各該房間模具30四個側面 (如圖12所示)；啟動該外牆模具40的傳動源42令該傳動件43、該轉動軸44及該移動塊45同步作動，且因連接於該移動塊45的滑輪46系接觸於該固定件41的側面，而該固定件41固接於該承載體11的底端，因此當傳動源42作動時，該固定件41保持不動僅令該移動塊45及固接於該移動塊45底端的外牆板塊47往各該房間模具30的牆面方向移動，當該移動塊45完成定位後，該外牆板塊47與各該房間模具30的牆面相鄰彼此間形成複數縱向流道31(如圖12所示)。

步驟d，對各該房間模具30相互貫通的縱向流道31進行灌漿作業，(如圖13所示)提供一自密實混凝土S灌入各該房間模具30相鄰彼此間且相互貫通的縱向流道31內，且該自密實混凝土S為半液態狀會流通於相互貫通的各縱向流道31內，且在灌漿作業時因各該房間模具30的溝槽33已利用該矽膠條61或矽膠套62進行密包作業，因此自密實混凝土S不會有流入該溝槽33內的顧慮。進行灌漿作業時，當灌入自密實混凝土S至高度大約十分之一至八分之一時，暫時停止作業一段時間，等待自密實混凝土S穩定後，再續行作業，直至灌滿為止，以避免各該房間模具30因自密實混凝土S而浮起。

步驟e，進行上一樓層(第二樓層F2)的複數直式牆面鋼筋籠100施工作業；施工人員站立于各該房間模具30的頂端固設上一樓層的該複數直式牆面鋼筋籠100並與第一樓層F1的複數直式牆面鋼筋籠100銜接，且該複數直式牆面鋼筋籠100對應於各該房間模具30的複數縱向流道31，其中值得一的是，施工人員是在該承載體11的作業空間110內進行施工，因此通過包覆式的承載體11可消弱在高空作業時的風阻，提升作業效率。

步驟f，進行縮模作業；可以採用手動或電動搖控的方式控制各該縮模組件35的迫緊件351往中間方向迫緊(如圖15-圖18所示)，令各該模體34產生些微移動，再加上各該房間模具30的外側表面是由該矽膠條61或矽膠套62(如圖11所示)與該縱向流道31內的漿料S隔離，並利用該矽膠條61或矽膠套62僅對鋼性材質製成的各該房間模具30有附著力，而對自密實混凝土S無附著力的物理特性，故當各該模體34通過該縮模元件35的迫緊件351產生些微移動時，各該房間模具30即可輕易地與該縱向流道31內的自密實混凝土S分離；接續(如圖19所示)，啟動該外牆模具40的傳動源42驅動該傳動件43、該轉動軸44及該移動塊45同步作動，令該外牆板塊47退離各該房間模具30的牆面，據此完成縮模作業。

步驟g，進行升模作業：上升該凹字型樓層成型裝置10至上一樓層的高度，並完成第一樓層F1的施工作業，使第一樓層F1成為完工樓層；(如圖20、圖21所示)其利用該油壓缸23的頂撐杆230頂撐於各該進塔節裝置50的抵撐槽孔520內，並令該頂撐杆230向上延伸將該進塔節裝置50頂撐至上一樓層的高度，該地基T上成型完工樓層(第一樓層F1)的房間格局G1，且因該油壓缸23具有角度樞擺的功效，因此在該頂撐杆230向上延伸的過程，該油壓缸23亦會同步調整其對應角度來因應該頂撐杆230向上延伸時角度的改變，以及被各該支撐板111的各吊杆1111所吊設的各該房間模具30底部與該完工樓層的房間格局G1頂部具有一橫向流道70；且當該凹字型樓層成型裝置10向上升至上一樓層的高度時，該立柱裝置20的容設空間220內則置入另一個進塔節裝置50’，且該進塔節裝置50’系與上方的進塔節裝置50相互鎖接。

