CN111989302B - 具有抗破裂的弯曲覆盖玻璃的载具内部***及用于形成这些载具内部***的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了载具内部***和相关联的工艺的实施例。在一个或多个实施例中，所述***包括：基部，具有弯曲面；和弯曲玻璃制品，设置在所述弯曲面上。所述弯曲玻璃制品包括定位在第二主要面上的高模量黏着层。所述高模量黏着层具有至少500MPa的弹性模量。所述高模量黏着层向所述玻璃制品提供了破裂抗性。也公开了用于形成此类玻璃制品和载具内部***的方法。

Description

具有抗破裂的弯曲覆盖玻璃的载具内部***及用于形成这些 载具内部***的方法
相关申请的交叉引用
此申请案依据专利法主张于2018年12月31日所提出的第62/786,690号的美国临时申请案及于2018年3月13日所提出的第62/642,211号的美国临时申请案的优先权权益，其整体内容以引用方式依附及并入本文中。
技术领域
本公开内容涉及包括玻璃的载具内部***及用于形成这些载具内部***的方法，且更详细而言是涉及具有抗破裂层的冷成形或冷弯曲的弯曲玻璃制品及用于形成所述玻璃制品的方法。
背景技术
载具内部包括弯曲面且可以在此类弯曲面中并入显示器和/或触控面板。用来形成此类弯曲面的材料一般受限于聚合物，这些聚合物不展现玻璃的耐久性和光学性能。因此，申请人已经决定，弯曲的玻璃基板是合乎需要的，特别是在被用作用于显示器和/或触控面板的盖子时。形成此类弯曲的玻璃基板的现有方法(例如热成形)具有包括高成本、光失真和表面印痕的缺点。申请人已识别了载具内部***的需要，这些载具内部***可以用高性价比的方式且在没有一般与玻璃热成形工艺相关联的问题的情况下并入弯曲的玻璃基板且同时也具有通过工业标准安全性测试和法规的机械性能。
发明内容
本公开内容的一个实施例涉及一种载具内部***，所述载具内部***包括：框架，包括弯曲支撑面；和玻璃基板，耦接到所述框架的所述弯曲支撑面。所述玻璃基板包括第一主要面、第二主要面、连接所述第一主要面和所述第二主要面的次要面和在从0.05mm到2mm的范围中的厚度。所述玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述弯曲玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段。所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30mm且小于1.5m的第一曲率半径。所述载具***包括定位在所述第二主要面上的一层高模量黏着剂。所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量。高模量黏着层的外区域将所述玻璃基板黏合到所述框架的所述弯曲支撑面。
本公开内容的另一个实施例涉及一种抗破碎的冷成形的玻璃制品，所述玻璃制品包括第一主要面、第二主要面和在所述第一主要面与所述第二主要面之间测量到的厚度，所述厚度为0.05mm到2mm。所述玻璃制品包括：一层高模量黏着剂，定位在所述第二主要面上，其中所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量。所述玻璃制品包括定位在所述第一主要面上的表面处理。所述第一主要面包括弯曲区段，且所述第二主要面包括弯曲区段。所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30mm且小于1.5m的第一曲率半径。
本公开内容的另一个实施例涉及一种形成载具内部***的方法。所述方法包括：将高模量黏着剂涂敷于玻璃基板。所述玻璃基板具有第一主要面和与所述第一主要面相反的第二主要面。所述玻璃基板的所述第二主要面面向框架的弯曲支撑面，且所述高模量黏着剂被涂敷于所述第二主要面。所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量。所述方法包括：向所述玻璃基板施加力而使所述玻璃基板弯曲为顺应于所述框架的所述弯曲支撑面的弯曲形状，使得形成弯曲的玻璃基板。所述弯曲玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述弯曲玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段。在施加所述力的期间，所述玻璃基板的最大温度小于所述玻璃基板的玻璃转化温度。所述方法包括：在施加所述力的同时固化所述高模量黏着剂，使得所述玻璃基板被黏合到所述框架且维持在所述弯曲形状下。
将在随后的详细说明中阐述额外的特征和优点，且本领域中的技术人员将通过所述说明容易理解这些特征和优点的一部分，或通过实行如本文中所述的实施例来认识这些特征和优点，这些实施例包括了随后的详细说明、权利要求书以及附图。
要了解到，以上的概括说明和以下的详细说明两者仅为示例性的，且旨在提供概观或架构以了解权利要求项的本质和特质。包括了附图以提供进一步的了解，且这些附图被并入和构成此说明书的一部分。这些绘图绘示一个或多个实施例，且与本说明书一起用来解释各种实施例的原理和操作。
附图说明
图1是依据一个示例性实施例的具有载具内部***的载具内部的透视图。
图2是依据一个示例性实施例的玻璃基板的横截面插图，所述玻璃基板在冷弯曲之前包括高模量黏着层，且安装到载具内部***的弯曲框架。
图3是依据一个示例性实施例在冷弯曲和附接到图2的弯曲框架之后的图2的玻璃基板的横截面图。
图4是依据一个示例性实施例的图2的玻璃基板的正透视图。
图5是依据一个示例性实施例的弯曲玻璃基板的透视图。
图6是一个表格，所述表格包括在具有不同黏着层的各种玻璃制品上进行冲击测试之后裂缝形成的影像。
图7是一个表格，所述表格包括在具有不同黏着层的各种玻璃制品上进行冲击测试之后裂缝形成的影像。
图8是一个表格，所述表格包括在具有不同黏着层的各种玻璃制品上进行冲击测试之后裂缝形成的影像。
图9是一个表格，所述表格包括在具有不同黏着层的各种玻璃制品上进行冲击测试之后裂缝形成的影像。
图10示出在测试本文中所论述的各种玻璃制品时所利用的头模冲击测试的设置。
具体实施方式
现将详细参照各种实施例，这些实施例的示例被绘示在附图中。一般而言，载具内部***可以包括被设计为是透明的各种不同的弯曲面(例如弯曲显示面)，且本公开内容提供了用于由玻璃材料形成这些弯曲面的制品和方法。由玻璃材料形成弯曲载具表面相较于常见于载具内部中的典型弯曲塑料面板而言可以提供许多优点。例如，相较于塑料覆盖材料而言，一般认为玻璃针对许多弯曲覆盖材料应用(例如显示器应用和触控屏应用)提供了增强的功能性和使用者体验。
虽然玻璃提供了这些益处，但载具内部中的玻璃表面也应该满足乘客安全性和容易使用两者的性能准则。例如，某些法规(例如ECE R 21和FMVSS201)需要载具内部通过头模冲击测试(HIT)。HIT涉及使载具内部元件(例如显示器)在某些特定条件下经受来自块体的冲击。所使用的块体是假人头模。HIT旨在模拟驾驶员或乘客的头部对于载具内部元件的冲击。通过测试的准则包括：头模的减速度的力不超过80g(g力)达超过3ms的时间，且头模的尖峰减速度小于120g。如在HIT的背景脉络中所使用的，“减速度”指的是头模在头模被载具内部元件停止时的减速度。除了这些法规需求以外，在这些条件下使用玻璃时存在着额外的考量。例如，让玻璃在经受来自HIT的冲击时保持是未受损和不破裂的可能是合乎需要的。在某些情况下，让玻璃破裂可能是可接受的，但破裂的玻璃应该减少造成真实人类头部上的撕裂伤的机会。在HIT中，可以通过将头模包覆在表示人类皮肤的替代材料(例如织物、皮革或其他材料)中来模拟撕裂伤的可能性。如此，可以基于替代材料中所形成的裂痕或孔洞来估算撕裂伤的可能性。因此，在玻璃破裂的情况下，通过控制玻璃如何破裂来减少撕裂伤的机会可能是合乎需要的。
因此，如下文将更详细论述的，申请人已经研发了一种玻璃制品，所述玻璃制品包括玻璃基板的主要面中的一者上的相对薄的高模量黏着涂料(例如高模量聚合物)。与各种玻璃应用中常用的低模量聚合材料(例如玻璃层合板应用中的聚合物间层(例如PVB间层))相比，申请案已经发现，使用高模量黏着材料(例如具有大于500MPa的弹性模量的高模量黏着材料)限制或防止了玻璃基板的裂缝形成和/或传播。高模量层也提供了改善的玻璃固位，这改善了撕裂特性。
进一步地，申请人已经发现，即使在玻璃基板是由强化玻璃所形成时，减少裂缝的高模量黏着材料也是有利的，因为玻璃的弯曲引入了减少具有凸曲线的表面上的压缩表面应力(CS)的应力。因此，即使这些弯曲应力存在，本文中所论述的减少裂缝的高模量黏着材料也用来限制裂缝形成/传播。除了改善的破裂抗性以外，高模量层保护了被覆盖的玻璃表面免于制造/搬运缺陷。用高模量黏着层涂覆的玻璃表面上的任何缺陷/裂缝将被有效地捕捉，从而改善了玻璃制品的HIT性能。
详细而言，如本文中所论述的高模量黏着层的使用对于汽车内部中的冷弯曲玻璃允许较广的设计窗口。玻璃(包括冷弯曲玻璃)容易因为局部尖锐冲击而易碎。本文中所论述的高模量黏着层最小化了玻璃制品中的裂缝传播，从而减少了破裂。高模量黏着层也有助于固定破裂的玻璃碎片，而减少了撕裂伤的风险。进一步地，高模量黏着材料具有高的抗张强度和抗剪强度，且可以耐得住冷弯曲玻璃在载具中的使用期限内所可能暴露到的张力和剪力。
进一步地，在典型的工艺中，弯曲的玻璃制品是使用热成形工艺来形成的。如本文中所论述，提供了避免典型玻璃热成形工艺的缺陷的各种弯曲玻璃制品及用于制作这些弯曲玻璃制品的工艺。例如，相对于本文中所论述的冷弯曲工艺，热成形工艺是大量耗能的且增加了形成弯曲玻璃元件的成本。此外，热成形工艺一般使得玻璃表面处理(例如防反射涂料)的施用显著地更加困难。例如，不能在热成形工艺之前将许多涂覆材料涂敷于扁平的玻璃材料片，因为涂覆材料一般将无法经受得住热成形工艺的高温。进一步地，在热弯曲之后将涂覆材料涂敷于弯曲的玻璃基板的表面实质上比涂敷于扁平的玻璃基板更为困难。此外，申请人相信，通过避免热成形所需的额外高温加热步骤，经由本文中所论述的冷成形工艺和***生产的玻璃制品与经由热塑形工艺类似地塑形的玻璃制品相比具有改善的光学性质和/或改善的表面性质。
因此，至少基于这些理由，申请人相信，本文中所论述的玻璃制品及用于制作玻璃制品的工艺提供了先前用用于载具***的非玻璃制品或用先前研发的玻璃制品不能实现的益处和性质的各种组合。
