CN208574729U - 一种废料回收打包*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废纸处理技术领域，公开了一种废料回收打包***，其技术方案要点是包括传送带、位于传送带输出端的破碎装置、设于破碎装置一端的输送管，以及连接于输送管一端的压实装置；所述破碎装置包括壳体、设于壳体外壁的电机、设于电机输出轴且穿入壳体内部的转辊、设于转辊侧壁的多组破碎刀以及设于壳体的凹口；所述转辊的轴向垂直于传送带的传送方向，所述壳体朝向传送带的开口口沿底部设有向壳体内部弯折的弯折板；所述凹口设于弯折板朝向壳体内部的端部，所述凹口有多个且沿平行于转辊的方向排布；每一组所述破碎刀对应于一个凹口且可转动贯穿凹口。该***具有减少纸板废料浪费，从而达到环保节能效果的优点。

Description

一种废料回收打包***

技术领域

本实用新型涉及废纸处理技术领域，更具体地说，它涉及一种废料回收打包***。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。一般瓦楞纸板会经过纵切机、横切机等依次进行裁切。

在纸板裁切过程中，会产生一些不能用到的多余废料。现有技术中这些纸板废料直接进行丢弃，造成了废料浪费，不符合节能环保的理念。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种废料回收打包***，该***具有减少纸板废料浪费，从而达到环保节能效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废料回收打包***，包括用于进料的传送带、位于传送带输出端的破碎装置、设于破碎装置远离传送带的一端的输送管，以及连接于输送管远离破碎装置的一端的压实装置；所述破碎装置包括朝向传送带和输送管的端部均开口的壳体、设于壳体外壁的电机、设于电机输出轴且穿入壳体内部的转辊、设于转辊侧壁且沿转辊轴向排布的多组破碎刀以及设于壳体的凹口；所述转辊的轴向垂直于传送带的传送方向，所述壳体朝向传送带的开口口沿底部设有向壳体内部弯折的弯折板，所述弯折板与传送带相平齐；所述凹口设于弯折板朝向壳体内部的端部，所述凹口有多个且沿平行于转辊的方向排布；每一组所述破碎刀对应于一个凹口且可转动贯穿凹口。

通过采用上述技术方案，多余的纸板废料放在传送带上，继而废料从壳体进入壳体朝向传送带的开口；在电机驱动转动下，转辊上的破碎刀旋转并不停穿入和穿出凹口，从而使得纸板废料被有效地切成小块；小块废料被输送管输送至压实装置被压实，减少废料所占空间，以便废料的打包运输和回收利用，从而大大减少了纸板废料的浪费，达到环保节能的效果。

优选的，所述凹口为V形口。

通过采用上述技术方案，纸板废料在破碎刀和凹口内壁之间被挤压得更紧，对废料的破碎更有效充分，达到更好的破碎效果。

优选的，所述传送带外设置有两端均开口的引导罩，所述引导罩位于传送带输入端的开口处设有限位网，所述限位网的下端与传送带的上表面之间形成进料口。

通过采用上述技术方案，引导罩使废料在从传送带进入破碎刀处时，更不易从传送带上掉落，提高了传送带传送废料的稳定性；在不影响操作人员观察引导罩内传送带上送料情况的前提下，限位网限制上料量，从而不易出现一次性在传送带上堆放过多纸板废料而导致破碎刀处堵住的情况，纸板废料输送破碎的过程更加顺畅。

优选的，所述壳体包括底壳以及上壳，所述底壳的上端设有插槽，所述上壳的下端设有与插槽插接配合的插块；所述底壳的侧面以及上壳的侧面设有搭扣。

通过采用上述技术方案，插块与插槽的插接以及搭扣的固定使上壳安放稳固；打开搭扣，便于取下上壳进而对破碎刀处进行清理、检修等工作。

优选的，所述压实装置与壳体之间设有风机，所述输送管包括连通于风机进风口和壳体出料端的进风管，以及连通于风机出风口和压实装置的出风管。

通过采用上述技术方案，风机在进风管和出风管内产生风力，将破碎的纸片从壳体内输送到压实装置，简便有效地实现对纸片的输送。

优选的，所述压实装置包括与出风管连通的收料室、设于收料室内顶部的液压缸以及设于液压缸活塞杆端部的压板；所述收料室内的底部叠放有上下多个放置板，所述液压缸的活塞杆朝下；所述出风管远离风机的端部连通于收料室侧壁设置的通孔，所述通孔高于放置板，且所述液压缸的活塞杆缩回时，压板高于通孔；所述收料室设有门体。

通过采用上述技术方案，破碎的纸片落在收料室内的放置板上，当纸片堆积较多时，液压缸驱动压板下降，将放置板上的纸片压实；打开门体便于取出放置板，以便废料的运输工作，继而纸片落在下一层放置板上。