步驟h，製作完工樓層(第一樓層F1)與上一樓層(第二樓層F2)的複數橫式鋼筋籠200(如圖22所示)以及樓板範本201；其利用各該房間模具30底部與該完工樓層頂部的橫向流道70固設複數橫式鋼筋籠200，且各該橫式鋼筋籠200與各該直式牆面鋼筋籠100相互連結；建造位於橫式鋼筋籠200下方的樓板範本201。

步驟i，其高度為上一樓層(第二樓層F2)，提供複數設置於該凹字型樓層成型裝置10底部的外牆模具40並包覆於各該房間模具30四個側面(如圖22所示)；其該外牆模具40包覆各該房間模具30的方式與步驟c相同，請容本申請人不再贅述。

步驟j，其高度為上一樓層(第二樓層F2)，對各該房間模具30相互貫通的縱向流道31進行灌漿作業(如圖23所示)；灌漿時該自密實混凝土S不僅會灌入各該房間模具30相互貫通的縱向流道31內且包覆上一樓層(第二樓層F2)的複數直式牆面鋼筋籠100，同時亦會流至該完工樓層與該上一樓層(第二樓層F2)間的橫向流道70並包覆該複數橫式鋼筋籠200；

步驟k，重複步驟e至步驟j，直到所有樓層完工為止，圖23-25顯示製作第二樓層的施工程式。

在本實施例中，上升該凹字型樓層成型裝置10至上一樓層(第三樓層F3)的高度並完成第二樓層F2的施工作業，其系利用該油壓缸23的頂撐杆230頂撐於各該進塔節裝置50’，並令該頂撐杆230向上延伸同時頂撐兩個該進塔節裝置50及50’至上一樓層(第三樓層F3)的高度，且因該油壓缸23具有角度樞擺的功效，因此在該頂撐杆230向上延伸的過程該油壓缸23亦會同步調整其角度以因應該頂撐杆230向上延伸時角度的改變；

當該凹字型樓層成型裝置10向上升至上一樓層(第三樓層F3)的高度時，該立柱裝置20的容設空間220內則再置入另一個該進塔節裝置50’，而該地基T上即成型第二樓層F2的房間格局G2，以及被各該支撐板111的各吊杆1111所吊設的各該房間模具30底部系與該第二樓層F2的頂部具有一橫向流道70’；

據此，本實施例的凹字型建築物範本組施工方法，通過該凹字型樓層成型裝置10及複數立柱裝置20配合上述施工步驟可以從該地基T上以快速、便利的方式建構出具有複數樓層的建築物。

再者，進一步說明本發明的重要技術手段，因為在灌漿中該自密實混凝土S流通至相互貫通的縱向流道31及橫向流道70內，並同時包覆上一樓層(第二樓層F2)的複數直式牆面鋼筋籠100及完工樓層與上一樓層(第二樓層F2)間的橫向流道70內的複數橫式鋼筋籠200，因此當該凹字型樓層成型裝置10完成脫模作業再上升至上一樓層(第三樓層F3)時，該第二樓層F2的房間格局G2一次同步成型直式牆面與橫式牆面(此處的橫式牆面對應下方樓層而言定義為天花板，而對應上方樓層而言則定義為地板)；換句話說，該凹字型樓層成型裝置10通過該立柱裝置20配合複數進塔節裝置50往上頂撐的施工方法，每一樓層的房間格局(G1、G2…)是同時成型直式牆面與橫式牆面。

此外，雖然本案的凹字型樓層成型裝置10具有相當大重量，但是它的重量均是由該等進塔節裝置50、50’所承受，不會有任何重量落在建築物上，建築物所承受的重量僅是樓板模而已，因此不會對建築物造成任何影響。通過本案工法來建造的房屋，無需使用模組化的鋼筋籠，可達到一天建好一層的快速施工程式，更達到節省成本、穩固等優點。

