CN1119461A - 用于长丝的熔融纺丝方法 - Google Patents

Abstract

由于长丝和邻接的空气层之间的空气摩擦被阻止或是受限制而使新纺出的长丝的应力减小了。为了这个目的，而产生一个空气流，它以丝运行方向与长丝的表面速度几乎是相同的速度流动。空气流可以通过一个管子而引导到长丝表面。

Description

用于长丝的熔融纺丝方法

本发明涉及用于由聚酯、聚酰胺(缩聚物)或聚丙烯生产(纺丝)长丝的一种方法。同时还提出了适用于这个方法的装置。

由于效率的原因，提高熔体从喷丝孔压出而形成长丝的输出速度一直是寻求的目标。这个“输出速度”的大小并不是一个可以应用在每个纺丝过程的绝对值，而是要根据要纺的丝而定。有一个根本的区别，例如在产业用丝和纺织用丝之间，纺织用丝现在可以纺成为POY(预取向丝)或是FDY(全拉伸丝)。

寻求更高的输出速度目前受到一些已经知道的输出速度效应的限制，这些效应主要是形成长丝时聚合物的形态变化所产生的。这些变化，例如使丝的强度和拉伸减少从而使丝不再能够满足它预定的要求。这还间接的适合于在较高的速度下使加工过程失去可控性的情况，其结果是引起一些无法控制的变化(并由此造成丝性能的不均匀)和/或是断丝(运行中的问题)。本发明的目的

本发明的目的是做到提高输出速度而保持丝的性能不变和/或是速度保持不变而使丝的性能得到提高。现有技术

至今至少有二十年人们已经了解到，丝在较高的输出速度下，丝与相随或相接触的空气层之间的摩擦力能影响所能获得的丝的性能(US-4,049,763)。与此同时，曾经提出用产生一个“辅助”的相随空气流来阻止这些摩擦力以回复到慢速加工时规定的性能(US-4,185,062和US-4,202,855)。所提出的解决方法—一个相随的空气流—在很早以前为了其它原因曾经提出过(US-2,252,684)。术语“辅助的相随空气流”在这里是指产生相随空气流的专用装置的作用，它是和当丝经过空气时带起的气流所造成的相随空气流是有区别的。上述提议都是为了根据丝的固化而产生辅助的空气流。

与此同时，提出在丝固化之前使丝受到一个张力(US-3,706,826)。这一张力能由空气流产生。之后在US-4,496,505(＝EP-56963)专利中再次出现了一个类似的提议，其中空气流是由一个抽气机产生，并且是在丝通过与喷丝孔相连的加热区之后。相反，在WO90/02222专利中没有加热区，其中的抽气机是通过一个“纺丝腔”连接到喷丝孔上。

之后曾经有些相关的或修正的提议提出来：例如，丝在喷丝孔之后经过一个建立有预定压力的通风筒(US-4,702,871；4,863,662和US-4,973,236)。要有特殊的密封装置来保持通风筒中的压力。这个问题在US-5,034,182和US-5,141,700(＝EP-244217)中是被回避了，它是空气(在它用于建立预定的压力之后)在增速下从通风筒中排出。

这些后来的提议对这一目的说得不清楚。它们很明显是企图对这种或那种产生好的效果。上述专利文献并没有表明所提出的现象是否比经验确定的现象涉及的更多。在某些例子中，说明书指出在接近到喷丝孔处对丝有选择的施加张力。

为了完整性的原因，提到了在非织造布产品加工中用于输出丝的装置(例如US-3,707,593)。这些装置与现在的发明没有关系，其理由已经在EP 244217专利中表明，在此不再重复。基本构思

本发明是以由H.Breuer博士等在期刊“化学纤维/纺织工业”(Chemiefasern/Textilindustrie)1992年9月第662页上所写的文章“聚酰脂6.6快速纺丝”中所说明的部分学识作为基础。根据这个学识，说明了和纺织生产工艺和形态有关的快速缩聚纺丝特性是和纺丝条件关系不大，而仅有纺丝速率起到明显的影响。

