CN210816323U - 一种电路板自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板自动测试装置，与测试治具配合工作，包括基座、插件流水线、承压机构、下压机构、盖章机构和拦挡机构；所述插件流水线设置在基座上，承压机构设置在插件流水线的两轨道之间，下压机构设置在承压机构的上方；与承压机构对应段的插件流水线的输入端和输出端均设置拦挡机构；盖章机构设置在承压机构后方的插件流水线上；通过上述设置，电路板在插件流水线上往承压机构自动上料下料，无需测试人员进行放置和拿下电路板至电路板自动测试装置的重复的机械性工作，通过插件流水线实现流水作业，大大降低测试人员的工作强度，提高企业的生产效率。

Description

一种电路板自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及电路板装配领域，特别涉及一种电路板检测设备。

背景技术

自动在线测试设备，是电子企业必备的印刷电路板生产的测试设备，根据生产需要，在设备上安装订制的测试治具，对不同电路板进行测试，而测试治具的结构由上而下通常包括安装在设备的下压机构上的天板、用于承载电路板的载板以及用于固定测试探针的针板。

现有的自动在线测试设备，主要通过测试探针接触印刷电路板的吃点来检测线路开路、短路、所有电子元件的焊接情况，可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试等，并将故障发生在哪个组件或开短路位于哪个点通过屏幕显示告诉用户。

传统的自动在线测试设备，需要人工将组电路板逐组放入设备中进行测试，测试完成后将电路板拿出，并对不合格的电路板进行标签。当大批量生产电路板时，测试工作人员的工作量较大，工作效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电路板自动测试装置，旨在实现电路板自动测试的流水线化，降低工人的工作量，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电路板自动测试装置，与测试治具配合工作，包括基座、插件流水线、承压机构、下压机构、盖章机构和拦挡机构；所述插件流水线设置在基座上，承压机构设置在插件流水线的两轨道之间，下压机构设置在承压机构的上方；与承压机构对应段的插件流水线的输入端和输出端均设置拦挡机构；盖章机构设置在承压机构后方的插件流水线上；所述承压机构包括测试台和上推气缸，上推气缸的固定端安装在基座上，其输出端与测试台的底部连接；所述下压机构包括压板、下压气缸和设置在插件流水线一侧的支承座，支承座的底部与基座连接，其上部通过连接臂与下压气缸连接，下压气缸的输出端与压板连接，压板与测试台上下对应。

所述的电路板自动测试装置，其中，所述盖章机构包括盖章、印压气缸、横梁和设置在插件流水线一侧的支承柱；支承柱的底部与基座连接，其上部与横梁连接；印压气缸通过固定件与横梁可拆卸连接，印压气缸的输出端通过夹持件与盖章连接且盖章位于插件流水线的上方。

所述的电路板自动测试装置，其中，所述盖章机构还包括抬升气缸和设置在盖章下方的插件流水线的两轨道之间的升降台；抬升气缸的底部与基座连接，其输出端与升降台的底部连接。

所述的电路板自动测试装置，其中，所述拦挡机构包括安装板、轴承座、拦挡气缸、转轴、摆臂和挡臂；安装板竖直固定在插件流水线的轨道外侧上，轴承座设置在安装板的上部，拦挡气缸设置在安装板的上部，转轴与轴承座可转动连接，摆臂的一端与转轴固定连接，另一端与拦挡气缸的输出端铰接，挡臂的一端与转轴固定连接。

所述的电路板自动测试装置，其中，所述拦挡机构还包括竖杆和红外传感装置，竖杆固定在安装板上，红外传感装置设置在竖杆的上部。

所述的电路板自动测试装置，其中，所述压板上对称设置第一导引柱，支承座上对称设置导引臂，第一导引柱与对应的导引臂滑动连接。

所述的电路板自动测试装置，其中，所述测试台的底部设置承托板，承托板的两侧对称设置套柱，基座上竖直设置与套柱配合的第二导引柱，第二导引柱与套柱滑动连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种电路板自动测试装置，相比现有技术，通过设置插件流水线和在插件流水线上安装承压机构和下压机构，电路板在插件流水线上往承压机构自动上料下料，无需测试人员进行放置和拿下电路板至电路板自动测试装置的重复的机械性工作，通过插件流水线实现流水作业，大大降低测试人员的工作强度，提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电路板自动测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述承压机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述下压机构的结构示意图。

