CN213138035U - 一种透明包装袋的半自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种透明包装袋的半自动生产设备，属于PE袋制造的技术领域。其包括安装在地面的机架和安装在所述机架上的放料卷筒，所述机架上沿PE膜的输送方向依次设置有打码装置、热封装置、打孔装置以及切割装置，所述机架上安装有多个用于输送PE膜的输送辊，所述机架上安装有设置在打码装置与热封装置之间用于调节PE膜张紧度的调节装置，所述机架远离打码装置的一侧设置有牵引装置，所述牵引装置设置在打孔装置与切割装置之间用于牵引输送PE膜。本申请减少了需要工作人员在各机器之间取拿PE膜的操作，极大降低了人力劳动，同时使用机器代替人力，在一定程度上提高了PE袋的生产效率。

Description

一种透明包装袋的半自动生产设备

技术领域

本申请涉及PE袋制造的领域，尤其是涉及一种透明包装袋的半自动生产设备。

背景技术

目前，包装袋已成为包装行业中不可或缺的部分，从材质上进行划分，可以分为纸包装袋和塑料包装袋。一般，纸包装袋首先是将大的包装纸进行裁剪，然后通过粘结剂粘黏而成；而塑料包装袋的加工是先将整块的塑料薄膜进行热封，接着按照尺寸进行裁剪，最后进行封口。

在实际生产PE袋中，需要经历多个工序，一开始PE膜是卷绕在卷筒上的，然后需将PE膜展开后对其进行裁切、热熔封合、打透气孔，再制成PE袋。然而，在生产过程中各工序是分开的，首先，通过切割机完成PE膜裁切后，由工作人员将PE膜放置到热封机上完成热封，然后工作人员再取拿PE袋，放置到打孔机上完成打孔操作，最后再放置到打码设备上，完成PE袋的打码操作，最终实现PE袋的生产制造。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：PE袋的制作在各工序之间需要人员频繁操作，增加了劳动人力的同时还降低了PE袋的生产效率。

实用新型内容

为了有助于改善PE袋在生产制造过程中需要人员频繁操作，导致生产效率低下的问题，本申请提供一种透明包装袋的半自动生产设备。

本申请提供的一种透明包装袋的半自动生产设备采用如下的技术方案：

一种透明包装袋的半自动生产设备，包括安装在地面的机架和安装在所述机架上的放料卷筒，所述机架上沿PE膜的输送方向依次设置有打码装置、热封装置、打孔装置以及切割装置，所述机架上安装有多个用于输送PE膜的输送辊，所述机架上安装有设置在打码装置与热封装置之间用于调节PE膜张紧度的调节装置，所述机架远离打码装置的一侧设置有牵引装置，所述牵引装置设置在打孔装置与切割装置之间用于牵引输送PE膜。

通过采用上述技术方案，PE膜在牵引装置和输送辊的牵引作用下，首先在打码装置完成合格码打印操作，然后经过热封装置，完成热封熔合，再经过打孔装置，完成PE袋的打孔操作，最后在切割装置处完成切割分袋，从而实现PE袋的半自动生产制造。打码装置和热封装置之间还设置有调节装置，调节装置可以调节PE膜的张紧度，从而有利于打码工序和热封工序的操作。该半自动生产线减少了工作人员在各机器之间取拿PE膜的操作，工作人员只需进行PE膜卷筒上料和PE袋下料收集，极大降低了人力劳动，且使用机器代替人力，机器可以长时间持续工作，在一定程度上提高了PE袋的生产效率。

优选的，所述打码装置包括：安装在机架上且位于输送辊下方的激光打码器，所述机架上水平安装有滑动方向与PE膜输送方向相垂直的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有锁紧螺栓，所述滑板的底端面正对激光打码器的打码端。

通过采用上述技术方案，输送辊拉紧PE膜，滑板的底部平面抵接PE膜，使PE膜水平铺开，从而方便激光打码器的打码操作。滑板与滑轨滑动连接，从而有利于调节滑板的位置，方便进一步对PE膜打码位置进行调节。

优选的，所述调节装置包括水平安装在机架的压辊，所述压辊位于打码装置与热封装置之间，所述压辊的轴端部设置有固定轴，所述固定轴与压辊转动连接，所述机架的相对两侧沿竖直方向开设有竖直通槽，所述固定轴的两端抵接在竖直通槽的边沿处，所述固定轴远离压辊的一端设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当需要生产不同长度的PE袋时，为了方便调节激光打码器打码的位置，可通过调节压辊的高度位置，从而拉伸或收缩PE膜，促使PE膜往前或往后移动一段距离，进而使合格码的打码位置靠前或者靠后，从而实现PE膜打码位置的快速调节。

