CN111736061A - 一种高精度电路板气动二段式检测设备 - Google Patents

一种高精度电路板气动二段式检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电路板检测技术领域，尤其涉及一种高精度电路板气动二段式检测设备，包括测试台、支撑板、铰接板、装板模组、探针测试模组、机盖、顶板、多个二段式气缸、压板，所述装板模组包括测试载板，测试载板与测试台顶部之间沿Z轴方向夹设有压缩弹簧，探针测试模组包括第一探针组和第二探针组，第一探针组中的各个探针长度相同，第二探针组中的各个探针长度相同且大于第一探针组的探针长度，各个二段式气缸的输出端均竖直向下并驱动连接压板，机盖的后端与铰接板铰接；本发明无需两台检测设备进行测试，仅需装卡一次待测试电路板即可完成电路板的第一阶段测试和第二阶段测试，整个测试更加快速、方便，测试效率更高。

Description

一种高精度电路板气动二段式检测设备
技术领域：
本发明涉及电路板检测技术领域，尤其涉及一种高精度电路板气动二段式检测设备。
背景技术：
电路板检测设备的原理是通过金属探针连接电路板上的焊盘或测试点，在电路板通电的情况下，获取测试电路的电压值、电流值等典型数值，从而观测所测试电路是否导通正常，能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory类、常用驱动类、交换类等IC。电路板检测设备通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。
在对一些电路板进行二段式检测时，目前行业内大多数的做法均是将待测试电路板放入第一检测设备中进行第一阶段测试，待第一阶段测试完成后，再将待测试电路板从第一检测设备中取出，然后放入第二检测设备中进行第二阶段测试，整个过程较为麻烦，测试效率低下。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种高精度电路板气动二段式检测设备，能够快速、方便地对电路板进行二段式检测，能够提高电路板的测试效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高精度电路板气动二段式检测设备，包括测试台、分别设置于测试台顶部两侧的支撑板、设置于测试台顶部后端的铰接板、设置于测试台顶部用于装卡待测试电路板的装板模组、设置于测试台顶部且位于装板模组下方用于连接待测试电路板并导出测试信号的探针测试模组、盖设于测试台顶部的机盖、设置于机盖内的顶板、设置于顶板上的多个二段式气缸、用于向下顶压待测试电路板的压板，所述装板模组包括用于承载待测试电路板的测试载板，测试载板与测试台顶部之间沿Z轴方向夹设有压缩弹簧，探针测试模组包括凸设于测试台顶部的第一探针组和第二探针组，第一探针组中的各个探针长度相同，第二探针组中的各个探针长度相同且大于第一探针组的探针长度，各个二段式气缸的输出端均竖直向下并驱动连接压板，机盖的后端与铰接板铰接。
对上述方案的进一步改进为，所述测试载板凸设有多个用于定位卡紧待测试电路板的定位卡柱，各个定位卡柱分别沿X轴方向或Y轴方向抵紧待测试电路板，测试台顶部凸设有多个测试定位导柱。
对上述方案的进一步改进为，所述压板底部凸设有多个压柱，压板底部设有与测试定位导柱数量相同、位置相对应的测试定位套；测试时，测试定位导柱插设于测试定位套中。
对上述方案的进一步改进为，所述测试载板顶部的两侧分别设有载板把手，测试台顶部凸设有至少两个载板定位导柱，测试载板开设有与载板定位导柱数量相同、位置相对应的载板定位孔，测试载板通过载板定位孔套设于载板定位导柱上。
对上述方案的进一步改进为，所述机盖的两侧及前端设有多个卡扣公端组件，测试台顶部在各个卡扣公端组件的相对应位置处设有卡扣母端，卡扣公端组件包括设置于机盖上的卡扣座、铰接于卡扣座上的卡扣公端。
对上述方案的进一步改进为，所述卡扣公端组件还包括连动杆，各个卡扣公端组件中的卡扣公端均通过连动杆相连接。
对上述方案的进一步改进为，所述卡扣公端沿X轴方向开设有锁扣槽，测试台顶部设有锁扣组件，锁扣组件包括设置于测试台顶部上的锁扣座、设置于锁扣座上的锁扣固定件、锁扣滑动件，锁扣滑动件的锁扣端沿X轴方向穿过锁扣固定件并插设于卡扣公端的锁扣槽中。
对上述方案的进一步改进为，所述顶板沿X轴方向并列设置有多根用于防止顶板发生变形的X轴加强杆，各根X轴加强杆的顶部沿Y轴方向并列设置有多根用于防止顶板发生变形的Y轴加强杆。