本发明是以实际上对丝施加负载(长丝应力)一直到纱变成为固体的点上，来影响纺丝速度作为进一步的学识基础。本发明因此是采用对这一应力进行有选择的影响方法来达到丝的性能。本发明

本发明的第一方面提出了一个熔融纺丝的方法，在丝的运行方向有一个空气流产生在丝的表面，其特征是空气流至少流过聚合物料尚未固化的丝长度上的一个部分，而且以纱喂送方向流经这部分丝长度的空气流其速度不应使丝由于丝和邻接的空气层之间的摩擦而受到应力，或是受到可以略去不计的应力。

丝最好是以预定的速度送到一个卷绕装置的筒子(卷装)上。卷绕速度可以是这样，如果在没有丝喂送方向的空气流的帮助下，丝的速度是由纺丝线中的一个预定点是否会因丝和邻接的空气层之间的摩擦而使丝受到附加的应力而定，这个应力会影响到丝的性能。按照本发明，从所说的点上产生一个空气流，空气流在丝运行方向上的速度是使纱和邻接的空气层之间的摩擦力保持在对丝的性能会有重大影响的极限值之下。

与丝相随的空气流最好是至少到所说的摩擦力对丝的性能不再会有根本性影响的纺丝线中的一个点上，也就是至接近于聚合物料已经固化的点上。到达这个点时，空气流的速度是保持在不产生不要求有的摩擦力的这种速度上。

产生的空气流最好使它在丝喂送方向的流动尽可能的均匀，也就是它的湍流性很小而且作用在丝上的横向力很小。

本发明的第二方面提出了一个熔融纺丝的方法，按照这个方法得到的丝是以预定的速度输送卷绕到一个卷绕装置的筒子上，卷绕速度是这样设定的，除非在丝运行方向有空气流的帮助，否则运行的丝就会产生“颈缩”，其特征是，在丝的运行方向上有空气流的帮助因而防止了产生颈缩。

本发明的第一方面和第二方面能有利的相结合，得到的特殊优点是在固化时丝的应力从两方面得到了减少，即作用在丝上的力减少了而且防止了丝在固化之前的锥形化(颈缩)。

现在借助于附图举例详细说明本发明的实施例。其中：

图1现代普通纺丝方法中喷丝板和卷绕头(络筒机)之间丝的运行线路(纺丝线)的示意图；

图2按照本发明的新方法的相应的示意图；

图3用于实施按照图2这一方法的装置的示意图；

图4用于纺非常细的长丝时的一个辅助装置的相应的示意图；

图5本方法扩展方面的一个示意图；

图6本方法扩展的一个优先变化方面的示意图。

本发明首先参照高度简化了的纺丝线进行说明，这样就不会因为无关紧要的说明而使描述复杂化。为了这个原因，选用了POY(预取向丝)加工过程作为一个例子。本发明不受限于这一例子，而能应用在其它的加工过程，例如采用已知的导丝盘。再次简要的参照附图进行说明。

图1以示意图方式表示了喷丝板10的一部分以及在该喷丝板10中的一个喷丝孔12。通过该喷丝孔熔体14被一个没有表示出的装置压出而成为长丝16。为了简化起见只表示出一根长线16，然而已知道它同时可以形成很多的长丝16(每根长丝通过喷丝板10中的一个喷丝孔)。图1中所说明的方法由长丝16绕到一个卷绕装置(卷绕头或是络筒机)20上的筒子18而结束。

初始为液体状的聚合物在喷丝板10和卷绕头20之间得到冷却，这种冷却是由于热的聚合物将热传到周围气体(空气)中去而实现的。热的传递至少一直要进行到聚合物已经得到定型(固化)为止，这一固化是发生在丝运行中一个可以确定的点上(或是，至少在一个可以确定的范围内)。图1中指出固化点是在位置EP处，这一位置主要是受纺丝条件的影响(见上面所提到的期刊文章—化纤/纺织工业，1992年9月)。

