CN111906954A - 一种改性水泥发泡保温板成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，包括侧壁，所述侧壁的数量为两个且对立安装在地面上，两个所述侧壁的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，该改性水泥发泡保温板成型加工方法，通过在侧壁前后两侧中部设置有可竖向活动且可横向伸缩的伸缩装置，利用第一电机控制其在竖向的位置，结合第一液压伸缩杆控制在横向的伸缩长度，且限位卡块的形状是L形，通过限制保温板四个边角的位置，这样就能够很好的将保温板完全对齐，而后的对保温板的边角进行切割加工成型时就能够很好的保证所有的保温板加工成型是一致的，这样就从根本上杜绝了保温板的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及水泥发泡保温板设备技术领域，具体为一种改性水泥发泡保温板成型加工方法。
背景技术
水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板是一种高性能无机保温材料，是由多种无机胶凝材料与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌***、养护***、切割***等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、A1级不燃的无机保温材料，水泥发泡保温板可广泛应用于建筑外墙保温***，但是现有的水泥发泡保温板在切割成型加工的过程中存在一些问题：
现有的切割成型设备在使用过程中由于设备的前后都需要连接输送装置，所以只能在切割前只能进行左右两侧的对其，无法很好的将运输方向的保温板的位置对齐，这样在对需要切割出特殊形状的边角时，同批次切割的保温板的边角形状以及位置会有很大的差别，导致保温板在使用过程中由于切割时产生的误差而无法正常使用，导致很多保温板产生浪费。
现有的切割装置由于前面输送装置的限制，无法一次运输很多块进行同时切割，因为若要一次切多块就得多块保温板叠加在一起运输，这样不仅运输不便，还会导致多层叠加的保温板在对齐过程中也更加不便，导致切割效率低下，同时现有的切割装置都是将切割加工好的保温板一起堆在一起，然后包装运输，无法根据实际的需求将需要的保温板总数分均成若干次等量切割，而是先将保温板加工完之后在进行分量包装，这样切割完码垛一次，再分量包装又需要一次码垛，增加了码垛的工作量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，包括侧壁，所述侧壁的数量为两个且对立安装在地面上，两个所述侧壁的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述侧壁顶部的外侧固定安装有提升装置，所述第一螺杆上螺纹连接有伸缩装置，两个所述侧壁的顶端固定安装有顶板，两个所述侧壁之间活动安装有中间平台和底板，所述顶板下表面的两侧分别活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固定安装在地面上，所述第三电机的外侧在侧壁内侧的底端套装有挡盖；
所述侧壁包含固定安装在地面上的直板，两个所述直板对立面的中间部分开设有贯穿上下表面的滑槽，所述直板中部横向的两端开设有横槽，所述直板内部在横槽等高的位置横向开设有贯穿直板的圆孔；
所述提升装置包含固定安装在两个侧壁外侧顶端的安装板，所述安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有带动轮，所述带动轮上上套接有钢绳，所述钢绳上等间距固定设置有扣环，所述扣环上扣接有锁扣；
所述伸缩装置包含螺纹连接在第一螺杆上的底座，所述底座上固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定安装有限位卡块；
所述中间平台包含活动连接于两个侧壁之间的放置板，所述放置板上部的前后两端分别开设有放置定位槽，所述放置板两端对称开设有螺纹孔，所述放置板两端对称开设有位于两个螺纹孔两侧的钢绳拉动孔，所述放置板两端的侧面分别固定设置有与滑槽位置对应的滑块，所述放置板下表面在放置定位槽对应位置固定安装有放置定位杆，所述放置板下表面中部固定安装有两个第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接于压板的上表面。