优选的，所述压板的上表面呈由中部向一周边沿向下的倾斜状。

通过采用上述技术方案，纸片落在压板上时，纸片沿压板的上表面滑到下方的放置板上，从而使纸片不易停滞在压板上，收集纸片更加充分。

优选的，所述门体铰接于收料室的一侧，所述收料室朝向门体的侧壁转动连接有挡杆，所述门体关闭时，挡杆可抵接于门体远离收料室的表面。

通过采用上述技术方案，转动挡杆，使挡杆脱离门体，进而能方便地打开门体以取出放置板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：纸板废料放在传送带上，继而移到壳体内，转辊上的破碎刀旋转并不停穿入和穿出凹口，从而使得纸板废料被有效地切成小块；小块废料被输送管输送至压实装置被压实，减少废料所占空间，以便废料的打包运输和回收利用，从而大大减少了纸板废料的浪费，达到环保节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上壳的部分***图；

图3是本实用新型实施例中收料室内压板和放置板的位置关系示意图；

图4是图1中A部分的放大图。

图中：1、传送带；21、壳体；211、底壳；212、上壳；22、电机；23、转辊；24、破碎刀；25、凹口；3、输送管；31、进风管；32、出风管；41、收料室；42、液压缸；43、压板；5、弯折板；6、引导罩；7、限位网；8、进料口；9、插槽；10、插块；11、搭扣；12、风机；13、放置板；14、门体；15、挡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种废料回收打包***，如图1和图2所示，包括用于进料的传送带1、位于传送带1输出端的破碎装置、连接于破碎装置远离传送带1的一端的输送管3，以及连接于输送管3远离破碎装置的一端的压实装置。

破碎装置包括朝向传送带1和输送管3的端部均开口的壳体21、固定于壳体21外侧壁的电机22、固定于电机22输出轴且水平穿入壳体21内部的转辊23、固定设置于转辊23侧壁且沿转辊23轴向排布的多组破碎刀24以及开设于壳体21的凹口25。转辊23的轴向垂直于传送带1的传送方向，壳体21朝向传送带1的开口口沿底部一体成型有向壳体21内部弯折的弯折板5，弯折板5与传送带1相平齐。凹口25开设于弯折板5朝向壳体21内部的端部，凹口25有多个且沿平行于转辊23的方向排布；每一组破碎刀24对应于一个凹口25且可转动贯穿凹口25，每一组破碎刀24有四个且绕转辊23的轴向圆周均匀分布。

多余的纸板废料放在传送带1上，继而废料进入壳体21朝向传送带1的开口。在电机22驱动转动下，转辊23上的破碎刀24旋转并不停穿入和穿出凹口25，从而使得纸板废料被有效地切成小块；小块废料被输送管3输送至压实装置被压实，减少废料所占空间，以便废料的打包运输和回收利用，从而大大减少了纸板废料的浪费，达到环保节能的效果。

凹口25为V形口，从而使纸板废料在破碎刀24和凹口25内壁之间被挤压得更紧，对废料的破碎更有效充分，达到更好的破碎效果。

壳体21包括底壳211以及上壳212，底壳211的上端开设有插槽9，上壳212的下端一体成型有与插槽9插接配合的插块10；底壳211的侧面以及上壳212的侧面安装有搭扣11（参照图4）。插块10与插槽9的插接以及搭扣11的固定使上壳212安放稳固；打开搭扣11，便于取下上壳212进而对破碎刀24处进行清理、检修等工作。

传送带1外设置有两端均开口的引导罩6，引导罩6罩在传送带1上方，从而降低了杂物落在传送带1上的可能性；且引导罩6使废料在从传送带1进入破碎刀24处时，更不易从传送带1上掉落，提高了传送带1传送废料的稳定性。

引导罩6位于传送带1输入端的开口处固定设置有限位网7，限位网7的下端与传送带1的上表面之间形成进料口8。在不影响操作人员观察引导罩6内传送带1上送料情况的前提下，限位网7限制上料量，从而不易出现一次性在传送带1上堆放过多纸板废料而导致破碎刀24处堵住的情况，纸板废料输送破碎的过程更加顺畅。

压实装置与壳体21之间设置有风机12，输送管3包括连通于风机12进风口和壳体21出料端的进风管31，以及连通于风机12出风口和压实装置的出风管32。风机12在进风管31和出风管32内产生风力，将破碎的纸片从壳体21内输送到压实装置，简便有效地实现对纸片的输送。

如图1和图3所示，压实装置包括与出风管32连通的收料室41、固定于收料室41内顶部的液压缸42以及固定于液压缸42活塞杆端部的压板43；液压缸42的活塞杆竖直朝下，压板43呈水平设置。收料室41内的底部叠放有上下多个放置板13；收料室41设置有门体14。出风管32远离风机12的端部连通于收料室41侧壁开设的通孔（图中未标），通孔高于放置板13，且液压缸42的活塞杆缩回时，压板43高于通孔。