在固化点EP的上面(即在这一点和喷丝板10之间)，长丝锥形化，它的截面相对于它从孔12压出点处的初始截面逐渐变小。在固化点EP之后长丝的截面就不再有进一步(重大)的变化。在喷丝板和卷绕头之间的“聚合物颗粒”的速度因而受到很复杂的影响，有些影响还没有研究出来。随着聚合物的定型，这一速度(纺丝速度)完全由卷绕头20确定。这一速度然后从固化点EP一直持续到卷绕头20。

在目前的一般方法中，长丝和它邻接的空气层之间会产生一个相对运动，长丝对于空气层的相对速度是由很多因素确定的，例如—丝的运行是否已经采用任何办法和室内的空气相隔离。—是否有特殊的方法使得与丝邻近的空气进行运动，如果是运动了，它以什么方向运动。

长丝和邻接的空气层之间的摩擦通常的结果是空气沿着丝运行的方向与丝一起“随动”，因此在运行线路中在任一点处丝截面上所作用的力是：Fb—加速的力Fr—与空气摩擦所产生的力Fs—重力FR—必须由卷绕头作用的合力由此得到相互关系

               FR＝Fb＋Fr－Fs其中，一次近似而略去重力。

这些变量并不代表纺丝过程的全部说明。为了集中于本发明的实质构思上，有不少变量没有加以考虑。对这一方法更为精确的说明可以(例如)参阅下列文章：“Model of Steady-StateSpinning at Intermediate take-up speeds”(以中等卷取速度在稳定状态下纺丝的模型)Henry H.Geoge著，刊登在期刊“PolymerEngineering and Science”，1982年4月22卷，第5期，第292页上。

在所说的丝截面上产生的应力因而给出如下：

其中Q是所说的丝截面处的截面面积大小。应力、合力FR和面积大小Q三者都是离开喷丝板10的距离函数。

长丝从喷丝孔出现后的瞬时点，由于在这一区域中长丝的速度比较低，长丝几乎没有受空气摩擦而产生的应力。在这一区域，应力是和加速度及纵向粘度有关。然而在加速度提高到长丝速度达到某一极限时，由于空气的摩擦会产生一个很大的附加应力，除非采取一些措施来阻止或限制这个附加应力。

长丝固化时的应力大小确定一定的长丝性能(包括例如断裂时的伸长、断裂强度、沸水收缩率)。这个应力越大，例如POY纺丝时，得到的这些丝的性能值就越低。

因而，从“数学上”有二个可能的方法来积极的影响这些值：—一方面可以减少合力FR，在通常的方法中，这一结果由降低丝的速度来达到，—另一方面，可以增加固化前的面积值Q(也就是给定每根丝的分特值)。

实际上，这两个数学上的选择是能用的，参照图2说明如下。

图2中的元件本质上是和图1所示的一样，它们以同样的标号标出。不同之处是设置了一个装置(在图2中没有表示出)用来产生沿丝的运行方向的一个空气流LS。空气流LS在固化点EP的上面形成与长丝16相邻接的空气层，该空气层在丝运行方向以速度VR进行流动，它是和长丝的表面速度相吻合(或几乎是吻合的)。这样使得摩擦力Fr变得可以略去不计，从而减少了合力FR。空气流LS最初是在板10下面一段距离A处的点EB上和长丝16相接触并与长丝一直保持接触直到固化点EP。

在固化点EP的上面帮助丝运动减少了喷丝板和点EP之间丝的每一截面上的应力。对这一长丝应力的减少能使比目前会产生颈缩结果的丝速高得多的速度下防止“颈缩”(发生在刚要固化之前，长丝截面突然成为锥形，从而使固化后的长丝截面减小)。