图1示出包括载具内部***100、200、300的三个不同实施例的示例性载具内部10。载具内部***100包括框架(示为中心控制台基部110)，所述框架具有包括弯曲显示器130的弯曲面120。载具内部***200包括框架(示为仪表板基部210)，所述框架具有包括弯曲显示器230的弯曲面220。仪表板基部210一般包括仪表面板215，所述仪表面板也可以包括弯曲的显示器。载具内部***300包括框架(示为方向盘基部310)，所述框架具有弯曲面320和弯曲显示器330。在一个或多个实施例中，载具内部***可以包括框架，所述框架是臂架、柱状物、座椅靠背、地板、头枕、门面板或载具内部包括弯曲面的任何部分。
可以将本文中所述的弯曲玻璃制品的实施例可互换地使用在载具内部***100、200和300中的各者中。进一步地，可以将本文中所论述的弯曲玻璃制品用作用于本文中所论述的弯曲显示器实施例中的任一者(包括用于用在载具内部***100、200和/或300中)的弯曲覆盖玻璃。进一步地，在各种实施例中，可以由本文中所论述的玻璃制品形成载具内部***100、200和300的各种非显示元件。在一些此类实施例中，可以将本文中所论述的玻璃制品用作仪表板、中心控制台、门面板等等的非显示覆盖面。在此类实施例中，可以基于玻璃材料的重量、审美外观等等来选定玻璃材料，且可以将所述玻璃材料提供为具有涂料(例如墨水或颜料涂料)，所述涂料具有图案(例如拉绒金属外观、木纹外观、皮革外观、彩色外观等等)以在视觉上将玻璃元件与相邻的非玻璃元件匹配。在具体的实施例中，此类墨水或颜料涂料可以具有提供无电面板功能性的透明度水平。
如图2-4中所示，依据一个示例性实施例示出了弯曲玻璃制品(例如弯曲显示器130的覆盖玻璃)的形成。应了解到，虽然是就形成弯曲显示器130的角度而言描述图2-4，但可以将图2-4的弯曲玻璃制品用于任何合适的弯曲玻璃应用，包括图1的载具内部***的任何弯曲玻璃元件。
参照图2和3，框架(示为中心控制台基部110)包括弯曲的支撑面(示为弯曲面120)。显示器130包括玻璃制品(示为覆盖面板132)。覆盖面板132包括玻璃基板134。玻璃基板134包括第一主要面136和与第一主要面136相反的第二主要面138。主要面140连接第一主要面136和第二主要面138，且在具体的实施例中，次要面140界定了玻璃基板134的外周边。高模量黏着层142被定位在第二主要面138上，且如下文将更详细论述的，高模量黏着层142提供了裂缝和/或破碎抗性、玻璃碎片固位，且也将玻璃基板黏合到中心控制台基部110的弯曲支撑面120。
在各种实施例中，覆盖面板132被冷成形或冷弯曲成所需的弯曲形状，所需的弯曲形状在此情况下是由支撑面120的弯曲形状所决定的。如图3中所示，在冷弯曲之后，覆盖面板132具有弯曲的形状，使得第一主要面136和第二主要面138各包括具有曲率半径的至少一个弯曲区段。在所示出的具体实施例中，弯曲面120是凸面弯曲面。在此类实施例中，覆盖面板132被弯曲为使得第一主要面136界定凸面形状，所述凸面形状界定第一曲率半径R1。在所示出的具体实施例中，第二主要面138界定凹面形状，所述凹面形状大致顺应支撑面120的凸面弯曲形状且包括大致匹配R1的曲率半径。
一般而言，R1是基于相关联的载具内部框架的形状来选定的，且一般而言，R1是在30mm与1.5m之间。此外，玻璃基板134具有图2中所示的厚度T1(例如在表面136与138之间所测量到的平均厚度)，所述厚度是在从0.05mm到2mm的范围中。在具体的实施例中，T1小于或等于1.5mm，且在更具体的实施例中，T1为0.3mm到0.7mm。申请人已经发现，可以在不破裂的情况下利用冷成形将此类薄玻璃基板冷成形成各种弯曲形状(包括本文中所论述的相对高的曲线曲率半径)，同时针对各种载具内部应用提供高品质的覆盖层。此外，此类薄玻璃基板134可以更容易地变形，这可以潜在地补偿可能相对于支撑面120和/或中心控制台基部110而存在的形状失配和间隙。
如上所述，高模量黏着层142是由高模量材料所形成的，所述高模量材料被涂敷、涂覆和/或黏合到第二主要面138。在各种实施例中，高模量黏着层是由具有至少500MPa的弹性模量的聚合黏着材料所形成的。在一些此类实施例中，高模量黏着层是由具有小于5GPa的弹性模量的聚合黏着材料所形成的。在甚至更具体的实施例中，高模量黏着层是由具有750MPa到3GPa的弹性模量的聚合黏着材料所形成的。申请人已经发现，与一般用于玻璃层合板间层(例如PVB层间一般具有10MPa或更小的弹性模量)的低模量聚合材料相比，高模量材料令人惊讶地限制了裂缝形成和通过玻璃制品(例如覆盖面板132)的裂缝传播。
可以如本文中所论述地由具有高模量的各种黏着材料形成黏着层142。在各种实施例中，黏着层142是由高模量环氧树脂材料或高模量丙烯酸树脂所形成的，且在一个具体的实施例中，黏着层142是由高模量的韧化环氧树脂材料或韧化丙烯酸树脂材料所形成的。在具体的实施例中，黏着层142是由Masterbond EP21TDCHT-LO环氧树脂所形成的。在其他的具体实施例中，黏着层142是由具有LORD加速剂25GB的LORD 850和852的韧化结构丙烯酸树脂黏着剂所形成的。
在各种实施例中，通过添加韧化剂而使得高模量黏着层142的材料不易碎。在黏着层是由环氧树脂材料所形成的具体实施例中，韧化剂是一种或多种液体功能橡胶(例如羧基封端的聚丁二烯(CTPB)、氨基封端的丁二烯与丙烯腈的共聚物(ATBN)、羧基封端的丁二烯和丙烯腈(CTBN)等等)。对于丙烯酸黏着剂而言，PCT公开文件WO 97/39074(其整体内容以引用方式并入本文中)公开了至少一种聚合材料的使用，所述至少一种聚合材料可以充当韧化剂，例如聚氯丁烯、单体中聚合物(polymer-in-monomer)浆、氯磺化聚乙烯橡胶、丁二烯与可与丁二烯共聚合的至少一种单体(例如苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈)的共聚物(例如聚(丁二烯-(甲基)丙烯腈)或聚(丁二烯-(甲基)丙烯腈-苯乙烯)及其混合物)；以及改质的弹性聚合材料，例如如上所述的丁二烯均聚物和共聚物通过将这些丁二烯均聚物和共聚物与高达约5重量百分比的痕量的至少一种功能单体弹性材料共聚合来改质(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、富马酸、苯乙烯和甲基丙烯酸甲脂用来给予例如甲基丙烯酸封端的聚丁二烯均聚物和/或共聚物)。
申请人也已经发现，可以将此破裂限制功能性提供给具有有着令人惊讶地低的厚度的黏着层142的玻璃制品(例如覆盖面板132)。如图2中所示，黏着层142具有图2中所示的厚度T2。在各种实施例中，T2可以指黏着层142的平均厚度或最大厚度。
在各种实施例中，T2小于1mm。在甚至更具体的实施例中，T2为25μm到500μm。在一些实施例中，T2是在从约200μm到约500μm、从约225μm到约500μm、从约250μm到约500μm、从约275μm到约500μm、从约300μm到约500μm、从约325μm到约500μm、从约350μm到约500μm、从约375μm到约500μm、从约400μm到约500μm、从约200μm到约475μm、从约200μm到约450μm、从约200μm到约425μm、从约200μm到约400μm、从约200μm到约375μm、从约200μm到约350μm、从约200μm到约325μm、从约200μm到约300μm或从约225μm到约275μm的范围中的厚度。在其他的实施例中，T2落在此段落中所阐述的精确数值范围中的任一者之内。
在各种实施例中，黏着层142是覆盖玻璃基板134的所有或实质所有(例如至少95％)表面138的连续且邻接的层。在其他的实施例中，可以用不连续或图案化的布置来涂敷黏着层142，所述布置提供了足以提供破裂抗性和本文中所论述的其他功能的覆盖性。在一些实施例中，黏着层142是用网状图案、交叉影线图案、点矩阵图案等等涂敷的，其中黏着层142的区域与表面138不被黏着层142覆盖的部分相邻。
在各种实施例中，玻璃基板的第一主要面136和/或第二主要面138包括表面处理146。表面处理146可以覆盖第一主要面136和/或第二主要面138的至少一部分。示例性的表面处理包括防眩光表面/涂料、防反射表面/涂料和颜料设计。在一个或多个实施例中，第一主要面136和/或第二主要面138的至少一部分可以包括防眩光表面、防反射表面和颜料设计中的任一者、任两者或所有三者。例如，第一主要面136可以包括防眩光表面，而第二主要面138可以包括防反射表面。在另一个示例中，第一主要面136包括防反射表面，而第二主要面138包括防眩光表面。在又另一个示例中，第一主要面136包括防眩光表面和防反射表面中的任一者或两者，而第二主要面138包括颜料设计。
颜料设计可以包括由颜料(例如墨水、油漆等等)所形成的任何审美设计，且可以包括木纹设计、拉绒金属设计、图形设计、肖像或标志。可以将颜料设计印刷到玻璃基板上。在一个或多个实施例中，防眩光表面包括蚀刻面。在一个或多个实施例中，防反射表面包括多层涂料。
参照图2和3，示出了冷成形玻璃制品(例如覆盖面板132)的方法。如本文中所使用的，用语“冷弯曲的”、“冷弯曲”、“冷成形的”或“冷成形”指的是在小于玻璃基板134的玻璃材料的玻璃转化温度的冷成形温度下弯曲玻璃基板。如图2中所示，高模量材料被涂敷于玻璃基板134的第二主要面138以形成高模量黏着层142。力(示为力144)被施加到玻璃基板134，使得玻璃基板134弯曲为实质顺应于弯曲支撑面120(例如R1是在支撑面120的曲率半径的10％内)。在具体的实施例中，在黏着层142形成之后施加力144。
施加力144使得玻璃基板134采取弯曲的形状，例如图3中所示和/或本文中的各种实施例中所述的形状。在施加力144的期间，玻璃基板134的最大温度小于玻璃基板134的玻璃材料的玻璃转化温度。可以通过任何合适的机构(例如机械压机、真空件等等)来施加力144。在各种实施例中，玻璃基板134的温度被维持低于500摄氏度、400摄氏度、300摄氏度、200摄氏度或100摄氏度。在一个详细的实施例中，玻璃基板在弯曲期间被维持在室温下或低于室温。在一个详细的实施例中，在弯曲期间不像在将热成形玻璃施用成弯曲形状时会经由加热构件、熔炉、火炉等等主动加热玻璃基板。
