CN111750604A - 冰箱、真空绝热体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供冰箱、真空绝热体及其制造方法，真空绝热体包括：第一板，具有第一温度；第二板，具有与所述第一温度不同的第二温度；密封部，密封第一板和第二板，以提供第三空间，所述第三空间具有第三温度，所述第三温度介于所述第一温度与所述第二温度之间，而且第三空间处于真空状态；支撑部，设置在第三空间中，以保持第三空间中的间隙；隔热体，减少第一板与第二板之间的传热；以及***绝热模具，所述***绝热模具被设置为邻近所述第三空间的远端部，以提高第三空间的远端处的绝热性能。

Description

冰箱、真空绝热体及其制造方法

本申请是申请人为LG电子株式会社，申请日为2016年8月1日，申请 号为201680045869.5，发明名称为“真空绝热体及冰箱”的发明专利申请的 分案申请。

技术领域

本公开涉及一种真空绝热体、一种真空绝热体的制造方法和一种冰箱。

背景技术

真空绝热体是用于通过对其体内抽真空来抑制热传递(传热，heat transfer)的产品。真空绝热体可以减少通过对流和传导进行的热传递，因此 被应用于加热装置和制冷装置。在应用于冰箱的常规绝热方法中，通常设置 具有约30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁(尽管其以不同方式应用于冷 藏和冷冻中)。但是，冰箱的内部容积因而减小。

为了增大冰箱的内部容积，尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，本申请人的韩国专利第10-0343719号(参考文献1)已经公开。 根据参考文献1，公开了一种方法，其中制备真空绝热板，然后将其装入冰 箱的壁内，真空绝热板的外部用如泡沫聚苯乙烯(聚苯乙烯)的单独模制件 完成(整饰)。根据该方法，不需要额外发泡，并且提高了冰箱的绝热性能。 但是，制造成本增加，并且制造方法复杂。作为另一个示例，韩国专利公开 第10-2015-0012712号(参考文献2)中公开了一种使用真空绝热材料设置壁 并使用泡沫填充材料附加地设置绝热壁的技术(technique，方法)。根据参考 文献2，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一个示例，尝试使用单个产品的真空绝热体来制造冰箱的所有壁。 例如，美国专利公开公报第US2040226956A1号(参考文献3)中公开了一 种提供处于真空状态的冰箱的绝热结构的技术。

发明内容

技术问题

然而，通过提供处于充分真空状态的冰箱的壁难以获得实用化水平的绝 热效果。特别地，难以防止在具有不同温度的外壳体和内壳体之间的接触部 处发生热传递。此外，难以保持稳定的真空状态。而且，难以防止真空状态 下声压导致的壳体变形。由于这些问题，参考文献3的技术被局限于低温制 冷装置，而不适用于一般家庭使用的制冷装置。

技术方案

实施例提供一种真空绝热体和一种冰箱，其能够在真空状态下获得足够 的绝热效果并在商业上应用。

在一个实施例中，真空绝热体包括：第一板构件，限定用于第一空间的 壁的至少一部分；第二板构件，限定用于第二空间的壁的至少一部分，第二 空间的温度不同于第一空间的温度；密封部，密封第一板构件和第二板构件， 以提供第三空间，该第三空间的温度介于第一空间的温度与第二空间的温度 之间，且第三空间处于真空状态；支撑单元，保持第三空间；抗热单元，用 于减少第一板构件与第二板构件之间的传热量；以及排气端口，通过排气端 口排出第三空间中的气体，其中，真空绝热体还包括***绝热部，***绝热 部被设置到第三空间的边缘部的外壁，以提高第三空间的边缘部的绝热性能， 以及***绝热部被设置为单独的绝热构件。

绝热构件可被设置为发泡聚氨酯或单独的模制产品。真空绝热体还可包 括用于保护***绝热部的至少一部分的内部面板。衬垫可固定到内部面板。 真空绝热体可包括安装到内部面板的篮部。真空绝热体还可包括：铰接件， 固定到内部面板；以及上盖和下盖，用于保护真空绝热体的上侧和下侧。外 围绝热部包括第一***绝热部和第二***绝热部。第二***绝热部可包括由 不同材料制成的绝热构件。排气端口可被设置到第一板构件。

在另一实施例中，真空绝热体包括：第一板构件，限定用于第一空间的 壁的至少一部分；第二板构件，限定用于第二空间的壁的至少一部分，第二 空间的温度不同于第一空间的温度；密封部，密封第一板构件和第二板构件， 以提供第三空间，该第三空间的温度介于第一空间的温度与第二空间的温度 之间，且第三空间处于真空状态；支撑单元，保持第三空间；抗热单元，包 括至少一个抗传导片，以减少第一板构件和第二板构件之间的传热量，其中， 至少一个抗传导片比第一板构件和第二板构件中的每个更薄，且被设置为弯曲表面，以阻止沿着用于第三空间的壁的热传导；以及排气端口，通过排气 端口排出第三空间中的气体，其中，真空绝热体还包括***绝热部，***绝 热部被设置到第三空间的边缘部的外壁，***绝热部至少覆盖抗传导片，以 提高第三空间的边缘部的绝热性能。

抗传导片的温度变化可以比第一板构件和第二板构件中的每个的温度变 化更剧烈。抗传导片可与第一板构件和第二板构件中的每个一起限定用于第 三空间的壁的至少一部分，并且具有至少一个弯曲部。抗传导片可具有比第 一板构件和第二板构件以及支撑单元中的每个更低的刚度。

