CN211105739U - 一种数控贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控贴膜机。一种数控贴膜机，包括平板，平板一侧上设置有料切机构，料切机构包括安装在平板上的安装板，安装板上设置有料盘，安装板上端设置有压轮装置，压轮装置底部接触有滚轮，滚轮一侧设置有弹簧滚轮，弹簧滚轮另一侧设置有滚轮，弹簧滚轮底端两侧均设置有滚轮，滚轮的另一侧设置有剪切装置，弹簧滚轮底部设置有导风装置，平板上设置有第三电机，安装板下端设置有压舌，压舌底部设置有滚轮，滚轮右侧设置有手指装置；料切机构两侧设置有第二定位机构和第一定位机构。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，能够自动化贴膜，大大地提高了贴膜的效率，降低了成本。

Description

一种数控贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，具体涉及一种数控贴膜机。

背景技术

电子、通讯、半导体等行业通常使用贴保护膜及铝箔的方式来保护产品，现有的贴膜方式多采用工人手动贴膜或者采用数控贴膜机进行贴膜，现有的数控贴膜机需要手动进行对料带的调整，对于手动调整往往会对于料带的抓取不能够及时准确地贴膜，从而造成错误，降低贴膜的效率。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控贴膜机，通过使用定位机构以及料切机构的配合使用，从而能够自动化贴膜，大大地提高了贴膜的效率，降低了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：

作为本实用新型的进一步改进，一种数控贴膜机，包括平板，所述平板一侧上设置有料切机构，所述料切机构包括安装在平板上的安装板，所述安装板上设置有料盘，所述安装板上端设置有压轮装置，所述压轮装置底部接触有滚轮，所述滚轮一侧设置有弹簧滚轮，所述弹簧滚轮另一侧设置有滚轮，所述弹簧滚轮底端两侧均设置有滚轮，所述滚轮的另一侧设置有剪切装置，所述弹簧滚轮底部设置有导风装置，所述平板上设置有第三电机，所述安装板下端设置有压舌，所述压舌底部设置有滚轮，所述滚轮右侧设置有手指装置；所述料切机构一侧设置有第一定位机构，所述料切机构另一侧设置有第二定位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪切装置包括安装在安装板上的气缸安装座，所述气缸安装座上设置有切刀气缸，所述气缸安装座底部设置有两组第三光轴座，所述第三光轴座之间均设置有第三光轴，所述第三光轴上设置有滑动的切刀座，所述切刀座上设置有切刀，所述切刀座通过切刀气缸接头与切刀气缸连接，所述第三光轴座底部设置有剥离板，所述剥离板通过切刀调整螺钉与切刀座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述料盘上设置有压帽。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥离板的前端设置有料带保护装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导风装置包括引风罩，所述引风罩一侧***有引风筒，所述引风罩另一端设置有与引风筒连通的鼓轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼓轮尾部环绕均匀开有数个通风孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位机构包括安装在平板上的第一支座，所述第一支座上方设置有第一光轴座，所述第一光轴座之间均设置有第一光轴，所述第一光轴上均设置有可滑动的第一轴承，所述第一轴承上设置有过渡板，所述过渡板上设置有壳体定位轴座和第一电机，所述第一支座底部设置有驱动第一轴承的第一气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体定位轴座前端设置有壳体定位装置，所述壳体定位装置包括固定座，所述固定座上设置有多个安装卡槽，所述壳体定位装置通过安装卡槽固定上壳体。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位机构包括安装在平板上的第二支座，所述第二支座上设置有第二光轴座，所述第二光轴座之间均设置有第二光轴，所述第二光轴上均设置有第二轴承，所述第二轴承上设置有连接板，所述连接板上设置有第二电机和真空轴轴承座，所述真空轴轴承座内***有真空轴，所述第二支座上设置有驱动第二轴承的气缸推杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空轴顶部套有粘贴装置，所述粘贴装置采用橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过将料带缠在料盘上，再将料带通过滚轮定位缠绕，能够有效调节料带的张紧程度，再通过导风装置的吹风效果，使得料带在输送中更加地顺畅，从而能够使得数控切膜机能够顺畅地运行，通过第二定位机构实现对料带的粘贴选取，将选取好的料带通过真空轴与安装在第二定位机构上的上壳体进行接触贴膜，从而能够及时准确的实现定位，并且能够牢牢地粘贴料带，大大地提高了数控贴膜机的准确性以及精确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型料切机构的结构示意图。