在施加力144的同时，黏着层142的黏着材料被固化为使得玻璃基板134被黏合到弯曲的支撑面120。因为黏合发生在施加力144的期间，在玻璃基板134已经被弯曲成图3中所示的弯曲形状的同时形成了黏合。一旦黏着材料被固化，黏着层142的黏着材料就将玻璃基板134保持在弯曲的形状下。用这种方式，黏着层142提供结合的功能性、如本文中所论述的破裂抗性和对相关联的框架支撑结构的黏合。
如将了解的，黏着层142的固化将取决于用来形成黏着层142的黏着材料的类型。在具体的实施例中，黏着层142的黏着材料是室温固化或热固化的材料，且固化步骤涉及施加温度/热以固化黏着层142。在其他的具体实施例中，取决于黏着层142的黏着材料，固化机制可以包括辐射固化、pH的改变、催化剂的使用、活化剂或湿气。
在各种实施例中，玻璃基板134是由强化玻璃片(例如热强化玻璃材料、化学强化玻璃片等等)所形成的。在此类实施例中，在玻璃基板134是由强化玻璃材料所形成时，第一主要面136和第二主要面138处于压缩应力下，且因此第一主要面136可以在弯曲期间经历较大的张应力而没有断裂的风险。这允许强化的玻璃基板134顺应于更紧密弯曲的表面。
冷成形的玻璃基板的特征是，一旦玻璃基板已经被弯曲成弯曲的形状，第一主要面136与第二主要面138之间就有不对称的表面压缩应力。在此类实施例中，在冷成形工艺或被冷成形之前，玻璃基板134的第一主要面136和第二主要面138中的各别压缩应力是实质相等的。在冷成形之后，凹面的第二主要面138上的压缩应力增加，使得第二主要面138上的压缩应力在冷成形之后比冷成形之前大。相比之下，凸面的第一主要面136在弯曲期间经历张应力，造成表面136上的表面压缩应力的净减少，使得弯曲之后的表面136中的压缩应力小于在玻璃片是扁平的时候的表面136中的压缩应力。
如上所述，除了提供例如消除昂贵和/或缓慢的加热步骤的处理优点以外，据信，本文中所论述的冷成形工艺产生了具有优于热成形玻璃制品的各种性质的弯曲玻璃制品，特别是对于载具内部或显示器覆盖玻璃应用。例如，申请人相信，对于至少一些玻璃材料而言，在热成形工艺期间加热减少了弯曲的玻璃片的光学性质，且因此，利用本文中所论述的冷弯曲工艺/***来形成的弯曲玻璃基板提供了据信不是用热弯曲工艺就可达成的弯曲的玻璃形状以及改善的光学品质两者。
进一步地，许多玻璃表面处理(例如防眩光涂料、抗反射涂料等等)是经由一般不适于涂覆弯曲玻璃制品的沉积工艺(例如喷溅工艺)来涂敷的。此外，许多表面处理(例如防眩光涂料、防反射涂料、装饰性涂料等等)也不能够经受得住与热弯曲工艺相关联的高温。因此，在本文中所论述的详细实施例中，在冷弯曲之前对玻璃基板134的主要面136和/或主要面138施用了一种或多种表面处理，且包括表面处理的玻璃基板134如本文中所论述地被弯曲成弯曲的形状。因此，申请人相信，与典型的热成形工艺相比，本文中所论述的工艺和***允许在已经将一种或多种涂覆材料涂敷于玻璃之后弯曲玻璃。
在各种实施例中，冷成形的玻璃基板134可以具有复合曲线，所述复合曲线包括主要半径和横向曲率。复杂弯曲的冷成形玻璃基板134在两个独立的方向上可以具有相异的曲率半径。依据一个或多个实施例，复杂弯曲的冷成形玻璃基板134的特征可以因此是具有“横向曲率”，在所述横向曲率下，冷成形的玻璃基板134沿着与给定尺度平行的轴(即第一轴)而弯曲且也沿着与相同的尺度垂直的轴(即第二轴)弯曲。在将有效最小半径与有效横向曲率和/或弯曲深度结合时，冷成形玻璃基板和弯曲显示器的曲率可以甚至是更复杂的。
参照图4，示出和描述了玻璃基板134的额外结构细节。如上所述，玻璃基板134具有厚度T1，所述厚度是实质恒定的且被界定为第一主要面136与第二主要面138之间的距离。在各种实施例中，T1可以指玻璃基板的平均厚度或最大厚度。此外，玻璃基板134包括宽度W1和长度L1，宽度W1被界定为第一主要面或第二主要面中的一者与厚度T1正交的第一最大尺度，长度L1被界定为第一表面或第二表面中的一者与厚度和宽度两者正交的第二最大尺度。在其他的实施例中，W1和L1可以分别是玻璃基板134的平均宽度和平均长度。
在各种实施例中，厚度T1是1.5mm或更小。例如，厚度T1可以是在从约0.1mm到约1.5mm、从约0.15mm到约1.5mm、从约0.2mm到约1.5mm、从约0.25mm到约1.5mm、从约0.3mm到约1.5mm、从约0.35mm到约1.5mm、从约0.4mm到约1.5mm、从约0.45mm到约1.5mm、从约0.5mm到约1.5mm、从约0.55mm到约1.5mm、从约0.6mm到约1.5mm、从约0.65mm到约1.5mm、从约0.7mm到约1.5mm、从约0.1mm到约1.4mm、从约0.1mm到约1.3mm、从约0.1mm到约1.2mm、从约0.1mm到约1.1mm、从约0.1mm到约1.05mm、从约0.1mm到约1mm、从约0.1mm到约0.95mm、从约0.1mm到约0.9mm、从约0.1mm到约0.85mm、从约0.1mm到约0.8mm、从约0.1mm到约0.75mm、从约0.1mm到约0.7mm、从约0.1mm到约0.65mm、从约0.1mm到约0.6mm、从约0.1mm到约0.55mm、从约0.1mm到约0.5mm、从约0.1mm到约0.4mm或从约0.3mm到约0.7mm的范围中。在其他的实施例中，T1落在此段落中所阐述的精确数值范围中的任一者之内。
在各种实施例中，宽度W1是在从5cm到250cm、从约10cm到约250cm、从约15cm到约250cm、从约20cm到约250cm、从约25cm到约250cm、从约30cm到约250cm、从约35cm到约250cm、从约40cm到约250cm、从约45cm到约250cm、从约50cm到约250cm、从约55cm到约250cm、从约60cm到约250cm、从约65cm到约250cm、从约70cm到约250cm、从约75cm到约250cm、从约80cm到约250cm、从约85cm到约250cm、从约90cm到约250cm、从约95cm到约250cm、从约100cm到约250cm、从约110cm到约250cm、从约120cm到约250cm、从约130cm到约250cm、从约140cm到约250cm、从约150cm到约250cm、从约5cm到约240cm、从约5cm到约230cm、从约5cm到约220cm、从约5cm到约210cm、从约5cm到约200cm、从约5cm到约190cm、从约5cm到约180cm、从约5cm到约170cm、从约5cm到约160cm、从约5cm到约150cm、从约5cm到约140cm、从约5cm到约130cm、从约5cm到约120cm、从约5cm到约110cm、从约5cm到约110cm、从约5cm到约100cm、从约5cm到约90cm、从约5cm到约80cm或从约5cm到约75cm的范围中。在其他的实施例中，W1落在此段落中所阐述的精确数值范围中的任一者之内。
在各种实施例中，长度L1是在从约5cm到约250cm、从约10cm到约250cm、从约15cm到约250cm、从约20cm到约250cm、从约25cm到约250cm、从约30cm到约250cm、从约35cm到约250cm、从约40cm到约250cm、从约45cm到约250cm、从约50cm到约250cm、从约55cm到约250cm、从约60cm到约250cm、从约65cm到约250cm、从约70cm到约250cm、从约75cm到约250cm、从约80cm到约250cm、从约85cm到约250cm、从约90cm到约250cm、从约95cm到约250cm、从约100cm到约250cm、从约110cm到约250cm、从约120cm到约250cm、从约130cm到约250cm、从约140cm到约250cm、从约150cm到约250cm、从约5cm到约240cm、从约5cm到约230cm、从约5cm到约220cm、从约5cm到约210cm、从约5cm到约200cm、从约5cm到约190cm、从约5cm到约180cm、从约5cm到约170cm、从约5cm到约160cm、从约5cm到约150cm、从约5cm到约140cm、从约5cm到约130cm、从约5cm到约120cm、从约5cm到约110cm、从约5cm到约110cm、从约5cm到约100cm、从约5cm到约90cm、从约5cm到约80cm或从约5cm到约75cm的范围中。在其他的实施例中，L1落在此段落中所阐述的精确数值范围中的任一者之内。
在各种实施例中，玻璃基板134的一个或多个曲率半径(例如图3中所示的R1)为约60mm或更大。例如，R1可以是在从约60mm到约1500mm、从约70mm到约1500mm、从约80mm到约1500mm、从约90mm到约1500mm、从约100mm到约1500mm、从约120mm到约1500mm、从约140mm到约1500mm、从约150mm到约1500mm、从约160mm到约1500mm、从约180mm到约1500mm、从约200mm到约1500mm、从约220mm到约1500mm、从约240mm到约1500mm、从约250mm到约1500mm、从约260mm到约1500mm、从约270mm到约1500mm、从约280mm到约1500mm、从约290mm到约1500mm、从约300mm到约1500mm、从约350mm到约1500mm、从约400mm到约1500mm、从约450mm到约1500mm、从约500mm到约1500mm、从约550mm到约1500mm、从约600mm到约1500mm、从约650mm到约1500mm、从约700mm到约1500mm、从约750mm到约1500mm、从约800mm到约1500mm、从约900mm到约1500mm、从约9500mm到约1500mm、从约1000mm到约1500mm、从约1250mm到约1500mm、从约60mm到约1400mm、从约60mm到约1300mm、从约60mm到约1200mm、从约60mm到约1100mm、从约60mm到约1000mm、从约60mm到约950mm、从约60mm到约900mm、从约60mm到约850mm、从约60mm到约800mm、从约60mm到约750mm、从约60mm到约700mm、从约60mm到约650mm、从约60mm到约600mm、从约60mm到约550mm、从约60mm到约500mm、从约60mm到约450mm、从约60mm到约400mm、从约60mm到约350mm、从约60mm到约300mm或从约60mm到约250mm的范围中。在其他的实施例中，R1落在此段落中所阐述的精确数值范围中的任一者之内。