图3表示这一新原理实际实现的第一实施例。现在，喷丝板用标号25表示，卷绕头的标号为27和在卷绕头中形成的筒子标号为28。一些长丝29从喷丝板25中形成(图中表示出的是三根)，它们在预定P处合在一起形成为丝F。在卷绕头27之前借助于计量装置31作增艳处理，如果需要可由装置33产生湍流。在图中没有表示出的是计量泵，计量泵在单位时间内以预定的容量将熔体喂送给喷丝孔25。这个容量和喷丝板的孔数以及纺丝速率一起确定每根长丝的粗细，被称之为每根长丝的分特数。到这里为止，这一加工过程和目前一般的加工过程是相同的。

为了产生快速流动的空气层，在固化点EP之前丝的运行是被封密在纺丝管35中。这一管子引导着由负压发生器37所产生的空气流。管子35的顶部39是开口的，因此能允许室内的空气进入而在管内形成所说的空气流。管35的下部41通入到长方形腔室43，这腔室起到连接管35和负压发生器37的作用，下面将作详细的说明。

腔室43在丝运行方向形成为管子35的延伸部分，因此，丝在经过管子35和腔室43后能通过出口45出来而不会发生偏离。出口45的结构应不会阻碍丝的喂送，但它阻止室内的空气进入到腔室43中去。在出口45处能够装陶瓷的导丝器46。出口45和装置31之间的距离可以选择短些，以便不会由于空气对已固化的丝的摩擦而造成很大的张力。

腔室43的下端部分是做成带孔的表面47并由集流环49所封闭，集流环经通道51与负压发生器37相连接。最好在通道51内或上装上一些装置，例如一个阀53、一个节流阀55和用于测量节流阀前后的压力差的测量表57，以使空气流的速度能得到控制。由于这样的布局对于专业人员是已知的，所以这里不再作进一步的说明。

腔室43经过连接件(一个“喇叭口”)58与管子35相连接，喇叭口沿着丝的运行方向扩大。这样使管子35中的高的空气速度在空气进入到腔室43之前有所降低。空气从腔室43进入到集流环49去的流程中速度进一步慢下来。这些措施减少了空气流中产生湍流的危险性。在管子35的下部使空气速度降低可以使丝的张力得到加大，这对卷取是有利的。一般的卷取过程，丝进入的张力应在0.08～0.15CN/dtex范围之内。

同样的道理，一个在丝运行方向成锥形的口形件(“漏斗”)59放在管子35的顶部39的上面。漏斗59的内表面(必要时也可以是喇叭口58)形状最好是对空气流产生的湍流非常小。漏斗59放在一个带孔圆筒61的里面，室内空气通过孔吸入。这个带孔圆筒61向后延伸到装有喷丝板25的加热箱63。第二个带孔圆筒65可以围绕第一个圆筒61设置，以便在其间形成一个稳定空间67，它也有助于防止空气的湍流。所示装置的变型

一个辊筒(导丝盘)或辊筒组合可以装在腔室43(在卷绕头之前)的出口处。这能用在FDY或产业用丝的生产时拉伸从腔室出来的“初始丝”。导丝盘也可以用在卷绕之前仅对丝的张力进行调整而对丝并不进行拉伸。

带孔圆筒61可以由钢丝网、带孔的金属板、烧结料或纤维元件所构成。圆筒61的最小直径应该是使仍处于液状(粘厚的)的长丝29不会和圆筒61的内表面相接触。其轴向长度可以在5～200cm之间。

管子35的内径可以是例如0.5cm～20cm。管子的材料并不重要，只要长丝在和它的内表面接触时不粘连，且管壁本身不熔融。管子35的内径是和发生器37所选用的负压大小有关，以便能在管子35中保持所要求的空气速度。这一空气速度应优先是等于或大于纺丝速度，也就是固化后的长丝速度。

