CN206128624U - 一种全木结构组合工具式墙体模板*** - Google Patents

Abstract

一种全木结构组合工具式墙体模板***，包括侧模板和对拉螺栓，侧模板包括面板、设竖向背楞和横向龙骨，面板由标准母板和连接公板沿墙体宽度方向交替设置，标准母板的竖向背楞沿板宽方向至少间隔设置三个，分别为两个端部母背楞和至少一个中部连接背楞，端部母背楞的外边缘相对标准母板的外边缘超出设置，连接公板的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞，端部公背楞的外边缘相对连接公板的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应，保证连接公板的端部搭接在端部母背楞的表面。本实用新型具有施工后的混凝土观感质量好、木模板体系耗损量低、节省人力、周转能力强、降低能耗绿色环保、施工安全性高、保证文明施工等优点。

Description

一种全木结构组合工具式墙体模板***

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板，特别是一种全木结构组合工具式的模板***。

背景技术

目前国内建筑市场模板工程依然大量使用木材及竹木模板，因木模板具有容易采购，材质轻，使用方便的特点，因此针对性较普遍大多数结构均能采用所以是当前使用最广，用量最大的模板材料。但是木模板体系很多年以来，一直沿用散拼散装作法，致使模板损耗量大，周转次数低，浪费大量的木材来源，几次周转后施工质量严重下降，同时需要耗费大量的人力，特别是在当今劳动力紧缺的时代，已无法满足提升劳动效率和生产力的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全木结构组合工具式墙体模板***，要解决木模板体系耗损量大浪费大量木材、周转次数低、周转后施工质量下降以及人力资源紧缺的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全木结构组合工具式墙体模板***，包括两侧结构相同的侧模板和拉接侧模板的对拉螺栓，所述侧模板包括面板、设置在面板外侧的竖向背楞以及设置在竖向背楞外侧的横向龙骨，所述面板的高度与墙体同高，由标准母板和连接公板沿墙体宽度方向交替设置，所述标准母板的竖向背楞沿板宽方向至少间隔设置三个，分别为两个端部母背楞和至少一个中部连接背楞，所述端部母背楞的外边缘相对标准母板的外边缘超出设置，所述连接公板的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞，所述端部公背楞的外边缘相对连接公板的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应，保证连接公板的端部搭接在端部母背楞的表面，所述标准母板和连接公板之间预留有调节缝，所述对拉螺栓自中部连接背楞和端部公背楞处对应穿过。

所述对拉螺栓为包括三段式穿墙螺杆、垫块、定位件、蝴蝶卡和紧固螺母，所述穿墙螺杆包括中部的内杆和两端的外杆，所述内杆的两端部套有定位件，所述定位件的外侧顶在垫块的内侧，所述垫块的外侧顶在面板的内侧，所述外杆的一端穿过面板固定在垫块上，外杆的另一端贯穿竖向背楞夹设于横向龙骨之间并通过外侧的蝴蝶卡和紧固螺母固定。

所述定位件为厚条状水泥垫块、硬塑料套管或者定位螺帽。

所述中部连接背楞处对应的标准母板上开有对拉螺栓孔。

两个端部公背楞之间的连接公板上开有对拉螺栓孔。

所述竖向背楞为木方。

所述面板与竖向背楞之间通过由面板钉入竖向背楞的自攻螺丝固定连接，沿墙体高度方向的自攻螺丝的间距最大为30mm，所述自攻螺丝的长度不小于40mm。

所述横向龙骨为方钢、槽钢或工字钢。

所述面板还包括不规则板，不规则板的宽度介于标准母板的宽度和连接公板的宽度之间，不规则板与竖向背楞的连接构造和标准母板与竖向背楞的连接相同。

所述墙体模板***还包括阴角模板，该阴角模板包括垂直设置的两块阴角面板、位于阴角面板夹角处的阴角方钢、阴角面板外侧的阴角背楞以及设置在阴角背楞的外侧的横向龙骨，所述阴角面板通过自攻螺丝与阴角背楞固定连接，所述对拉螺栓自阴角背楞处对应穿过。

所述标准母板的宽度为91cm或122cm。

所述连接公板的宽度为16～18cm。

所述端部母背楞的外边缘相对标准母板的外边缘超出尺寸的宽度为20～25mm。

所述端部公背楞的外边缘相对连接公板的外边缘内缩尺寸的宽度为20～25mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型改变了现有不适合社会发展的木模板体系，提高了企业的生存能力及施工质量，同时为社会及国家节约有限的木材资源，避免其它模板体系缺点而进行的针对性设计，具有良好的社会效益和经济效益。