对上述方案的进一步改进为，所述测试台顶部两侧的支撑板分别与机盖相应的一侧之间设有支撑杆，支撑杆的一端与支撑板的一侧相连接，支撑杆的另一端与机盖的一侧相连接。
对上述方案的进一步改进为，所述机盖的顶部盖设有测试盖板，测试盖板由透明材质制成。
本发明有益效果在于：本发明提供的一种高精度电路板气动二段式检测设备，包括测试台、分别设置于测试台顶部两侧的支撑板、设置于测试台顶部后端的铰接板、设置于测试台顶部用于装卡待测试电路板的装板模组、设置于测试台顶部且位于装板模组下方用于连接待测试电路板并导出测试信号的探针测试模组、盖设于测试台顶部的机盖、设置于机盖内的顶板、设置于顶板上的多个二段式气缸、用于向下顶压待测试电路板的压板，所述装板模组包括用于承载待测试电路板的测试载板，测试载板与测试台顶部之间沿Z轴方向夹设有压缩弹簧，探针测试模组包括凸设于测试台顶部的第一探针组和第二探针组，第一探针组中的各个探针长度相同，第二探针组中的各个探针长度相同且大于第一探针组的探针长度，各个二段式气缸的输出端均竖直向下并驱动连接压板，机盖的后端与铰接板铰接；本发明的探针测试模组包括第一探针组、第二探针组，第一探针组中的各个探针长度相同，第二探针组中的各个探针长度相同且大于第一探针组的探针长度，通过二段式气缸驱动压板向下顶压待测试电路板，待测试电路板与第一探针组中的各个探针、第二探针组中的各个探针连接并进行第一阶段测试，待完成第一阶段测试后，二段式气缸驱动压板向上回升一段距离，测试载板随着压板上升并在压缩弹簧的弹力作用下向上回升一段距离，此时，第一探针组中的各个探针与待测试电路板断开连接，第二探针组中的各个探针与待测试电路板保持连接并进行第二阶段测试，无需两台检测设备进行测试，仅需装卡一次待测试电路板即可完成电路板的第一阶段测试和第二阶段测试，整个测试更加快速、方便，测试效率更高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明打开机盖的结构示意图。
图4为本发明去除测试盖板的结构示意图。
图5为装板模组的结构示意图。
图6为图3中A处的放大图。
图7为图5中B处的放大图。
附图标记说明：测试台1、支撑板2、铰接板3、装板模组4、测试载板41、载板定位孔411、压缩弹簧42、定位卡柱43、测试定位导柱44、载板把手45、载板定位导柱46、探针测试模组47、第一探针组471、第二探针组472、机盖5、顶板6、二段式气缸7、压板8、压柱9、测试定位套10、卡扣座11、卡扣公端12、锁扣槽121、连动杆13、卡扣母端14、锁扣组件15、锁扣座151、锁扣固定件152、锁扣滑动件153、X轴加强杆16、Y轴加强杆17、支撑杆18、测试盖板19。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1-7所示，本发明包括测试台1、分别设置于测试台1顶部两侧的支撑板2、设置于测试台1顶部后端的铰接板3、设置于测试台1顶部用于装卡待测试电路板的装板模组4、设置于测试台1顶部且位于装板模组4下方用于连接待测试电路板并导出测试信号的探针测试模组47、盖设于测试台1顶部的机盖5、设置于机盖5内的顶板6、均布设置于顶板6上的六个二段式气缸7、用于向下顶压待测试电路板的压板8，所述装板模组4包括用于承载待测试电路板的测试载板41，测试载板41与测试台1顶部之间沿Z轴方向夹设有压缩弹簧42，探针测试模组47包括凸设于测试台1顶部的第一探针组471和第二探针组472，第一探针组471中的各个探针长度相同，第二探针组472中的各个探针长度相同且大于第一探针组471的探针长度，各个二段式气缸7的输出端均竖直向下并驱动连接压板8，机盖5的后端与铰接板3铰接；本发明的探针测试模组47包括第一探针组471、第二探针组472，第一探针组471中的各个探针长度相同，第二探针组472中的各个探针长度相同且大于第一探针组471的探针长度，通过二段式气缸7驱动压板8向下顶压待测试电路板，待测试电路板与第一探针组471中的各个探针、第二探针组472中的各个探针连接并进行第一阶段测试，待完成第一阶段测试后，二段式气缸7驱动压板8向上回升一段距离，测试载板41随着压板8上升并在压缩弹簧42的弹力作用下向上回升一段距离，此时，第一探针组471中的各个探针与待测试电路板断开连接，第二探针组472中的各个探针与待测试电路板保持连接并进行第二阶段测试，无需两台检测设备进行测试，仅需装卡一次待测试电路板即可完成电路板的第一阶段测试和第二阶段测试，整个测试更加快速、方便，测试效率更高。