如图5中所示，玻璃基板134可以包括要显示显像(例如电子显像)的一个或多个区域148。此外，依据一些实施例的玻璃基板在玻璃基板的多个区域152和154中及在多个方向上可以是弯曲的(即玻璃基板可以围绕不同轴而弯曲，这些轴可以是或可以不是平行的)，如图5中所示。因此，可能的实施例的形状和形式并不限于本文中所示的示例。这是可以与本文中所论述的多个实施例一起使用的弯曲覆盖玻璃基板的示例。这些实施例的玻璃基板134可以具有包括多个不同形状的复杂表面，这些形状包括一个或多个平坦区段、一个或多个锥形区段、一个或多个圆柱形区段、一个或多个球面区段等等。
可以将载具内部***的各种实施例并入到载具(例如火车、汽车(例如车辆、卡车、巴士等等)、船只(艇、舰、潜水艇等等)和航空机(例如无人机、飞机、喷射机、直升机等等))中。
强化玻璃性质
如上所述，玻璃基板134可以是强化过的。在一个或多个实施例中，可以将玻璃基板134强化到包括从表面延伸到压缩线深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域被展现张应力的中心部分所平衡。在DOC处，应力从正(压缩)应力横越到负(张)应力。
在各种实施例中，可以通过利用制品的部分之间的热膨胀系数的失配来产生压缩应力区域和展现张应力的中心区域，来机械强化玻璃基板134。在一些实施例中，可以通过将玻璃加热到超过玻璃转化点的温度且接着快速淬火来热强化玻璃基板。
在各种实施例中，可以通过离子交换来化学强化玻璃基板134。在离子交换工艺中，在玻璃基板的表面处或附近的离子被具有相同的价或氧化态的较大离子替换或与这些较大离子交换。在玻璃基板包括碱铝硅酸盐玻璃的那些实施例中，制品表层中的离子和较大的离子是单价的碱金属阳离子，例如Li+、Na+、K+、Rb+和Cs+。或者，可以用碱金属阳离子以外的单价阳离子(例如Ag+等等)替换表层中的单价阳离子。在此类实施例中，被交换到玻璃基板中的单价离子(或阳离子)产生应力。
一般是通过将玻璃基板浸入在含有要与玻璃基板中的较小离子交换的较大离子的熔融盐浴(或两种或多种熔融盐浴)中来实现离子交换工艺。应注意，也可以利用含水盐浴。此外，浴的组成可以包括多于一种的较大离子(例如Na+和K+)或单种的较大离子。本领域中的那些技术人员将理解到，离子交换工艺的参数(包括但不限于浴的组成和温度、浸入时间、将玻璃基板浸入在盐浴(或多种浴)中的次数、多种盐浴的使用、例如退火、洗涤等等的额外步骤)一般是由玻璃基板的组成(包括制品的结构和存在的任何晶相)及通过强化所造成的玻璃基板的所需DOC和CS所决定的。示例性的熔融浴组成可以包括较大的碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐和氯化物。典型的硝酸盐包括KNO3、NaNO3、LiNO3、NaSO4和上述项目的组合。熔融盐浴的温度一般是在从约380℃高达约450℃的范围中，而取决于玻璃基板厚度、浴温度和玻璃(或单价离子)扩散度，浸入时间的范围是从约15分钟高达约100小时。然而，也可以使用与上述的那些温度和浸入时间不同的温度和浸入时间。
在一个或多个实施例中，可以将玻璃基板浸入在具有100％的NaNO3、100％的KNO3或NaNO3和KNO3的组合的熔融盐浴中，所述熔融盐浴具有从约370℃到约480℃的温度。在一些实施例中，可以将玻璃基板浸入在包括从约5％到约90％的KNO3和从约10％到约95％的NaNO3的熔融混合盐浴中。在一个或多个实施例中，可以将玻璃基板在浸入在第一浴中之后浸入在第二浴中。第一浴和第二浴可以具有彼此不同的组成和/或温度。第一浴和第二浴中的浸入时间可以变化。例如，浸入在第一浴中的操作可以比浸入在第二浴中的操作久。
在一个或多个实施例中，可以将玻璃基板浸入在具有小于约420℃的温度(例如约400℃或约380℃)的包括NaNO3和KNO3(例如49％/51％、50％/50％、51％/49％)的熔融混合盐浴中达小于约5小时，或甚至约4小时或更短。
可以定制离子交换条件以提供“尖峰”或增加所得玻璃基板的表面处或附近的应力剖线的斜率。尖峰可以造成较大的表面CS值。由于本文中所述的玻璃基板中所使用的玻璃组成的独特性质，可以通过单种浴或多种浴来达成此尖峰，其中浴具有单种组成或混合组成。
在一个或多个实施例(其中多于一种单价离子被交换到玻璃基板中)中，可以将不同的单价离子交换到玻璃基板内的不同深度(及在玻璃基板内在不同的深度下产生不同数值的应力)。应力产生离子的造成的相对深度可以被决定且造成不同的应力分布特性。
CS是使用本领域中习知的那些手段来测量的，例如使用市售仪器(例如由OriharaIndustrial有限公司(日本)所制造的FSM-6000)通过表面应力计(FSM)来测量。表面应力测量依赖应力光学系数(SOC)的准确测量，所述应力光学系数与玻璃的双折射率相关。SOC转而是通过本领域中习知的那些方法来测量的，例如纤维和四点弯曲法(两种方法都被描述在标题为“Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-OpticalCoefficient”的ASTM标准C770-98(2013)中，其整体内容以引用方式并入本文中)以及散装圆筒法(bulk cylinder method)。如本文中所使用的，CS可以是“最大压缩应力”，其为在压缩应力层内测量到的最高压缩应力值。在一些实施例中，最大压缩应力定位在玻璃基板的表面处。在其他的实施例中，最大压缩应力可以发生在表面下方的一定深度处，而给予了压缩分布“埋藏尖峰”的外观。
取决于强化的方法和条件，可以通过FSM或通过散射光偏光镜(SCALP)(例如可从位于爱沙尼亚的塔林市的Glasstress有限公司取得的SCALP-04散射光偏光镜)来测量DOC。在玻璃基板是通过离子交换处理来化学强化的时候，取决于哪种离子被交换到玻璃基板中，可以使用FSM或SCALP。若玻璃基板中的应力是通过将钾离子交换到玻璃基板中来产生的，则使用FSM来测量DOC。若应力是通过将钠离子交换到玻璃基板中来产生的，则使用SCALP来测量DOC。若玻璃基板中的应力是通过将钾和钠离子两者交换到玻璃中来产生的，则由SCALP测量DOC，因为据信，钠的交换深度指示DOC而钾离子的交换深度指示压缩应力数值上的改变(但不是从压缩到伸张的应力上的改变)；此类玻璃基板中的钾离子的交换深度是由FSM测量的。中心张力或CT是最大张应力且是由SCALP测量的。
在一个或多个实施例中，可以将玻璃基板强化为展现被描述为(如本文中所述的)玻璃基板的厚度T1的一小部分的DOC。例如，在一个或多个实施例中，DOC可以等于或大于约0.05T1、等于或大于约0.1T1、等于或大于约0.11T1、等于或大于约0.12T1、等于或大于约0.13T1、等于或大于约0.14T1、等于或大于约0.15T1、等于或大于约0.16T1、等于或大于约0.17T1、等于或大于约0.18T1、等于或大于约0.19T1、等于或大于约0.2T1、等于或大于约0.21T1。在一些实施例中，DOC可以是在从约0.08T1到约0.25T1、从约0.09T1到约0.25T1、从约0.18T1到约0.25T1、从约0.11T1到约0.25T1、从约0.12T1到约0.25T1、从约0.13T1到约0.25T1、从约0.14T1到约0.25T1、从约0.15T1到约0.25T1、从约0.08T1到约0.24T1、从约0.08T1到约0.23T1、从约0.08T1到约0.22T1、从约0.08T1到约0.21T1、从约0.08T1到约0.2T1、从约0.08T1到约0.19T1、从约0.08T1到约0.18T1、从约0.08T1到约0.17T1、从约0.08T1到约0.16T1或从约0.08T1到约0.15T1的范围中。在一些情况下，DOC可以为约20μm或更小。在一个或多个实施例中，DOC可以为约40μm或更大，例如从约40μm到约300μm、从约50μm到约300μm、从约60μm到约300μm、从约70μm到约300μm、从约80μm到约300μm、从约90μm到约300μm、从约100μm到约300μm、从约110μm到约300μm、从约120μm到约300μm、从约140μm到约300μm、从约150μm到约300μm、从约40μm到约290μm、从约40μm到约280μm、从约40μm到约260μm、从约40μm到约250μm、从约40μm到约240μm、从约40μm到约230μm、从约40μm到约220μm、从约40μm到约210μm、从约40μm到约200μm、从约40μm到约180μm、从约40μm到约160μm、从约40μm到约150μm、从约40μm到约140μm、从约40μm到约130μm、从约40μm到约120μm、从约40μm到约110μm或从约40μm到约100μm。在其他的实施例中，DOC落在此段落中所阐述的精确数值范围中的任一者之内。
在一个或多个实施例中，强化玻璃基板可以具有约200MPa或更大、300MPa或更大、400MPa或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或更大或约1050MPa或更大的CS(可以在表面处或玻璃基板内的一定深度处找到所述CS)。
在一个或多个实施例中，强化玻璃基板可以具有约20MPa或更大、约30MPa或更大、约40MPa或更大、约45MPa或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa或更大、约80MPa或更大或约85MPa或更大的最大张应力或中心张力(CT)。在一些实施例中，最大张应力或中心张力(CT)可以是在从约40MPa到约100MPa的范围中。在其他的实施例中，CS落在此段落中所阐述的精确数值范围之内。
玻璃组成
用于用在玻璃基板134中的合适玻璃组成包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱的铝硅酸盐玻璃、含碱的硼硅酸盐玻璃和含碱的硼铝硅酸盐玻璃。
除非另有指定，本文中所公开的玻璃组成是如在氧化物的基础上用摩尔百分比(mol％)为单位来描述的。