本实用新型与传统的散拼散装相比具有以下特点：

一、施工后的混凝土观感质量好：本模板体系能够自密闭，使用相互配合的标准母板和连接公板，再配制少量不固定尺寸模板作为配板，在混凝土施工中，没有明显的漏浆现象，完成后的混凝土表面观感质量非常好，质量正常情况一次合格率可达90%以上。

二、木模板体系耗损量低：本模板体系为一次组装定型，避免了多次散拼拆除，同一个工程至少可节约一半的钢钉、木材和模板，极大的减少了木方及板材的切割和浪费，

三、节省人力：本模板体系加工制作方便简单实用，只需把成品板材与木方牢固的结合即可，提高了生产效率，降低了用工人数，安装拆除简便易学，使劳动力短缺的矛盾得到了缓解，容易控制施工质量，降低了50%以上施工成本的同时又极大地提高了施工质量，使企业的市场竞争力极大地加强。

四、周转能力强：本模板体系周转次数是传统模板的2-3倍，可重复多次使用，一般情况下至少能周转10次以上，如能进行有效的管理并采用优质板面，如竹胶板可多达15次以上，经过反面重新安装后又可再增加4-5次，使用后木方完整、板面完整；特别适用于全现浇多层结构，还可利用在基础、质量要求不高的部位用于支模，比传统施工方法可节约材料50%以上，减少工日50%以上，按最少10次周转每平方米造价只有传统方法的1/2-1/3。

五、降低能耗绿色环保：本模板体系将木方和模板有机结合起来，制作标准模块、不规则模块和连接模块，模块式生产，一次加工成型可多次使用，在施工过程中没有重复散拼装模板的现象，避免了板材及木方的随意切割，有效地降低了材料管理难度；即使工程完工后，模块90%处于完整状态，模板木方还具有很高的利用价值，另外施工过程中很少产生边角废料，因此有利于环保的要求，并且由于比传统施工方法可节约50%-60%的木材资源，如能推广使用将产生很大的社会效益，节约大量的森林资源，符合低碳社会的要求。采用的材质为全木，组合后的尺寸完全可以人力操作，安装过程中几乎不用垂直运输机械，因此在施工过程中所消耗的能源也很少，由于全过程的施工中本工法中所用的模块很完整，工程完工后木方模板还可以用于别的方面。

六、施工安全性高：在施工安全上由于是模块化，在安装拆除及吊运过程中可以极好的保证安全；在安拆过程中不使用钉子，不出现朝天钉现象，几乎没有扎脚现象发生；在安装过程中把模块背肋等通过穿墙螺杆连接成整体墙面模板；安装时很少或者不用钢钉，有效地防止扎脚的安全事故，并节约大量的钢钉资源。

七、保证文明施工：在文明施工方面由于模块化利于码放整齐，节省场地能有效的保证文明施工的要求。由于本模板体系可做到工厂化生产，模块化有利于码放整齐，场地占用少，能很好的满足文明施工标准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一侧模板中标准母板的连接构造示意图。

图2是本实用新型的一侧模板中连接公板的连接构造示意图。

图3是图2中连接公板上自攻螺丝的布置示意图。

图4是本实用新型的标准母板和连接公板的安装匹配图。

图5是安装完成后的一侧模板示意图。

图6是阴角处角模板的结构示意图。

图7是墙体模板组装完成并浇筑混凝土的结构示意图。

附图标记：1－面板、1.1－标准母板、1.2－连接公板、2－竖向背楞、2.1－端部母背楞、2.2－中部连接背楞、2.3－端部公背楞、3－横向龙骨、4－调节缝、5－对拉螺栓、5.1－穿墙螺杆、5.11－内杆、5.12－外杆、5.2－垫块、5.3－定位件、5.4－蝴蝶卡、5.5－紧固螺母、6－对拉螺栓孔、7－自攻螺丝、8－阴角面板、9－阴角方钢、10－阴角背楞。

具体实施方式

本实用新型可用于全部的现浇混凝土墙体，包括梯形截面墙体，需调整板面尺寸，墙厚度不限，一般墙高最好4米以下，主要原因木方多为4米长，超过4米墙体需定制木方，板面材料不限。