破碎的纸片经过出风管32和通孔落在收料室41内的放置板13上，当纸片堆积较多时，液压缸42驱动压板43下降，将放置板13上的纸片压实；打开门体14便于取出放置板13，以便废料的运输工作，继而纸片落在下一层放置板13上。

压板43的上表面呈由中部向一周边沿向下的倾斜状；当纸片落在压板43上时，纸片沿压板43的上表面滑到下方的放置板13上，从而使纸片不易停滞在压板43上，收集纸片更加充分。

门体14铰接于收料室41的一侧，门体14和通孔分别位于收料室41的相邻两侧。收料室41朝向门体14的侧壁转动连接有挡杆15，门体14关闭时，挡杆15可抵接于门体14远离收料室41的表面。转动挡杆15，使挡杆15脱离门体14，进而能方便地打开门体14以取出放置板13。另一方面，挡杆15转动所绕的转轴位于挡杆15的一端处且位于门体14的上方，使得门体14关闭时，挡杆15在自身重力作用下稳固地挡住门体14而不易转动脱离门体14。

总的工作过程：纸板废料放在传送带1上，传送带1将废料向壳体21内运输；转辊23上的破碎刀24旋转并不停穿入和穿出凹口25，使得废料在壳体21朝向传送带1的开口处即被切成碎片；在风机12产生的风力作用下，碎片从壳体21内移到输送管3，继而从输送管3落入收料室41内底部的放置板13上。当纸片堆积较多时，液压缸42驱动压板43下降，将放置板13上的纸片压实；打开门体14便于取出放置板13，继而纸片落在下一层放置板13上。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种废料回收打包***，其特征是：包括用于进料的传送带(1)、位于传送带(1)输出端的破碎装置、设于破碎装置远离传送带(1)的一端的输送管(3)，以及连接于输送管(3)远离破碎装置的一端的压实装置；所述破碎装置包括朝向传送带(1)和输送管(3)的端部均开口的壳体(21)、设于壳体(21)外壁的电机(22)、设于电机(22)输出轴且穿入壳体(21)内部的转辊(23)、设于转辊(23)侧壁且沿转辊(23)轴向排布的多组破碎刀(24)以及设于壳体(21)的凹口(25)；所述转辊(23)的轴向垂直于传送带(1)的传送方向，所述壳体(21)朝向传送带(1)的开口口沿底部设有向壳体(21)内部弯折的弯折板(5)，所述弯折板(5)与传送带(1)相平齐；所述凹口(25)设于弯折板(5)朝向壳体(21)内部的端部，所述凹口(25)有多个且沿平行于转辊(23)的方向排布；每一组所述破碎刀(24)对应于一个凹口(25)且可转动贯穿凹口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种废料回收打包***，其特征是：所述凹口(25)为V形口。

3.根据权利要求1所述的一种废料回收打包***，其特征是：所述传送带(1)外设置有两端均开口的引导罩(6)，所述引导罩(6)位于传送带(1)输入端的开口处设有限位网(7)，所述限位网(7)的下端与传送带(1)的上表面之间形成进料口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种废料回收打包***，其特征是：所述壳体(21)包括底壳(211)以及上壳(212)，所述底壳(211)的上端设有插槽(9)，所述上壳(212)的下端设有与插槽(9)插接配合的插块(10)；所述底壳(211)的侧面以及上壳(212)的侧面设有搭扣(11)。

5.根据权利要求1所述的一种废料回收打包***，其特征是：所述压实装置与壳体(21)之间设有风机(12)，所述输送管(3)包括连通于风机(12)进风口和壳体(21)出料端的进风管(31)，以及连通于风机(12)出风口和压实装置的出风管(32)。

6.根据权利要求5所述的一种废料回收打包***，其特征是：所述压实装置包括与出风管(32)连通的收料室(41)、设于收料室(41)内顶部的液压缸(42)以及设于液压缸(42)活塞杆端部的压板(43)；所述收料室(41)内的底部叠放有上下多个放置板(13)，所述液压缸(42)的活塞杆朝下；所述出风管(32)远离风机(12)的端部连通于收料室(41)侧壁设置的通孔，所述通孔高于放置板(13)，且所述液压缸(42)的活塞杆缩回时，压板(43)高于通孔；所述收料室(41)设有门体(14)。

7.根据权利要求6所述的一种废料回收打包***，其特征是：所述压板(43)的上表面呈由中部向一周边沿向下的倾斜状。

8.根据权利要求6所述的一种废料回收打包***，其特征是：所述门体(14)铰接于收料室(41)的一侧，所述收料室(41)朝向门体(14)的侧壁转动连接有挡杆(15)，所述门体(14)关闭时，挡杆(15)可抵接于门体(14)远离收料室(41)的表面。