在喷丝板25和流入的空气刚开始接触长丝的点之间可以设置一个保护区Z。区Z可以通过将环64安装在喷丝板25下面的加热箱63上而构成。另一种方法是加热箱63本身在喷丝板25以下突出来。流入的空气可以得到预热。

为了减少长丝29接触管子35内表面的危害性，可以在管子的顶部39处(在管子35和漏斗59之间)装上一个空气喷射装置60，将空气沿着管子35轴线方向沿内表面进行喷射。空气喷射装置60也能作为辅助装置用于生头。

如在附图描述的引言部分中已经提到的，按照图中的“简单”的纺丝线能够增加上附加装置，以便获得已知的效果。作为这样布局的例子(有不少是专业人员已经知道的)，这儿只提到了DE-A-2117659和DE-C-4021545中所提出的在丝固化之后进行加热。DE2117659还装了一个导丝辊装置(一对导丝盘)对丝进行拉伸。

图4表示一种变型，它使丝的冷却变慢，以便防止聚合物从喷丝板25刚出来时突然硬化。在这种情况下，喷丝板25紧接着一个加热套筒70以防止丝的温度急速下降。将圆筒61用分割器72分割为一个上面部分61A和一个下面部分61B，热空气送入到分割器上面的圆筒部分61A，而相对冷的室内空气被允许进入到圆筒61B部分，这样使作用进一步增加。

管子35中的空气流可以从管子的顶部将空气吹入而产生。

进入到管子35中的空气速度可以用一个围绕圆筒61并能相对于圆筒在丝的运行方向作移动的隔板74进行调整。隔板74是不带孔的，因而限制了室内的空气进入到带孔圆筒61(或是当隔板74向下移动时允许空气进入)。

如上所说明的，在管子35中的空气速度应和丝的速度一样。室内空气在管子中所形成的空气流最好应该是以称之为“横向流动”地吸入(垂直于丝的长度)。流入的室内空气必须不存在任何的湍流，因为湍流会造成丝性能的不均匀性。因此空气量必须尽可能进行限定(通过选择直径相对小些的管子35)，因为大量的空气会增加湍流的危险性。本发明的有益效果和应用举例

较高的长丝应力起到的作用是能增加聚合物组织的结晶度和取向度。因此，本发明的作用是对结晶度和取向度进行限定。为此，最佳的应用领域是那些能使这些作用提供最大优越性的领域。为了说明这一点，必须首先对下面的“丝的种类”之间作出区分：a)产业用丝—这些丝现在是以两步法生产的，第一步纺出“初始丝”，并在第二步对这些(已固化的)初始丝进行拉伸，其目的是为了大大增加它的强度。在初始丝中结晶度和取向度两者都应该尽可能低些，以便在第二步时允许给予最大的拉伸。为了完整起见，必须在此说明所说的步骤可以由两个步骤“或是在”一个步骤中完成。在称之为两步法加工时，初始丝是在低速下卷绕并将筒子输送到另一个机器上进行拉伸。在“一步法加工”时初始丝在卷绕之前在一对导丝盘上进行拉伸。b)POY(预取向丝)纺织用丝—这些丝(“预取向丝”)作为以后加的初始丝，以后的加工称为拉伸或是拉伸变形。为了在第二步中能达到最好的结果，结晶度不应当超过一定的上限值。例如，聚酯(PES)最好具有最大结晶度20％，它所给出的伸长率约为80％～150％，沸水收缩率约为50±10％。c)FDY(全拉伸丝)-纺织用丝—这些丝(“全牵伸丝”)是不再要有任何进一步的加工处理步骤就能供最终使用。在这种情况下，允许有较高的结晶度，例如聚酯全牵伸丝的结晶度约为20～50％，给出的伸长率为25～45％，强度为3～5CN/dtex和沸水收缩率为0～10％。