优选的，所述横槽的深度大于圆孔所在的深度，所述第一螺杆是双向螺纹的且与直板相嵌套的部分无螺纹结构，这样可以保证第一螺杆在第一电机的旋转带动下能够将横槽内活动连接于第一螺杆上的伸缩装置能够竖向移动，从而实现对保温板竖向的位置夹持调整，在配合伸缩装置的伸缩可以使得限位卡块恰好能卡住保温板的边角，这样保温板的位置能够完全固定住，便于后续对保温板的切割。
优选的，所述带动轮包含固定连接与安装板输出轴的中间轮，所述中间轮外环固定安装有外环，所述中间轮的正面中心固定安装有转柄，所述转柄外环活动连接有外轮，所述外轮内环的截面是凹形且内环等间距开设有卡孔，所述外轮与中间轮在上拉中间平台的过程中是锁紧状态，即两者不会发生相对转动，在工作过程中，上拉中间平台是在第二电机的驱动下带动带动轮旋转，从而拉起中间平台的，这样在上升过程中保持中间轮和外轮为锁紧状态，才能保证后续中间平台能够被第二电机驱动拉起，使得前一次切割完成后的空的中间平台能够顺利螺纹连接到第二螺杆上，实现各个中间平台之间的间隔分离，完成一次性对不同批次需求的保温板的同时切割。
优选的，所述中间轮包含固定连接于第二电机输出轴上的轮毂，所述轮毂为中空状且内部中心活动安装有直径小于轮毂的中心盘，所述轮毂背面的内壁上位于轮毂和中心盘的环面上等间距环形固定安装有限位卡扣，所述限位卡扣内活动连接有卡柱，所述中心盘和卡柱相对面分别固定安装有转轴，所述转轴上活动安装有连杆，所述中心盘的正面中心固定安装有中心柱，所述转柄固定安装在中心柱的一端，在切割完卸料时，通过旋转转柄利用中心柱带动中心盘旋转，从而通过连杆的传动将所有的卡柱向轮毂内部拉动，这样使得外轮与中间轮之间可以相对旋转，在第二螺杆旋转使得中间平台下降时便会带着外轮旋转，而当中间平台需要向上装料移动时，便旋转转柄，使得卡柱全部卡进卡孔内部，保证外轮与外环相对锁定，在第二电机的作用下便可以利用外轮将钢绳收卷，同时结合锁扣卡住钢绳，卡住放置板的下表面，将中间平台拉动到第二螺杆的螺纹上，这样后续便可以利用第二螺杆提升中间平台，实现对中间平台的起落的控制，便于一次性切割和卸料各个需求量的保温板的分量基数，实现一次性切割码垛，从而取消二次分量码垛，提高效率。
优选的，所述扣环在钢绳上是等间距固定安装的，且相邻扣环之间的距离等于一块保温板的厚度，所述锁扣为两个半圆形相组成，且其是磁性的材质，所述锁扣的内环开设有与扣环相吻合的槽道，当需要提升中间平台时，根据批次的总量得出的分量数量，算出在切割前根据相邻两个中间平台之间需要留出的距离留出对应数量的扣环，然后在用锁扣锁扣住下一个扣环，这样多预留出来一格可以为上面的压紧装置预留出空间，既精确的控制了数量，也能够便于后续的切割。
优选的，所述放置板是中间宽且没有四个边角的形状，所述放置板和放置定位杆分别设置在放置板宽的部分的两侧，这种形状不仅能给边上伸缩装置固定保温板留出空间，还能保证切刀能够从整个装置的四角分别同时往下切割时有足够的支撑面保证保温板的稳定，而放置板和放置定位杆设置在宽的部分能够保证中间平台在落到装置的下面时能够更加稳定的相互嵌套，且保护中间平台下面的第二液压伸缩杆不会受到压迫损坏。
优选的，所述底板在第二螺杆上的上升高度位置是固定的，且在与底板位置同高的一侧设置有出料传送带，这样在完成切割后保温板就可以直接从该高度被推到传送带上输送出去，上面的中间平台上的保温板也在第二螺杆的旋转作用下下降到该高度时被推到传送带上，这样完成所有中间平台上的保温板输送后边可以进行下次的进料，从而便于后续将不同层数的保温板按数量包装堆叠，实现一次性码垛包装，提高效率。
优选的，所述第二电机在收卷时的速度小于中间平台在第二螺杆上上升的速度，这样在第一个中间平台与第二螺杆螺纹连接后，可以利用第一个中间平台在第二螺杆上的移动通过扣环和锁扣的锁紧带动下面的中间平台分别上移到第二螺杆上，而第一个中间平台上面与第二电机连接部分的钢绳在低速的第二电机转动下慢慢收卷，一方面不会由于速度过快拽紧钢绳，另一方面收卷后的钢绳在切割完成后的中间平台的下移过程中能够有序不乱的下移，便于下次对装有待切割保温板的中间平台提升。
