CN111716820A - 一种制袋专用的贴标打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制袋专用的贴标打孔装置，属于贴标打孔装置领域，包括贴标头，贴标头设有贴标固定座和剥离板，剥离板安装在贴标固定座，贴标固定座上还安装有放卷轮和收卷轮，还包括打孔部件和打孔调节架，打孔调节架设有打孔调节辊轴，打孔部件与打孔调节辊轴相连接；打孔部件设有打孔辊子，打孔调节架设有打孔支撑架和打孔高度调节块，打孔高度调节块固定在打孔支撑架上，打孔辊子两端固定在打孔高度调节块上；打孔调节辊子两端固定在打孔支撑架上。该装置打孔部件与贴标头在同一装置中，这可实现打孔工序和贴标工序在同一个装置中同步进行，进而提高了工作的效率。且打孔部件和贴标头根据产品实际的大小和打孔的位置，进行实时调节。

Description

一种制袋专用的贴标打孔装置

技术领域

本发明涉及贴标打孔装置领域，具体涉及一种制袋专用的贴标打孔装置。

背景技术

现在市场上封袋包装的产品的需求量相当大，且取用包装在封袋里面的产品的方式比较多样化，对于一些一次性使用的产品，可以利用易撕口撕开封装袋，对于长久使用的产品，如纸面巾等，需在封装袋上开一个缺口，从缺口中取出产品。

而在封装袋上开一个缺口，则应在缺口上封上贴标。在目前生产工艺中，对封装袋上打孔和贴标均分为两个工序进行，即先在打孔机上对封装袋进行打孔，然后在送往贴标机进行贴标。这样造成了生产效率低下，且需要投入大量的人力物力在两台设备上操作，操作繁杂，且当设备出现故障的时候，不方便对打孔位置和贴标位置快速和准确的对位和校正。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种制袋专用的贴标打孔装置，通过在贴标设备设置打孔部件以及打孔调节架，即贴标工序和打孔工序在同一台设备中同步进行，既提高了生产效率，又可通过设计的需求，实时改变打孔和贴标的位置。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供的一种制袋专用的贴标打孔装置，包括贴标头，所述贴标头设有贴标固定座和剥离板，所述剥离板安装在所述贴标固定座，所述贴标固定座上还安装有放卷轮和收卷轮，还包括机座，所述贴标头安装在所述机座上；打孔部件，所述打孔部件位于所述贴标头的一侧，所述打孔部件设有打孔刀模，所述打孔部件包括打孔电机和打孔辊子，所述打孔刀模位于所述打孔辊子的正上方，且所述打孔刀模与所述打孔电机相连接；打孔调节架，所述打孔部件通过打孔调节辊轴连接在所述打孔调节架上，所述打孔调节架包括打孔支撑架和打孔高度调节块，所述打孔调节辊子和所述打孔高度调节块均固定在所述打孔支撑架上，所述打孔辊子两端均安装在所述打孔高度调节块，所述打孔支撑架与所述机座螺栓连接。

本发明优选的技术方案在于，所述打孔部件还包括电机固定座和打孔传动轴，所述打孔电机安装在所述电机固定座上，所述打孔刀模安装在所述打孔传动轴上，所述打孔传动轴位于打孔辊子的正下方，所述打孔传动轴安装在所述电机固定座上，所述打孔传动轴的一端还与所述打孔电机相连接。

本发明优选的技术方案在于，所述打孔电机设有主轴，所述主轴上安装有主动带轮，所述打孔传动轴上安装有与所述主动带轮相适配的从动带轮，所述打孔传动轴与所述打孔电机带连接。

本发明优选的技术方案在于，所述打孔支撑架一端设有打孔调节手轮，所述打孔调节手轮设有打孔调节丝杆，所述打孔部件设有与所述打孔调节丝杆相适配的第一螺纹孔，所述打孔部件与打孔调节手轮螺纹连接。

本发明优选的技术方案在于，还包括贴标调节架，所述贴标调节架包括贴标调节滑块，所述贴标头通过螺栓固定在所述贴标调节滑块上；所述贴标调节架还包括贴标支撑架，所述贴标调节滑块通过贴标调节辊轴连接在所述贴标支撑架上，所述贴标支撑架与所述机座螺栓连接。

本发明优选的技术方案在于，所述贴标支撑架一端设有贴标调节手轮，所述贴标调节手轮设有贴标调节丝杆，所述贴标调节滑块设有与所述贴标调节丝杆相适配的第二螺纹孔，所述贴标调节滑块与所述贴标调节手轮螺纹连接。