这些例子清楚的说明虽然结晶度根据应用领域有很大的变动，但是对每种用途都有一个上限值。

本发明在给定的输送速度下将影响结晶度或取向度，因此能用来获得下列的效果：—在输送速度比目前一般速度高的情况下以预定的性能纺出丝(例如7000到8000m/min之间的输送速度取代目前普通的2500到5500m/min速度的情况下纺每根丝为0.5到30dtex的POY丝，并且保持目前已有的丝性能)。—对于在目前不太可能的情况下纺更细的长丝或在经济的输送速度下由某些聚合物纺成长丝(例如在输送速度约为3000m/min纺每根丝约为0.1到0.5dtex的PES-POY丝)。

下面是已经知道的纺丝过程在经过修改后纺某些种类的丝，作为本发明的应用方面例子列出：已知的聚酯全拉伸丝的加工方法

一根PES(聚酯)丝以约为3600m/min的速度输送到一组导丝盘(不卷取)。这组导丝盘给予约1.45的拉伸，拉伸后的丝以约5200m/min的纺丝速率进行卷绕，每根长丝可到6dtex。聚酯全拉伸丝的新加工法

采用本发明，输送到一组导丝盘的速度提高到约7000m/min，对所加工的丝的性能没有重大的变化。拉伸保持不变，因此对已知丝的性能保持不变。牵拉速度提高到10000m/min以上。产业用丝(例如帘子线)的已知加工方法

PES(聚酯)或PA(聚酰胺)丝以400到600m/min的速度输送到一组导丝盘(例如聚酯帘子线约为400m/min)。经一组导丝盘拉伸之后，丝以2000到3500m/min之间的牵拉速度进行卷绕(例如聚酯帘子线为2200到2500m/min)。卷取丝的每根长丝可到10dtex，强度为7到9g/d之间。产业用丝的新加工方法

通过采用本发明，从喷丝板送出的丝到一组导丝盘的速度超过1000m/min，丝的性能和已知的加工法保持相同。这就使牵拉速度增加到超过5500m/min，丝的性能保持和已知加工方法的丝的性能相同。高模量低收缩丝的已知加工方法

HMLS(高模量，低收缩)丝现在被用于帘子线。纺丝时，聚酯丝以3000到3500m/min的速度输送到一组导丝盘，在此初始的丝得到拉伸。拉伸后的丝以约为6000m/min的牵拉速度进行卷绕。不管它的取向度和结晶度相对的都比较高，这样的丝可以满足一定用途的要求。用于高模量、低收缩丝的新聚合物

高模量低收缩加工法不能毫无困难地转移到其它种类的聚合物，因为其它聚合物对纺丝条件有不同的反应。在上述的纺丝条件下，聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA)(包括PA 6.6)在第一导线盘上已经产生比聚酯高得多的结晶度，这会对拉伸产生问题。本发明能用在这样的情况以减少这一无法接受的结晶度。

当长丝在低于某一应力极限下进行加工，在固化点之前长丝会持续的锥形化，固化发生在称为玻璃化温度处。如果应力增加了，聚合物在玻璃化温度之上固化(即使冷却条件被保持或是不变)，这一固化会结合增加结晶度。这实质上增加了“颈缩”的危险性。

在较高的丝速度下会存在长丝断裂的危险性。减少应力可以大大减少这一危险性，而且还能用来调整其它纺丝条件，使这一危险性进一步减少(控制)。这些条件包括，例如加速度，单位长度的伸长(△×/×)和冷却。下列加工参数可以影响这些参数：距离A(从管子的顶部到喷丝板)，管子长度，空气流的速度和空气温度。这样就能得到接近于与目前一般条件相同的纺丝条件。

通过温度变化来达到这些效果，例如在EP456505中的例子，不是本发明的首要目的。但是本发明能结合以热处理为基础的方法，如参照图5和图6说明于下。在这些图中，零件是和图3的实施例中的一样，并用同样的标号标出。

因此，根据图5的实施例包括有，例如，喷丝板25，管子35，腔室43和空气通风装置51。喷丝板25和管子35之间的区域在图5中没有详细表示，但可以根据图3或图4推断出来。

