CN1117186C - 用于纺合成长丝的纺丝装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来纺造合成长丝的纺丝装置和方法。这里长丝通过许多单丝的合并形成，并借助于一连接在纺丝装置后面的卷绕装置卷绕成卷筒。喷丝嘴下方设有一带透气壁的进气筒和冷却管。冷却管和一抽吸装置这样地连接，使得在冷却管内形成一沿长丝行进方向的气流，它支持单丝的前进运动并促使冷却延迟。为了在冷却段内保证单丝的冷却，设置一用来产生沿冷却管轴线方向的附加冷空气流的空气输入装置，以使单丝在冷却管入口下方冷却。

Description

用于纺合成长丝的纺丝装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于纺合成长丝的纺丝装置以及一种用于纺合成长丝的方法。

背景技术

由EP0682720已知这种纺丝装置和方法。

在已知纺丝装置中刚挤出的单丝在一具有负压气氛的冷却管中行进。冷却管放置在离喷丝嘴一段距离处，使得在冷却管内形成沿长丝行进方向的用来冷却单丝的气流。这里空气流动速度和纺丝速度这样地相互匹配，使单丝在冷却管内其前进运动中通过气流得到支持。由此达到，使单丝的硬化点远离喷丝嘴。随之而来使聚合物延迟结晶，这对长丝的物理性能起有利的作用。这样例如在生产预取向丝时可以提高抽丝速度，从而加大拉伸，而不改变对于丝线的对于后续处理所要求的延伸率。

已知纺丝装置由一冷却管和一设置在喷丝嘴下方的抽吸装置组成。在喷丝嘴和冷却管之间设有一具有透气壁的进气筒。通过进气筒和抽吸装置的协同作用在纺丝甬道内引入一定气流，并在冷却管内导致沿长丝运行方向的加速的气流。在通过进气筒时单丝这样地预冷，使得通过边缘层粘度的提高使边缘层的强度增加。但是在芯部在单丝进入冷却管时还是溶液状态，因此在冷却管内才进行最终的硬化。为此冷却管由一漏斗形的、在冷却管内具有最小横截面的入口和一与之直接连接的圆柱形分段。通过最窄横截面和圆桂形分段气流这样地加速，使得支持单丝的前进运动，并只有在冷却管内才延迟地固化。但是在纤度较大的单丝时出现这样的问题，进入冷却管的气流虽然支持单丝的前进运动，但是并不促使单丝充分地冷却。虽然在已知纺丝装置中在冷却管入口处设有一空气输入装置，以产生附加的冷空气流，但是它在气流加速之前使已经在冷却管内导致单丝显著的冷却，因此聚合物延迟结晶的有利效应没有或者仅仅不充分地发挥出来。

其次由US 5,173,310公开一种纺丝装置，它在喷丝嘴下面有一带一上一级和一下一级的冷却装置。每一级内形成一具有一内部的、包围单丝的透气壁的冷却甬道，上面的和下面的冷却甬道分别连接在一鼓风机上，使得从透气壁中流出冷空气流，它垂直于单丝的行进方向流动。这一垂直方向的冷空气流造成强制的巨大长丝摩擦，由此阻碍单丝的前进运动。

发明内容

据此，本发明的目的是，这样地改进开头所述这类纺丝装置和开头所述这种方法，使具有较大纤度的单丝即使在聚合物延迟结晶和高的纺丝速度时也能在短的路程上充分地冷却。

为实现上述目的，本发明提供一种用来纺造通过由许多单根单丝组成的单丝束合并形成的、并借助于一连接在纺丝装置之后的卷绕装置卷绕成一卷筒的合成长丝的纺丝装置，具有一喷丝嘴、一离开一段距离设置在喷丝嘴下方的第一冷却管、一设置在喷丝嘴和所述第一冷却管的入口之间的透气的进气筒、一抽吸装置和一空气输入装置，所述第一冷却管由一带有在第一冷却管内的最窄横截面的入口、一与入口连接的圆柱形分段和一出口组成，所述抽吸装置这样地与冷却管的出口连接，使得在第一冷却管内产生沿长丝运行方向的气流，所述空气输入装置用来产生沿第一冷却管轴线方向的附加的冷空气流以冷却单丝，其特征在于：空气输入装置做在沿长丝运行方向第一冷却管的区域内入口的下方或者冷却管的出口的下方。

