CN219891363U - 一种电路板测试工装 - Google Patents

Abstract

一种电路板测试工装，其包括工作台及装设于工作台上的检测组件、输送组件，所述检测组件包括四根弹性伸缩杆、一块检测板及一组机械压臂，四根所述弹性伸缩杆均固定立于工作台的上端面，所述检测板装设于四根弹性伸缩杆的上端，且该检测板上设有若干测试探针，所述机械压臂的下端抵顶于检测板的上端面；所述输送组件包括若干传送辊及一条传送带，若干所述传送辊分别装设于工作台的两侧，所述传送带套设于若干传送辊上，且该传送带的下半段穿过工作台；所述传送带的外侧面上还设有若干嵌合槽。本实用新型通过增设输送组件，使测试工装的上下板操作更加简单方便，提升了电路板的测试效率；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

Description

一种电路板测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种电路板测试装置，尤其涉及一种电路板测试工装。

背景技术

电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、PCB板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用，即能够控制数控机床、切割设备等的自动运行。其中PCB板又通常称为电路板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

电路板上焊接的大量电子元器件，例如电容、电阻、芯片、二极管等电子元器件，这些电子元器件与电路板焊接后，为了确保电子元器件与电路板的焊接稳定性，需要对电路板上的元器件的引脚进行检测，检测引脚出是否虚焊，以及焊接过程中是否对电子元器件造成损坏。传统的检测方法大多是使用检测笔通过人工进行检测，但手动检测的方式不仅效率低，而且容易出现漏检问题。

为了提高测试的效率及可靠性，市场上涌现出了各种电路板测试工装来对电路板进行检测，如CN202011621386.X一种电路板测试工装，其公开了一种结构简单、操作方便的测试工装，该工装能够适用于多种厚度的电路板检测。但在该方案中，使用工装对电路板进行测试的过程中，仍需要手动将电路板对位固定于检测台上再进行检测；而在上一电路板的检测完成后，需要手动将电路板从检测台上取出，再进行下一电路板的检测操作。繁杂的上下板操作不仅使测试工装的检测效率大打折扣，对工人的操作熟练度也是一个很大的考验。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种电路板测试工装。

一种电路板测试工装，包括工作台及装设于工作台上的检测组件、输送组件，所述检测组件包括四根弹性伸缩杆、一块检测板及一组机械压臂，四根所述弹性伸缩杆均固定立于工作台的上端面，所述检测板装设于四根弹性伸缩杆的上端，且该检测板上设有若干测试探针，所述机械压臂的下端抵顶于检测板的上端面。所述输送组件包括若干传送辊及一条传送带，若干所述传送辊分别装设于工作台的两侧，所述传送带套设于若干传送辊上，且该传送带的下半段穿过工作台。所述传送带的外侧面上还设有若干嵌合槽。

进一步地，所述检测组件还包括一保护板，所述保护板上设有若干滑孔，所述检测板的下端对应设有若干滑杆，所述滑孔自下而上套设于滑杆上。若干所述滑杆上均套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底端及顶端分别抵顶于保护板的上端面及检测板的下端面上。

进一步地，所述保护板的下端面上设有若干保护套筒，若干所述保护套筒内均设有贯穿上下端的保护通孔。若干所述检测板的测试探针分别自上而下穿设于保护通孔内。

进一步地，所述弹性伸缩杆包括固定套筒、支撑杆及第二缓冲弹簧，所述固定套筒立于工作台的上端面，且该固定套筒内设有上端开口的缓冲腔体，所述第二缓冲弹簧及支撑杆依次嵌合于缓冲腔体内。所述支撑杆的侧面还设有若干限位孔，其中一所述限位孔内穿设有限位销钉。

进一步地，所述测试探针呈弹性伸缩设计，其包括一伸缩套筒、测试极针及第三缓冲弹簧，所述伸缩套筒固定装设于检测板上，且该伸缩套筒内设有下端开口的伸缩腔体，所述第三缓冲弹簧及测试极针依次嵌合于伸缩腔体内。

进一步地，所述工作台上还设有若干升降锁杆，若干所述升降锁杆分设于传送带的两侧。所述传送带的两侧边缘设有若干限位锁槽，所述升降锁杆的上端可嵌合于限位锁槽内对传送带进行限位固定。

