CN106268620A - 一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法。制备方法包括有如下步骤:(1)将一定浓度的硫酸溶液A负载到球形氧化铝,经过干燥后得新型载体备用;(2)将一定浓度的高锰酸钾溶液负载到新型载体上,经过一定温度下使其不完全分解得锰的氧化物;(3)将一定浓度的硫酸溶液B负载到新制的负载氧化物上,经干燥、焙烧,即得到负载型固体酸甲醛消除剂,该固体酸甲醛消除剂的制备方法通过负载了高锰酸钾进行改性,甲醛消除量大大提高,可作为环境保护中一种新型优良的甲醛消除剂。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂领域技术,具体是提供一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法。
背景技术
甲醛是室内空气污染的代表污染物之一,其在室内主要来源于建筑材料、家具、各种粘合剂、涂料及各种合成织品。室内甲醛的释放期可长达3~15年。甲醛对人体健康的影响主要表现在使人体嗅觉异常,过敏,肺功能、免疫功能异常等方面。具有强烈的促癌和致癌作用,对人体刺激严重还会引起细胞核基因突变、DNA单键交连和DNA与蛋白质交连及抵制DNA损伤的修复等。鉴于室内甲醛污染的潜在危害,各国已纷纷制定室内标准,中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定:居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08mg·m-3。目前活性炭吸附法是净化室内甲醛最成熟的方法。中国专利ZL2010101085210公开了一种甲醛吸附剂的制备方法,涉及一种吸附剂:配制过氧化氢溶液浸渍于有颗粒状活性炭上,将浸渍后的活性炭过滤、晾干、烘干,即得到一种外观疏松、充分膨胀,孔径进一步细分、结构高度发达、比表具有复合吸附功能的甲醛吸附剂,所制备得到的甲醛吸附剂只是经过简单的过氧化氢再处理,其对甲醛吸附量提升量有限,有效提高甲醛吸附量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有甲醛吸附剂技术存在缺失,本发明的目的在于提供一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,其所制得吸附剂吸附量大,消除效果好。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法包括有如下步骤:
1)将一定浓度的硫酸溶液A负载到颗粒型氧化铝,经过干燥后得新型载体备用。
2)将一定浓度的高锰酸钾溶液负载到新型载体上,经过一定温度下使其不完全分解得锰的氧化物。
3)将一定浓度的硫酸溶液B负载到新制的负载氧化物上,经干燥、焙烧,即得到负载型甲醛消除剂。
作为一种优选方案,所述的氧化铝为γ-氧化铝,其粒径在0.5mm<Φ<5mm。
作为一种优选方案,所述的硫酸溶液浓度0.01~0.5MoL/L,高锰酸钾浓度为0.001~0.02MoL/L。
作为一种优选方案,所述的焙烧温度为200℃-550℃.
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果具体为:
1、本发明制备方法中使用的硫酸溶液可以对氧化铝载体进行孔径调控和表面羟基处理。
2、本发明中高锰酸钾不完全分解得系列氧化物,与氧化铝表面羟基和负载硫酸根形成有效催化中心,具有较强的氧化性,可与甲醛发生氧化还原反应,将甲醛分解成二氧化碳和水。
3、传统吸附剂的甲醛消除多为物理吸附,存在吸附饱和后不再继续吸附甲醛和消除,本发明消除甲醛的机理为物理吸附和化学吸附,最终甲醛被分解成无害二氧化碳和水,其吸附量提升很大,消除能力大大增加。
4.本发明制备工艺简单,原料价廉,操作简单,催化剂可以反复焙烧重复再生使用,因此易于推广产业化和市场化
具体实施方式
实施例1
一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,包括有如下步骤:
1)配制浓度为0.5MoL/L硫酸溶液A,将Φ为5mm的氧化铝球形载体浸渍5min,过滤、110度烘干备用;
2)配制0.02MoL/L的高锰酸钾溶液,将经过干燥后氧化铝载体浸渍并不断搅拌30min,过滤、干燥,经一定温度焙烧一定时间。
3)配制浓度为0.05MoL/L硫酸溶液,将焙烧后的氧化铝及载体浸渍于硫酸溶液中,不断搅拌,10min后,过滤、干燥。即制得负载型固体酸甲醛消除剂。
实施例2
一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,包括有如下步骤:
1)配制浓度为0.5MoL/L硫酸溶液A,将Φ为2mm的氧化铝球形载体浸渍5min,过滤、110度烘干备用;
2)配制0.01MoL/L的高锰酸钾溶液,将经过干燥后氧化铝载体浸渍并不断搅拌30min,过滤、干燥,经一定温度焙烧一定时间。
3)配制浓度为0.02MoL/L硫酸溶液,将焙烧后的氧化铝及载体浸渍于硫酸溶液中,不断搅拌,10min后,过滤、干燥。即制得负载型固体酸甲醛消除剂。
实施例3
一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,包括有如下步骤:
1)配制浓度为0.1MoL/L硫酸溶液A,将Φ为5mm的氧化铝球形载体浸渍5min,过滤、110度烘干备用;
2)配制0.02MoL/L的高锰酸钾溶液,将经过干燥后氧化铝载体浸渍并不断搅拌30min,过滤、干燥,经一定温度焙烧一定时间。