本发明具有这样的优点，即进入冷却管入口处的气流仅仅用来使聚合物结晶延迟。从而保证，单丝的硬化点位于冷却管之内。通过空气输入装置加入的冷空气流用来进一步冷却单丝。为此空气输入装置设置在圆柱形分段上入口最窄横截面之下或者冷却管出口之下。由此达到，使冷气流只是在单丝刚要硬化之前或后才作用到单丝束上。这特别地起促使单丝横截面均匀的作用，并导致高的纺丝可靠性和无松毛(起绒)性。

优选地，空气输入装置这样地与第一冷却管连接，使冷空气流和气流一起沿长丝行进方向流动。这种特别优选的改进结构具有这样的优点，即冷空气流基本上均匀地进入第一冷却管。因为气流和冷空气流沿同一方向，基本上避免了涡流。

优选地，空气输入装置由第一冷却管外壳上冷却管入口和出口之间的至少一个开口构成，其中通过开口进入第一冷却管的冷空气流由外界空气借助于抽吸装置产生。这里空气输入装置可以方便地由一第一冷却管外壳面上的开口构成。通过开口进入该冷却管的冷空气流由于冷却管内的负压气氛自动地进行调整。

优选地，空气输入装置由至少一个在第一冷却管外壳上第一冷却管入口和出口之间的开口以及一与开口相连的气流发生器构成，其中通过开口进入第一冷却管的冷空气流借助于气流发生器产生。该改进结构的特征在于：在冷却管入口处进入的气流和通过开口进入冷却管的冷空气流可相互独立地调整。为此空气输入装置具有一气流发生器，它产生冷空气流。作为气流发生器例如可以采用鼓风机。

在纺丝装置的一种特别优良的改进结构中气流发生器做成带喷嘴孔的注射器，该喷嘴孔与一压缩空气源连接。这里注射器的喷嘴孔直接通入第一冷却管外壳面上的开口内。此处在第一冷却管和喷嘴孔的中心线之间形成一沿长丝运行方向的锐角，以使冷空气流对准长丝运行方向引入冷却管内。纺丝装置的这种结构还特别适合于在流程开始时使单丝穿入冷却管。此外在15°至30°的角度范围时达到，使单丝束在冷空气流的区域内可靠地不靠近冷却管的壁。

为了根据单丝种类和单丝纤度调整冷空气流，可以采用一装在第一冷却管上的壳体套管作为改变开口自由流通横截面的调整装置，壳体套管可运动地安装在该冷却管上，以完全或部分地关闭开口。

在一种优良的改进结构中调整装置由一从外面关闭第一冷却管上的开口的气室，它具有一带节流装置的输入管。因此可以通过输入管上的节流装置控制输入气室内的空气量。

为了能够用冷空气流达到尽可能快速的冷却，气室的输入管可以和气流发生器相连。

在本实施例中做在第一冷却管外壳上的开口可以做成孔或径向切口。在本纺丝装置一种特别优良的改进方案中开口由第一冷却管外壳上的一环形多孔板构成。这里多孔板在所述冷却管的整个圆周上延伸。由此保证冷空气流均匀地流入冷却管。通过大量的孔产生一带有少许旋涡的气流。

在本发明一种特别优选的改进结构中多孔板做成锥形，沿长丝行进方向横截面逐渐加大，并设置在第一冷却管出口一侧该冷却管的延长线上。由此单丝的冷却更加强烈，因为通过气流的扩张冷空气流和气流之间进行更好的混合。

优选地，空气输入装置这样地设置在第一冷却管的出口端上，使冷空气流逆长丝行进方向流动。这种特别优良的改进结构使得除了非常强烈的冷却以外同时还可以对单丝预拉伸。通过逆长丝流动方向的冷空气流在单丝上产生一逆长丝行进方向作用的摩擦力，它对长丝起拉伸作用。