在又一实施例中，冰箱包括：主体，设有内部空间，储备物品被储存在 内部空间中；以及门，设置为从外部空间打开/关闭主体，其中，为了将制冷 剂供应到主体，冰箱包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于冷凝被 压缩的制冷剂；膨胀器，用于膨胀被冷凝的制冷剂；以及蒸发器，用于蒸发 被膨胀的制冷剂以带走热量，其中门包括真空绝热体，其中真空绝热体包括： 第一板构件，限定用于内部空间的壁的至少一部分；第二板构件，限定用于 外部空间的壁的至少一部分；密封部，密封第一板构件和第二板构件，以提 供真空空间部，该真空空间部的温度介于内部空间的温度与外部空间的温度 之间，且真空空间部处于真空状态；支撑单元，保持真空空间部；抗热单元， 用于减少第一板构件与第二板构件之间的传热量；以及排气端口，通过排气 端口排出真空空间部中的气体；其中，真空绝热体还包括***绝热部，用于 额外地使真空绝热体的边缘部隔热。

绝热构件可被设置成发泡聚氨酯或单独的模制产品。冰箱还可包括用于 保护***绝热部的至少一部分的内部面板。***绝热部可包括第一***绝热 部和第二***绝热部。第二***绝热部可被设置为与第一***绝热部分离的 产品。第二***绝热部可接触抗热单元。排气端口可被设置到第一板构件。

有益效果

根据本公开，能够获得充足的真空绝热效果。根据本公开的真空绝热体， 能够增加冰箱的门的内部容积。特别地，真空绝热体被应用到门中门型冰箱， 以提高绝热效果并增加门的容积。

在附图及下文的描述中阐述了一个或多个实施例的细节。从下文的描述 及附图、以及权利要求书中将清楚地得到其他特征。

附图说明

图1是根据实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。

图3是示出真空空间部的内部结构的多个实施例的视图。

图4是示出抗传导片及其周边部分的多个实施例的视图。

图5是详细示出根据实施例的真空绝热体的视图。

图6是真空绝热体的分解立体图。

图7是真空绝热组件的分解立体图。

图8和图9是示出***绝热部的实施例的视图。

图10示出通过采用模拟方式来表示相对于真空压力的绝热性能的变化 及气体传导率的变化的图形。

图11示出通过观察得到的、当使用支撑单元时真空绝热体的内部的排气 过程随时间和压力而变化的图形。

图12示出通过比较真空压力和气体传导率得到的图形。

图13是示出外门的容积变化的视图。

具体实施方式

现在将具体参考本公开的实施例，在附图中示出了这些实施例的示例。

在优选实施例的以下详细描述中，参考了构成描述的一部分的附图，且 其中借助示例示出可实施本公开的特定优选实施例。这些实施例被足够详细 地描述，使得本领域技术人员能够实施本公开，并且应该理解的是，可运用 其他实施例并且在没有背离本公开的精神或范围的情况下可进行逻辑结构、 机械、电气和化学方面的改变。为了避免对于本领域技术人员实施本公开不 必要的细节，该描述可省略本领域技术人员已知的某些信息。因此，下文的 具体描述不应被认为是限制性的。

在下文的描述中，术语“真空压力”是指低于大气压力的一定压力状态。 此外，A的真空度大于B的真空度这样的表达是指A的真空压力小于B的 真空压力。

图1是根据实施例的冰箱的立体图。

参考图1，冰箱1包括主体2和门3，主体2设有能够储存储备物品的空 腔9，门3被设置为用于打开/关闭主体2。门3可以可旋转地或可移动地被 设置为打开/关闭空腔9。空腔9可以提供冷藏室和冷冻室中的至少一个。

提供构成将冷空气供应到空腔9中的冷冻循环的部件。特别地，这些部 件包括用于压缩制冷剂的压缩机4、用于冷凝被压缩的制冷剂的冷凝器5、用 于膨胀被冷凝的制冷剂的膨胀器6、以及用于蒸发被膨胀的制冷剂以带走热 量的蒸发器7。作为典型结构，风扇可以被安装在邻近蒸发器7的位置处， 并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7并接着被吹入空腔9中。通过调节 风扇的吹出量和吹出方向、调节循环的制冷剂的量、或调节压缩机的压缩率 来控制冷冻负荷，从而能够控制冷藏空间或冷冻空间。

图2是示意性示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。在图 2中，示出主体侧真空绝热体和门侧真空绝热体，其中门侧真空绝热体处于 前壁的一部分被移除的状态，主体侧真空绝热体处于顶壁和侧壁被移除的状 态。此外，为了方便理解，示意性地示出抗传导片处的部分的截面。

参考图2，真空绝热体包括用于提供低温空间的壁的第一板构件10、用 于提供高温空间的壁的第二板构件20、被限定为第一板构件10与第二板构 件20之间的间隙部分的真空空间部50。另外，真空绝热体包括用于防止第 一板构件10与第二板构件20之间的热传导的抗传导片60和63。设置用于 密封第一板构件10和第二板构件20的密封部61，从而使真空空间部50处 于密封状态。当真空绝热体被应用于制冷柜或加热柜时，第一板构件10可以被称为内壳体，第二板构件20可以被称为外壳体。容纳提供冷冻循环的部件 的机器室8被放置在主体侧真空绝热体的下部后侧处，用于通过排出真空空 间部50中的空气而形成真空状态的排气端口40被设置在真空绝热体的任一 侧处。此外，还可以安装穿过真空空间部50的管路64，以便安装除霜水管 线和电线。