进一步地，所述传送带的材质为弹性橡胶材质。

进一步地，所述测试探针的顶端还设有显示灯。

综上所述，本实用新型一种电路板测试工装的有益效果在于：通过在测试工装上增设一输送组件，使测试工装在测试电路板时的上下板操作更加简单方便，大大提升了电路板的测试效率；检测板下方的保护板不仅能够约束测试探针，从而减少测试探针抵顶电路板时可能发生歪斜弯曲变形的风险，而且在测试探针不工作时接受保护套筒的收纳保护，避免测试探针受到外界的磕碰或者污染等影响探针的正常使用；检测组件的弹性伸缩杆以及测试探针的弹性伸缩设计能够在测试探针下压时极大地缓冲压力，避免因压力过大而导致探针折断或电路板破损的问题；工作台上的升降锁杆能够快速可靠地对传送带进行下那位固定，进而减少测试过程中电路板发生偏位而影响测试结果的风险；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种电路板测试工装的结构示意图；

图2为图1中检测组件的分解结构示意图；

图3为图2中检测板的结构示意图；

图4为图2中保护板的结构示意图；

图5为图2中弹性伸缩杆的分解结构示意图；

图6为图3中测试探针的分解结构示意图；

图7为图1中输送组件的结构示意图；

图8为图1中升降锁杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种电路板测试工装100，包括工作台10及装设于工作台10上的检测组件20、输送组件30，所述检测组件20包括四根弹性伸缩杆21、一块检测板22及一组机械压臂(图未示)，四根所述弹性伸缩杆21均固定立于工作台10的上端面，所述检测板22装设于四根弹性伸缩杆21的上端，且该检测板22上设有若干测试探针221，所述机械压臂的下端抵顶于检测板22的上端面。

所述输送组件30包括若干传送辊31及一条传送带32，若干所述传送辊31分别装设于工作台10的两侧，所述传送带32套设于若干传送辊31上，且该传送带32的下半段穿过工作台10。所述传送带32的外侧面上还设有若干嵌合槽321。测试时，只需将电路板卡入传送带32一端的嵌合槽321内，传送带32便会将其传送到检测组件20的下方进行测试，省去了手动将电路板限位固定于台面上的操作，测试完毕后，只需从另一端将传送出来的电路板取出即可。测试过程中的上下板操作既简单又高效。

所述检测组件20还包括一保护板23，所述保护板23上设有若干滑孔231，所述检测板22的下端对应设有若干滑杆222，所述滑孔231自下而上套设于滑杆222上。若干所述滑杆222上均套设有第一缓冲弹簧223，所述第一缓冲弹簧223的底端及顶端分别抵顶于保护板23的上端面及检测板22的下端面上。保护板23能够约束检测板22上的测试探针221，当测试探针221下压时始终保持竖直而不会发生偏斜，减少了探针受压力而完全变形的风险。

所述保护板23的下端面上设有若干保护套筒232，若干所述保护套筒232内均设有贯穿上下端的保护通孔233。若干所述检测板22的测试探针221分别自上而下穿设于保护通孔233内。当测试探针221保持自然状态时，其底部的针头被收纳进保护板23下的保护套筒232内，能够极大地避免探针受外力磕碰或外界污染而影响其测试功能。

所述弹性伸缩杆21包括固定套筒211、支撑杆212及第二缓冲弹簧213，所述固定套筒211立于工作台10的上端面，且该固定套筒211内设有上端开口的缓冲腔体211a，所述第二缓冲弹簧213及支撑杆212依次嵌合于缓冲腔体211a内。所述支撑杆212的侧面还设有若干限位孔212a，其中一所述限位孔212a内穿设有限位销钉214。由弹性支撑杆212对检测板22支撑，当检测板22下压时能够起相当地缓冲作用，避免向下的压力过大导致测试探针221被折断或电路板被压破损。而支撑杆212上的限位孔212a配合限位销钉214能够限制支撑杆212的下压深度，不同的下压深度对应不同厚度的电路板检测，使得测试探针221的底端能够恰好与电路板上端面的测试点电性连接，不致过长或过短。

所述测试探针221呈弹性伸缩设计，其包括一伸缩套筒221a、测试极针221b及第三缓冲弹簧221c，所述伸缩套筒221a固定装设于检测板22上，且该伸缩套筒221a内设有下端开口的伸缩腔体(图未示)，所述第三缓冲弹簧221c及测试极针221b依次嵌合于伸缩腔体内。能够活动伸缩的测试探针221进一步提升了缓冲能力，即使面对同一电路板上不在同一高度的测试点也能够顺利进行检测。

所述工作台10上还设有若干升降锁杆11，若干所述升降锁杆11分设于传送带32的两侧。所述传送带32的两侧边缘设有若干限位锁槽322，所述升降锁杆11的上端可嵌合于限位锁槽322内对传送带32进行限位固定。在传送带32传动时升降锁杆11升起，解除对传送带32的限位固定；而在电路板检测过程中升降锁杆11回缩，其上端卡合于传送带32的限位锁槽322内对传送带32进行限位固定，卡合于传送带32的嵌合槽321内的电路板也会受到限位固定，从而确保电路板的检测顺利进行。