优选地，空气输入装置是一由单丝束穿过的第二冷却管，并且第二冷却管在第一冷却管的轴向延长线上这样地与第一冷却管的出口连接，使得第二冷却管的冷空气流通过抽吸装置产生。这种纺丝装置结构中空气输入装置做成这样，使得冷空气流可以借助于抽吸装置产生。为此在第一冷却管的延长线上紧靠抽吸装置的输出腔连接一第二冷却管。

为了使气流均匀第二冷却管最好做得具有一漏斗形入口和一带有透气壁的圆柱形出口。

为了在这种空气输入装置中提高拉伸效果，冷却管可以具有一加热装置。

本发明还提供一种用来纺造通过由许多单根单丝组成的单丝束合并形成的、借助于一连接在纺丝装置后面的卷绕装置卷绕成一卷筒的合成长丝的方法，用这种方法时借助于一喷丝嘴由聚合物熔液挤出单丝，单丝借助于空气在一预冷区和一冷却区内冷却，冷却区具有一有负压气氛的第一冷却管，负压气氛由一沿长丝行进方向设置在下方的抽吸装置产生，使得在第一冷却管内产生一沿长丝行进方向支持单丝前进运动的气流，用这种方法时冷却和纺丝速度这样地相互协调，使得只有在第一冷却管内才发生单丝的固化，在冷却区末尾单丝合并成长丝，其特征在于：单丝为了固化在合并成长丝之前通过一附加地在冷却区内产生的冷空气流冷却。

按本发明的方法的特征特别在于：可以制造具有粗的纤度和大的延伸率的、由聚酯、聚酰胺或聚丙烯组成的纺织长丝或工业长丝。这里本方法可以和不同处理装置相结合，因此可以生产例如预拉伸丝、预取向丝或高取向丝。

附图说明

下面参照附图对按本发明的纺丝装置的一些实施例作较详细的说明。

它们表示：

图1：按本发明的纺丝装置的第一个实施例连同连接在后面的卷绕装置；

图2：一带有在冷却管上的空气输入装置的按本发明的纺丝装置的另一个实施例；

图3：一空气输入装置的另一实施例；

图4和5：按本发明的带有空气输入装置的纺丝装置的又一实施例。

具体实施方式

在图1中表示按本发明的用来纺出合成长丝的纺丝装置的第一个实施例。

长丝12由热塑性材料纺造。为此这种热塑性材料在一挤出机或泵中熔化。熔液借助于一纺丝泵通过熔液管道3输送给纺丝头1。在纺丝头1的底面上装有一喷丝嘴2。熔液以单丝股5的形式从喷丝嘴2中喷出。单丝5作为单丝束穿过一纺丝甬道6，该纺丝甬道由一进气筒4构成。为此进气筒4紧靠在纺丝头1下方设置，并包围单丝5。沿长丝运行方向进气筒4的自由端上连接一第一冷却管8。该冷却管在单丝进入一侧具有一入口9。最好做成漏斗状的入口9与进气筒4连接。在入口9的最窄横截面内第一冷却管8有一圆柱形分段32。在圆柱形分段32的末端处第一冷却管8具有一构成出口33的出口锥10。出口锥10通入一出口腔11。在出口腔11的底面上装一空气输入装置34。空气输入装置34由另一冷却管35组成。第二冷却管35与第一冷却管8同心地装在出口腔11的底面上。第二冷却管35在入口端有一漏斗形入口36，它与抽吸腔11相连。在第二冷却管35的自由端上形成一具有透气壁的圆柱形出口37。出口37在其端面上有一出口孔13，单丝5通过该孔输出。

在出口腔11的侧面上一抽吸管接头14通入抽吸腔11。设置在抽吸管接头14自由端上的抽吸装置15通过抽吸管接头14与出口腔11相连。抽吸装置15例如可以具有一负压泵或鼓风机，它在出口腔11，从而在第一冷却管8和第二冷却管35内产生一负压。出口腔11内第一冷却管8的出口33和第二冷却管35的入口36之间设有一包围单丝5的筛筒30。该筛筒30具有透气壁。