此外本发明还提供了一种改性水泥发泡保温板成型加工设备的使用方法包括以下步骤：
S1、先确定每个保温板批次的总数，等量分成若干份，根据每批次的单次切割数量确定锁扣的扣接距离，将钢绳套接到钢绳拉动孔内，再将锁扣扣接到对应位置；
S2、启动第二电机和第三电机，将中间平台逐个拉起到第二螺杆上，第二电机和第三电机在中间平台运动到原有底板所在位置时关闭，放上待切割保温板，重新启动，逐层反复上述操作，完成上料；
S3、启动第一电机和第一液压伸缩杆，调整限位卡块的位置，使得待切割保温板位置对其且夹紧，外部切割刀从上往下切割；
S4、切割完成后旋转转柄，使得外环和外轮可相对旋转，反向启动第三电机，逐层将中间平台以及底层的底板上切割完成后的保温板卸料，送入到一端外部的输送装置码垛打包。
本发明的有益效果在于：
一、该改性水泥发泡保温板成型加工方法，通过在侧壁前后两侧中部设置有可竖向活动且可横向伸缩的伸缩装置，利用第一电机控制其在竖向的位置，结合第一液压伸缩杆控制在横向的伸缩长度，且限位卡块的形状是L形，通过限制保温板四个边角的位置，这样就能够很好的将保温板完全对齐，而后的对保温板的边角进行切割加工成型时就能够很好的保证所有的保温板加工成型是一致的，这样就从根本上杜绝了保温板的浪费；
二、该改性水泥发泡保温板成型加工方法，通过扣环和锁扣的扣接利用安装板带动第二电机旋转拉动钢绳，利用锁扣卡住中间平台下表面来向上拉动中间平台，结合第二螺杆的旋转，将提前定距好的中间平台先后螺纹连接到第二螺杆上，利用第二螺杆进行上下移动，距离可以根据实际所需保温板总数的分均数量来将锁扣扣在相应的扣环上，从而每层中间平台以及最下面的底板的表面保温板数量也就相对确定，这样不仅能够实现同时对多层不同数量的保温板切割，而且切割完成后的中间平台以及底板会在第三电机的转动作用下逐个下降，将其上切割加工完成的保温板卸下之后会自行落到挡盖的上面吗，完成一次的切割以卸料，这样对应数量的保温板就可在切割完成后码垛在一起，直接进行包装，不需要进行二次分量码垛；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构正面剖视示意图；
图2为本发明结构去顶板俯视示意图；
图3为本发明结构图1中A处放大示意图；
图4为本发明结构侧壁示意图；
图5为本发明结构中间轮安装有外环示意图；
图6为本发明结构外轮示意图；
图7为本发明结构中间轮剖视示意图；
图8为本发明结构中间平台侧俯视图示意图；
图9为本发明结构侧仰视图示意图。
图中：1、侧壁；101、直板；102、滑槽；103、横槽；104、圆孔；2、第一电机；3、第一螺杆；4、提升装置；41、安装板；42、第二电机；43、带动轮；431、中间轮；4311、轮毂；4312、中心盘；4313、限位卡扣；4314、卡柱；4315、转轴；4316、连杆；4317、中心柱；432、外环；433、转柄；434、外轮；435、卡孔；44、钢绳；45、扣环；46、锁扣；5、伸缩装置；51、底座；52、第一液压伸缩杆；53、限位卡块；6、顶板；7、中间平台；71、放置板；72、放置定位槽；73、螺纹孔；74、钢绳拉动孔；75、滑块；76、放置定位杆；77、第二液压伸缩杆；78、压板；8、底板；9、第二螺杆；10、第三电机；11、挡盖
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，包括侧壁1，侧壁1的数量为两个且对立安装在地面上，两个侧壁1的一端固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有第一螺杆3，侧壁1顶部的外侧固定安装有提升装置4，第一螺杆3上螺纹连接有伸缩装置5，两个侧壁1的顶端固定安装有顶板6，两个侧壁1之间活动安装有中间平台7和底板8，顶板6下表面的两侧分别活动连接有第二螺杆9，第二螺杆9固定连接在第三电机10的输出轴上，第三电机10固定安装在地面上，第三电机10的外侧在侧壁1内侧的底端套装有挡盖11；
侧壁1包含固定安装在地面上的直板101，两个直板101对立面的中间部分开设有贯穿上下表面的滑槽102，直板101中部横向的两端开设有横槽103，直板101内部在横槽103等高的位置横向开设有贯穿直板101的圆孔104；