整體而言，本案是先在建築地基上建立好地基T，然後在該地基T上設置一模具總成，其中該模具總成是由前述的凹字型樓層成型裝置10、外牆模具40以及房間模具30所構成，此時房間模具30接觸地基T，使模具總成隻具有縱向流道31，接著進行灌漿作業，使縱向流道31中充滿自密實混凝土S，以建立第一樓層F1的牆面(包括房間的隔間牆)，接著對房間模具30進行縮模作業，使房間模具30與自密實混凝土S分離，然後利用一揚升機械(即前述的立柱裝置20)，進行升模作業，將該模具總成向上升起置第二樓層F2的位置，此時房間模具30地下方即可形成橫向流道70與縱向流道31相互貫通，再進行灌漿作業後，使橫向流道70與縱向流道31中充滿自密實混凝土S，即可將牆面(包括房間的隔間牆)以及樓板層一次成形，接著對房間模具30進行縮模作業，再利用揚升機械(即前述之立柱裝置20)，進行升模作業，將該模具總成向上升第三樓層F3的位置，再進行灌漿作業，又將牆面以及樓板層一次成形。如此反復作業，利用極短的時間將大樓建好。詳細施工流程以詳述如前，請容不再次贅述。

在此要說明的是，除本發明所揭示的立柱裝置20外，該揚升機械也可為吊車或其他機械與方式，將模具總成向上吊起。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發明的優選實施例而已，當不能以之限定本發明實施的範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋的範圍內。

10‧‧‧凹字型樓層成型裝置
100‧‧‧直式牆面鋼筋籠
11‧‧‧承載體
110‧‧‧作業空間
111‧‧‧支撐板
1110‧‧‧空隙
1111‧‧‧吊杆
W、W1‧‧‧縱向寬度
20‧‧‧立柱裝置
200‧‧‧橫式鋼筋籠
201‧‧‧樓板範本
21‧‧‧底座
210‧‧‧樞接部
22‧‧‧外框架
220‧‧‧容設空間
23‧‧‧油壓缸
230‧‧‧頂撐杆
30‧‧‧房間模具
31‧‧‧縱向流道
32‧‧‧固定件
33‧‧‧溝槽
34‧‧‧模體
35‧‧‧縮模組件
350‧‧‧迫緊塊
351‧‧‧迫緊件
40‧‧‧外牆模具
41‧‧‧固定件
42‧‧‧傳動源
43‧‧‧傳動件
44‧‧‧轉動軸
45‧‧‧移動塊
46‧‧‧滑輪
47‧‧‧外牆板塊
50、50’‧‧‧進塔節裝置
51‧‧‧縱向管件
52‧‧‧橫向管件
520‧‧‧抵撐槽孔
60‧‧‧矽膠體
61‧‧‧矽膠條
62‧‧‧矽膠套
70、70’‧‧‧橫向流道
F1‧‧‧第一樓層
F2‧‧‧第二樓層
F3‧‧‧第三樓層
G1、G2‧‧‧房間格局
T‧‧‧地基
S‧‧‧自密實混凝土

圖1為本發明凹字型樓層成型裝置的立體圖 。 圖2為本發明凹字型樓層成型裝置的立體剖視圖。 圖3為本發明房間模具的固定件的立體圖。 圖4為本發明房間模具的縮模組件的立體圖。 圖5為本發明外牆模具的立體剖視圖。 圖6為本發明進塔節裝置的立體圖。 圖7為本發明單一模體式房間模具的立體圖。 圖8為本發明多模體式房間模具的立體圖。 圖9為本發明立柱裝置的立體圖。 圖10為本發明的立體圖，顯示建造第一樓層的狀況。 圖11為本發明房間模具的剖視圖，顯示利用矽膠套密封的狀況。 圖12為本發明外牆模具的剖視圖，顯示退模前的狀況。 圖13為本發明的剖視圖，顯示灌漿作業完成後的第一樓層。 圖14為本發明的另一剖視圖，顯示灌漿作業完成後的第一樓層。 圖15為本發明第一種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業前的狀況。 圖16為本發明第一種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業後的狀況。 圖17為本發明第二種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業前的狀況。 圖18為本發明第二種房間模具的剖視圖，顯示縮模作業後的狀況。 圖19為本發明外牆模具的剖視圖，顯示退模後的狀況。 圖20為本發明的剖視圖，顯示凹字型樓層成型裝置升至第二樓層的狀況。 圖21為本發明的立體圖，顯示建造第二樓層的狀況。 圖22為本發明的立體圖，顯示建造第二樓層的狀況。 圖23為本發明的剖視圖，顯示灌漿作業完成後的第二樓層。 圖24為本發明的剖視圖，顯示凹字型樓層成型裝置升至第三樓層的狀況。 圖25為本發明的立體圖，顯示建造第三樓層的狀況。