上油装置16和卷绕装置20装在长丝运行平面内空气输入装置34之下。卷绕装置20具有一顶导丝器19。顶导丝器19是往复运动三角形的起点，往复运动三角形由往复运动机构21的往复导丝器的往复运动形成。在往复运动机构21下方设有一加压辊22。加压辊22靠在待卷绕卷筒23的圆周上。卷筒23在一旋转的筒管锭子24上产生。为此筒管锭子24通过一锭子电机25驱动。这里筒管锭子25的驱动装置根据加压辊的转速这样地调节，使得在卷绕期间卷筒的圆周速度，还有卷绕速度基本上保持不变。

在上油装置16和卷绕装置20之间中间连接一用来处理长丝12的处理装置17。在图1中所示的实施例中处理装置17由一喷气变形喷嘴18构成。

根据制造工艺流程的不同在处理装置内可以设置一个或几个不加热或加热的导丝辊，使长丝在卷绕之前得到拉伸。同样存在这样的可能性，在处理装置17之内设置附加的加热装置，以进行拉伸或回缩。

在图1中所示的纺丝装置中聚合物熔液输送给纺丝头1，通过喷丝嘴2挤出成许多单丝5。单丝束由卷绕装置20抽出。这里单丝束以越来越大的速度穿过进气筒4内的纺丝甬道6。接着单丝束通过漏斗状入口9进入第一冷却管8。在第一冷却管8内通过抽吸装置15产生负压。由此等候在进气筒4外面的外界空气被吸入纺丝甬道6。这里进入纺丝甬道6的气量正比于进气筒4壁的透气性。进入的空气造成单丝的预冷，使单丝的边缘层固化。但是单丝在芯部仍旧是熔液状态。然后空气通过入口9和单丝束一起吸入该第一冷却管8。由于在入口9末端形成的最窄横截面和抽吸装置15的作用气流这样地加速，使得在该冷却管内不再存在与单丝运动方向相反的气流。最窄横截面在整个圆柱形分段32的区域内形成。因此在第一冷却管8内的加速路程由圆柱形分段32的长度确定。这里圆柱形分段可以具有几毫米到500毫米或更长的长度。通过沿长丝运行方向的气流减小了单丝上的负荷。硬化点向离开喷丝嘴的方向推移。因此在生产长丝时可以这样地控制纺丝速度和拉伸之间的关系，使得尽管纺丝速度很高仍能达到大的延伸率。在第一冷却管8内单丝5被冷却。

为了进一步冷却借助于空气输入装置34产生附加的冷空气流。为此单丝穿过一第二冷却管35，它安装在第一冷却管8的下面。第一冷却管的出口锥10和第二冷却管35的漏斗形入口36都通入出口腔11。从第一冷却管8出来的气流和从第二冷却管35出来的冷空气流由于抽吸装置15的作用吸入出口腔11，并通过筛筒30经过抽吸管接头14从出口腔11中排出。然后整个气流通过抽吸装置15输出。

单丝5在第二冷却管35的出口侧通过出口孔13出来，并进入上油装置16。通过上油装置16单丝合并成长丝12。为了提高长丝紧密度长丝12在卷绕之前通过喷气变形喷嘴18喷气变形。在卷绕装置中长丝12卷绕成卷筒23。

在图1中所示的装置中例如可以生产聚酯长丝，它用大于7000米/分的卷绕速度卷绕。图1中所示纺丝装置其特征在于：进入进气筒的气量与单丝延迟的热处理相匹配。此外可以有利地影响单丝的预冷和延迟硬化。单丝的最终冷却在由第二冷却管35构成的第二个区域内进行。为了加剧冷却空气输入装置34可以通过一气流发生器加以补充，它可以连接在第二冷却管35的出口端上。

图2中表示按本发明的纺丝装置的另一个实施例，其中空气输入装置34设有一气流发生器38。

图2中所示的纺丝装置与图1中的实施例的不同之处在于空气输入装置34的结构。因此对于具有相同附图标记的其余构件的说明参照对于按图1的实施例的说明，其中，下述冷却管8对应于图1所示实施例中的第一冷却管。