在一个或多个实施例中，玻璃组成可以包括在从约66mol％到约80mol％、从约67mol％到约80mol％、从约68mol％到约80mol％、从约69mol％到约80mol％、从约70mol％到约80mol％、从约72mol％到约80mol％、从约65mol％到约78mol％、从约65mol％到约76mol％、从约65mol％到约75mol％、从约65mol％到约74mol％、从约65mol％到约72mol％或从约65mol％到约70mol％的范围中，及其间的所有范围和子范围中的量的SiO2。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括大于约4mol％或大于约5mol％的量的Al2O3。在一个或多个实施例中，玻璃组成包括在从大于约7mol％到约15mol％、从大于约7mol％到约14mol％、从约7mol％到约13mol％、从约4mol％到约12mol％、从约7mol％到约11mol％、从约8mol％到约15mol％、从9mol％到约15mol％、从约9mol％到约15mol％、从约10mol％到约15mol％、从约11mol％到约15mol％或从约12mol％到约15mol％的范围中，及其间的所有范围和子范围中的Al2O3。在一个或多个实施例中，Al2O3的上限可以为约14mol％、14.2mol％、14.4mol％、14.6mol％或14.8mol％。
在一个或多个实施例中，玻璃制品被描述为铝硅酸盐玻璃制品或包括铝硅酸盐玻璃组成。在此类实施例中，玻璃组成或由其形成的制品包括SiO2和Al2O3且不是钠钙硅酸盐玻璃。在这方面，玻璃组成或由其形成的制品包括约2mol％或更多、2.25mol％或更多、2.5mol％或更多、约2.75mol％或更多、约3mol％或更多的量的Al2O3。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括B2O3(例如约0.01mol％或更多)。在一个或多个实施例中，玻璃组成可以包括在从约0mol％到约5mol％、从约0mol％到约4mol％、从约0mol％到约3mol％、从约0mol％到约2mol％、从约0mol％到约1mol％、从约0mol％到约0.5mol％、从约0.1mol％到约5mol％、从约0.1mol％到约4mol％、从约0.1mol％到约3mol％、从约0.1mol％到约2mol％、从约0.1mol％到约1mol％、从约0.1mol％到约0.5mol％的范围中，及其间的所有范围和子范围中的量的B2O3。在一个或多个实施例中，玻璃组成实质不含B2O3。
如本文中所使用的，针对组成的成分的短语“实质不含”意味着，在初始配料期间并不主动或有意将所述成分添加到所述组成，但所述成分可能呈现为小于约0.001mol％的量的杂质。
在一个或多个实施例中，玻璃组成可选地包括P2O5(例如约0.01mol％或更多)。在一个或多个实施例中，玻璃组成包括高达且包括2mol％、1.5mol％、1mol％或0.5mol％的非零量的P2O5。在一个或多个实施例中，玻璃组成实质不含P2O5。
在一个或多个实施例中，玻璃组成可以包括一定总量的R2O(其为例如Li2O、Na2O、K2O、Rb2O和Cs2O的碱金属氧化物的总量)，所述总量大于或等于约8mol％、大于或等于约10mol％或大于或等于约12mol％。在一些实施例中，玻璃组成包括在从约8mol％到约20mol％、从约8mol％到约18mol％、从约8mol％到约16mol％、从约8mol％到约14mol％、从约8mol％到约12mol％、从约9mol％到约20mol％、从约10mol％到约20mol％、从约11mol％到约20mol％、从约12mol％到约20mol％、从约13mol％到约20mol％、从约10mol％到约14mol％或从11mol％到约13mol％的范围中，及其间的所有范围和子范围中的总量的R2O。在一个或多个实施例中，玻璃组成可以实质不含Rb2O、Cs2O，或Rb2O和Cs2O两者。在一个或多个实施例中，R2O可以仅包括所述总量的Li2O、Na2O和K2O。在一个或多个实施例中，玻璃组成可以包括选自Li2O、Na2O和K2O的至少一种碱金属氧化物，其中碱金属氧化物用大于约8mol％或更多的量存在。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括大于或等于约8mol％、大于或等于约10mol％或大于或等于约12mol％的量的Na2O。在一个或多个实施例中，组成包括在从约8mol％到约20mol％、从约8mol％到约18mol％、从约8mol％到约16mol％、从约8mol％到约14mol％、从约8mol％到约12mol％、从约9mol％到约20mol％、从约10mol％到约20mol％、从约11mol％到约20mol％、从约12mol％到约20mol％、从约13mol％到约20mol％、从约10mol％到约14mol％或从11mol％到约16mol％的范围中，及其间的所有范围和子范围中的Na2O。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括小于约4mol％的K2O、小于约3mol％的K2O或小于约1mol％的K2O。在一些情况下，玻璃组成可以包括在从约0mol％到约4mol％、从约0mol％到约3.5mol％、从约0mol％到约3mol％、从约0mol％到约2.5mol％、从约0mol％到约2mol％、从约0mol％到约1.5mol％、从约0mol％到约1mol％、从约0mol％到约0.5mol％、从约0mol％到约0.2mol％、从约0mol％到约0.1mol％、从约0.5mol％到约4mol％、从约0.5mol％到约3.5mol％、从约0.5mol％到约3mol％、从约0.5mol％到约2.5mol％、从约0.5mol％到约2mol％、从约0.5mol％到约1.5mol％或从约0.5mol％到约1mol％的范围中，及其间的所有范围和子范围中的量的K2O。在一个或多个实施例中，玻璃组成可以实质不含K2O。
在一个或多个实施例中，玻璃组成实质不含Li2O。
在一个或多个实施例中，组成中的Na2O的量可以大于Li2O的量。在一些情况下，Na2O的量可以大于Li2O和K2O的组合量。在一个或多个替代性实施例中，组成中的Li2O的量可以大于Na2O的量或Na2O和K2O的组合量。
在一个或多个实施例中，玻璃组成可以包括在从约0mol％到约2mol％的范围中的总量的RO(其为例如CaO、MgO、BaO、ZnO和SrO的碱土金属氧化物的总量)。在一些实施例中，玻璃组成包括高达约2mol％的非零量的RO。在一个或多个实施例中，玻璃组成包括从约0mol％到约1.8mol％、从约0mol％到约1.6mol％、从约0mol％到约1.5mol％、从约0mol％到约1.4mol％、从约0mol％到约1.2mol％、从约0mol％到约1mol％、从约0mol％到约0.8mol％、从约0mol％到约0.5mol％，及其间的所有范围和子范围的量的RO。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括小于约1mol％、小于约0.8mol％或小于约0.5mol％的量的CaO。在一个或多个实施例中，玻璃组成实质不含CaO。
在一些实施例中，玻璃组成包括从约0mol％到约7mol％、从约0mol％到约6mol％、从约0mol％到约5mol％、从约0mol％到约4mol％、从约0.1mol％到约7mol％、从约0.1mol％到约6mol％、从约0.1mol％到约5mol％、从约0.1mol％到约4mol％、从约1mol％到约7mol％、从约2mol％到约6mol％或从约3mol％到约6mol％，及其间的所有范围和子范围的量的MgO。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14mol％、小于约0.12mol％的量的ZrO2。在一个或多个实施例中，玻璃组成包括在从约0.01mol％到约0.2mol％、从约0.01mol％到约0.18mol％、从约0.01mol％到约0.16mol％、从约0.01mol％到约0.15mol％、从约0.01mol％到约0.14mol％、从约0.01mol％到约0.12mol％或从约0.01mol％到约0.10mol％，及其间的所有范围和子范围的范围中的ZrO2。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14mol％、小于约0.12mol％的量的SnO2。在一个或多个实施例中，玻璃组成包括在从约0.01mol％到约0.2mol％、从约0.01mol％到约0.18mol％、从约0.01mol％到约0.16mol％、从约0.01mol％到约0.15mol％、从约0.01mol％到约0.14mol％、从约0.01mol％到约0.12mol％或从约0.01mol％到约0.10mol％，及其间的所有范围和子范围的范围中的SnO2。
在一个或多个实施例中，玻璃组成可以包括给予玻璃制品色彩或色泽的氧化物。在一些实施例中，玻璃组成包括在玻璃制品暴露于紫外线辐射时防止玻璃制品脱色的氧化物。此类氧化物的示例包括但不限于以下项目的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W和Mo。
在一个或多个实施例中，玻璃组成包括被表示为Fe2O3的Fe，其中Fe用最高(且包括)约1mol％的量存在。在一些实施例中，玻璃组成实质不含Fe。在一个或多个实施例中，玻璃组成包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14mol％、小于约0.12mol％的量的Fe2O3。在一个或多个实施例中，玻璃组成包括在从约0.01mol％到约0.2mol％、从约0.01mol％到约0.18mol％、从约0.01mol％到约0.16mol％、从约0.01mol％到约0.15mol％、从约0.01mol％到约0.14mol％、从约0.01mol％到约0.12mol％或从约0.01mol％到约0.10mol％，及其间的所有范围和子范围的范围中的Fe2O3。
若玻璃组成包括TiO2，则TiO2可以用约5mol％或更少、约2.5mol％或更少、约2mol％或更少或约1mol％或更少的量存在。在一个或多个实施例中，玻璃组成可以实质不含TiO2。