优选的，所述锁紧件包括固定螺栓和固定在所述固定螺栓远离固定轴一端的手柄，所述固定螺栓的尖端穿过竖直通槽并与固定轴螺纹连接，所述手柄靠近固定轴的一侧抵接竖直通槽的边沿。

通过采用上述技术方案，当需要调节压辊的高度时，松开固定螺栓，从而松开固定轴与支架之间的固定，这时移动固定轴到预定位置，拧紧固定螺栓，使手柄抵接竖直通槽的边沿，从而锁紧固定轴的两端。该手柄的设置方便工作人员对压辊进行调节，进一步提高了操作的便捷性。

优选的，所述热封装置包括安装在机架上的热封支架，所述热封支架的顶部安装有热封气缸，所述热封气缸的输出端竖直向下设置，所述热封气缸的输出端固定有第一活动板，所述第一活动板远离热封气缸的一侧固定有两竖直朝下的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有活动弹簧，所述伸缩杆远离热封气缸的一端固定有第二活动板，所述热封支架的顶部安装有竖直朝下的两导杆，两所述导杆贯穿第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板与两导杆滑动连接，所述第二活动板远离热封气缸的一侧设置有与电源连接的热封压板，所述机架内安装有位于热封压板下方的承压板。

通过采用上述技术方案，PE膜设置在热封压板和承压板之间，当需要进行热封时，热封压板通电发热，热封气缸带动热封压板向下抵压PE膜，从而实现PE膜的热封熔合。在第一活动板和第二活动板之间设置的伸缩杆和活动弹簧，可以有效减少PE膜受力过大造成损坏的现象。

优选的，所述打孔装置包括安装在机架上的打孔座，所述打孔座的顶部安装有打孔气缸，所述打孔气缸的输出端竖直朝下，所述打孔气缸的输出端安装有冲头。

通过采用上述技术方案，PE膜完成热封熔合后，打孔气缸带动冲头竖直向下完成冲孔操作，从而实现对PE膜的打孔操作。使用气缸的打孔方式运行稳定，且气缸结构简单，安装快捷，有利于实现PE袋的快速打孔操作。

优选的，所述牵引装置包括安装在机架两侧的两固定座，两所述固定座的相对一侧沿竖直方向开设有滑槽，两所述滑槽内安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定座远离机架的一侧竖直安装有调节螺栓，所述调节螺栓与固定座螺纹连接，所述调节螺栓的尖端竖直贯穿滑槽的槽壁抵接滑块远离机架的一侧，两所述滑块的相对一侧水平安装有从动滚筒，所述机架内安装有主动滚筒，所述主动滚筒的外侧与从动滚筒的外侧相抵接，所述机架的侧面安装有用于驱动主动滚筒转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，从动滚筒和主动滚筒夹持PE膜，主动滚筒转动从而带动从动滚筒转动，进而实现PE膜的拉伸牵引，固定座上设置的调节螺栓则可以调节从动滚筒与主动滚筒之间的抵压力，确保牵引装置能有效牵引PE膜的同时还减少出现抵压力过大导致损坏PE膜的现象。

优选的，所述主动滚筒和所述从动滚筒的外表面均套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置提供了一个缓冲弹力，进一步减少了主动滚筒和从动滚筒对PE膜的损坏。

优选的，所述切割装置包括安装在机架上的切割支架,所述切割机架的顶部安装有切割气缸，所述切割气缸的输出端竖直朝下，所述切割气缸的输出端安装有切刀，所述切割支架的两侧开设有切刀滑槽，所述切刀的两端与切刀滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，切割气缸带动切刀实现PE膜的快速切割分袋，切刀滑槽进一步对切刀起到限位作用，保证切刀的切割方向保持稳定，从而确保PE袋的生产质量。

优选的，所述机架远离打码装置的一侧倾斜设置有落料板。

通过采用上述技术方案，落料板的设置有利于将PE袋导入到收集箱中，提高了工作人员的收集效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的调节装置和牵引装置的结构示意图。