在图2中所示的按本发明的纺丝装置的实施例中空气输入装置34做在冷却管8的圆柱形分段32的区域内。为此冷却管8在圆柱形分段32的外壳上具有一开口39。开口39由环形多孔板40构成，它镶在圆柱形分段32的外壳内。圆柱形分段32的外壳上的开口39通过一贴合在分段32外壳上的气室42封闭。气室42具有一输入管41。输入管41连接在一气流发生器38上。输入管41内气流发生器38和气室42之间设有一可调的节流装置44，通过它可以控制输入管41打开的流通横截面。

在图2中所示的按本发明的纺丝装置的实施例中附加的冷空气流通过抽吸装置15和空气输入装置34的气流发生器38的共同作用形成。这里冷空气流通过开口39进入冷却管8的加速段。为了在冷却管8内避免涡流冷空气流通过多孔板40上的许多孔进入开口39，冷空气流和气流相互混合并沿长丝运行方向流动到冷却管8的出口33。在这里冷空气流和气流进入出口腔11并通过抽吸管接头14由抽吸装置15排出。单丝束在冷却管8内冷却。单丝束5在出口腔11的底面处通过一出口孔13离开冷却段。接着单丝束在上油装置16内合并成长丝。

图2中所示的按本发明的纺丝装置的结构其特征是：尽管延迟冷却，从而使在冷却管内硬化点推后，在冷却管之内仍然可以进行急剧的冷却。

这里进入冷却管8入口9的气流和空气输入装置34在冷却管上的位置这样地匹配，使冷空气流在单丝硬化点的前或后不远处进入冷却管8。由此达到单丝或长丝结构中的高度均匀性。

这里空气输入装置34也可以由一局限在圆周上局部区域内的开口构成。同样存在这样的可能性，空气输入装置34做得不带气流发生器38，使得外界空气由于抽吸装置15的作用可以通过输入管41直接进入气室42。

图3表示空气输入装置34的一种变型方案，它应该可以例如用在图2的纺丝装置中。这里冷却管8圆柱形分段32的开口39通过一可轴向移动的壳体套管43遮盖。未被壳体套管43遮盖的开口39部分与外界空气相连。因此由于冷却管8内的负压气氛形成附加的冷空气流，它通过开口39开启的流通横截面流入冷却管8的内部。沿长丝行进方向空气输入装置34之前单丝5用吸入冷却管8入口侧的气流加速，该气流延缓单丝的冷却。只有在单丝5通过空气输入装置34以后，通过附加流入的冷空气流加剧单丝的冷却，使单丝在走出冷却管8时得到冷却。通过根据长丝纤度和聚合物种类调整壳体套管43可以调整用来形成准空气流的气量。

图4中表示空气输入装置34的另一个实施例。纺丝装置与按图2的实施例相似。在这方面参照对于图2的说明。

在按图4的纺丝装置的实施例中空气输入装置34做在冷却管8的出口端。为此出口锥10做得带有透气壁。因此冷却管8外壳上的开口39从圆柱形分段32的末端一直延伸到出口33处。出口锥10的透气壁安装在一包围冷却管8的气室42内。气室42具有一输入管41，它在末端与外界空气连通。通过一可调的节流装置44控制输入管41的开启的流通横截面。

在图4中所示的纺丝装置中附加的冷空气流通过抽吸装置15产生。这里外界空气通过输入管41进入气室42。由于冷却管内的负压气氛外界空气从气室42通过出口锥10的透气壁。由于沿长丝运行方向不断扩大的横截面伴随单丝的气流和侧面进入的冷空气流之间进行剧烈的混合。这促使单丝急剧冷却。冷空气流和气流通过出口腔11和抽吸管接头14由抽吸装置15排出。

图5中表示纺丝装置的冷却***的另一实施例。这里空气输入装置设置在冷却管8圆柱形分段32的区域内的入口9下方。在这方面图5中所示的结构类似于图2中所示的结构。因此参照对于图2的说明。