实施例参见图1-7所示，一种全木结构组合工具式墙体模板***，包括两侧结构相同的侧模板和拉接侧模板的对拉螺栓5，所述侧模板包括面板1、设置在面板外侧的竖向背楞2以及设置在竖向背楞2的外侧的横向龙骨3，所述面板1的高度与墙体同高，由标准母板1.1和连接公板1.2沿墙体宽度方向交替设置。所述面板还包括不规则板，不规则板的宽度介于标准母板的宽度和连接公板的宽度之间，用于尺寸不合模数时进行配制。

所述标准母板1.1的竖向背楞沿板宽方向间隔设置三个，分别为两个端部母背楞2.1和一个中部连接背楞2.2，所述端部母背楞2.1的外边缘相对标准母板1.1的外边缘超出设置，所述连接公板1.2的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞2.3，所述端部公背楞2.3的外边缘相对连接公板1.2的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应以保证连接公板1.2的端部搭接在端部母背楞2.1的表面为准。不规则板与竖向背楞的连接构造和标准母板与竖向背楞的连接相同。

所述竖向背楞为木方。对拉螺栓5自中部连接背楞2.2和端部公背楞2.3处对应穿过。所述中部连接背楞2.2处对应的标准母板1.1上开有对拉螺栓孔6。两个端部公背楞2.3之间的连接公板1.2上开有对拉螺栓孔6。

所述对拉螺栓为包括三段式穿墙螺杆5.1、垫块5.2、定位件5.3、蝴蝶卡5.4和紧固螺母5.5，所述穿墙螺杆包括中部的内杆5.11和两端的外杆5.12，所述内杆5.11的两端部套有定位件5.3，所述定位件5.3的外侧顶在垫块5.2的内侧，所述垫块5.2的外侧顶在面板1的内侧，所述外杆5.12的一端穿过面板1固定在垫块5.2上，外杆5.12的另一端贯穿竖向背楞2夹设于横向龙骨3之间并通过外侧的蝴蝶卡5.4和紧固螺母5.5固定。所述定位件为厚条状水泥垫块、硬塑料套管或者定位螺帽。本实施例中为定位螺帽。

所述面板1与竖向背楞2之间通过由面板1钉入竖向背楞2的自攻螺丝7固定连接，沿墙体高度方向的自攻螺丝的间距最大为30mm，所述自攻螺丝的长度不小于40mm。

所述横向龙骨为方钢、槽钢或工字钢。

所述标准母板1.1和连接公板1.2之间预留有调节缝4。所述调节缝的宽度不大于3mm。

所述墙体模板***还包括阴角模板，该阴角模板包括垂直设置的两块阴角面板8、位于阴角面板夹角处的阴角方钢9、阴角面板外侧的阴角背楞10以及设置在阴角背楞10的外侧的横向龙骨3，所述阴角面板8通过自攻螺丝7与阴角背楞10固定连接，所述对拉螺栓5自阴角背楞10处对应穿过。

本实用新型设计的标准母板的宽度一般为为91cm或122cm，连接公板的宽度为16～18cm。因此端部母背楞的外边缘相对标准母板的外边缘超出尺寸的宽度为20～25mm，端部公背楞的外边缘相对连接公板的外边缘内缩尺寸的宽度为20～25mm。

本实用新型的制作步骤如下：

步骤一，选材料：根据工程需要选择优质木方和模板，木方和模板的误差要小于2mm，材料选用要选用木方断面尺寸相同平直的材料，模板尺寸大小一致、厚薄一致是保证制作质量的根本。

步骤二，切割板材：根据墙体高度配制并切割板材，模板木方切割用高品质的木工台锯，用该锯床能保证锯口光滑，加工误差在2mm内，保证高精度的模板加工质量，模板没有毛边能从而不易被水和灰浆破坏，提高了模板周转次数和施工质量。

步骤三，模板钻自攻螺丝孔：主要作用是避免模板面板（特别是竹胶板）在自攻螺丝的挤压作用下被破坏，进一步在水及水泥浆作用下还极易产生破坏起皮和鼓包现象，使混凝土表面在质量上严重下降，降低模板周转次数。在需要钉自攻螺钉的部位每隔15-20mm钻直径为3.2mm的孔，钉子不易过短，否则易松脱，最好用直径3.5mm，长度40mm以上的自攻螺丝。