在本实施例中，所述传送带32的材质为弹性橡胶材质。所述测试探针221的顶端还设有显示灯221d。弹性橡胶材质的传送带32既能保证顺利传动电路板，其弹性特性还能够将嵌合槽321内的电路板所受到的来自上方的压力进一步缓冲，避免电路板被压坏。而测试探针221顶端的显示灯221d能够显示电路板上测试节点检测结果，若结果正常则灯亮，若结果异常则灯不亮，这样更便于测试人员快速获取电路板的检测结果。

本实用新型在工作时，首先将工作台10上的升降锁杆11升起，令其对传送带32的限位固定解除。接着启动输送组件30，将电路板卡入传送带32的嵌合槽321内，让传送带32带动电路板往检测组件20下方输送。当电路板到达检测组件20的正下方时，传送带32暂停传动，升降锁杆11回缩重新对传送带32进行限位固定。然后检测组件20开始工作，检测板22上方的机械压臂给与检测板22向下的压力，进而检测板22上的测试探针221既检测板22下方的保护板23也开始下压。下压过程中保护板23最下端的保护套筒232底部率先抵顶于电路板上，接着测试探针221底部的针头才与电路板上的测试点接触从而进行电性测试。测试完后机械压臂撤回向下的压力，而检测板22及保护板23也在弹性伸缩杆21的作用下带动升起复位。

综上所述，本实用新型一种电路板测试工装100的有益效果在于：通过在测试工装上增设一输送组件30，使测试工装在测试电路板时的上下板操作更加简单方便，大大提升了电路板的测试效率；检测板22下方的保护板23不仅能够约束测试探针221，从而减少测试探针221抵顶电路板时可能发生歪斜弯曲变形的风险，而且在测试探针221不工作时接受保护套筒232的收纳保护，避免测试探针221受到外界的磕碰或者污染等影响探针的正常使用；检测组件20的弹性伸缩杆21以及测试探针221的弹性伸缩设计能够在测试探针221下压时极大地缓冲压力，避免因压力过大而导致探针折断或电路板破损的问题；工作台10上的升降锁杆11能够快速可靠地对传送带32进行下那位固定，进而减少测试过程中电路板发生偏位而影响测试结果的风险；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电路板测试工装，其特征在于：包括工作台及装设于工作台上的检测组件、输送组件，所述检测组件包括四根弹性伸缩杆、一块检测板及一组机械压臂，四根所述弹性伸缩杆均固定立于工作台的上端面，所述检测板装设于四根弹性伸缩杆的上端，且该检测板上设有若干测试探针，所述机械压臂的下端抵顶于检测板的上端面；所述输送组件包括若干传送辊及一条传送带，若干所述传送辊分别装设于工作台的两侧，所述传送带套设于若干传送辊上，且该传送带的下半段穿过工作台；所述传送带的外侧面上还设有若干嵌合槽。

2.如权利要求1所述的电路板测试工装，其特征在于：所述检测组件还包括一保护板，所述保护板上设有若干滑孔，所述检测板的下端对应设有若干滑杆，所述滑孔自下而上套设于滑杆上；若干所述滑杆上均套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底端及顶端分别抵顶于保护板的上端面及检测板的下端面上。

3.如权利要求2所述的电路板测试工装，其特征在于：所述保护板的下端面上设有若干保护套筒，若干所述保护套筒内均设有贯穿上下端的保护通孔；若干所述检测板的测试探针分别自上而下穿设于保护通孔内。

4.如权利要求1所述的电路板测试工装，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括固定套筒、支撑杆及第二缓冲弹簧，所述固定套筒立于工作台的上端面，且该固定套筒内设有上端开口的缓冲腔体，所述第二缓冲弹簧及支撑杆依次嵌合于缓冲腔体内；所述支撑杆的侧面还设有若干限位孔，其中一所述限位孔内穿设有限位销钉。

5.如权利要求1所述的电路板测试工装，其特征在于：所述测试探针呈弹性伸缩设计，其包括一伸缩套筒、测试极针及第三缓冲弹簧，所述伸缩套筒固定装设于检测板上，且该伸缩套筒内设有下端开口的伸缩腔体，所述第三缓冲弹簧及测试极针依次嵌合于伸缩腔体内。

6.如权利要求1所述的电路板测试工装，其特征在于：所述工作台上还设有若干升降锁杆，若干所述升降锁杆分设于传送带的两侧；所述传送带的两侧边缘设有若干限位锁槽，所述升降锁杆的上端可嵌合于限位锁槽内对传送带进行限位固定。

7.如权利要求1所述的电路板测试工装，其特征在于：所述传送带的材质为弹性橡胶材质。

8.如权利要求1所述的电路板测试工装，其特征在于：所述测试探针的顶端还设有显示灯。