图5中，在腔室43的下面有一个热处理通道80。在这个通道中，已固化的丝被向上流的热空气(温度例如200到240C)再加热到玻璃化点以上(但在熔化温度之下)。从通道出来的丝输送到一对导丝盘82、84，但丝不是被导丝盘拉伸。进入到一对导丝盘时的丝张力是丝在通道中在拉伸或伸长点DP上的拉伸力。在这对导丝盘之后的丝线张力适合于卷绕到卷绕头27上。

图6所示是本方法优先扩展交型的简图形式，其中热处理是结合在本发明所提供的装置中。图6表达了管子35的下端部分(接近于固化点EP)。图3的腔室43现在更换成一个相对比较大的大通道90，它的目的，例如使空气流的速度从约7000m/min降低到约500m/min。

在通道90中慢速流动的空气由加热装置92进行加热，使丝的温度达到高于玻璃化点但低于熔化点。空气流的速度交慢还增加了空气的阻力(空气摩擦力)其结果是相应地增加了丝的张力。这使得通道90的下面部分产生了一个拉伸或伸长点DP。拉伸使结晶度增加，得到低的沸水收缩率。这种加工方法生产的丝能直接供纺织应用(例如针织，织造)。

Claims (10)

1.熔融纺丝方法，其中，在丝运行方向有一个空气流产生在丝的表面，其特征是，空气流至少流过丝长度的一部分，而这一部分的聚合物料尚且没有固化，并且在丝运行方向的空气流的速度在这部分长度上应是，不会由于丝与邻接空气层之间的摩擦而使丝受到任何应力，或是受到可以略去不计的应力。

2.按照权利要求1的方法，其中丝输送到一个卷绕装置并以预定的速度卷绕到一个筒子(卷装)上，其特征是，卷绕速度应是，在没有丝运行方向的空气流帮助下，纱的速度是从纺丝线中的一个预先确定的点起是否会因丝和邻接的空气层之间的摩擦而使丝受到附加的应力而定，这个应力将影响到丝的性能，为此从所说的点起产生一个空气流，空气流在丝运行方向上的速度是使丝和邻接的空气层之间的摩擦力保持在对丝的性能会有重大影响的极限值之下。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征是，与丝相随的空气流至少至纺丝线中的一个点，到达这一点时丝的性能不再会受所说的摩擦力影响，也就是到接近聚合物料变为固化的点。

4.熔融纺丝方法，它是将丝输送到一个卷绕装置并在那里以预定的速度卷绕到一个筒子上，卷绕速度的大小应调整在，在丝的运行方向没有一空气流的帮助将会使丝运行时产生“颈缩”，其特征是，在丝运行方向有一空气流的帮助因而防止了颈缩。

5.按照权利要求4的方法，其特征是，本方法也能根据权利要求1到3中的任一个进行实施。

6.具有喷丝板和卷绕头的用于长丝熔融纺丝的装置，其特征是，在丝运行方向有一个产生空气流的装置，作用在丝表面的空气流速度适合于丝的表面速度，从而使得在丝和邻接的空气层之间仅有很小的摩擦力产生，而且所述装置的结构应使空气流从纺丝线中的一点起流动，在这一点上如果没有空气流的帮助将会产生摩擦力而影响到丝的性能，空气流一直流动到长丝固化的点为止。

7.按照权利要求6的装置，其特征是，该装置包括一个封闭纺丝线的管子，使空气流被引导经过长丝附近的管子。

8.按照权利要求6或7的装置，其特征是，空气流由负压的产生而产生。

9.按照权利要求7或8中的装置，其特征是，室内空气进入到管子的顶部而形成空气流。

10.按照权利要求6到9中的任一个的装置，，其特征是，装在喷丝板上的装置能对从喷丝孔中出来后的长丝延滞冷却。

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