本发明优选的技术方案在于，还包括电眼固定架，所述电眼固定架位于所述打孔调节架和所述贴标调节架之间，所述电眼固定架与所述机座螺栓连接。

本发明优选的技术方案在于，所述电眼固定架上安装有电眼。

本发明优选的技术方案在于，所述贴标头下方设有压标辊子，所述压标辊子包括第一压标辊子和第二压标辊子，所述第一压标辊子和所述第二压标辊子相切且均固定在所述机座上，所述剥离板位于所述第一压标辊子和所述第二压标辊子相切位置的正上方。

本发明优选的技术方案在于，所述机座上还设有若干的导向辊子，若干所述导向辊子均安装在所述机座的外部。

本发明的有益效果：

1.打孔部件与贴标头均位于机座内，即打孔部件与贴标头在同一设备中，这可实现打孔工序和贴标工序在同一个装置中同步进行，进而提高了工作的效率。

2.打孔部件安装在打孔调节架上，通过打孔调节架上的打孔调节手轮来调节打孔部件的位置，即可改变产品的打孔位置，这样可以有利于操作人员对产品打孔位置及时地调节。

3.贴标头安装在贴标调节架上，通过贴标调节架上的贴标调节手轮来调节贴标头的位置，即改变产品的贴标位置，这样有利于操作人员根据打孔位置进行实时调节贴标的位置。

4.在贴标头的剥离板正下方设置压标辊子，对粘贴在产品上的贴标及时压紧，这样避免了贴标在封装袋上粘不紧的问题。

5.在机座的外部设置若干的导向辊子，高度利用设备的整体性，将原来的贴标工序和打孔工序分开后利用较多的辊子来做缓冲引导所占用的空间整合在一台设备上，大大节省了占地空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正三轴侧视图；

图2为本发明另一视角示意图；

图3为本发明前视图；

图4为本发明后视图；

图5为本发明打孔部件和打孔调节架的部装俯视图；

图6为本发明打孔部件和打孔调节架A向剖视图；

图7为本发明贴标头和贴标调节架的部装图；

图8为本发明机座5的正三轴侧视图。

图中各附图标记说明如下：

1贴标头；2打孔部件；21打孔辊子；22电机固定座；23打孔传动轴；24打孔电机；3打孔调节架；31打孔调节辊轴；32打孔支撑架；33打孔高度调节块；34打孔调节手轮；4贴标调节架；41贴标调节滑块；42贴标调节辊轴；43贴标支撑架；44贴标调节手轮；5机座；51压标辊子；51-1第一压标辊子；51-2第二压标辊子；52导向辊子；6电眼固定架；7电眼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示为本发明所提供的一种制袋专用的贴标打孔装置的具体实施方式，其包括贴标头1，贴标头1设有贴标固定座和剥离板，剥离板安装在贴标固定座，贴标固定座上还安装有放卷轮和收卷轮，还包括机座5，贴标头1安装在机座5上；打孔部件2，打孔部件2位于贴标头1的一侧，打孔部件2设有打孔刀模，打孔部件2包括打孔电机24和打孔辊子21，打孔刀模位于打孔辊子21的正上方，且打孔刀模与打孔电机24相连接；打孔调节架3，打孔部件2通过打孔调节辊轴31连接在打孔调节架3上，打孔调节架3包括打孔支撑架32和打孔高度调节块33，打孔调节辊子31和打孔高度调节块33均固定在打孔支撑架32上，打孔辊子21两端均安装在打孔高度调节块33，打孔支撑架32与机座5螺栓连接。