图4为本实用新型所述盖章机构的结构示意图。

主要元件符号说明：

基座10、插件流水线20、支撑杆21、承压机构30、测试台31、上推气缸32、承托板33、套柱34、第二导引柱35；

下压机构40、压板41、下压气缸42、支承座43、连接臂44、第一导引柱45、导引臂46；

盖章机构50、盖章51、印压气缸52、横梁53、支承柱54、固定件55、夹持件56、抬升气缸57、升降台58、底座59；

拦挡机构60、安装板61、轴承座62、拦挡气缸63、转轴64、摆臂65、挡臂66、竖杆67、红外传感装置68；

测试治具70、天板71、载板72、针板73。

具体实施方式

本实用新型提供一种电路板自动测试装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过他们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本实用新型提供一种电路板自动测试装置，与测试治具70配合工作，包括基座10、插件流水线20、承压机构30、下压机构40、盖章机构50和拦挡机构60；所述插件流水线通过支撑杆21安装在基座上，承压机构设置在插件流水线的两轨道之间，下压机构设置在承压机构的上方；与承压机构对应段的插件流水线的输入端和输出端均设置拦挡机构；盖章机构设置在承压机构后方的插件流水线上；所述承压机构30包括测试台31和上推气缸32，上推气缸的固定端安装在基座10上，其输出端与测试台的底部连接；所述下压机构40包括压板41、下压气缸42和设置在插件流水线20一侧的支承座43，支承座的底部与基座10连接，其上部通过连接臂44与下压气缸连接，下压气缸的输出端与压板连接，压板与测试台上下对应。

需要说明的是，上述盖章机构50设置在承压机构30后方的插件流水线20上，所述的“后方”是以插件流水线的传输方向作为参照方向。

需要说明的是，所述插件流水线20为现有技术，本领域技术人员清楚了解其实施方式。

需要说明的是，请参阅图1-3，在本实施方式中，所述测试治具70为现有技术，包括天板71、载板72和针板73，其中天板安装在压板41的底部，载板设置在针板上且与针板弹性连接，针板安装在测试台31上；其工作原理为：电路板放置在载板上，当天板对载板施加压力时，天板上的探针与电路板接触，而载板受到压力与针板贴合，针板上的探针通过载板上的细孔与电路板接触，从而实现电路板的测试。

在实际应用当中，电路板经插件流水线输送至承压机构的上方时，输入端的拦挡机构阻挡后续的电路板传输至承压机构的位置，而输出端的拦挡机构阻挡电路板继续传输并起到定位作用；此时，上推气缸带动测试台上的载板上升，载板托起电路板，下压气缸带动天板压紧电路板进行自动测试，测试完毕后，拦挡机构开启，电路板继续传输；若为不合格的产品，则后续的盖章机构对不合格品进行盖章标识。通过上述设置，整个工作过程，无需测试人员进行放置和拿下电路板至电路板自动测试装置的机械性工作，通过插件流水线实现流水作业，大大降低测试人员的工作强度，提高企业的生产效率。

请参阅图4，在某些实施方式中，所述盖章机构50包括盖章51、印压气缸52、横梁53和设置在插件流水线一侧的支承柱54；支承柱的底部与基座10连接，其上部与横梁连接；印压气缸通过固定件55与横梁可拆卸连接，印压气缸的输出端通过夹持件56与盖章连接且盖章位于插件流水线10的上方。通过上述设置，盖章机构结构简单，便于实施，而印压气缸与横梁可拆卸连接可便于调整盖章的位置。其中，固定件优选为常见抱箍型的固定器件，夹持件可优选为抱箍式的夹持器件。