测试载板41凸设有八个用于定位卡紧待测试电路板的定位卡柱43，各个定位卡柱43分别沿X轴方向或Y轴方向抵紧待测试电路板，测试台1顶部凸设有四个测试定位导柱44。
压板8底部凸设有多个压柱9，压板8底部设有与测试定位导柱44数量相同、位置相对应的测试定位套10；测试时，测试定位导柱44插设于测试定位套10中，能够稳定、高精度地实现压板8与待测试电路板之间的定位，能够保证电路板测试的正常进行，能够提高电路板的测试效率。
测试载板41顶部的两侧分别设有载板把手45，测试台1顶部凸设有两个载板定位导柱46，测试载板41开设有与载板定位导柱46数量相同、位置相对应的载板定位孔411，测试载板41通过载板定位孔411套设于载板定位导柱46上。
机盖5的两侧及前端设有多个卡扣公端12组件，测试台1顶部在各个卡扣公端12组件的相对应位置处设有卡扣母端14，卡扣公端12组件包括设置于机盖5上的卡扣座11、铰接于卡扣座11上的卡扣公端12，卡扣公端12组件还包括连动杆13，各个卡扣公端12组件中的卡扣公端12均通过连动杆13相连接，能够快速、稳定地对机盖5进行打开或锁闭。
卡扣公端12沿X轴方向开设有锁扣槽121，测试台1顶部设有锁扣组件15，锁扣组件15包括设置于测试台1顶部上的锁扣座151、设置于锁扣座151上的锁扣固定件152、锁扣滑动件153，锁扣滑动件153的锁扣端沿X轴方向穿过锁扣固定件152并插设于卡扣公端12的锁扣槽121中，能够防止测试过程中产生误操作，能够保证测试的正常进行，从而能够保证测试的效率。
顶板6沿X轴方向并列设置有多根用于防止顶板6发生变形的X轴加强杆16，各根X轴加强杆16的顶部沿Y轴方向并列设置有多根用于防止顶板6发生变形的Y轴加强杆17，顶板6不易发生变形，从而能够更加精准、稳定地通过实现压板8对待测试电路板的下压，从而能够保证探针与待测试电路板之间的精准连接。
测试台1顶部两侧的支撑板2分别与机盖5相应的一侧之间设有支撑杆18，支撑杆18的一端与支撑板2的一侧相连接，支撑杆18的另一端与机盖5的一侧相连接，通过支撑杆18能够使机盖5向上翻转一定的角度并保持住，便于装取电路板，实用性强。
机盖5的顶部盖设有测试盖板19，测试盖板19由透明材质制成，通过测试盖板19能够实时观察机盖5的内部运行情况，便于发现问题，实用性强。
工作原理：
打开机盖5，将待测试电路板放置于测试载板41上，测试载板41上的八个定位卡柱43分别对待测试电路板的四个角进行X轴方向和Y轴方向上的卡紧；将机盖5向下盖紧，各个卡扣公端12卡扣于相对应的卡扣母端14上，锁扣滑动件153的锁扣端沿X轴方向穿过锁扣固定件152并插设于卡扣公端12的锁扣槽121中；二段式气缸7驱动压板8向下，压板8上的各个压柱9向下顶压待测试电路板，压缩弹簧42被压缩于待测试电路板与测试台1顶部之间，待测试电路板与第一探针组471中的各个探针、第二探针组472中的各个探针连接并进行第一阶段测试；完成第一阶段测试后，二段式气缸7驱动压板8向上回升5mm，测试载板41随着压板8上升并在压缩弹簧42的弹力作用下向上回升，第一探针组471中的各个探针与待测试电路板断开连接，第二探针组472中的各个探针与待测试电路板保持连接并进行第二阶段测试；完成第二阶段测试后，二段式气缸7驱动压板8向上回升至初始位置，待测试电路板随着压板8上升并在压缩弹簧42的弹力作用下向上回升至初始位置；将锁扣滑动件153的锁扣端从卡扣公端12的锁扣槽121中拔出，并将卡扣公端12从卡扣母端14上掰出，打开机盖5，将电路板取出，完成电路板的整个测试过程；本发明无需两台检测设备进行测试，仅需装卡一次待测试电路板即可完成电路板的第一阶段测试和第二阶段测试，整个测试更加快速、方便，测试效率更高。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：包括测试台(1)、分别设置于测试台(1)顶部两侧的支撑板(2)、设置于测试台(1)顶部后端的铰接板(3)、设置于测试台(1)顶部用于装卡待测试电路板的装板模组(4)、设置于测试台(1)顶部且位于装板模组(4)下方用于连接待测试电路板并导出测试信号的探针测试模组(47)、盖设于测试台(1)顶部的机盖(5)、设置于机盖(5)内的顶板(6)、设置于顶板(6)上的多个二段式气缸(7)、用于向下顶压待测试电路板的压板(8)，所述装板模组(4)包括用于承载待测试电路板的测试载板(41)，测试载板(41)与测试台(1)顶部之间沿Z轴方向夹设有压缩弹簧(42)，探针测试模组(47)包括凸设于测试台(1)顶部的第一探针组(471)和第二探针组(472)，第一探针组(471)中的各个探针长度相同