提升装置4包含固定安装在两个侧壁1外侧顶端的安装板41，安装板41上固定安装有第二电机42，第二电机42的输出轴固定安装有带动轮43，带动轮43上上套接有钢绳44，钢绳44上等间距固定设置有扣环45，扣环45上扣接有锁扣46；
伸缩装置5包含螺纹连接在第一螺杆3上的底座51，底座51上固定安装有第一液压伸缩杆52，第一液压伸缩杆52的伸缩端固定安装有限位卡块53；
中间平台7包含活动连接于两个侧壁1之间的放置板71，放置板71上部的前后两端分别开设有放置定位槽72，放置板71两端对称开设有螺纹孔73，放置板71两端对称开设有位于两个螺纹孔73两侧的钢绳拉动孔74，放置板71两端的侧面分别固定设置有与滑槽102位置对应的滑块75，放置板71下表面在放置定位槽72对应位置固定安装有放置定位杆76，放置板71下表面中部固定安装有两个第二液压伸缩杆77，第二液压伸缩杆77的伸缩端固定连接于压板78的上表面。
其中，横槽103的深度大于圆孔104所在的深度，第一螺杆3是双向螺纹的且与直板101相嵌套的部分无螺纹结构，这样可以保证第一螺杆3在第一电机2的旋转带动下能够将横槽103内活动连接于第一螺杆3上的伸缩装置5能够竖向移动，从而实现对保温板竖向的位置夹持调整，在配合伸缩装置5的伸缩可以使得限位卡块53恰好能卡住保温板的边角，这样保温板的位置能够完全固定住，便于后续对保温板的切割。
其中，带动轮43包含固定连接与安装板41输出轴的中间轮431，中间轮431外环固定安装有外环432，中间轮431的正面中心固定安装有转柄433，转柄433外环活动连接有外轮434，外轮434内环的截面是凹形且内环等间距开设有卡孔435，外轮434与中间轮431在上拉中间平台7的过程中是锁紧状态，即两者不会发生相对转动，在工作过程中，上拉中间平台7是在第二电机42的驱动下带动带动轮43旋转，从而拉起中间平台7的，这样在上升过程中保持中间轮431和外轮434为锁紧状态，才能保证后续中间平台7能够被第二电机42驱动拉起，使得前一次切割完成后的空的中间平台7能够顺利螺纹连接到第二螺杆9上，实现各个中间平台7之间的间隔分离，完成一次性对不同批次需求的保温板的同时切割。
其中，中间轮431包含固定连接于第二电机42输出轴上的轮毂4311，轮毂4311为中空状且内部中心活动安装有直径小于轮毂4311的中心盘4312，轮毂4311背面的内壁上位于轮毂4311和中心盘4312的环面上等间距环形固定安装有限位卡扣4313，限位卡扣4313内活动连接有卡柱4314，中心盘4312和卡柱4314相对面分别固定安装有转轴4315，转轴4315上活动安装有连杆4316，中心盘4312的正面中心固定安装有中心柱4317，转柄433固定安装在中心柱4317的一端，在切割完卸料时，通过旋转转柄433利用中心柱4317带动中心盘4312旋转，从而通过连杆4316的传动将所有的卡柱4314向轮毂4311内部拉动，这样使得外轮434与中间轮431之间可以相对旋转，在第二螺杆9旋转使得中间平台7下降时便会带着外轮434旋转，而当中间平台7需要向上装料移动时，便旋转转柄433，使得卡柱4314全部卡进卡孔435内部，保证外轮434与外环432相对锁定，在第二电机42的作用下便可以利用外轮434将钢绳44收卷，同时结合锁扣46卡住钢绳44，卡住放置板71的下表面，将中间平台7拉动到第二螺杆9的螺纹上，这样后续便可以利用第二螺杆9提升中间平台7，实现对中间平台7的起落的控制，便于一次性切割和卸料各个需求量的保温板的分量基数，实现一次性切割码垛，从而取消二次分量码垛，提高效率。
其中，扣环45在钢绳44上是等间距固定安装的，且相邻扣环45之间的距离等于一块保温板的厚度，锁扣46为两个半圆形相组成，且其是磁性的材质，锁扣46的内环开设有与扣环45相吻合的槽道，当需要提升中间平台7时，根据批次的总量得出的分量数量，算出在切割前根据相邻两个中间平台7之间需要留出的距离留出对应数量的扣环45，然后在用锁扣46锁扣住下一个扣环45，这样多预留出来一格可以为上面的压紧装置预留出空间，既精确的控制了数量，也能够便于后续的切割。
其中，放置板71是中间宽且没有四个边角的形状，放置板71和放置定位杆76分别设置在放置板71宽的部分的两侧，这种形状不仅能给边上伸缩装置5固定保温板留出空间，还能保证切刀能够从整个装置的四角分别同时往下切割时有足够的支撑面保证保温板的稳定，而放置板71和放置定位杆76设置在宽的部分能够保证中间平台7在落到装置的下面时能够更加稳定的相互嵌套，且保护中间平台7下面的第二液压伸缩杆77不会受到压迫损坏。