第一板构件10可以限定用于设置于其上的第一空间的壁的至少一部分。 第二板构件20可以限定用于设置于其上的第二空间的壁的至少一部分。第一 空间和第二空间可以被限定为具有不同温度的空间。这里，每个空间的壁不 仅可以用作直接接触空间的壁，而且还可以用作不接触空间的壁。例如，该 实施例的真空绝热体还可以被应用于还具有接触每个空间的单独的壁的产 品。

导致真空绝热体的绝热效果损失的热传递因素是：第一板构件10与第二 板构件20之间的热传导、第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射、以 及真空空间部50的气体传导。

在下文中，将提供被设置为减少与热传递因素相关的绝热损失的抗热单 元。同时，该实施例的真空绝热体和冰箱不排除在真空绝热体的至少一侧处 还设置有另一个绝热装置。因此，使用发泡加工等的绝热装置还可以被设置 到真空绝热体的另一侧。

图3是示出真空空间部的内部结构的多个实施例的视图。

首先，参考图3a，真空空间部50被设置在具有与第一空间和第二空间 不同的压力的第三空间中，优选地为真空状态，从而减少绝热损失。第三空 间可以被设置为介于第一空间的温度与第二空间的温度之间的温度。由于第 三空间被设置为处于真空状态的空间，因此由于与第一空间和第二空间之间 的压力差对应的力，第一板构件10和第二板构件20接收在使它们彼此靠近 的方向上收缩的力。因此，真空空间部50可以沿该真空空间部被减小的方向 变形。在这种情况下，由于真空空间部50的收缩导致的热辐射量的增加、以 及板构件10与20之间的接触导致的热传导量的增加，可能导致绝热损失。

可设置支撑单元30以减小真空空间部50的变形。支撑单元30包括杆 31。杆31可以沿大致垂直于第一板构件10和第二板构件20的方向延伸，以 便支撑第一板构件10与第二板构件20之间的距离。支撑板35可以附加地被 设置到杆31的至少一个端部。支撑板35使至少两个杆31彼此连接，并且可 以沿与第一板构件10和第二板构件20水平的方向延伸。支撑板35可以被设 置为板状，或者可以被设置为格子状，使得其与第一板构件10或第二板构件20接触的面积减小，从而减少热传递。杆31和支撑板35在至少一个部分处 彼此固定，以一起***在第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35 接触第一板构件10和第二板构件20中的至少一个，从而防止第一板构件10 和第二板构件20的变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面 面积被设置为大于杆31的总截面面积，使得通过杆31传递的热量可以通过 支撑板35扩散。

支撑单元30的材料可以包括从由PC、玻璃纤维PC、低释气PC、PPS 和LCP组成的组中选择的树脂，以便获得高压缩强度、低释气和吸水性、低 导热性、高温下的高压缩强度、以及优异的机械加工性。

将描述用于减少第一板构件10与第二板构件20之间通过真空空间部50 的热辐射的抗辐射片32。第一板构件10和第二板构件20可以由能够防止腐 蚀和提供足够强度的不锈钢材料制成。不锈钢材料具有0.16的相对高的辐射 率，因此可传递大量的辐射热。此外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构 件低的辐射率，并且不完全被设置到第一板构件10和第二板构件20的内表 面。因此，支撑单元30对辐射热没有很大影响。因此，抗辐射片32可以在 真空空间部50的大部分区域上被设置为板状，以便集中于降低在第一板构件 10与第二板构件20之间传递的辐射热。具有低辐射率的产品可以优选地被 用作抗辐射片32的材料。在一个实施例中，具有0.02的辐射率的铝箔可以 被用作抗辐射片32。由于使用一个抗辐射片不能充分地阻止辐射热的传递， 因此至少两个抗辐射片32可以以一定距离设置，以便不互相接触。此外，至 少一个抗辐射片可以被设置为其接触第一板构件10或第二板构件20的内表 面的状态。

参考图3b，通过支撑单元30保持板构件之间的距离，以及可在真空空 间部50中填充多孔材料33。多孔材料33可以具有比第一板构件10和第二 板构件20的不锈钢材料高的辐射率。但是，由于多孔材料33被填充在真空 空间部50中，因此多孔材料33具有阻止辐射传热的高效率。

在这个实施例中，可以在不使用抗辐射片32的情况下制造真空绝热体。

参考图3c,没有设置保持真空空间部50的支撑单元30。代替支撑单元 30，多孔材料33被设置为由膜34环绕的状态。在这种情况下，多孔材料33 可以被设置为被压缩的状态，以保持真空空间部50的间隙。膜34由例如PE 材料制成，并且可以被设置为其中形成多个孔的状态。

在这个实施例中，可以在不使用支撑单元30的情况下制造真空绝热体。 换言之，多孔材料33可以一起用作抗辐射片32和支撑单元30。

图4是示出抗传导片及其周边部分的多个实施例的视图。图2中简要地 示出了抗传导片的结构，但应该参考图4详细理解。

首先，图4a中示出的抗传导片可以优选地被应用于主体侧真空绝热体。 特别地，将第一板构件10和第二板构件20密封，以便使真空绝热体的内部 真空。在这种情况下，由于两个板构件具有彼此不同的温度，因此热传递可 以发生在两个板构件之间。抗传导片60被设置为防止两种不同类型的板构件 之间的热传导。