，第二探针组(472)中的各个探针长度相同且大于第一探针组(471)的探针长度，各个二段式气缸(7)的输出端均竖直向下并驱动连接压板(8)，机盖(5)的后端与铰接板(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述测试载板(41)凸设有多个用于定位卡紧待测试电路板的定位卡柱(43)，各个定位卡柱(43)分别沿X轴方向或Y轴方向抵紧待测试电路板，测试台(1)顶部凸设有多个测试定位导柱(44)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述压板(8)底部凸设有多个压柱(9)，压板(8)底部设有与测试定位导柱(44)数量相同、位置相对应的测试定位套(10)；测试时，测试定位导柱(44)插设于测试定位套(10)中。
4.根据权利要求1所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述测试载板(41)顶部的两侧分别设有载板把手(45)，测试台(1)顶部凸设有至少两个载板定位导柱(46)，测试载板(41)开设有与载板定位导柱(46)数量相同、位置相对应的载板定位孔(411)，测试载板(41)通过载板定位孔(411)套设于载板定位导柱(46)上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述机盖(5)的两侧及前端设有多个卡扣公端(12)组件，测试台(1)顶部在各个卡扣公端(12)组件的相对应位置处设有卡扣母端(14)，卡扣公端(12)组件包括设置于机盖(5)上的卡扣座(11)、铰接于卡扣座(11)上的卡扣公端(12)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述卡扣公端(12)组件还包括连动杆(13)，各个卡扣公端(12)组件中的卡扣公端(12)均通过连动杆(13)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述卡扣公端(12)沿X轴方向开设有锁扣槽(121)，测试台(1)顶部设有锁扣组件(15)，锁扣组件(15)包括设置于测试台(1)顶部上的锁扣座(151)、设置于锁扣座(151)上的锁扣固定件(152)、锁扣滑动件(153)，锁扣滑动件(153)的锁扣端沿X轴方向穿过锁扣固定件(152)并插设于卡扣公端(12)的锁扣槽(121)中。
8.根据权利要求1所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述顶板(6)沿X轴方向并列设置有多根用于防止顶板(6)发生变形的X轴加强杆(16)，各根X轴加强杆(16)的顶部沿Y轴方向并列设置有多根用于防止顶板(6)发生变形的Y轴加强杆(17)。
9.根据权利要求1所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述测试台(1)顶部两侧的支撑板(2)分别与机盖(5)相应的一侧之间设有支撑杆(18)，支撑杆(18)的一端与支撑板(2)的一侧相连接，支撑杆(18)的另一端与机盖(5)的一侧相连接。
10.根据权利要求1所述的一种高精度电路板气动二段式检测设备，其特征在于：所述机盖(5)的顶部盖设有测试盖板(19)，测试盖板(19)由透明材质制成。
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Address after: 518000 floor 1, No.2, Dongtang Industrial Zone, Chuangxin Road, Shatou community, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Shenzhen Weite Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000 1st floor, building 21, Zone C, Liantang Industrial City, Shangcun, Gongming street, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: SHENZHEN MICROTEST AUTOMATION Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20201002