图5的空气输入装置34具有一在冷却管8外壳上的开口39，它做成孔的形状。其次空气输入装置由一注射器45和一压缩空气源47组成。压缩空气源47与注射器45的喷嘴孔46相连。注射器45和压缩空气源47起气流发生器的作用，并将冷空气流通过开口39引入冷却管8的内部。注射器45的喷嘴孔46做成这样，使得在冷却管和喷嘴孔的中心线之间构成一沿长丝运行方向的小于90°的角度。因此使冷空气流沿长丝行进方向引入冷却管8内部。

除冷却作用外按图5的空气输入装置的结构证实在工艺流程开始时还用来穿入单丝。冷空气流通过注射器以很大的加速度引入冷却管内部，由于抽吸装置15的抽吸作用冷空气流基本上在管子横截面的中心区域前进。这一气流拖动单丝一起前进并使单丝束可靠地通过冷却管8。为了更加提高效果，可以在外壳的对面一侧上设置一第二个或另一个带注射器的空气输入装置。

在图2至4中所示的空气输入装置分别具有环形开口，它们沿冷却管的整个圆周延伸。但是开口也可以仅仅局部地局限于冷却管一定的圆周部分上。也可以在冷却管外壳上形成多个相互并排和/或一个接一个的开口。通过开口的造型或通过镶入多孔形的壁，例如多孔板，冷空气流的流动基本上可以不引起较大的涡流地流入冷却管内部。用图4中所示的空气输入装置的实施形式产生涡流特别小的气流，以冷却单丝，这提高了纺丝的可靠性和长丝运行的平稳性。

本发明并不局限于冷却管的某种造型。在实施例中所示的圆柱形结构只是一个例子，可以毫无困难地用椭圆形结构或者在采用矩形喷丝嘴时甚至用矩形结构的冷却管代替。

特别是在生产高取向丝时，冷却管的圆柱形分段做得非常短也可能是有利的。在极端情况下冷却管仅仅由一入口锥组成，因此按照图2的实施例空气输入装置装在出口锥10的区域内。

            附图标记表1  纺丝头                        2  喷丝嘴3  熔液管道                      4  进气筒5  单丝                          6  纺丝甬道7  壁                            8  冷却管9  入口锥                       10  出口锥11  出口腔                      12  长丝13  出口孔                      14  抽吸管接头15  空气发生器，                16  上油装置

抽吸装置                    17  处理装置18  喷气变形喷嘴                19  顶导丝器20  卷绕装置                    21  往复运动机构22  加压辊                      23  卷筒24  筒管锭子                    25  锭子驱动装置26  孔                          27  流动图29  孔                          30  筛筒31  加热装置                    32  分段33  出口                        34  空气输入装置35  冷却管                      36  入口37  出口                        38  气流发生器39  开口                        40  多孔板41  输入管                      42  气室43  壳体套管                    44  节流装置45  注射器                      46  喷嘴孔47  压缩空气源

Claims (18)

1.用来纺造通过由许多单根单丝(5)组成的单丝束合并形成的、并借助于一连接在纺丝装置之后的卷绕装置(20)卷绕成一卷筒(23)的合成长丝(12)的纺丝装置，具有一喷丝嘴(2)、一离开一段距离设置在喷丝嘴(2)下方的第一冷却管(8)、一设置在喷丝嘴(2)和所述第一冷却管(8)的入口(9)之间的透气的进气筒(4)、一抽吸装置(15)和一空气输入装置(34)，所述第一冷却管(8)由一带有在第一冷却管(8)内的最窄横截面的入口(9)、一与入口(9)连接的圆柱形分段(32)和一出口(33)组成，所述抽吸装置(15)这样地与冷却管(8)的出口(33)连接，使得在第一冷却管(8)内产生沿长丝运行方向的气流，所述空气输入装置(34)用来产生沿第一冷却管(8)轴线方向的附加的冷空气流以冷却单丝(5)，其特征在于：空气输入装置(34)做在沿长丝运行方向第一冷却管(8)的区域内入口(9)的下方或者冷却管的出口(33)的下方。

2.按权利要求1的纺丝装置，其特征在于：空气输入装置(34)这样地与第一冷却管(8)连接，使冷空气流和气流一起沿长丝行进方向流动。

3.按权利要求2的纺丝装置，其特征在于：空气输入装置由第一冷却管(8)外壳上冷却管入口(9)和出口(33)之间的至少一个开口(39)构成，其中通过开口进入第一冷却管(8)的冷空气流由外界空气借助于抽吸装置(15)产生。