具体地，打孔部件2的打孔刀模位于打孔辊子21的正上方，且打孔刀模与打孔电机24相连接，另外，打孔辊子21两端均安装在打孔高度调节块33，由于打孔刀模安装在打孔传动轴23上，现有打孔刀模呈圆柱状，其圆柱表面设有刀齿，刀齿的形状大小和产品打孔形状大小相适配，现有的打孔刀模为专用刀具，故在说明书附图未对打孔刀模进行表示，仅由打孔传动轴23代替表示。在打孔支撑架32的外侧上安装的打孔高度调节块33为竖直方式摆放，其中，打孔高度调节块内设有调节螺丝，即调节螺丝垂直于打孔辊子21，进一步地，如图6所示，打孔辊子21上设有与调节螺丝相适配的螺纹孔，打孔辊子21与打孔高度调节块33螺纹连接，因此，当拧动调节螺丝时，可调节打孔辊子21与打孔传动轴23之间的距离。这样，打孔电机24驱动打孔刀模，当打孔辊子21通过打孔高度调节块33调节完打孔刀模和打孔辊子21之间合适的间距后，产品经过打孔刀模与打孔辊子21之间时，打孔刀模上的刀齿配合打孔辊子21对产品进行挤压剪切出孔。进一步地，打孔部件2通过打孔调节辊轴31连接在打孔调节架3上，打孔调节架3包括打孔支撑架32，打孔支撑架32与机座5螺栓连接，因此，打孔部件2可沿着打孔调节辊轴31的方向进行滑动，从而改变了在产品上打孔的位置，实现了可调节打孔位置的目的。

此外，打孔部件2位于贴标头1的一侧，贴标头1也安装在机座5上，进一步地，产品经过打孔部件2完成打孔后，设备的控制***控制位于打孔部件2一侧的贴标头1对产品进行贴标，经工作人员初次启动后对设备多次调试，校正贴标与打孔之间的距离、产品输送的速度和贴标的频率，完成在打孔位置的贴标，进而实现在打孔位置上进行贴标的目的，进一步地，实现了在同一台设备上完成打孔工序和贴标工序，进而提高生产效率。

如图5及图6所示，打孔部件2还包括电机固定座22和打孔传动轴23，打孔电机24安装在电机固定座22上，打孔刀模安装在打孔传动轴23上，打孔传动轴23位于打孔辊子21的正下方，打孔传动轴23安装在电机固定座22上，打孔传动轴23的一端还与打孔电机24相连接。

具体地，打孔部件2的电机固定座22上设有与打孔调节辊轴31相适配的孔，电机固定座22通过打孔调节辊轴31配合在打孔调节辊轴31上。为了使打孔部件2在打孔调节辊轴31上滑动更加平稳，在本实施例中，打孔调节辊轴31共设有四根，且每根打孔调节辊轴31的两端均通过螺栓固定在打孔支撑架32上。

如图6所示，打孔电机24设有主轴，主轴上安装有主动带轮，打孔传动轴23上安装有与主动带轮相适配的从动带轮，打孔传动轴23与打孔电机24带连接。

如图5所示，打孔支撑架32一端设有打孔调节手轮34，打孔调节手轮34设有打孔调节丝杆，打孔部件2设有与打孔调节丝杆相适配的第一螺纹孔，打孔部件2与打孔调节手轮34螺纹连接。

具体地，打孔部件2的电机固定座22设有与打孔调节丝杆相适配的第一螺纹孔，电机固定座22与打孔调节手轮34螺纹连接。本实施例中，通过转动打孔调节手轮34来驱动打孔部件2在打孔调节辊轴31上滑动，进而改变打孔位置，从而最终实现调节打孔位置的目的。

如图1及图7所示，一种制袋专用的贴标打孔装置还包括贴标调节架4，贴标调节架4包括贴标调节滑块41，贴标头1通过螺栓固定在贴标调节滑块41上；贴标调节架4还包括贴标支撑架43，贴标调节滑块41通过贴标调节辊轴42连接在贴标支撑架43上，贴标支撑架43与机座5螺栓连接。

如图2及图7所示，贴标支撑架43一端设有贴标调节手轮44，贴标调节手轮44设有贴标调节丝杆，贴标调节滑块41设有与贴标调节丝杆相适配的第二螺纹孔，贴标调节滑块41与贴标调节手轮44螺纹连接。

具体地，贴标头1为传统贴标机的贴标头，贴标头1主要包括贴标固定座、用于剥离标签和底纸的剥离板、用于安放卷筒标签的放卷轮和用于回收贴标后的底纸的收卷轮。其中，剥离板、放卷轮和收卷轮均安装在贴标固定座上。贴标头1通过螺丝固定在贴标调节架4，贴标调节架4包括贴标调节滑块41、贴标调节辊轴42、贴标支撑架43和贴标调节手轮44，具体地，贴标头1固定在贴标调节滑块41上，贴标调节滑块41上设有贴标调节辊轴42相适配的通孔，贴标调节滑块41通过通孔与贴标调节辊轴42相配合。贴标调节辊轴42的两端通过螺栓固定在贴标支撑架43上，本实施例中，当转动贴标调节手轮44时，贴标调节滑块41沿着贴标调节辊轴42做直线滑动。进一步地，因为贴标头1固定在贴标调节滑块41上，当转动贴标调节手轮44时，可使贴标头1沿着贴标调节辊轴42做滑动调节。进而改变贴标位置，从而最终实现调节贴标位置的目的。