图3是本申请实施例的热封装置和打孔装置的结构示意图。

图4是本申请实施例的牵引装置和切割装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、输送辊；2、放料卷筒；3、打码装置；31、激光打码器；311、箱体；32、滑轨；33、滑板；34、锁紧螺栓；4、调节装置；41、压辊；42、固定轴；43、竖直通槽；44、锁紧件；441、固定螺栓；442、手柄；5、热封装置；51、热封支架；52、热封气缸；53、第一活动板；54、伸缩杆；55、活动弹簧；56、第二活动板；57、热封压板；58、承压板；59、导杆；6、打孔装置；61、打孔座；611、上打孔板；612、下打孔板；62、打孔气缸；63、冲头；7、牵引装置；71、固定座；72、滑槽；73、滑块；74、调节螺栓；75、从动滚筒；751、固定杆；76、主动滚筒；8、切割装置；81、切割支架；811、直板；812、横板；813、挡板；82、切割气缸；83、切刀；84、切刀滑槽；9、落料板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种透明包装袋的半自动生产设备。参照图1，包括安装在地面的机架1，机架1上安装有卷绕PE膜的放料卷筒2，机架1沿PE膜的输送方向依次设置有打码装置3、热封装置5、打孔装置6以及切割装置8，打码装置3与热封装置5之间设置有调节装置4，该调节装置4安装在机架1上用于调节PE膜的张紧度，打孔装置6与切割装置8之间设置有牵引装置7，该牵引装置7安装在机架1远离打码装置3的一侧用于牵引输送PE膜，在机架1上还安装有多条用于输送PE膜的输送辊11。

参照图1和图2，打码装置3包括安装在机架1且位于输送辊11下方的激光打码器31，机架1的底部还安装有箱体311，箱体311的顶部开设有开口，激光打码器31安装在箱体311内并且激光打码器31的打码端正对箱体311的开口，箱体311的设置为了减少激光打码器31受到的灰尘等污染。

箱体311的上方还设置有长方体的滑轨32，滑轨32水平安装在机架1上且滑动方向与PE膜输送方向相垂直，滑轨32的外表面活动套设有滑板33，滑板33与滑轨32滑动连接，滑板33的顶部设置有锁紧螺栓34，锁紧螺栓34的尖端竖直贯穿滑板33抵接在滑轨32的外侧，从而实现对滑板33的锁紧。滑板33同样为长方体的滑板33，滑板33的底端面正对激光打码器31的打码端，这样的设置是为了促使PE膜在滑板33的底部水平铺开，从而方便激光打码器31的打码操作。

参照图2，在打码装置3的出料端还设置有调节装置4，该调节装置4包括压辊41、固定轴42以及锁紧件44，压辊41水平安装在机架1上，固定轴42设置在压辊41的轴端部，固定轴42与压辊41转动连接，在机架1的相对两侧沿竖直方向开设有贯穿机架1的竖直通槽43，固定轴42远离压辊41的一端抵接在竖直通槽43的边沿处，锁紧件44设置在固定轴42远离压辊41的一端。

本实施例中，锁紧件44包括固定螺栓441和手柄442，固定螺栓441的尖端沿压辊41的轴线方向贯穿竖直通槽43并与固定轴42螺纹连接，手柄442固定在固定螺栓441远离压辊41的一端，手柄442靠近压辊41的一侧抵接竖直通槽43的边沿。通过拧紧固定螺栓441，促使手柄442靠近固定轴42的一端和固定轴42靠近手柄442的一端分别抵接机架1的两侧，从而实现对压辊41的锁紧固定。

在实际生产过程中，为使合格码能完全打印在PE袋的正表面，可通过调节压辊41的高度，从而调节PE膜的张紧度，促使PE膜完全在滑板33的底部平铺张开，进而提高激光打码器31的打码效果。

参照图3，热封装置5包括安装在机架1上的热封支架51，热封支架51的顶部安装有热封气缸52，热封气缸52的输出端竖直朝下贯穿热封支架51的顶部，热封气缸52的输出端固定有第一活动板53，第一活动板53呈长条形设置且第一活动板53的延伸方向与PE膜的输送方向相垂直，第一活动板53远离热封气缸52的一侧固定有两竖直向下的伸缩杆54，伸缩杆54的外侧套设有活动弹簧55，伸缩杆54远离热封气缸52的一端固定有第二活动板56，第二活动板56与第一活动板53相互平行。

其中，热封支架51的顶部两侧还安装有两竖直向下的导杆59，两导杆59分别贯穿第一活动板53和第二活动板56，导杆59与第一活动板53和第二活动板56滑动连接。第二活动板56远离热封气缸52的一侧安装有热封压板57，热封压板57与电源相连接，其中，机架1内安装有承压板58，承压板58位于热封压板57下方，PE膜从承压板58与热封压板57之间通过。