抗传导片60可以设置有密封部61，抗传导片60的两端被密封于该密封 部61处以限定用于第三空间的壁的至少一部分并保持真空状态。抗传导片 60可以被设置为以微米为单位的薄箔，以便减少沿着用于第三空间的壁传导 的热量。密封部61可以被设置为焊接部。就是说，抗传导片60以及板构件 10和20可以彼此熔合。为了在抗传导片60与板构件10和20之间引起熔合 作用，抗传导片60以及板构件10和20可以由相同的材料制成，并且不锈钢 材料可以被用作该材料。密封部61不限于焊接部，并且可以通过诸如翘起 (cocking)的工艺来提供。抗传导片60可以被设置为曲形形状。因此，抗 传导片60的热传导距离被设置成比各个板构件的直线距离长，从而可以进一 步减少热传导的量。

沿着抗传导片60发生温度变化。因此，为了阻止热量传导到抗传导片 60的外部，在抗传导片60的外部处可以设置屏蔽部62，使得绝热作用发生。 换言之，在冰箱中，第二板构件20具有高温，第一板构件10具有低温。此 外，从高温到低温的热传导在抗传导片60中发生，因而抗传导片60的温度 被突然改变。因此，当抗传导片60向其外部打开时，可极大地发生经过打开 位置的热传递。为了减少热损失，屏蔽部62被设置在抗传导片60的外部。 例如，当抗传导片60被暴露于低温空间和高温空间中的任一空间时，抗传导 片60不会用作抗传导件(conductive resistor)及其暴露部分(这并非优选的)。

屏蔽部62可以被设置为与抗传导片60的外表面接触的多孔材料。屏蔽 部62可以被设置为绝热结构，例如单独的衬垫，该屏蔽部被放置在抗传导片 60的外部。屏蔽部62可以被设置为真空绝热体的一部分，该屏蔽部被设置 在当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体关闭时面向相应的抗传导片 60的位置处。为了减少甚至是在主体和门被打开时的热损失，屏蔽部62可 以优选地被设置为多孔材料或单独的绝热结构。

图4b中示出的抗传导片可以优选地被应用于门侧真空绝热体。在图4b 中，详细描述了与图4a所示不同的部分，并且相同的描述被应用于与图4a 所示相同的部分。在抗传导片60的外侧还设置侧框架70。在侧框架70上可 放置用于在门与主体之间进行密封的部件、排气过程所需的排气端口、用于 真空维护的吸气端口等。这是因为这些部件便于安装在主体侧真空绝热体中， 但这些部件的安装位置在门侧真空绝热体中是有限的。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60放置在真空空间部的前端部 处，即真空空间部的拐角侧部处。这是因为，与主体不同，门的拐角边缘部 被暴露在外。更特别地，如果抗传导片60被放置在真空空间部的前端部处， 则门的拐角边缘部暴露在外，因此存在要构造单独的绝热部以使抗传导片60 隔热的缺点。

图4c中示出的抗传导片可以优选地被安装在穿过真空空间部的管路中。 在图4c中，详细描述了与图4a和图4b所示不同的部分，并且相同的描述被 应用于与图4a和图4b所示相同的部分。具有与图4a所示相同的形状的抗传 导片、优选地有褶皱的抗传导片63可以被设置在管路64的周边部分处。相 应地，可以延长传热路径(heat transfer path)，并且可以防止由压力差导致的 变形。此外，可设置单独的屏蔽部，以提高抗传导片的绝热性能。

将再次参考图4a描述第一板构件10与第二板构件20之间的传热路径。 穿过真空绝热体的热量可以被分为：沿着真空绝热体(更特别地，抗传导片 60)的表面传导的表面传导热①、沿着设置在真空绝热体内的支撑单元30 传导的支撑件传导热②、通过真空空间部中的内部气体传导的气体传导热③、 以及通过真空空间部传递的辐射传递热④。

可根据多种设计尺寸而改变传递热。例如，可改变支撑单元而使第一板 构件10和第二板构件20可以在没有变形的情况下承受真空压力，可改变真 空压力，可改变板构件之间的距离，以及可改变抗传导片的长度。可根据分 别由板构件提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差而改变传递热。 在一个实施例中，考虑到真空绝热体的总传热量小于由发泡聚氨酯构成的典 型绝热结构的总传热量，已经发现真空绝热体的优选构造。在包括通过聚氨 酯发泡形成的绝热结构的典型冰箱中，可提出19.6mW/mK的有效传热系数。

通过对该实施例的真空绝热体的传热量进行对比分析，可以使气体传导 热③的传热量最小。例如，气体传导热③的传热量可被控制为等于或小于总 传热量的4％。被限定为表面传导热①和支撑件传导热②的总和的固体传导 热的传热量最大。例如，固体传导热的传热量可以到达总传热量的75％。辐 射传递热④的传热量小于固体传导热的传热量，但大于气体传导热③的传热 量。例如，辐射传递热④的传热量可以占总传热量的约20％。