示例性的玻璃组成包括在从约65mol％到约75mol％的范围中的量的SiO2、在从约8mol％到约14mol％的范围中的量的Al2O3、在从约12mol％到约17mol％的范围中的量的Na2O、在约0mol％到约0.2mol％的范围中的量的K2O和在从约1.5mol％到约6mol％的范围中的量的MgO。可选地，可以用本文中在其他情况下所公开的量来包括SnO2。应了解到，虽然先前的玻璃组成段落表示了近似的范围，但在其他的实施例中，可以由落在上文所论述的精确数值范围中的任一者之内的任何玻璃组成制作玻璃基板134。
示例
申请人已经在各种尖锐的局部冲击测试中演示了各种黏着材料对于限制碎裂/裂缝形成的效果，其结果被绘示在图6-9中。在这些测试中，冲击器是具有69.160g的质量的尖锐冲头。冲击器从5”的高度掉落在下文所论述的玻璃试样中的每一者上。试样是通过将玻璃层合到0.125”厚的铝3000板上来制备的。依循制造厂的建议涂敷工艺来涂敷各种黏着剂。每个测试的黏着层的厚度为约125微米，除了VHB黏着剂为约1.1mm以外。为了制备弯曲的玻璃试样，铝板被滚轧到所需的半径，且接着玻璃被冷弯曲到滚轧的铝板上且使用测试黏着剂中的每一者来黏合。利用夹钳来将冷弯曲玻璃固持在适当的形状下，直到达到黏着剂所需的固化时间为止。所有测试中所使用的玻璃是0.7mm厚的可以从康宁有限公司取得的
Figure BDA0002701040350000221
玻璃。
图6示出六种不同黏着剂(模量从1.55GPa到0.45MPa)对于扁平玻璃片的易碎性的效果。如图6中所示，在高模量黏着剂中没有观察到裂缝分支和生长。在使用非常低模量的黏着剂的情况下，在尖锐的局部冲击之后观察到了清楚的星形裂缝图案。此示例展示了高模量黏着剂对易碎性的效果。
图7示出了两种黏着剂(分别是1.55GPa的高模量和0.45MPa的低模量)对呈现3D凹面形状的玻璃的易碎性的效果。玻璃片的曲率半径为100mm。在这两个情况下，玻璃试样断裂成许多小碎片。然而，在使用高模量黏着剂的情况下，与低模量的情况相比，玻璃碎片的大部分是被固位的。
图8与图7类似，除了曲率半径增加到250mm以外。在此情况下，与低模量的情况相比，高模量黏着剂玻璃试样显示了更佳的易碎性。
图9示出四种不同黏着剂(模量从1.55GPa到0.45MPa)对呈现3D凸面形状的玻璃的易碎性的效果。玻璃片的曲率半径为250mm。如所示，与低模量的黏着剂相比，高模量黏着剂中的裂缝分支和生长大幅减少。
图10示出头模冲击测试(HIT)的用于HIT测试的设置。HIT是用于决定机动载具碰撞时的乘客安全性的最重要的准则的其中之一。汽车公司总是在经由新的设计和/或利用能量吸收材料来寻找改善乘客安全性的方法。FMVSS201和ECE R21法规描述了失事事件期间的汽车内部元件的需求。这些法规大部分是类似的，一些差异在于如何界定冲击区和角度。根据这些法规：“头部冲击区域内的点被15磅、6.5英寸直径的头模用每小时15英里的速度冲击。头模的减速度不应连续超过80g达大于3毫秒(ms)。”除了这些需求以外，汽车公司需要覆盖玻璃在冲击事件期间不破裂。然而，在破裂的情况下，不形成可能使载具乘客受伤的大型碎片一般是合乎需要的。以下的表格1示出了来自HIT测试的测试资料。
表格1
Figure BDA0002701040350000231
表格1示出了来自HIT测试的几个试样(原样及不同的磨损条件)和黏着剂的资料。玻璃制品的内表面上的磨损被用来模拟在制造或搬运玻璃零件时的缺陷。磨损是使用10psi的90粒度的SiC达5秒来产生的。
Figure BDA0002701040350000232
玻璃的Cs/DOL为830MPa/40um。原样的
Figure BDA0002701040350000233
玻璃试样在没有破裂的情况下通过了头模冲击测试。这是由于玻璃表面上有830MPa的高压缩应力。对于在内表面上具有磨损的玻璃试样，只有高模量黏着剂通过HIT测试。虽然不希望被现有理论束缚，但据信，具有磨损的内表面上的高模量黏着剂极大地限制了头模冲击测试期间的裂缝传播。此测试显示，高模量黏着剂的使用允许高水平的制造/搬运相关的缺陷。
HIT测试可能在执行在表面边缘上时呈现挑战，因为边缘可能包括可以使得受冲击的玻璃表面不通过HIT测试的缺陷或在其他情况下易受使得受冲击的玻璃表面不通过HIT测试的机械效应的影响。例如，玻璃表面的边缘上或附近的冲击可能在玻璃表面中造成屈曲，这在边缘的一定距离外造成故障。此类型的边缘故障可能造成HIT故障。然而，如本文中所述地在玻璃制品的内表面上使用高模量黏着剂可以改善玻璃制品的边缘上或附近的冲击的HIT性能。一般而言，虽然不希望被现有理论束缚，但据信，高模量黏着剂减少或防止了边缘处的屈曲，因此防止了玻璃表面中的故障。可以针对弯曲或扁平的玻璃片使用高模量黏着剂来实现此种改善的边缘性能。
方面(1)与一种载具内部***相关，所述载具内部***包括：框架，包括弯曲支撑面；玻璃基板，耦接到所述框架的所述弯曲支撑面，所述玻璃基板包括：第一主要面；第二主要面；次要面，连接所述第一主要面和所述第二主要面；和厚度，在从0.05mm到2mm的范围中；其中所述玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述弯曲玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段；其中所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30mm且小于1.5m的第一曲率半径；和高模量黏着剂的层，所述层定位在所述第二主要面上，其中所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量，其中所述高模量黏着层的外区域将所述玻璃基板黏合到所述框架的所述弯曲支撑面。
方面(2)与方面(1)的载具内部***相关，其中所述高模量黏着剂是聚合黏着材料，其中所述高模量黏着剂具有小于5GPa的弹性模量。
方面(3)与方面(1)或方面(2)的载具内部***相关，其中所述高模量黏着剂具有750Mpa到3GPa的弹性模量。
方面(4)与方面(1)到(3)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着层具有小于1mm的厚度。
方面(5)与方面(1)到(4)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着层具有25μm到500μm的厚度。
方面(6)与方面(1)到(5)中的任一者的载具内部***相关，其中所述弯曲支撑面是凸面弯曲面，所述第一主要面的所述弯曲区段是凸面弯曲区段，且所述第二主要面的所述弯曲区段是凹面弯曲区段。
方面(7)与方面(1)到(6)中的任一者的载具内部***相关，其中所述玻璃基板是化学强化和热强化中的至少一者，且所述玻璃基板被冷成形到所述第一曲率半径。
方面(8)与方面(1)到(7)中的任一者的载具内部***相关，其中所述玻璃基板的所述第一主要面处于压缩应力CS1下，且所述第二主要面处于压缩应力CS2下，其中CS1与CS2不同。
方面(9)与方面(1)到(8)中的任一者的载具内部***相关，其中所述玻璃基板在所述第一主要面上包括防反射涂料。
方面(10)与方面(1)到(9)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着层包括韧化剂。
方面(11)与方面(1)到(10)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着剂形成完全覆盖所述第二主要面的邻接黏着层。
方面(12)与方面(1)到(11)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着剂在所述第二主要面上形成图案，使得所述第二主要面不完全被所述高模量黏着剂覆盖。
方面(13)与方面(1)到(12)中的任一者的载具内部***相关，其中在所述第一主要面与所述第二主要面之间所测量到的所述玻璃基板的最大厚度小于或等于1.5mm。
方面(14)与方面(1)到(13)中的任一者的载具内部***相关，其中在所述第一主要面与所述第二主要面之间所测量到的所述玻璃基板的最大厚度为0.3mm到0.7mm。
方面(15)与方面(1)到(14)中的任一者的载具内部***相关，其中所述玻璃基板的所述第一主要面具有宽度和长度，其中所述宽度为5cm到250cm，且所述长度为5cm到250cm。
方面(16)与方面(1)到(15)中的任一者的载具内部***相关，其中所述框架包括中心控制台、仪表板、臂架、柱状物、座椅靠背、地板、头枕、门面板和方向盘中的任一者。
方面(17)与方面(1)到(16)中的任一者的载具内部***相关，其中所述载具是汽车、船只和航空机中的任一者。
方面(18)与一种抗破碎的冷成形的玻璃制品相关，所述玻璃制品包括：第一主要面；第二主要面；在所述第一主要面与所述第二主要面之间测量到的厚度，所述厚度为0.05mm到2mm；一层高模量黏着剂，定位在所述第二主要面上，其中所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量；和表面处理，定位在所述第一主要面上；其中所述第一主要面包括弯曲区段，且所述第二主要面包括弯曲区段；和其中所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30mm且小于1.5m的第一曲率半径。
方面(19)与方面(18)的玻璃制品相关，其中所述表面处理是防反射涂料。
方面(20)与方面(18)或方面(19)的玻璃制品相关，其中所述高模量黏着剂是聚合黏着材料，其中所述高模量黏着剂具有小于5GPa的弹性模量。
方面(21)与方面(18)到(20)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述高模量黏着剂具有750MPa到3GPa的弹性模量。
方面(22)与方面(18)到(21)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述高模量黏着层具有小于1mm的厚度。