Claims (7)

1. 一種凹字型建築物施工方法，其特徵在於，其步驟如下：在建築基地上建立地基；在該地基上裝設一模具總成，其中模具總成具有房間模具與外牆模具，房間模具的底側接觸地基，使模具總成中形成相互貫通的縱向流道；進行灌漿作業，使縱向流道中充滿自密實混凝土，以形成第一樓層的牆面；對模具總成的房間模具進行縮模作業，使房間模具與自密實混凝土分離；利用揚升機械將模具總成上升至第二樓層的位置；在房間模具下方建立樓板範本，使房間模具的下方形成一與縱向流道貫通的橫向流道，該房間模具為數個獨立個體的模體，且各該模體相鄰彼此間形成該複數溝槽，各該溝槽以一縮模組件相互銜接，以及一具有開放空間的一體成型的矽膠套與不同尺寸的矽膠條，該矽膠套包覆於各該房間模具的的垂直外側周面，該矽膠條系埋入底側的溝槽，令溝槽達到完全密封的效果；進行灌漿作業，使縱向流道以及橫向流道充滿自密實混凝土，以使第二樓層的牆面與樓板層一次成形；如此反復進行縮模作業、上升模具總成、建立樓板範本與灌漿作業，直到所有樓層均建設完畢為止。
2. 如請求項1所述的凹字型建築物施工方法，其特徵在於，其中該模具總成更包括一凹字型樓層成型裝置，其具有一作業空間的承載體，且該承載體頂端跨設複數支撐板，各該支撐板相鄰之間具有適當空隙並朝下方固接複數吊杆，通過該複數吊杆吊設固接該複數房間模具，且各該支撐板中央位置的縱向寬度為最大距離並逐漸往兩側逐漸傾斜，令該支撐板中央位置的縱向寬度大於兩側的縱向寬度。
3. 如請求項1所述的凹字型建築物施工方法，其特徵在於，其中該揚升機械包括複數立柱裝置包括一具有一樞接部的底座、一具有一容設空間且縱向固設於該底座的外框架、以及一樞接於該樞接部且具有角度樞擺作用的油壓缸，該油壓缸具有一可伸縮的頂撐杆。
4. 如請求項1所述的凹字型建築物施工方法，其特徵在於，其中該房間模具為數個獨立個體的模體，且各該模體相鄰彼此間形成該複數溝槽，各該溝槽以一退模縮模組件相互銜接，以及一不同尺寸的矽膠條且其面積大於各該房間模具的溝槽，當各該矽膠條埋入各該溝槽時，通過各該矽膠條具有極佳的彈性張力使其完全填充於該溝槽內達到完全密封的效果。
5. 如請求項4或5所述的凹字型建築物施工方法，其特徵在於，其中該縮模組件由一分別設置在各該房間模具上的迫緊塊，以及一穿設該迫緊塊的迫緊件所構成，其通過該迫緊件與該迫緊塊相互迫緊，令各該房間模具產生些微移動，使各該房間模具與該縱向流道內的自密實混凝土分離。
6. 如請求項1所述的凹字型建築物施工方法，其特徵在於，其中該外牆模具包括一固定件、一設置於該固定件的傳動源、一與該傳動源連動的傳動件、一與該傳動件連動的轉動軸、一與該轉動軸螺接的移動塊、一與該連結並與該固定件側面接觸而可於該固定件側面前進與後退的滑輪、以及與該移動塊底部固接的外牆板塊所組成。
7. 如請求項1所述的凹字型建築物施工方法，其中該複數進塔節裝置由複數縱向管件構成一縱向長矩形狀，各該縱向管件於適當位置連結至少一橫向管件，且該任兩橫向管件具有一抵撐槽孔。