步骤四，组合模块：把根据设计确定标准母板和连接公板，将两者均分别与竖向背楞使用自攻螺丝组装成模块，形成标准母板模块和连接公板模块，还可以根据墙体的宽度需要制作不规则板形成不规则模块，不规则模块的结构与标准母板模块相似，只是面板的宽度不同。自攻螺丝组装模板会使面板和竖向背楞在安拆过程中不易分离，紧固力强。

步骤五，模板开钻螺栓孔：根据设计要求确定对拉螺栓的孔距，用开孔器预先把模块钻孔，孔径一般为直径22mm，特殊情况需根据设计的螺栓直径再开孔。

步骤六，模板加工完成后分规格运至施工现场码放整齐备用。

本实用新型制作时主要只有两种规格，标准母板常用宽度是91cm和122cm；连接公板的宽度为16～18cm，两种模板高度依楼层高度确定，宽度根据混凝土墙体长度或流水段混凝土墙体长度确定。

标准母板的高度与混凝土墙同高，有效宽度与成品模板同宽，每间隔30cm加设竖向背楞，根据混凝土墙体长度或流水段混凝土墙体长度，尺寸不合模数时配制不规则板，不规则板和竖向背楞的连接构造与标准母板与竖向背楞的连接构造相同。

本实用新型的现场施工步骤如下：

步骤一，模板底部找平：此模板体系加工精度高误差小，所以要求对地面模板支架进行找平处理，保证标准母板模块与角模板等连成整体后在阴阳角部位的垂直。模板安装首先控制模板下口水平，误差要求控制在3mm之内，模板底部找平是保证模板质量的关键，使一侧模板组装完成后很容校正合格。

步骤二，安放角模板：据工程实际设计成通用阴角模，模板安装前把角模板放置到位临时固定并保证角垂直。

步骤三，先组合一侧的模板：在安装模块时要2个人一组立好，角模板构造与标准母板模块相同，角模板立好后靠放第一块连接公板模块，再放置与标准母板模块并依此类推直到另一个阴角处需配制一块不规则模块，从而组合成一面墙体的一侧模板。模板之间板缝不需要太过紧密以使整面墙体模板有伸缩空间，允许模板之间不大于3mm的间隙，由于本模板体系墙体是由多块模块组合而成，。必要时通过调整每个板缝的间隙可整块墙体模板长度，根据需要可微调模板的组合长度，一般情况下可调整1%左右的长短,使模板安装更具灵活性，更便于模板的校正,特别是可使角模板不会因模板的误差而不垂直和位移从而保证模板的安装质量。

步骤四，临时固定：组合模板时采用铁丝把模板与钢筋网片固定好防止倒下伤人，全部墙板模板安放就位时板块之间用板方条临时连接，待侧模板完全组合后把临时固定的铁丝，板方条拆除即可。

步骤五，安装穿墙螺栓：穿墙螺栓随模板同时安装，模板组合完成螺栓同时安装到位。穿墙螺杆一般采用直径为14mm的螺杆，水平间距可设置为53cm，竖向间距根据墙高确定，一般不大于60cm。模板的钢度和强度由横向龙骨来加强，具体尺寸需根据建筑的结构尺寸通过计算确定。对拉螺栓最好采用内杆和外杆三段构造的螺栓，也可用通长螺杆，但是安装难度相应加大。墙体断面控制采用同样厚条状水泥垫块放到螺杆附近，无防水要求的也可采用硬塑料套管的方法，效果最好作法是在螺杆上用定位螺帽，可精确控制墙体断面尺寸。

步骤六，安装横向龙骨：本模板建议采用40cm×60cm×2cm的方钢，条件不允许也可采用架子管，方钢的优点是与竖向背楞是面接触受力均匀、木方不变形且有效的保证质量，施工方法同钢管一样也是用蝴蝶卡和螺母连接。

步骤七，预紧螺栓：预紧螺栓是先行把一侧模板连成整体。扭矩不要大使蝴蝶卡扣横向龙骨等临时连接成整体即可，扭矩一般5-10Nm，主要是待另一侧模板组合完成后有利于再调整。

步骤八，组合对侧模板：组合方法同步骤三中的组合方式，模板组合过程中内外墙的侧模板相对位置放置同规格模块，不符合标准母板模块的部分另配的不规则模块也要内外相对，且外墙的侧模板比内墙的侧模板长5-10cm 用于定位，内外墙的侧模板的螺栓孔要在一个高度预先钻好孔。

步骤九，紧固螺栓：待双侧模板组合调整完毕后，进行螺栓紧固。第一步把全部螺栓按15-20Nm紧固一次。第二步再次扭紧螺栓并达到30Nm。分两次紧固的是保证每条螺栓的预紧力能均恒，从而保证每条对拉螺栓受力可靠安全保证模板质量。