方面(23)与方面(18)到(22)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述高模量黏着层具有25μm到500μm的厚度。
方面(24)与方面(18)到(23)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述第一主要面的所述弯曲区段是凸面弯曲区段，且所述第二主要面的所述弯曲区段是凹面弯曲区段。
方面(25)与方面(18)到(24)中的任一者的玻璃制品相关，更包括以下项目中的至少一者：化学强化玻璃材料和热强化玻璃材料。
方面(26)与方面(18)到(25)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述第一主要面处于压缩应力CS1下，且所述第二主要面处于压缩应力CS2下，其中CS1与CS2不同。
方面(27)与方面(18)到(26)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述高模量黏着层包括韧化剂。
方面(28)与方面(18)到(27)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述高模量黏着剂形成完全覆盖所述第二主要面的邻接黏着层。
方面(29)与方面(18)到(28)中的任一者的玻璃制品相关，其中在所述第一主要面与所述第二主要面之间所测量到的厚度小于或等于1.5mm。
方面(30)与方面(18)到(29)中的任一者的玻璃制品相关，其中所述第一主要面具有宽度和长度，其中所述宽度为5cm到250cm，且所述长度为5cm到250cm。
方面(31)与一种形成载具内部***的方法相关，所述方法包括：将高模量黏着剂涂敷于玻璃基板，其中所述玻璃基板具有第一主要面和与所述第一主要面相反的第二主要面，其中所述玻璃基板的所述第二主要面面向框架的弯曲支撑面，且所述高模量黏着剂被涂敷于所述第二主要面，其中所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量；和向所述玻璃基板施加力而使所述玻璃基板弯曲为顺应于所述框架的所述弯曲支撑面的弯曲形状，使得形成弯曲玻璃基板，其中所述弯曲玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述弯曲玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段，其中在施加所述力的期间，所述玻璃基板的最大温度小于所述玻璃基板的玻璃转化温度；和在施加所述力的同时固化所述高模量黏着剂，使得所述玻璃基板被黏合到所述框架且维持在所述弯曲形状下。
方面(32)与方面(31)的方法相关，其中所述高模量黏着剂是聚合黏着材料，其中所述高模量黏着剂具有小于5GPa的弹性模量。
方面(33)与方面(31)或方面(32)的方法相关，其中所述高模量黏着剂具有750Mpa到3GPa的弹性模量。
方面(34)与方面(31)到(33)中的任一者的方法相关，其中所述高模量黏着剂形成具有小于1mm的厚度的层。
方面(35)与方面(31)到(34)中的任一者的方法相关，其中所述高模量黏着剂形成具有25μm到500μm的厚度的层。
方面(36)与方面(31)到(35)中的任一者的方法相关，其中所述弯曲支撑面是凸面弯曲面，所述第一主要面的所述弯曲区段是凸面弯曲区段，且所述第二主要面的所述弯曲区段是凹面弯曲区段。
方面(37)与方面(31)到(36)中的任一者的方法相关，其中所述玻璃基板是化学强化和热强化中的至少一者。
方面(38)与方面(31)到(37)中的任一者的方法相关，其中所述玻璃基板的所述第一主要面处于压缩应力CS1下，且所述第二主要面处于压缩应力CS2下，其中CS1与CS2不同。
方面(39)与方面(31)到(38)中的任一者的方法相关，其中所述玻璃基板在所述第一主要面上包括防反射涂料。
方面(40)与方面(31)到(39)中的任一者的方法相关，其中所述高模量黏着剂包括韧化剂。
方面(41)与方面(31)到(40)中的任一者的方法相关，其中所述高模量黏着剂形成完全覆盖所述第二主要面的邻接黏着层。
方面(42)与方面(31)到(41)中的任一者的方法相关，其中在所述第一主要面与所述第二主要面之间所测量到的所述玻璃基板的最大厚度小于或等于1.5mm。
方面(43)与方面(31)到(42)中的任一者的方法相关，其中在所述第一主要面与所述第二主要面之间所测量到的所述玻璃基板的最大厚度为0.3mm到0.7mm。
方面(44)与方面(31)到(43)中的任一者的方法相关，其中所述玻璃基板的所述第一主要面具有宽度和长度，其中所述宽度为5cm到250cm，且所述长度为5cm到250cm。
方面(45)与方面(31)到(44)中的任一者的方法相关，其中所述框架包括中心控制台、仪表板、臂架、柱状物、座椅靠背、地板、头枕、门面板和方向盘中的任一者。
方面(46)与方面(31)到(45)中的任一者的方法相关，其中所述载具是汽车、船只和航空机中的任一者。
方面(47)与一种载具内部***相关，所述载具内部***包括：框架，包括支撑面；玻璃基板，耦接到所述框架的所述支撑面，所述玻璃基板包括：第一主要面；第二主要面，与所述第一主要面相反；次要面，连接所述第一主要面和所述第二主要面；和厚度，在从0.05mm到2mm的范围中；高模量黏着剂的层，定位在所述第二主要面上；其中所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量；其中所述高模量黏着层的外区域将所述玻璃基板黏合到所述框架的所述支撑面；其中，在具有6.8kg的质量的冲击器用5.35m/s到6.69m/s的冲击速度冲击所述玻璃基板的边缘时，所述冲击器的减速度为120g(g力)或更小。
方面(48)与方面(47)的载具内部***相关，其中所述冲击器在对所述边缘的冲击发生时相对于所述第一主要面或所述次要面用小于90°的角度相对于所述玻璃基板移动。
方面(49)与方面(47)或方面(48)的载具内部***相关，其中所述玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述弯曲玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段；其中所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30mm且小于1.5m的第一曲率半径；和其中所述冲击器冲击所述第一主要面的所述弯曲区段中的所述玻璃基板的所述边缘。
方面(50)与方面(47)或方面(48)的载具内部***相关，其中所述第一主要面包括平坦区段；和其中所述冲击器冲击所述第一主要面的所述平坦区段中的所述玻璃基板的所述边缘。
方面(51)与方面(47)到(50)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着剂是聚合黏着材料，其中所述高模量黏着剂具有小于5GPa的弹性模量。
方面(52)与方面(47)到(51)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着剂具有750Mpa到3GPa的弹性模量。
方面(53)与方面(47)到(52)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着层具有小于1mm的厚度。
方面(54)与方面(47)到(53)中的任一者的载具内部***相关，其中所述高模量黏着层具有25μm到500μm的厚度。
方面(55)与方面(47)到(54)中的任一者的载具内部***相关，其中所述玻璃基板是化学强化和热强化中的至少一者，且所述玻璃基板被冷成形到所述支撑面。
方面(56)与方面(47)到(55)中的任一者的载具内部***相关，其中在所述第一主要面与所述第二主要面之间所测量到的所述玻璃基板的最大厚度小于或等于1.5mm。
方面(57)与方面(47)到(56)中的任一者的载具内部***相关，所述载具内部***更包括所述玻璃基板的所述第一主要面上的涂料，所述涂料包括防反射涂料、容易清洁的涂料和装饰墨水涂料中的至少一者。
方面(58)与方面(57)的载具内部***相关，其中所述涂料具有根据ASTM D3363至少9H的铅笔硬度。
方面(59)与方面(57)或方面(58)的载具内部***相关，其中所述涂料包括所述防反射涂料或所述容易清洁的涂料，且所述涂料具有磨损抗性使得所述涂料展现：根据ASTMD7490至少100度的接触角，且在经受10N的负载下的橡皮擦的至少2000次循环之后根据ISO9211-4没有光学或剥层缺陷。
方面(60)与方面(57)到(59)中的任一者的载具内部***相关，其中所述涂料包括所述防反射涂料或所述容易清洁的涂料，且所述涂料具有磨损抗性使得所述涂料展现：根据ASTM D7490至少100度的接触角，且在经受7.5N的负载下的薄纱棉布或薄纱的至少400,000次循环之后根据ISO 9211-4没有光学或剥层缺陷。
方面(61)与方面(57)到(60)中的任一者的载具内部***相关，其中所述涂料包括所述装饰墨水涂料，且所述涂料具有磨损抗性，使得所述涂料在经受5N的负载下的薄纱棉布或薄纱的至少100次循环之后或在经受5N的负载下的湿薄纱棉布至少100次循环之后不展现根据ISO 9211-4的剥离或视觉缺陷；其中所述湿薄纱棉布涂敷有磨料(例如挥发油、粉末磨料(例如十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠和石英的组合，例如，可从Colgate-Palmolive公司取得的商品名为Ajax的粉末清洁剂)或含酒精的液体)。
方面(62)与方面(57)到(61)中的任一者的载具内部***相关，其中所述涂料包括所述防反射涂料或所述容易清洁的涂料，且所述涂料维持：根据ASTM D74900至少100度的接触角，且在用40mm的冲程在每分钟60次循环下用1kg的负载下的0000级钢丝棉磨损达至少3000次循环或至少5000次循环之后不展现剥层或色彩的视觉缺陷。
方面(63)与方面(57)到(62)中的任一者的载具内部***相关，其中所述涂料包括所述防反射涂料或所述容易清洁的涂料，且所述涂料维持：根据ASTM D74900至少100度的接触角，且在每分钟60次循环下用1kg负载下的牛仔布磨损达至少10,000次循环之后不展现剥层或色彩的视觉缺陷。