3)配制浓度为0.02MoL/L硫酸溶液,将焙烧后的氧化铝及载体浸渍于硫酸溶液中,不断搅拌,10min后,过滤、干燥。即制得负载型固体酸甲醛消除剂。
实施例4
一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,包括有如下步骤:
1)配制浓度为0.1MoL/L硫酸溶液A,将Φ为2mm的氧化铝球形载体浸渍5min,过滤、110度烘干备用;
2)配制0.02MoL/L的高锰酸钾溶液,将经过干燥后氧化铝载体浸渍并不断搅拌30min,过滤、干燥,经一定温度焙烧一定时间。
3)配制浓度为0.05MoL/L硫酸溶液,将焙烧后的氧化铝及载体浸渍于硫酸溶液中,不断搅拌,10min后,过滤、干燥。即制得负载型固体酸甲醛消除剂。
实施例5
一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,包括有如下步骤:
1)配制浓度为0.5MoL/L硫酸溶液A,将Φ为5mm的氧化铝球形载体浸渍5min,过滤、110度烘干备用;
2)配制0.02MoL/L的高锰酸钾溶液,将经过干燥后氧化铝载体浸渍并不断搅拌30min,过滤、干燥,经一定温度焙烧一定时间。
3)配制浓度为0.05MoL/L硫酸溶液,将焙烧后的氧化铝及载体浸渍于硫酸溶液中,不断搅拌,10min后,过滤、干燥。即制得负载型固体酸甲醛消除剂。
实施例6
一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,包括有如下步骤:
1)配制浓度为0.05MoL/L硫酸溶液A,将Φ为5mm的氧化铝球形载体浸渍5min,过滤、110度烘干备用;
2)配制0.005MoL/L的高锰酸钾溶液,将经过干燥后氧化铝载体浸渍并不断搅拌30min,过滤、干燥,经一定温度焙烧一定时间。
3)配制浓度为0.05MoL/L硫酸溶液,将焙烧后的氧化铝及载体浸渍于硫酸溶液中,不断搅拌,10min后,过滤、干燥。即制得负载型固体酸甲醛消除剂。
实施例7
一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,包括有如下步骤:
1)配制浓度为0.1MoL/L硫酸溶液A,将Φ为2mm的氧化铝球形载体浸渍5min,过滤、110度烘干备用;
2)配制0.001MoL/L的高锰酸钾溶液,将经过干燥后氧化铝载体浸渍并不断搅拌30min,过滤、干燥,经一定温度焙烧一定时间。
3)配制浓度为0.01MoL/L硫酸溶液,将焙烧后的氧化铝及载体浸渍于硫酸溶液中,不断搅拌,10min后,过滤、干燥。即制得负载型固体酸甲醛消除剂。
甲醛消除量测试方法:在不同实验室仪器柜中加入盛有5mL10%的甲醛溶液的培养皿,密闭存放6小时。取出培养皿,用GDYQ-201MA型多功能甲醛测定仪测定密闭仪器柜中的甲醛含量,分别用洗气瓶填装一定量的甲醛消除剂作为吸附前处理器,吸收后检测仪器柜中甲醛的含量,得到不同系列甲醛消除剂的消除量如表1所示:
表1.负载型固体酸甲醛消除剂的消除量
通过表1可以看出,本发明所述的负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法通过负载了高锰酸钾进行改性,甲醛消除量大大提高。该固体酸催化剂可作为环境保护中一种新型优良的甲醛消除剂。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制。故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
(1)将硫酸溶液A负载到球形氧化铝上,经过干燥后得到新型载体;
(2)将高锰酸钾溶液负载到所述新型载体上,经过分解后得到锰的氧化物;
(3)将硫酸溶液B负载到所述锰的氧化物上,经过干燥、焙烧后得到负载型固体酸甲醛消除剂。
2.根据权利要求1所述一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:有效成分包括硫酸、高锰酸钾、氧化铝。
3.根据权利要求1所述一种负载型固体酸的甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述球型氧化铝为球型γ-氧化铝。
4.根据权利要求1所述一种负载型固体酸的甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述球型氧化铝的粒径为Φ,0.5mm<Φ<5mm。
5.根据权利要求1所述一种负载型固体酸的甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述硫酸溶液A浓度为0.05-0.5MoL/L。
6.根据权利要求1所述一种负载型固体酸的甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述高锰酸钾溶液浓度为0.001-0.02MoL/L。
7.根据权利要求1所述一种负载型固体酸甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:高锰酸钾在一定温度下分解为MnXOy(其中Mn的化合价为+2-+7价态)。
8.根据权利要求1所述一种负载型固体酸的甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述焙烧温度为200℃-550℃。
9.根据权利要求1所述一种负载型固体酸的甲醛消除剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述硫酸溶液B浓度为0.01-0.05MoL/L。
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