如图1至图4所示，一种制袋专用的贴标打孔装置还包括电眼固定架6，电眼固定架6位于打孔调节架3和贴标调节架4之间，电眼固定架6与机座5螺栓连接。电眼固定架6上安装有电眼7。

具体地，机座5还安装有固定电眼7的电眼固定架6，电眼固定架6位于打孔调节架3和贴标调节架4之间。其中，电眼7为现有的光电开关，可对产品上特定的标识进行识别，因此，本实施例利用电眼7的技术来辅助***对产品的打孔位置和贴标位置进行更快更精准的定位，进一步地，当产品袋膜在打孔部件2打完孔后，经电眼7对袋膜上特定的标识进行检测，确定当前产品的位置。并将检测到的信息发送至控制***，控制***通过程序控制贴标头1，当产品袋膜到达剥离板时，贴标头1将贴标贴至打孔位置上。进而实现了更快更精准更方便的校正打孔位置和贴标位置。

如图8所示，贴标头1下方设有压标辊子51，压标辊子51包括第一压标辊子51-1和第二压标辊子51-2，第一压标辊子51-1和第二压标辊子51-2相切且均固定在机座5上，剥离板位于第一压标辊子51-1和第二压标辊子51-2相切位置的正上方。

具体地，当产品经过剥离板后，贴标头1将贴标已经粘贴在产品打孔位置上，而贴标头1的剥离板的正下方设有第一压标辊子51-1和第二压标辊子51-2，且第一压标辊子51-1和第二压标辊子51-2相切，因此，当贴标贴在产品袋膜上陆续穿过第一压标辊子51-1和第二压标辊子51-2相切的位置，由于第一压标辊子51-1和第二压标辊子51-2相切，这使得贴标压紧在产品袋膜上，使得贴标贴得更加牢固。单纯由产品袋膜的输送力可能存在动力不足而导致压标辊子51打滑的问题，优选地，压标辊子51任意一根辊子通过电机进行驱动且电机通过带传动方式驱动压标辊子51。

如图8所示，机座5上还设有若干的导向辊子52，若干导向辊子52均安装在机座5的外部。

具体地，如图8所示，机座5包括若干的桁架和支撑板。若干用于引导袋膜的导向辊子52均位于机座5的外部，导向辊子52的两端通过固定座安装在机座5的桁架上。由于产品为封袋的袋膜，袋膜质软，需要经过一定的牵引后才更加平直，本实施例利用机座5自身的外部空间，对产品袋膜进行牵引，从而使得打孔前的袋膜更加平直的输入到打孔部件2进而打孔出来的形状更加完好，从而提高打孔质量。

以上一种制袋专用的贴标打孔装置的机械运动原理：产品袋膜从打孔部件2这一端输入，经过机座5外的导向辊子52后穿过打孔部件2中打孔辊子21和打孔传动轴23之间，此时，根据原来程序的设定，控制***控制打孔电机24驱动打孔传动轴23进行转动，即带动打孔刀模对产品袋膜进行打孔，接着，经过机座5内若干辊子做引导后，产品袋膜输送到压标辊子51，袋膜在打孔部件2到压标辊子2进行引导的过程中，经过了电眼7的检测，电眼7检测到产品袋膜上的特定的标识后的信号反馈给***，***根据原先设定的程序控制贴标头1进行运作，产品袋膜的打孔位置到达压标辊子51时，贴标头1的剥离板将贴标卷进行分离后将贴标贴至打孔位置上，同时产品袋膜穿过压标辊子51，此时，压标辊子51对袋膜和贴标进行的压合，使得贴标贴紧在袋膜上，最后，对产品袋膜进行贴标和打孔的两道工序后，产品袋膜经过机座5的内部的辊子和外部的导向辊子52进行引导后，进入到其他生产工序。