步骤十，模板垂直度和水平度调整：模板组合完毕调整模板平整与垂直度采用单侧同时支撑同点拉紧的办法，使墙体纵向不扭曲保证墙体平直。传统的校正办法是内外顶，极易不在一位置使整个墙体产生龙状变形，即使在同一位置也极易使墙体断面变小而达不到质量要求。在校正紧固螺丝时要用扭力板手，扭力控制在20n/m ，以防止扭坏垫块，保证螺栓部位及墙体断面尺寸及平整度。

步骤十一，混凝土的施工：此模板体系板块之间的构造特点实现了自封闭不会产生漏桨现象，在混凝土施工中，没有明显漏浆现象，只是拆模后会有微小凸起条状砼极易处理平整，混凝土表面观感依然很好，一般情况下一次合格率90%以上。

Claims (10)

1.一种全木结构组合工具式墙体模板***，包括两侧结构相同的侧模板和拉接侧模板的对拉螺栓（5），所述侧模板包括面板（1）、设置在面板外侧的竖向背楞（2）以及设置在竖向背楞（2）的外侧的横向龙骨（3），其特征在于：所述面板（1）的高度与墙体同高，由标准母板（1.1）和连接公板（1.2）沿墙体宽度方向交替设置，所述标准母板（1.1）的竖向背楞沿板宽方向至少间隔设置三个，分别为两个端部母背楞（2.1）和至少一个中部连接背楞（2.2），所述端部母背楞（2.1）的外边缘相对标准母板（1.1）的外边缘超出设置，所述连接公板（1.2）的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞（2.3），所述端部公背楞（2.3）的外边缘相对连接公板（1.2）的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应以保证连接公板（1.2）的端部搭接在端部母背楞（2.1）的表面为准，所述标准母板（1.1）和连接公板（1.2）之间预留有调节缝（4），所述对拉螺栓（5）自中部连接背楞（2.2）和端部公背楞（2.3）处对应穿过。

2.根据权利要求1所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述对拉螺栓为包括三段式穿墙螺杆（5.1）、垫块（5.2）、定位件（5.3）、蝴蝶卡（5.4）和紧固螺母（5.5），所述穿墙螺杆包括中部的内杆（5.11）和两端的外杆（5.12），所述内杆（5.11）的两端部套有定位件（5.3），所述定位件（5.3）的外侧顶在垫块（5.2）的内侧，所述垫块（5.2）的外侧顶在面板（1）的内侧，所述外杆（5.12）的一端穿过面板（1）固定在垫块（5.2）上，外杆（5.12）的另一端贯穿竖向背楞（2）夹设于横向龙骨（3）之间并通过外侧的蝴蝶卡（5.4）和紧固螺母（5.5）固定。

3.根据权利要求2所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述定位件为厚条状水泥垫块、硬塑料套管或者定位螺帽。

4.根据权利要求1或2所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述中部连接背楞（2.2）处对应的标准母板（1.1）上开有对拉螺栓孔（6）。

5.根据权利要求1或2所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：两个端部公背楞（2.3）之间的连接公板（1.2）上开有对拉螺栓孔（6）。

6.根据权利要求1所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述竖向背楞为木方。

7.根据权利要求1所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述面板（1）与竖向背楞（2）之间通过由面板（1）钉入竖向背楞（2）的自攻螺丝（7）固定连接，沿墙体高度方向的自攻螺丝的间距最大为30mm，所述自攻螺丝的长度不小于40mm。

8.根据权利要求1所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述横向龙骨为方钢、槽钢或工字钢。

9.根据权利要求1所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述面板还包括不规则板，不规则板的宽度介于标准母板的宽度和连接公板的宽度之间，不规则板与竖向背楞的连接构造和标准母板与竖向背楞的连接相同。

10.根据权利要求1所述的全木结构组合工具式墙体模板***，其特征在于：所述墙体模板***还包括阴角模板，该阴角模板包括垂直设置的两块阴角面板（8）、位于阴角面板夹角处的阴角方钢（9）、阴角面板外侧的阴角背楞（10）以及设置在阴角背楞（10）的外侧的横向龙骨（3），所述阴角面板（8）通过自攻螺丝（7）与阴角背楞（10）固定连接，所述对拉螺栓（5）自阴角背楞（10）处对应穿过。