4.按权利要求2的纺丝装置，其特征在于：空气输入装置(34)由至少一个在第一冷却管(8)外壳上第一冷却管(8)入口(9)和出口(33)之间的开口(39)以及一与开口(39)相连的气流发生器(38)构成，其中通过开口(39)进入第一冷却管(8)的冷空气流借助于气流发生器(38)产生。

5.按权利要求4的纺丝装置，其特征在于：气流发生器是一带有至少一个喷嘴孔(46)的注射器(45)和一个与注射器(45)相连的压缩空气源(47)，注射器(45)的喷嘴孔(46)直接通入开口(39)，其中第一冷却管(8)和喷嘴孔(46)的中心线之间形成一沿长丝运行方向的小于90°的角。

6.按权利要求3或4的纺丝装置，其特征在于：空气输入装置(34)具有一调整装置(43)，以改变开口(39)的开启流通横截面。

7.按权利要求6的纺丝装置，其特征在于：调整装置是一装在第一冷却管(8)上的壳体套管(43)，它可以活动，以完全或部分地关闭开口(39)。

8.按权利要求6的纺丝装置，其特征在于：调整装置由一从外面包围第一冷却管(8)上的开口(39)的、带一输入管(41)的气室(42)和一节流装置(44)组成，输入管(41)内的该节流装置控制输入气室(42)的气量。

9.按权利要求8的纺丝装置，其特征在于：气室(42)的输入管(41)以其自由端与气流发生器(38)连接。

10.按权利要求3至9之任一项的纺丝装置，其特征在于：开口(39)由第一冷却管(8)外壳上的环形多孔板(40)构成，它沿第一冷却管的整个圆周延伸。

11.按权利要求10的纺丝装置，其特征在于：多孔板(40)做成锥形，沿长丝行进方向横截面越来越大，并设置在第一冷却管(8)出口端圆柱形分段(32)的延长线上。

12.按权利要求1的纺丝装置，其特征在于：空气输入装置(34)这样地设置在第一冷却管(8)的出口端上，使冷空气流逆长丝行进方向流动。

13.按权利要求12的纺丝装置，其特征在于：空气输入装置(34)是一由单丝束穿过的第二冷却管(35)，并且第二冷却管(35)在第一冷却管(8)的轴向延长线上这样地与第一冷却管(8)的出口(33)连接，使得第二冷却管(35)的冷空气流通过抽吸装置(15)产生。

14.按权利要求13的纺丝装置，其特征在于：第二冷却管(35)具有一漏斗形入口(36)和一带有透气壁的圆柱形出口(37)。

15.按权利要求13或14的纺丝装置，其特征在于：第一冷却管(8)的出口(33)和第二冷却管(35)的入口(36)通过一出口腔(11)相互连接，其中抽吸装置连接在出口腔上。

16.用来纺造通过由许多单根单丝(5)组成的单丝束合并形成的、借助于一连接在纺丝装置后面的卷绕装置(20)卷绕成一卷筒(23)的合成长丝(12)的方法，用这种方法时借助于一喷丝嘴(2)由聚合物熔液挤出单丝(5)，单丝(5)借助于空气在一预冷区和一冷却区内冷却，冷却区具有一有负压气氛的第一冷却管(8)，负压气氛由一沿长丝行进方向设置在下方的抽吸装置(15)产生，使得在第一冷却管(8)内产生一沿长丝行进方向支持单丝(5)前进运动的气流，用这种方法时冷却和纺丝速度这样地相互协调，使得只有在第一冷却管(8)内才发生单丝(5)的固化，在冷却区末尾单丝(5)合并成长丝(12)，其特征在于：单丝(5)为了固化在合并成长丝(12)之前通过一附加地在冷却区内产生的冷空气流冷却。

17.按权利要求16的方法，其特征在于：在冷却区内的冷空气流与气流同方向流动。

18.按权利要求16的方法，其特征在于：在冷却区内的冷空气流逆长丝行进方向流动。

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