其中，底板8在第二螺杆9上的上升高度位置是固定的，且在与底板8位置同高的一侧设置有出料传送带，这样在完成切割后保温板就可以直接从该高度被推到传送带上输送出去，上面的中间平台7上的保温板也在第二螺杆9的旋转作用下下降到该高度时被推到传送带上，这样完成所有中间平台7上的保温板输送后边可以进行下次的进料，从而便于后续将不同层数的保温板按数量包装堆叠，实现一次性码垛包装，提高效率。
其中，第二电机42在收卷时的速度小于中间平台7在第二螺杆9上上升的速度，这样在第一个中间平台7与第二螺杆9螺纹连接后，可以利用第一个中间平台7在第二螺杆9上的移动通过扣环45和锁扣46的锁紧带动下面的中间平台7分别上移到第二螺杆9上，而第一个中间平台7上面与第二电机42连接部分的钢绳44在低速的第二电机42转动下慢慢收卷，一方面不会由于速度过快拽紧钢绳44，另一方面收卷后的钢绳44在切割完成后的中间平台7的下移过程中能够有序不乱的下移，便于下次对装有待切割保温板的中间平台7提升。
此外本发明还提供了一种改性水泥发泡保温板成型加工设备的使用方法包括以下步骤：
S1、先确定每个保温板批次的总数，等量分成若干份，根据每批次的单次切割数量确定锁扣46的扣接距离，将钢绳44套接到钢绳拉动孔74内，再将锁扣46扣接到对应位置；
S2、启动第二电机42和第三电机10，将中间平台7逐个拉起到第二螺杆9上，第二电机42和第三电机10在中间平台7运动到原有底板8所在位置时关闭，放上待切割保温板，重新启动，逐层反复上述操作，完成上料；
S3、启动第一电机2和第一液压伸缩杆52，调整限位卡块53的位置，使得待切割保温板位置对其且夹紧，外部切割刀从上往下切割；
S4、切割完成后旋转转柄433，使得外环432和外轮434可相对旋转，反向启动第三电机10，逐层将中间平台7以及底层的底板8上切割完成后的保温板卸料，送入到一端外部的输送装置码垛打包。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，包括侧壁(1)，其特征在于：所述侧壁(1)的数量为两个且对立安装在地面上，两个所述侧壁(1)的一端固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定安装有第一螺杆(3)，所述侧壁(1)顶部的外侧固定安装有提升装置(4)，所述第一螺杆(3)上螺纹连接有伸缩装置(5)，两个所述侧壁(1)的顶端固定安装有顶板(6)，两个所述侧壁(1)之间活动安装有中间平台(7)和底板(8)，所述顶板(6)下表面的两侧分别活动连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)固定连接在第三电机(10)的输出轴上，所述第三电机(10)固定安装在地面上，所述第三电机(10)的外侧在侧壁(1)内侧的底端套装有挡盖(11)；
所述侧壁(1)包含固定安装在地面上的直板(101)，两个所述直板(101)对立面的中间部分开设有贯穿上下表面的滑槽(102)，所述直板(101)中部横向的两端开设有横槽(103)，所述直板(101)内部在横槽(103)等高的位置横向开设有贯穿直板(101)的圆孔(104)；
所述提升装置(4)包含固定安装在两个侧壁(1)外侧顶端的安装板(41)，所述安装板(41)上固定安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴固定安装有带动轮(43)，所述带动轮(43)上上套接有钢绳(44)，所述钢绳(44)上等间距固定设置有扣环(45)，所述扣环(45)上扣接有锁扣(46)；
所述伸缩装置(5)包含螺纹连接在第一螺杆(3)上的底座(51)，所述底座(51)上固定安装有第一液压伸缩杆(52)，所述第一液压伸缩杆(52)的伸缩端固定安装有限位卡块(53)；