根据这样的传热分布，表面传导热①、支撑件传导热②、气体传导热③ 和辐射传递热④的有效传热系数(eK：有效K)(W/mK)可以具有公式1的 顺序。

【公式1】

eK_{固体传导热}＞eK_{辐射传递热}＞eK_{气体传导热}

这里，有效传热系数(eK)是可以使用目标产品的形状和温度差测量的 值。有效传热系数(eK)是可以通过测量热所传递到的至少一部分的总传热 量和温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的热源来测量热值 (W)，使用分别通过冰箱的门的边缘和主体传递的热来测量门的温度分布 (K)，以及传递热所通过的路径作为换算值(m)进行计算，从而评估有效 传热系数。

整个真空绝热体的有效传热系数(eK)是通过k＝QL/A△T给出的值。 这里，Q表示热值(W)且可使用加热器的热值得到。A表示真空绝热体的 截面面积(m²)，L表示真空绝热体的厚度(m)，以及△T表示温度差。

对于表面传导热，传导热值(conductive calorific value)可以通过抗传导 片60或63的进口与出口之间的温度差(△T)、抗传导片的截面面积(A)、 抗传导片的长度(L)和抗传导片的热导率(k，抗传导片的热导率是材料的 材料性质且可提前获得)获得。对于支撑件传导热，传导热值可以通过支撑 单元30的进口与出口之间的温度差(△T)、支撑单元的截面面积(A)、支 撑单元的长度(L)和支撑单元的热导率(k)获得。这里，支撑单元的热导 率是材料的材料性质且可提前获得。通过从整个真空绝热体的传热量减去表 面传导热和支撑件传导热可以得到气体传导热③和辐射传递热④的总和。通 过显著降低真空空间部50的真空度，当不存在气体传导热时，通过评估辐射 传递热可以获得气体传导热③与辐射传递热④的比率。

当真空空间部50内设有多孔材料时，多孔材料传导热⑤可以是支撑件传 导热②和辐射传递热④的总和。多孔材料传导热⑤可以根据多个变量(包括 多孔材料的种类、数量等)而变化。

根据一个实施例，由相邻杆31形成的几何中心与每个杆31所位于的点 之间的温度差△T₁可以优选地被设置为小于0.5℃。此外，由相邻杆31形成 的几何中心与真空绝热体的边缘部之间的温度差△T₂可以优选地被设置为 小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度与经过抗传导片60或 63的传热路径与第二板相遇的点处的温度之间的温度差可以是最大的。例 如，当第二空间是比第一空间热的区域时，经过抗传导片的传热路径与第二 板构件相遇的点处的温度变得最低。同样，当第二空间是比第一空间冷的区 域时，经过抗传导片的传热路径与第二板构件相遇的点处的温度变得最高。

这意味着，通过其他点传递的热量(除经过抗传导片的表面传导热之外) 应该被控制，并且只有在表面传导热占最大传热量时才能实现满足真空绝热 体的全部传热量。为此，抗传导片的温度变化可以被控制为大于板构件的温 度变化。

将描述构成真空绝热体的部件的物理特性。在真空绝热体中，通过真空 压力将力施加于所有部件。因此，可优选地使用具有一定水平的强度(N/m²) 的材料。

在这样的情况下，板构件10和20以及侧框架70可以优选地由具有足够 强度的材料制成，借助该材料使板构件10和20以及侧框架70不会受到均匀 真空压力的损害。例如，当减少杆31的数量以限制支撑件传导热时，由于真 空压力而发生板构件的变形，这可能对冰箱的外观有不良的影响。抗辐射片 32可以优选地由具有低辐射率且可易于进行薄膜加工的材料制成。而且，抗 辐射片32确保足够的强度，以避免因外部冲击而变形。支撑单元30被设置 成具有足以支撑由真空压力产生的力并承受外部冲击的强度，并且具有机械 加工性。抗传导片60可以优选地由具有薄板形状且可以承受真空压力的材料 制成。

在一个实施例中，板构件、侧框架和抗传导片可以由具有相同强度的不 锈钢材料制成。抗辐射片可以由具有与不锈钢材料相比较弱强度的铝制成。 支撑单元可以由具有与铝相比较弱强度的树脂制成。

不同于从材料的角度来看强度的情况，需要从刚度的角度进行分析。刚 度(N/m)是不会轻易变形的性质。虽然使用相同的材料，但其刚度可以根 据其形状而变化。抗传导片60或63可以由具有一强度的材料制成，但材料 的刚度优选地为低刚度以增加耐热性并使辐射热最小化，因为在施加真空压 力时抗传导片均匀伸展而没有任何不平之处。抗辐射片32需要一定水平的刚 度，以免由于变形而接触另一个部件。特别地，抗辐射片的边缘部可能由于 抗辐射片的自身负荷导致的下垂而产生传导热。因此，需要一定水平的刚度。 支撑单元30需要足以承受来自板构件的压缩应力和外部冲击的刚度。

在一个实施例中，板构件和侧框架可以优选地具有最高的刚度，以便防 止由真空压力导致的变形。支撑单元(特别是杆)可以优选地具有第二高的 刚度。抗辐射片可以优选地具有比支撑单元低但比抗传导片高的刚度。抗传 导片可以优选地由易于因真空压力而变形且具有最低刚度的材料制成。

即使是在真空空间部50中填充多孔材料33时，抗传导片也可以优选地 具有最低刚度，并且板构件和侧框架可以优选地具有最高的刚度。

图5是详细示出根据实施例的真空绝热体的视图。图5中示出的实施例 可以优选地被应用于门侧真空绝热体，图4所示的真空绝热体中的图4b所示 的真空绝热体的描述可以被应用于没有提供具体描述的部分。