综上所述，一种制袋专用的贴标打孔装置具有的有益效果在于：

1.打孔部件与贴标头均位于机座内，即打孔部件与贴标头在同一设备中，这可实现打孔工序和贴标工序在同一个装置中同步进行，进而提高了工作的效率。

2.打孔部件安装在打孔调节架上，通过打孔调节架上的打孔调节手轮来调节打孔部件的位置，即可改变产品的打孔位置，这样可以有利于操作人员对产品打孔位置及时地调节。

3.贴标头安装在贴标调节架上，通过贴标调节架上的贴标调节手轮来调节贴标头的位置，即改变产品的贴标位置，这样有利于操作人员根据打孔位置进行实时调节贴标的位置。

4.在贴标头的剥离板正下方设置压标辊子，对粘贴在产品上的贴标及时压紧，这样避免了贴标在封装袋上粘不紧的问题。

5.在机座的外部设置若干的导向辊子，高度利用设备的整体性，将原来的贴标工序和打孔工序分开后利用较多的辊子来做缓冲引导所占用的空间整合在一台设备上，大大节省了占地空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制袋专用的贴标打孔装置，包括贴标头(1)，所述贴标头(1)设有贴标固定座和剥离板，所述剥离板安装在所述贴标固定座，所述贴标固定座上还安装有放卷轮和收卷轮，其特征在于，还包括：

机座(5)，所述贴标头(1)安装在所述机座(5)上；

打孔部件(2)，所述打孔部件(2)位于所述贴标头(1)的一侧，所述打孔部件(2)设有打孔刀模，所述打孔部件(2)包括打孔电机(24)和打孔辊子(21)，所述打孔刀模位于所述打孔辊子(21)的正上方，且所述打孔刀模与所述打孔电机(24)相连接；

打孔调节架(3)，所述打孔部件(2)通过打孔调节辊轴(31)连接在所述打孔调节架(3)上，所述打孔调节架(3)包括打孔支撑架(32)和打孔高度调节块(33)，所述打孔调节辊子(31)和所述打孔高度调节块(33)均固定在所述打孔支撑架(32)上，所述打孔辊子(21)两端均安装在所述打孔高度调节块(33)，所述打孔支撑架(32)与所述机座(5)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

所述打孔部件(2)还包括电机固定座(22)和打孔传动轴(23)，所述打孔电机(24)安装在所述电机固定座(22)上，所述打孔刀模安装在所述打孔传动轴(23)上，所述打孔传动轴(23)位于打孔辊子(21)的正下方，所述打孔传动轴(23)安装在所述电机固定座(22)上，所述打孔传动轴(23)的一端还与所述打孔电机(24)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

所述打孔电机(24)设有主轴，所述主轴上安装有主动带轮，所述打孔传动轴(23)上安装有与所述主动带轮相适配的从动带轮，所述打孔传动轴(23)与所述打孔电机(24)带连接。

4.根据权利要求1所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

所述打孔支撑架(32)一端设有打孔调节手轮(34)，所述打孔调节手轮(34)设有打孔调节丝杆，所述打孔部件(2)设有与所述打孔调节丝杆相适配的第一螺纹孔，所述打孔部件(2)与打孔调节手轮(34)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

还包括贴标调节架(4)，所述贴标调节架(4)包括贴标调节滑块(41)，所述贴标头(1)通过螺栓固定在所述贴标调节滑块(41)上；

所述贴标调节架(4)还包括贴标支撑架(43)，所述贴标调节滑块(41)通过贴标调节辊轴(42)连接在所述贴标支撑架(43)上，所述贴标支撑架(43)与所述机座(5)螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

所述贴标支撑架(43)一端设有贴标调节手轮(44)，所述贴标调节手轮(44)设有贴标调节丝杆，所述贴标调节滑块(41)设有与所述贴标调节丝杆相适配的第二螺纹孔，所述贴标调节滑块(41)与所述贴标调节手轮(44)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

还包括电眼固定架(6)，所述电眼固定架(6)位于所述打孔调节架(3)和所述贴标调节架(4)之间，所述电眼固定架(6)与所述机座(5)螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

所述电眼固定架(6)上安装有电眼(7)。

9.根据权利要求1所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

所述贴标头(1)下方设有压标辊子(51)，所述压标辊子(51)包括第一压标辊子(51-1)和第二压标辊子(51-2)，所述第一压标辊子(51-1)和所述第二压标辊子(51-2)相切且均固定在所述机座(5)上，所述剥离板位于所述第一压标辊子(51-1)和所述第二压标辊子(51-2)相切位置的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种制袋专用的贴标打孔装置，其特征在于：

所述机座(5)上还设有若干的导向辊子(52)，若干所述导向辊子(52)均安装在所述机座(5)的外部。

Images