除非另有明确表明，绝不要将本文中所阐述的任何方法解读为需要用特定的顺序执行其步骤。因此，若方法权利要求实际上并不记载要由其步骤所遵循的顺序或在权利要求书或说明书中并未另有具体表明将步骤限于特定顺序，则绝不欲推断任何特定顺序。此外，如本文中所使用的，冠词“一”要包括一个或多于一个的元件或构件，且不要被解读为意味着只有一个。
本领域中的技术人员将理解到，在不脱离所公开的实施例的精神或范围的情况下，可以作出各种更改和变化。因为本领域中的技术人员可以想到并入所公开的实施例的精神和本质的实施例的更改、组合、子组合和变化，应将所公开的实施例视为包括随附权利要求书及其等效物的范围内的一切事物。

Claims (30)

1.一种载具内部***，包括：
框架，包括弯曲支撑面；
玻璃基板，耦接到所述框架的所述弯曲支撑面，所述玻璃基板包括：
第一主要面；
第二主要面；
次要面，连接所述第一主要面和所述第二主要面；和
厚度，在从0.05 mm到2 mm的范围中；
其中所述玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段；
其中所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30 mm且小于1.5 m的第一曲率半径；和
高模量黏着剂的层，所述层定位在所述第二主要面上，其中所述高模量黏着剂具有从500 MPa到小于5 GPa的弹性模量，其中所述高模量黏着剂的层的外区域将所述玻璃基板黏合到所述框架的所述弯曲支撑面以使所述玻璃基板顺应于所述弯曲支撑面。
2.如权利要求1所述的载具内部***，其特征在于所述弯曲支撑面是凸面弯曲面，所述第一主要面的所述弯曲区段是凸面弯曲区段，且所述第二主要面的所述弯曲区段是凹面弯曲区段。
3.如权利要求1所述的载具内部***，其特征在于所述玻璃基板是化学强化和热强化中的至少一者，且所述玻璃基板被冷成形到所述第一曲率半径。
4.如权利要求1所述的载具内部***，其特征在于所述玻璃基板的所述第一主要面处于压缩应力CS1下，且所述第二主要面处于压缩应力CS2下，其中CS1与CS2不同。
5.如权利要求1-4中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述玻璃基板在所述第一主要面上包括防反射涂料。
6.如权利要求1-4中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述高模量黏着剂的层包括韧化剂。
7.如权利要求1-4中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述高模量黏着剂形成完全覆盖所述第二主要面的邻接黏着层。
8.如权利要求1-4中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述高模量黏着剂在所述第二主要面上形成图案，使得所述第二主要面不完全被所述高模量黏着剂覆盖。
9.如权利要求1-4中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述玻璃基板的所述第一主要面具有宽度和长度，其中所述宽度为5 cm到250 cm，且所述长度为5 cm到250 cm。
10.如权利要求1-4中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述框架包括中心控制台、仪表板、臂架、柱状物、座椅靠背、地板、头枕、门面板和方向盘中的任一者。
11.如权利要求1-4中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述载具为汽车、火车、船只和航空机中的任一者。
12.一种抗破碎的冷成形的玻璃制品，包括：
玻璃基板，包括第一主要面、第二主要面和厚度，所述厚度在所述第一主要面与所述第二主要面之间测量到，所述厚度为0.05 mm到2 mm；
高模量黏着剂的层，定位在所述第二主要面上，其中所述高模量黏着剂具有至少500MPa的弹性模量；
表面处理，定位在所述第一主要面上；和
框架，包括支撑面，其中所述高模量黏着剂的层将所述第二主要面黏合到所述支撑面以使所述玻璃基板顺应于所述支撑面，
其中所述第一主要面包括弯曲区段，且所述第二主要面包括弯曲区段；和
其中所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30 mm且小于1.5 m的第一曲率半径。
13.如权利要求12所述的玻璃制品，其特征在于所述表面处理是防反射涂料。
14.如权利要求12所述的玻璃制品，其特征在于所述高模量黏着剂是聚合黏着材料，其中所述高模量黏着剂具有小于5 GPa的弹性模量。
15.如权利要求12所述的玻璃制品，其特征在于所述第一主要面的所述弯曲区段是凸面弯曲区段，且所述第二主要面的所述弯曲区段是凹面弯曲区段。
16.如权利要求12所述的玻璃制品，更包括以下项目中的至少一者：化学强化玻璃材料和热强化玻璃材料。
17.如权利要求12-16中的任一者所述的玻璃制品，其特征在于所述第一主要面处于压缩应力CS1下，且所述第二主要面处于压缩应力CS2下，其中CS1与CS2不同。
18.如权利要求12-16中的任一者所述的玻璃制品，其特征在于所述第一主要面具有宽度和长度，其中所述宽度为5 cm到250 cm，且所述长度为5 cm到250 cm。
19.一种形成载具内部***的方法，所述方法包括：
将高模量黏着剂涂敷于玻璃基板，其中所述玻璃基板具有第一主要面和与所述第一主要面相反的第二主要面，其中所述玻璃基板的所述第二主要面面向框架的弯曲支撑面，且所述高模量黏着剂被涂敷于所述第二主要面，其中所述高模量黏着剂具有从500 MPa到小于5 GPa的弹性模量；和
向所述玻璃基板施加力而使所述玻璃基板弯曲为顺应于所述框架的所述弯曲支撑面的弯曲形状，使得形成弯曲玻璃基板，其中所述弯曲玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述弯曲玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段，其中在施加所述力的期间，所述玻璃基板的最大温度小于所述玻璃基板的玻璃转化温度；和
在施加所述力的同时固化所述高模量黏着剂，使得所述玻璃基板经由所述高模量黏着剂且顺应于所述弯曲形状被黏合到所述框架且维持在所述弯曲形状下。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于所述弯曲支撑面是凸面弯曲面，所述第一主要面的所述弯曲区段是凸面弯曲区段，且所述第二主要面的所述弯曲区段是凹面弯曲区段。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于所述高模量黏着剂包括韧化剂。
22.如权利要求19-21中的任一者所述的方法，更包括：将所述高模量黏着剂涂敷成完全覆盖所述第二主要面的邻接黏着层。
23.一种载具内部***，包括：
框架，包括支撑面；
玻璃基板，耦接到所述框架的所述支撑面，所述玻璃基板包括：
第一主要面；
第二主要面，与所述第一主要面相反；
次要面，连接所述第一主要面和所述第二主要面；和
厚度，在从0.05 mm到2 mm的范围中；
高模量黏着剂的层，所述层定位在所述第二主要面上，其中所述高模量黏着剂具有从500 MPa到小于5 GPa的弹性模量，其中所述高模量黏着剂的层的外区域将所述玻璃基板黏合到所述框架的所述支撑面以使所述玻璃基板顺应于所述支撑面；
其中，在具有6.8 kg的质量的冲击器用5.35 m/s到6.69 m/s的冲击速度冲击所述玻璃基板的边缘时，所述冲击器的减速度为120 g或更小。
24.如权利要求23所述的载具内部***，其特征在于所述冲击器在对所述边缘的冲击发生时相对于所述第一主要面或所述次要面用小于90º的角度相对于所述玻璃基板移动。
25.如权利要求23所述的载具内部***，其特征在于所述玻璃基板的所述第一主要面包括弯曲区段，且所述玻璃基板的所述第二主要面包括弯曲区段；
其中所述第一主要面的所述弯曲区段包括大于30 mm且小于1.5 m的第一曲率半径；和
其中所述冲击器冲击所述第一主要面的所述弯曲区段中的所述玻璃基板的所述边缘。
26.如权利要求23所述的载具内部***，其特征在于所述第一主要面包括平坦区段；和
其中所述冲击器冲击所述第一主要面的所述平坦区段中的所述玻璃基板的所述边缘。
27.如权利要求23-26中的任一者所述的载具内部***，其特征在于所述玻璃基板是化学强化和热强化中的至少一者，且所述玻璃基板被冷成形到所述支撑面。
28.如权利要求23-26中的任一者所述的载具内部***，所述载具内部***更包括所述玻璃基板的所述第一主要面上的涂料，所述涂料包括防反射涂料、容易清洁的涂料和装饰墨水涂料中的至少一者。
29.如权利要求28所述的载具内部***，其特征在于所述涂料包括所述防反射涂料或所述容易清洁的涂料，且所述涂料具有磨损抗性使得所述涂料展现以下性质中的任一者：
根据ASTM D7490至少100度的接触角，且在经受10N的负载下的橡皮擦的至少2000次循环之后根据ISO 9211-4没有光学或剥层缺陷；
根据ASTM D7490至少100度的接触角，且在经受7.5 N的负载下的薄纱棉布或薄纱的至少400,000次循环之后根据ISO 9211-4没有光学或剥层缺陷；
根据ASTM D74900至少100度的接触角，且在用40 mm的冲程在每分钟60次循环下用1kg的负载下的0000级钢丝棉磨损达至少3000次循环或至少5000次循环之后不展现剥层或色彩的视觉缺陷；和
根据ASTM D74900至少100度的接触角，且在每分钟60次循环下用1 kg负载下的牛仔布磨损达至少10,000次循环之后不展现剥层或色彩的视觉缺陷。
30.如权利要求28所述的载具内部***，其特征在于所述涂料包括所述装饰墨水涂料，且所述涂料具有磨损抗性，使得所述涂料在经受5 N的负载下的薄纱棉布或薄纱的至少100次循环之后或在经受5 N的负载下的湿薄纱棉布至少100次循环之后不展现根据ISO 9211-4的剥离或视觉缺陷，其中所述湿薄纱棉布涂敷有磨料。
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