参考图5，真空绝热体的不同特征在于，真空绝热体的两个端部通过例 如由发泡聚氨酯或泡沫聚苯乙烯制成的单独产品而被隔热。然而，真空绝热 体的中间部分在真空状态下是隔热的。该实施例的真空绝热体包括：第一板 构件10，提供用于低温空间的壁；第二板构件20，提供用于高温空间的壁； 真空空间部50，被限定为处于第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部。 此外，真空绝热体包括用于阻止第一板构件10与第二板构件20之间的热传 导的抗传导片60。另外，真空绝热体包括侧框架70，该侧框架70被紧固到 抗传导片60和第二板构件20，以提供用于真空空间部50的一部分的壁。侧 框架70的紧固部可以通过焊接形成。能够保持真空空间部50的间隙的支撑 单元30可以设置在真空空间部50的内部。

在***部分、即真空绝热体的外边缘部处设置***绝热部90，以改善隔 热方面较弱的真空绝热体的边缘部的绝热性能。***绝热部90至少包括抗传 导片60的外表面，从而提供绝热效果。因此，能够抑制通过抗传导片60的 外表面的绝热损失，在抗传导片60中会发生温度急剧变化。***绝热部90 的绝热性能可以通过由例如发泡聚氨酯或泡沫聚苯乙烯制成的单独的绝热构 件来提高。内部面板85可以提供与***绝热部90的内部部分的边界。可以 增加单独的结构以允许内部面板85被固定到第二板构件20。内部面板85不 仅可以保护***绝热端口90的边界，而且可以保护真空绝热体的内部部分。

***绝热部90可以放置在被限定为内部面板85、第二板构件20、侧框 架70、抗传导片60和第一板构件10的内部的区域中。凹槽79可以被设置 在内部面板85的边缘处，并且衬垫80可以被固定到凹槽79中。

衬垫80是使得第一空间与第二空间能够隔热的部分，第一空间和第二空 间相对于衬垫80的温度可以彼此不同。类似地，内部面板85相对于衬垫80 的左右两侧的温度可以彼此不同。除了抗传导片60的左右两侧的温度彼此不 同之外，这还影响***绝热部90内部的温度变化以及由温度变化引起的绝热 性能的变化。

***绝热体90内的等温线优选地具有尽可能相等的间隔，以阻止通过外 围绝热部90的内部进行的热传递。为了获得这样的效果，衬垫80所位于的 位置和抗传导片60所位于的位置优选地在竖直方向上彼此相对，且***绝热 部90夹设于它们之间。

根据上述构造，经过***绝热部90的等温线能够以相对相等的间隔设 置。更确切地，抗传导片60的至少一部分可以被设置在突起区域的内部，在 该突起区域中，从设置有衬垫80的区域在沿着真空绝热体的侧部的方向上进 行突出。而且，抗传导片60可以被设置在从突起区域偏向第一空间的位置处。 相应地，等温线的间隔进一步相等。这是因为***绝热部90的整个传热方向 偏向图5中的右上侧或左下侧。

图6是根据实施例的真空绝热体的分解立体图。

参照图6，提供了包括第一板构件10和第二板构件20的真空绝热组件 21。第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部形成真空空间部50。第一 板构件10设置在第二板构件20的内表面的一个部分处，并且没有设置第一 板构件10的区域可以通过***绝热部90而被隔热。吸气端口41可以设置在 第一板构件10的预定位置处。

内部面板85设置在***绝热部90的内部，篮部86安装成被支撑到内部 面板85或其他产品。由于设置了真空绝热体，所以篮部86可以被设置成较 大。

图13是示出外门的体积变化的视图。参照图13的比较性能的视图，可 以看出，当设置真空绝热体时，篮部86的宽度从W1增加到了W2。因此， 可以增加冰箱的内部容积。在图13中示出的视图示出了一种门中门型冰箱， 其中可以在不打开冰箱的整个内部空间的情况下获得储备物品。换言之，图 13中示出的视图示出了真空绝热体被用作冰箱的外门的情况。在这种情况 下，通过外门储存的储备物品的体积可以增加，从而可以进一步提高用户的 便利性。

根据***绝热部90，当***绝热部60在门中门型冰箱的门中使用时， 能够在门的打开/关闭方向上保证宽度，能够增加由宽度较窄的真空空间部形 成的外门的内部容积。此外，能够提高门的边缘部的绝热效果。

再次参照图6，设置与内部面板85联接的衬垫80，并且可以进一步设置 能够改变门的锁定状态的闩锁88。闩锁88可以被固定到***绝热部90的外 部。另外，上部铰接件87和下部铰接件86被固定到内部面板85，并且上盖 83和下盖81可以被设置成分别保护真空绝热体的上侧和下侧。

根据该实施例，在制造真空绝热组件21之后，真空绝热体可以使用典型 的发泡聚氨酯照原样使用生产设备来生产。换言之，设置为真空绝热体的冰 箱的门可以照原样使用现有的冰箱制造设备来制造。而且，操作门所需的各 种部件可以方便地安装到***绝热部90和覆盖***绝热部90的内部面板 85。此外，门的内部容积可以借助被放置在第一板构件与第二板构件之间的 真空空间部50的效果而增大。