当需要对PE膜热封熔合时，热封气缸52动作，带动第一活动板53向下运动，从而带动热封压板57竖直向下，同时热封压板57通电发热，热封压板57与承压板58抵接，抵接一段时间后热封气缸52带动热封压板57上升，等待下一次的热封。伸缩杆54和活动弹簧55的设置是为了减少热封压板57与承压板58之间的抵压力，从而减少对PE膜的损坏。

打孔装置6包括安装在机架1上的打孔座61,打孔座61包括上打孔板611和下打孔板612，PE膜从上打孔板611与下打孔板612之间的缝隙通过。上打孔板611的顶部安装有打孔气缸62，打孔气缸62的输出端竖直朝下，打孔气缸62的输出端安装有冲头63，冲头63竖直朝下贯穿上打孔板611，下打孔板612靠近上打孔板611的一侧开设有冲孔（图中未标出），冲头63与冲孔同轴线设置。

当需要对PE袋进行打孔时，打孔气缸62带动冲头63向下，冲头63贯穿PE膜插伸进冲孔内，从而对PE膜进行打孔，打孔完毕后打孔气缸62带动冲头63上升，等下下一次的打孔。

参照图4，牵引装置7包括固定座71、滑块73、从动滚筒75、主动滚筒76以及调节螺栓74，固定座71设置为两个分别竖直安装在机架1的相对两侧，两固定座71的相对一侧沿竖直方向开设有滑槽72，滑块73安装在滑槽72内并与滑槽72滑动连接，两滑块73的相对一侧还水平固定有固定杆751，从动滚筒75套设在固定杆751的外表面并与固定杆751转动连接，主动滚筒76安装在机架1内并位于从动滚筒75的下方，机架1的侧面还安装有驱动电机（图中未示出），驱动电机的输出端与主动滚筒76的一端固定，主动滚筒76的外侧与从动滚筒75的外侧相抵接。从而当驱动电机驱动主动滚筒76转动时，主动滚筒76带动从动滚筒75转动，从而对在主动滚筒76和从动滚筒75之间的输送PE膜进行拉伸牵引。

调节螺栓74则安装在固定座71的顶部，调节螺栓74的尖端竖直贯穿滑槽72的槽壁并抵接在滑块73的顶部，调节螺栓74与固定座71螺纹连接，工作人员可通过拧紧或松动调节螺栓74，调节主动滚筒76与从动滚筒75之间的抵压力，确保主动滚筒76能带动牵引PE膜，同时还能减少抵压力过大导致PE膜压坏的情况发生。同时，主动滚筒76和从动滚筒75的外侧还套设有橡胶套，橡胶套进一步提高对PE膜的保护。

参照图4，切割装置8包括安装在机架1上的切割支架81，切割支架81包括两直板811和水平安装在两直板811顶部的横板812，两直板811竖直安装在机架1的相对两侧，横板812的顶部中心处安装有切割气缸82，切割气缸82的输出端竖直贯穿横板812，切割气缸82的输出端安装有切刀83，切刀83的延伸方向与PE膜的输送方向相垂直，两直板811的相对一侧还开设有竖直的切刀滑槽84，切刀83的两端安装在切刀滑槽84内并与切刀滑槽84滑动连接。两直板811的侧面还设置有挡板813，挡板813与直板811通过螺栓可拆卸式连接，挡板813的设置是为了提高切刀83安装拆卸时的便捷性。

同时，机架1远离打码装置3的一侧设置有倾斜向下的落料板9，该落料板9有利于将制作完成的PE袋进行收集，进一步提高了工作人员的收料效率。

本申请实施例一种透明包装袋的半自动生产设备的实施原理为：PE膜在牵引装置7的牵引作用下，首先经过打码装置3进行合格码打码操作，再经过热封装置5完成热封熔合，后续经过打孔装置6实现打孔操作，最后在切割装置8完成切割分袋，最终实现PE袋的生产制造。在打码装置3和热封装置5之间设置的调节装置4则可以调节PE膜的张紧度，进一步提高了激光打码器31的打码效果。在机架1远离打码装置3设置的牵引装置7则可以有效对PE膜进行拉伸牵引，进而实现PE袋的半自动生产制造。该半自动生产线减少了需要工作人员在各机器之间取拿PE膜的操作，工作人员只需进行PE膜卷筒上料和PE袋下料收集,极大降低了人力劳动，同时使用机器代替人力，机器可以长时间持续工作，在一定程度上提高了PE袋的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于，包括安装在地面的机架（1）和安装在所述机架（1）上的放料卷筒（2），所述机架（1）上沿PE膜的输送方向依次设置有打码装置（3）、热封装置（5）、打孔装置（6）以及切割装置（8），所述机架（1）上安装有多个用于输送PE膜的输送辊（11），所述机架（1）上安装有设置在打码装置（3）与热封装置（5）之间用于调节PE膜张紧度的调节装置（4），所述机架（1）远离打码装置（3）的一侧设置有牵引装置（7），所述牵引装置（7）设置在打孔装置（6）与切割装置（8）之间用于牵引输送PE膜。