所述中间平台(7)包含活动连接于两个侧壁(1)之间的放置板(71)，所述放置板(71)上部的前后两端分别开设有放置定位槽(72)，所述放置板(71)两端对称开设有螺纹孔(73)，所述放置板(71)两端对称开设有位于两个螺纹孔(73)两侧的钢绳拉动孔(74)，所述放置板(71)两端的侧面分别固定设置有与滑槽(102)位置对应的滑块(75)，所述放置板(71)下表面在放置定位槽(72)对应位置固定安装有放置定位杆(76)，所述放置板(71)下表面中部固定安装有两个第二液压伸缩杆(77)，所述第二液压伸缩杆(77)的伸缩端固定连接于压板(78)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：所述横槽(103)的深度大于圆孔(104)所在的深度，所述第一螺杆(3)是双向螺纹的且与直板(101)相嵌套的部分无螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：所述带动轮(43)包含固定连接与安装板(41)输出轴的中间轮(431)，所述中间轮(431)外环固定安装有外环(432)，所述中间轮(431)的正面中心固定安装有转柄(433)，所述转柄(433)外环活动连接有外轮(434)，所述外轮(434)内环的截面是凹形且内环等间距开设有卡孔(435)，所述外轮(434)与中间轮(431)在上拉中间平台(7)的过程中是锁紧状态，即两者不会发生相对转动。
4.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：所述中间轮(431)包含固定连接于第二电机(42)输出轴上的轮毂(4311)，所述轮毂(4311)为中空状且内部中心活动安装有直径小于轮毂(4311)的中心盘(4312)，所述轮毂(4311)背面的内壁上位于轮毂(4311)和中心盘(4312)的环面上等间距环形固定安装有限位卡扣(4313)，所述限位卡扣(4313)内活动连接有卡柱(4314)，所述中心盘(4312)和卡柱(4314)相对面分别固定安装有转轴(4315)，所述转轴(4315)上活动安装有连杆(4316)，所述中心盘(4312)的正面中心固定安装有中心柱(4317)，所述转柄(433)固定安装在中心柱(4317)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：所述扣环(45)在钢绳(44)上是等间距固定安装的，且相邻扣环(45)之间的距离等于一块保温板的厚度，所述锁扣(46)为两个半圆形相组成，且其是磁性的材质，所述锁扣(46)的内环开设有与扣环(45)相吻合的槽道。
6.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：所述放置板(71)是中间宽且没有四个边角的形状，所述放置板(71)和放置定位杆(76)分别设置在放置板(71)宽的部分的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：所述底板(8)在第二螺杆(9)上的上升高度位置是固定的，且在与底板(8)位置同高的一侧设置有出料传送带。
8.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：所述第二电机(42)在收卷时的速度小于中间平台(7)在第二螺杆(9)上上升的速度。
9.根据权利要求3所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工设备，其特征在于：上述改性水泥发泡保温板成型加工设备的使用方法包括以下步骤：
S1、先确定每个保温板批次的总数，等量分成若干份，根据每批次的单次切割数量确定锁扣(46)的扣接距离，将钢绳(44)套接到钢绳拉动孔(74)内，再将锁扣(46)扣接到对应位置；
S2、启动第二电机(42)和第三电机(10)，将中间平台(7)逐个拉起到第二螺杆(9)上，第二电机(42)和第三电机(10)在中间平台(7)运动到原有底板(8)所在位置时关闭，放上待切割保温板，重新启动，逐层反复上述操作，完成上料；
S3、启动第一电机(2)和第一液压伸缩杆(52)，调整限位卡块(53)的位置，使得待切割保温板位置对其且夹紧，外部切割刀从上往下切割；
S4、切割完成后旋转转柄(433)，使得外环(432)和外轮(434)可相对旋转，反向启动第三电机(10)，逐层将中间平台(7)以及底层的底板(8)上切割完成后的保温板卸料，送入到一端外部的输送装置码垛打包。
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