图7是真空绝热组件的分解立体图。

参照图7，真空空间部50可以由第一板构件10、第二板构件20、侧框 架70和抗传导片60限定。包括支撑板35和杆31的支撑单元30被放置在真 空空间部50的内部，由此保持真空空间部50的形状。可以在真空空间部50 内设置抗辐射片32以阻止辐射传递热。同时，排气端口40和吸气端口41 被设置到第一板构件10，从而可以执行当形成真空空间部50时的排气过程 以及在排气过程的最后过程中执行的吸气过程。

如上所述，抗传导片60是温度突然变化的部分。为了获得绝热性能的改 善，通过抗传导片60的内表面和外表面的热传递将被阻止。在该实施例中， 抗传导片60的内表面可以通过真空空间部50获得一定程度的绝热效果。然 而，抗传导片60的外表面可能无法通过使用设置为发泡聚氨酯的***绝热部 90来保证足够的绝热性能。

为了解决这个问题，可以在抗传导片60的外表面附加地设置能够获得高 绝热效果的单独的绝热部。

图8和图9是示出***绝热部的实施例的视图。

图8是示出使用两个不同的绝热构件来设置***绝热部的情况的视图。 图9是示出使用单一绝热构件来设置***绝热部的情况的视图。

图8示出了设置在与抗传导片60相邻的外侧的第二***绝热部902和设 置在第二***绝热部902的外部区域的第一***绝热部901。第二***绝热 部902可以由相比于第一***绝热部901具有更高绝热效果的绝热材料制成。 作为另一示例，当由于抗传导片60的特定弯曲形状导致第一***绝热部901 与抗传导片60之间的表面接触不良而不能获得对抗传导片50的最佳绝热效 果时，可以单独使用与抗传导片60的外表面的形状完全对应的第二***绝热 部902，由此提高绝热效果。在这种情况下，第一***绝热部901和第二外 围绝热部902可以由相同的材料制成。第一***绝热部901可以通过发泡聚 氨酯来提供。

图9示出了通过发泡聚氨酯等来设置单个***绝热部903的情况。在这 种情况下，能够通过简单的过程设置***绝热部。

在下文中，真空压力优选地根据真空绝热体的内部状态来确定。如上所 述，在真空绝热体内保持真空压力，以减少热传递。此时，容易预期到的是， 真空压力优选地被保持得尽可能低，以便减少热传递。

真空空间部可以通过仅应用支撑单元30来阻止热传递。替代地，多孔材 料33可以与支撑单元一起填充在真空空间部50中以阻止热传递。替代地， 真空空间部可以不通过应用支撑单元而是通过应用多孔材料33来阻止热传 递。

下面将描述仅应用支撑单元的情况。

图10示出通过采用模拟表示相对于真空压力的绝热性能的变化及气体 传导率的变化的图形。

参考图10，可以看出，随着真空压力的减小，即随着真空度的增加，在 仅主体的情况(图形1)下或在主体和门连接在一起的情况(图形2)下的热 负荷相较于通过发泡聚氨酯形成的典型产品的情况来说有所减小，从而提升 绝热性能。但是，可以看出，绝热性能的提升程度逐渐降低。而且，可以看 出，随着真空压力的减小，气体传导率(图形3)降低。但是，可以看出， 虽然真空压力减小，但绝热性能与气体传导率所提升的比率逐渐降低。因此，优选地使真空压力减小为尽可能低。但是，获得过度的真空压力需要很长时 间，并且由于过度使用吸气剂而消耗大量成本。在实施例中，从上述观点出 发提出了最佳的真空压力。

图11示出通过观察得到的在使用支撑单元时真空绝热体的内部进行排 气的过程随时间和压力变化的图形。

参考图11，为了使真空空间部50处于真空状态，通过真空泵将真空空 间部50中的气体排出，同时通过烘烤蒸发残留在真空空间部50的部件中的 潜在气体。但是，如果真空压力到达一定水平或更高水平，则存在真空压力 的水平不再增加的点(△t1)。此后，通过将真空空间部50与真空泵断开并 将热量施加于真空空间部50来激活吸气剂(△t2)。如果吸气剂被激活，则 真空空间部50中的压力在一段时间内减小，但随后归一化以保持一定水平的 真空压力。在激活吸气剂之后保持在一定水平的真空压力大致为1.8×10^-6托(Torr)。

在实施例中，即使通过操作真空泵排出气体也基本不再减小真空压力的 点被设定为真空绝热体中使用的真空压力的最低极限，从而将真空空间部50 的最小内部压力设定为1.8×10^-6托。

图12示出通过比较真空压力与气体传导率得到的图形。

参考图12，根据真空空间部50中的间隙的尺寸的关于真空压力的气体 传导率被表示为有效传热系数(eK)的图形。当真空空间部50中的间隙具 有2.76mm、6.5mm和12.5mm的三个尺寸时，测量有效传热系数(eK)。真 空空间部50中的间隙被限定如下。当真空空间部50内存在抗辐射片32时， 间隙是抗辐射片32与附接到其上的板构件之间的距离。当真空空间部50内 不存在抗辐射片32时，间隙是第一板构件与第二板构件之间的距离。

可以看出，由于间隙的尺寸在对应于0.0196W/mK的典型有效传热系数 的点(设置为用于由发泡聚氨酯形成的绝热材料)处较小，因此真空压力为2.65×10^-1托，即使是在间隙的尺寸为2.76mm时。同时，可以看出，即使真 空压力减小，由气体传导热导致绝热效果降低的饱和的点是真空压力大致为 4.5×10^-3托的点。4.5×10^-3托的真空压力可以被限定为由气体传导热导致绝 热效果降低的饱和的点。而且，当有效传热系数为0.1W/mK时，真空压力为 1.2×10^-2托。