2.根据权利要求1所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述打码装置（3）包括安装在机架（1）上且位于输送辊（11）下方的激光打码器（31），所述机架（1）上水平安装有滑动方向与PE膜输送方向相垂直的滑轨（32），所述滑轨（32）上滑动连接有滑板（33），所述滑板（33）的顶部设置有锁紧螺栓（34），所述滑板（33）的底端面正对激光打码器（31）的打码端。

3.根据权利要求1所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述调节装置（4）包括水平安装在机架（1）的压辊（41），所述压辊位于打码装置（3）与热封装置（5）之间，所述压辊（41）的轴端部设置有固定轴（42），所述固定轴（42）与压辊（41）转动连接，所述机架（1）的相对两侧沿竖直方向开设有竖直通槽（43），所述固定轴（42）的两端抵接在竖直通槽（43）的边沿处，所述固定轴（42）远离压辊（41）的一端设置有锁紧件（44）。

4.根据权利要求3所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述锁紧件（44）包括固定螺栓（441）和固定在所述固定螺栓（441）远离固定轴（42）一端的手柄（442），所述固定螺栓（441）的尖端穿过竖直通槽（43）并与固定轴（42）螺纹连接，所述手柄（442）靠近固定轴（42）的一侧抵接竖直通槽（43）的边沿。

5.根据权利要求1所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述热封装置（5）包括安装在机架（1）上的热封支架（51），所述热封支架（51）的顶部安装有热封气缸（52），所述热封气缸（52）的输出端竖直向下设置，所述热封气缸（52）的输出端固定有第一活动板（53），所述第一活动板（53）远离热封气缸（52）的一侧固定有两竖直朝下的伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）的外侧套设有活动弹簧（55），所述伸缩杆（54）远离热封气缸（52）的一端固定有第二活动板（56），所述热封支架（51）的顶部安装有竖直朝下的两导杆（59），两所述导杆（59）贯穿第一活动板（53）和第二活动板（56），所述第一活动板（53）和所述第二活动板（56）与两导杆（59）滑动连接，所述第二活动板（56）远离热封气缸（52）的一侧设置有与电源连接的热封压板（57），所述机架（1）内安装有位于热封压板（57）下方的承压板（58）。

6.根据权利要求1所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述打孔装置（6）包括安装在机架（1）上的打孔座（61），所述打孔座（61）的顶部安装有打孔气缸（62），所述打孔气缸（62）的输出端竖直朝下，所述打孔气缸（62）的输出端安装有冲头（63）。

7.根据权利要求1所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述牵引装置（7）包括安装在机架（1）两侧的两固定座（71），两所述固定座（71）的相对一侧沿竖直方向开设有滑槽（72），两所述滑槽（72）内安装有滑块（73），所述滑块（73）与滑槽（72）滑动连接，所述固定座（71）远离机架（1）的一侧竖直安装有调节螺栓（74），所述调节螺栓（74）与固定座（71）螺纹连接，所述调节螺栓（74）的尖端竖直贯穿滑槽（72）的槽壁抵接滑块（73）远离机架（1）的一侧，两所述滑块（73）的相对一侧水平安装有从动滚筒（75），所述机架（1）内安装有主动滚筒（76），所述主动滚筒（76）的外侧与从动滚筒（75）的外侧相抵接，所述机架（1）的侧面安装有用于驱动主动滚筒（76）转动的驱动电机。

8.根据权利要求7所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述主动滚筒（76）和所述从动滚筒（75）的外表面均套设有橡胶套。

9.根据权利要求1所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述切割装置（8）包括安装在机架（1）上的切割支架（81）,所述切割支架（81）的顶部安装有切割气缸（82），所述切割气缸（82）的输出端竖直朝下，所述切割气缸（82）的输出端安装有切刀（83），所述切割支架（81）的两侧开设有切刀滑槽（84），所述切刀（83）的两端与切刀滑槽（84）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种透明包装袋的半自动生产设备，其特征在于：所述机架（1）远离打码装置（3）的一侧倾斜设置有落料板（9）。

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