CH468482A - Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im Spinnschacht - Google Patents
Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im SpinnschachtInfo
- Publication number
- CH468482A CH468482A CH619167A CH619167A CH468482A CH 468482 A CH468482 A CH 468482A CH 619167 A CH619167 A CH 619167A CH 619167 A CH619167 A CH 619167A CH 468482 A CH468482 A CH 468482A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- spinning
- fibrils
- shaft
- spinning shaft
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im Spinnschacht Die Erfindung hat eine Vorrichtung zum Gegenstand, durch welche die im Spinnschaft mitgerissene Luft <B>-</B> mitgerissen infolge einer Injektorwirkung beim<B>Ab-</B> ziehen der Fibrillen<B>-</B> am unteren Ende des Spinn schachtes austreten kann, ohne dass sie durch Wirbel bildung im Schacht einen Zerriss oder seien es ungleich- mässige Verzüge der Einzelfibrillen, verursachen kann. Beim Schmelzspinnen der Synthesefasern wird die heisse Schmelze der Polymermasse durch die kleinen Löcher der Spinndüsenplatte hindurchgepresst. Die bei dieser Pressung sich bildenden Einzelfibrillen werden durch den sogenannten Spinnschacht abwärts geführt und an dessen unterem Ende auf Galetten (laufende Walzen) abgezogen, um anschliessend auf Spulen ge wickelt oder auch gemeinsam mit den Fibrillen von Nachbarspinnstellen zu einem Kabel zusammengeführt und schliesslich über eine spezielle Vorrichtung als Spinnkabel in Kannen abgelegt zu werden. Unmittelbar nach dem Austritt aus den Düsenlö chern in die sogenannte Vororientierungszone kühlen sich die Fibrillen soweit ab, dass sie sich verfestigen. Diese Abkühlung und Verfestigung kann man noch durch Anblasen mit Luft (Seitenwind) wünschbar steuern. Das Bündel der aus einer Düse ausgetretenen Fibrillen wird in der Abkühlzone nach der Verfesti gung durch den meist mehrere Meter langen Spinn schacht nach unten abgezogen. Am unteren Ende, am Boden, ist dieser Spinnschacht zweckmässigerweise durch einen Deckel verschlossen, welcher im Zentrum eine kleine Öffnung aufweist, durch die die dahin zusam menlaufenden Fibrillen den Spinnschacht verlassen, um über spezielle Fadenführungsorgane auf den Galetten fortgezogen zu werden. <B>Oft</B> vereinigen sich die im Spinnschacht zunächst in vertikaler Richtung geführten Fibrillenbündel nach dem Verlassen des Schachtes über eine Führungswalze mit den Bündeln von Nachbarschächten und werden als stärkere Kabel in horizontaler Richtung weitergeführt. Die in den einzelnen Spinnschachten unten ange brachten Bodendeckel bezwecken nun, dass nicht un vorhergesehen unerwünschte Abfallteile aus den Spinn schächten auf etwa unten vorbeigeführte Spinnkabel fal len können und diese dadurch schädigen. Andererseits sind diese Bodendeckel jedoch die Ursache für eine Luftwirbelbildung im Spinnschacht. Besonders ungünstig können sich derartige Luftwir bel auswirken, wenn man mit hohen Abzugsgeschwin digkeiten feine Titer spinnt. Bündel solcher sehr dünner Fibrillen pflegen dann Raumluft über das obere Ende des Spinnschachtes an zusaugen und mitzureissen. Die so mitgerissene Luft staut sich im unteren Teil des Spinnschachtes, wenn er bis auf die zentrale Öffnung zur Ableitung des Fibril- lenbündels verschlossen ist, und verursacht im ganzen Schacht Gegenströmung und dadurch lebhafte Wirbel bildung, die vor allem im oberen Schachtteil sehr stört. Dadurch wird das Abführen der Fibrillen stark gestört und diese des öfteren mechanisch geschädigt. Es wurde gefunden, dass diesem übel dadurch ab geholfen werden kann, dass der untere Teil des Spinn- schachtmantels mit Löchern versehen wird, die den Austritt der mitgerissenen Luft erlauben und den Druck ausgleich herbeiführen. Die Aufwärtsströmung im Spinn schacht ist damit beseitigt. Die geometrische Form die ser Löcher kann beliebig gewählt werden. Die Erfindung betrifft also eine Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im Spinnschacht und damit verbundene Aufwirbelung der Fibrillen, ver ursacht durch mitgerissene Kühlungsluft, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der untere Teil der Spinn- schachtwand durchlöchert ist. Durch diese homogene Abwärtsströmung wird die Gleichmässigkeit des Abzugs des Fadenbündels nicht mehr gestört. Die mitgerissene Luft kann so die Einzel fäden oder das Kabel weder mechanisch noch elektro statisch ungünstig beeinflussen. Ausserdem wird auch die Wärine besser abgeführt, und die Kühlung erfolgt infolgedessen intensiver. Gegebenenfalls kann man durch Vorschaltung einer Vakuumanlage bzw. Absaugvorrich- tung unterhalb des Bodendeckels die dort abgeführte warme Stauluft gelenkt ableiten. Sie wird in dem Falle entweder warm direkt ins Freie geführt (z. B. im Som mer) oder in kalter Jahreszeit für Heizzwecke ausge nützt. In einer alternativen Ausführung der Erfindung wird der Spinnschacht unten durch ein Drahtsieb ab geschlossen, das weniger Luftstauung verursacht als z. B. ein Bodendeckel. In diesem Falle ist der untere Teil der Spinnschachtwand nicht mit Löchern versehen, weil die Luft dann ungehindert nach unten entweichen kann. Die Fig. <B>1</B> gibt die Vorrichtungsausführung beispiel haft wieder. Durch den Spinnschacht<B>1</B> werden die Einzeifibrillen 2 abwärts geführt und durch Anblasen von Seitenwind 4 abgekühlt. Unten ist der Spinnschacht durch einen Bodendeckel<B>5</B> verschlossen. Dieser Bo dendeckel ist zentral mit einer kleinen öffnung <B>6</B> ver sehen, durch die das Fibrillenbündel aus dem Schacht abgeleitet wird, um schliesslich über eine Galette <B>3</B> seitwärts weggezogen zu werden. Damit die oben bei 4 in den Schacht eingeblasene Luft sich nicht im unteren Teil des Spinnschachtes staut und störende Wirbel er zeugt, ist dieser untere Schachtteil bei<B>7</B> mit Löchern versehen, die die mitgerissene Luft, nachdem sie ihren Zweck erfüllt hat, wieder austreten rässt.