当真空空间部50未设有支撑单元但设有多孔材料时，间隙的尺寸在几微 米到几百微米的范围内。在这种情况下，辐射传热的量由于多孔材料而较小， 即使是真空压力相对较高时，即当真空度低时。因此，适当的真空泵被用于 调节真空压力。适用于相应的真空泵的真空压力大致为2.0×10^-4托。而且， 真空压力在由气体传导热导致绝热效果降低的饱和的点处大致为4.7×10^-2托。而且，由气体传导热导致绝热效果降低达到0.0196W/mK的典型有效传 热系数的压力为730托。

当支撑单元和多孔材料被一起设置在真空空间部中时，可以产生并使用 真空压力，该真空压力是仅使用支撑单元时的真空压力与仅使用多孔材料时 的真空压力之间的中间值。

在本公开的描述中，真空绝热体的每个实施例中用于执行相同动作的部 件可以通过适当地改变另一实施例的形状或尺寸而被应用于另一实施例。相 应地，仍可以容易地提出另一实施例。例如，在详细的描述中，在适用为门 侧真空绝热体的真空绝热体的情况下，通过适当地改变真空绝热体的形状和 结构，真空绝热体可以被应用为主体侧真空绝热体。

虽然已经参考多个示意性实施例来描述这些实施例，但应该理解的是， 本领域技术人员可以设计将落入本公开的原理的精神和范围内的多种其他修 改和实施例。更特别地，在本公开、附图和随附权利要求书的范围内，能够 对主题组合布置的组成部分和/或布置作出多种变型和修改。除了对组成部分 和/或布置的变型和修改之外，对于本领域技术人员而言，替代性用途也将是 显而易见的。

工业实用性

本公开提出的真空绝热体可以优选地被应用于冰箱。但是，真空绝热体 的应用并不局限于冰箱，还可以被应用于诸如低温制冷装置、加热装置和通 风装置等多种装置中。

根据本公开，真空绝热体可以在工业上应用于多种绝热装置。绝热效果 可以被提高，从而能够提升能量使用效率并增加装置的有效容积。

Claims (21)

1.一种真空绝热体，包括：

第一板，具有第一温度；

第二板，具有与所述第一温度不同的第二温度；

密封部，密封所述第一板和所述第二板，以提供第三空间，所述第三空间具有第三温度，所述第三温度介于所述第一温度与所述第二温度之间，而且所述第三空间处于真空状态；

支撑部，设置在所述第三空间中，以保持所述第三空间中的间隙；

隔热体，减少所述第一板与所述第二板之间的传热；以及

***绝热模具，所述***绝热模具被设置为邻近所述第三空间的远端部，以提高所述第三空间的远端处的绝热性能。

2.根据权利要求1所述的真空绝热体，还包括篮部，所述篮部设置在连接彼此面对的衬垫的假想线的内侧。

3.根据权利要求1所述的真空绝热体，还包括闩锁，所述闩锁的至少一部分被固定到所述***绝热模具的外部。

4.根据权利要求1所述的真空绝热体，还包括闩锁，所述闩锁的至少一部分被设置在所述***绝热模具上。

5.根据权利要求1所述的真空绝热体，还包括覆盖所述***绝热模具和闩锁的内部面板。

6.根据权利要求5所述的真空绝热体，其中，所述内部面板包括容纳所述闩锁的开口。

7.根据权利要求5所述的真空绝热体，其中，所述开口设置在所述内部面板的侧部。

8.根据权利要求1所述的真空绝热体，还包括覆盖所述第三空间的上盖。

9.根据权利要求8所述的真空绝热体，其中，所述***绝热模具包括彼此面对所述第三空间的侧表面的侧部、面对所述第三空间的上表面的上部、以及面对所述第三空间的下表面的下部，其中所述上盖覆盖所述***绝热模具的所述上部。

10.根据权利要求9所述的真空绝热体，其中，所述上盖与所述***绝热模具的上部接合。

11.根据权利要求1所述的真空绝热体，还包括面向所述第一空间的排气端口。

12.根据权利要求11所述的真空绝热体，其中，所述排气端口不设置在所述***绝热模具处。

13.根据权利要求11所述的真空绝热体，其中，所述排气端口设置在所述***绝热模具的内部。

14.根据权利要求11所述的真空绝热体，其中，所述排气端口设置在所述第三空间的边缘部或***部或拐角部上。

15.根据权利要求11所述的真空绝热体，其中，所述排气端口与完成吸气过程的吸气端口隔开。

16.根据权利要求11所述的真空绝热体，其中，所述排气端口和所述吸气端口设置在所述***绝热模具的上部的不同拐角部。

17.一种冰箱，包括根据权利要求1至16中任一项所述的真空绝热体，所述真空绝热体用作冰箱的外门。

18.一种真空绝热体的制造方法，包括：

提供包括第一板和第二板的真空绝热组件；

通过使用发泡聚氨酯的生产设备提供所述真空绝热体。

19.根据权利要求18所述的真空绝热体的制造方法，其中，所述第一板与所述第二板之间的间隙形成真空空间。

20.根据权利要求19所述的真空绝热体的制造方法，其中，所述第一板所在的区域通过***绝热模具绝热。

21.根据权利要求19所述的真空绝热体的制造方法，其中，在所述第一板上设置排气端口和吸气端口。

Images