进一步地，所述盖章机构50还包括抬升气缸57和设置在盖章下方的插件流水线的两轨道之间的升降台58；抬升气缸的底部通过底座59与基座连接，其输出端与升降台的底部连接；通过上述设置，当电路板测试为不合格时，其传输到升降台的上方，升降台抬升托起不合格品，对其盖章标识；测试人员拿出该不合格品后，升降台下降继续正常的测试工作，该设置便于测试人员在测试阶段就挑出不合格品。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述拦挡机构60包括安装板61、轴承座62、拦挡气缸63、转轴64、摆臂65和挡臂66；安装板竖直固定在插件流水线的轨道外侧上，轴承座设置在安装板的上部，拦挡气缸设置在安装板的上部，转轴与轴承座可转动连接，摆臂的一端与转轴固定连接，另一端与拦挡气缸的输出端铰接，挡臂的一端与转轴固定连接。通过上述设置，拦挡气缸控制挡臂的落下或升起，机械结构紧凑。

作为一种优选，所述拦挡机构60可采用红外传感装置68进行判别和控制挡臂66，红外传感装置通过竖杆固定在安装板61上，输入端的红外传感装置用于判断是否有电路板正在进行测试，而输出端的红外传感装置用于判断电路板是否完成测试。

请参阅图3，作为一种优选，所述压板41上对称设置第一导引柱45，支承座上对称设置导引臂46，第一导引柱与对应的导引臂滑动连接；通过上述设置，对压板起到导引作用，提高结构可靠性。

请参阅图2，作为一种优选，所述测试台31的底部设置承托板33，承托板的两侧对称设置套柱34，基座10上竖直设置与套柱配合的第二导引柱45，第二导引柱与套柱滑动连接；通过上述设置，对测试台起到导引作用，提高结构可靠性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电路板自动测试装置，与测试治具配合工作，其特征在于，包括基座、插件流水线、承压机构、下压机构、盖章机构和拦挡机构；所述插件流水线设置在基座上，承压机构设置在插件流水线的两轨道之间，下压机构设置在承压机构的上方；与承压机构对应段的插件流水线的输入端和输出端均设置拦挡机构；盖章机构设置在承压机构后方的插件流水线上；所述承压机构包括测试台和上推气缸，上推气缸的固定端安装在基座上，其输出端与测试台的底部连接；所述下压机构包括压板、下压气缸和设置在插件流水线一侧的支承座，支承座的底部与基座连接，其上部通过连接臂与下压气缸连接，下压气缸的输出端与压板连接，压板与测试台上下对应。

2.根据权利要求1所述的电路板自动测试装置，其特征在于，所述盖章机构包括盖章、印压气缸、横梁和设置在插件流水线一侧的支承柱；支承柱的底部与基座连接，其上部与横梁连接；印压气缸通过固定件与横梁可拆卸连接，印压气缸的输出端通过夹持件与盖章连接且盖章位于插件流水线的上方。

3.根据权利要求2所述的电路板自动测试装置，其特征在于，所述盖章机构还包括抬升气缸和设置在盖章下方的插件流水线的两轨道之间的升降台；抬升气缸的底部与基座连接，其输出端与升降台的底部连接。

4.根据权利要求1所述的电路板自动测试装置，其特征在于，所述拦挡机构包括安装板、轴承座、拦挡气缸、转轴、摆臂和挡臂；安装板竖直固定在插件流水线的轨道外侧上，轴承座设置在安装板的上部，拦挡气缸设置在安装板的上部，转轴与轴承座可转动连接，摆臂的一端与转轴固定连接，另一端与拦挡气缸的输出端铰接，挡臂的一端与转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的电路板自动测试装置，其特征在于，所述拦挡机构还包括竖杆和红外传感装置，竖杆固定在安装板上，红外传感装置设置在竖杆的上部。

6.根据权利要求1所述的电路板自动测试装置，其特征在于，所述压板上对称设置第一导引柱，支承座上对称设置导引臂，第一导引柱与对应的导引臂滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电路板自动测试装置，其特征在于，所述测试台的底部设置承托板，承托板的两侧对称设置套柱，基座上竖直设置与套柱配合的第二导引柱，第二导引柱与套柱滑动连接。

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