Claims (1)
- <B>PATENTANSPRUCH</B> Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbfl- dung im Spinnschacht und damit verbundene Aufwirbe- lung der Fibrillen, verursacht durch mitgerissene Küh- lungsluft, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil der Spinnschachtwand durchlöchert oder der<B>Spinn-</B> schacht unten durch ein Drahtsieb abgeschlossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH619167A CH468482A (de) | 1967-05-01 | 1967-05-01 | Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im Spinnschacht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH619167A CH468482A (de) | 1967-05-01 | 1967-05-01 | Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im Spinnschacht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH468482A true CH468482A (de) | 1969-02-15 |
Family
ID=4305688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH619167A CH468482A (de) | 1967-05-01 | 1967-05-01 | Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im Spinnschacht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH468482A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0456505A2 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Hoechst Celanese Corporation | Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren |
WO1993002233A1 (de) * | 1991-07-23 | 1993-02-04 | Barmag Ag | Vorrichtung zur herstellung eines synthetischen fadens |
WO1995015409A1 (de) * | 1993-12-03 | 1995-06-08 | Rieter Automatik Gmbh | Schmelzspinnverfahren für filamente |
US5976431A (en) * | 1993-12-03 | 1999-11-02 | Ronald Mears | Melt spinning process to produce filaments |
DE102005042634A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filamentgarne mittels Schmelzspinnen |
CN116590800A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-15 | 江阴中绿化纤工艺技术有限公司 | 一种氨纶纺丝甬道泄压*** |
-
1967
- 1967-05-01 CH CH619167A patent/CH468482A/de unknown
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0456505A2 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Hoechst Celanese Corporation | Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren |
EP0456505A3 (en) * | 1990-05-11 | 1992-04-01 | Hoechst Celanese Corporation | Apparatus for spinning synthetic melt spinnable polymers |
TR25438A (tr) * | 1990-05-11 | 1993-05-01 | Hoechst Celanese Corp | Sentetik eriyik halde egirilebilir polimerlerin egirilmesi icin bir cihaz |
WO1993002233A1 (de) * | 1991-07-23 | 1993-02-04 | Barmag Ag | Vorrichtung zur herstellung eines synthetischen fadens |
US5433591A (en) * | 1991-07-23 | 1995-07-18 | Barmag Ag | Apparatus for making a synthetic filament yarn |
WO1995015409A1 (de) * | 1993-12-03 | 1995-06-08 | Rieter Automatik Gmbh | Schmelzspinnverfahren für filamente |
US5976431A (en) * | 1993-12-03 | 1999-11-02 | Ronald Mears | Melt spinning process to produce filaments |
DE102005042634A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filamentgarne mittels Schmelzspinnen |
CN116590800A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-15 | 江阴中绿化纤工艺技术有限公司 | 一种氨纶纺丝甬道泄压*** |
CN116590800B (zh) * | 2023-05-23 | 2023-11-14 | 江阴中绿化纤工艺技术有限公司 | 一种氨纶纺丝甬道泄压*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1090170B1 (de) | Spinnvorrichtung zum spinnen eines synthetischen fadens | |
EP0598463B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften | |
DE102011087350A1 (de) | Schmelzspinnvorrichtung und Schmelzspinnverfahren | |
EP0682720A1 (de) | Schmelzspinnverfahren für filamente | |
EP1045930B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hochorientierten fadens | |
DE4014989A1 (de) | Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten | |
EP0871805A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schmelzgesponnenen monofilen | |
DE19958245B4 (de) | Spinnvorrichtung | |
DE4102650A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses aus synthetischem polymer | |
DE102009021118A1 (de) | Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Abziehen und Aufwickeln mehrerer Fäden | |
DE2618406A1 (de) | Verfahren zum herstellen multifiler endlosfaeden | |
CH468482A (de) | Vorrichtung zur Verhinderung von Luftwirbelbildung im Spinnschacht | |
DE1914556A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines synthetischen multifilen Endlosgarns gleichmaessiger Beschaffenheit | |
US2711559A (en) | Viscose spinning process and apparatus | |
EP2135980B1 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Filamenten | |
DE4032523C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen | |
DE4223198A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung synthetischer Endlosfilamente | |
EP0488939B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pfropfenauflösung nach der Texturierung | |
EP0752020B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen schmelzgesponnener filamente | |
EP1173634B1 (de) | Kühlsystem für filamentbündel | |
DE3923067C2 (de) | Spinnanlage für Chemiefasern | |
WO1992001093A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffäden oder -fasern aus polymeren, insbesondere polyamid, polyester oder polypropylen | |
DE1950435A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus mindestens zwei verschiedenen Arten von endlosen Faeden | |
DE2500949C2 (de) | Schmelzspinnverfahren | |
DE1943658A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Vielzahl von synthetischen Faeden,insbesondere von Polyamid- oder Polyesterfaeden |