图3是本实用新型料切机构的结构示意图(另一视角)。

图4是本实用新型剪切装置的结构示意图。

图5是本实用新型第一定位机构的结构示意图。

图6是本实用新型第一定位机构的结构示意图(另一视角)。

图7是本实用新型第二定位机构的结构示意图。

图8是本实用新型第二定位机构的结构示意图(另一视角)。

图9是本实用新型壳体定位装置的结构示意图。

图中标号说明：1、第一定位机构，101、壳体定位轴座，102、第一电机，103、过渡板，104、第一光轴，105、第一气缸，106、第一支座，107、壳体定位装置，1071、固定座，1072、安装卡槽，108、第一光轴座，109、第一轴承，2、第二定位机构，201、第二支座，202、第二光轴，203、第二电机，204、真空轴轴承座，205、第二光轴座，206、气缸推杆，207、真空轴，208、第二轴承，209、连接板，210、粘贴装置，3、料切机构，301、剪切装置，3011、剥离板，3012、切刀座，3013、切刀，3014、气缸安装座，3015、切刀调整螺钉，3016、第三光轴，3017、料带保护装置，3018、切刀气缸接头，3019、第三光轴座，30110、切刀气缸，302、料盘，303、压轮装置，304、第三电机，305、导风装置，3051、引风筒，3052、引风罩，3053、鼓轮，3054、通风孔，306、滚轮，307、安装板，308、手指装置，309、压舌，310、压帽，311、弹簧滚轮，4、平板，5、上壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-9所示，本实用新型的一实施例，包括平板4，平板4一侧上设置有料切机构3，料切机构3包括安装在平板4上的安装板307，安装板307上设置有料盘302，安装板307上端设置有压轮装置303，压轮装置303底部接触有滚轮306，滚轮306一侧设置有弹簧滚轮311，弹簧滚轮311另一侧设置有滚轮306，弹簧滚轮311底端两侧均设置有滚轮306，滚轮306的另一侧设置有剪切装置301，弹簧滚轮311底部设置有导风装置305，平板4上设置有第三电机304，安装板307下端设置有压舌309，压舌309底部设置有滚轮306，滚轮306右侧设置有手指装置308；料切机构3一侧设置有第一定位机构1，料切机构3另一侧设置有第二定位机构2。

在本实施例中，剪切装置301包括安装在安装板307上的气缸安装座3014，气缸安装座3014上设置有切刀气缸30110，气缸安装座3014底部设置有两组第三光轴座3019，第三光轴座3019之间均设置有第三光轴3016，第三光轴3016上设置有滑动的切刀座3012，切刀座3012上设置有切刀3013，切刀座3012通过切刀气缸接头3018与切刀气缸30110连接，第三光轴座3019底部设置有剥离板3011，剥离板3011通过切刀调整螺钉3015与切刀座3012连接，通过使用切刀气缸30110带动切刀3013剪切料带，从而降低了维修的成本，并且提高了剪切的准确性。

在本实施例中，料盘302上设置有压帽310，从而能够使得料带能够整齐地安装在料盘302中并且紧紧地固定，从而使得料带平稳地运输。

在本实施例中，剥离板3011的前端设置有料带保护装置3017，从而使得料带能够平稳地运输，避免了运输中的打结等不良因素。

在本实施例中，导风装置305包括引风罩3052，引风罩3052一侧***有引风筒3051，引风罩3052另一端设置有与引风筒3051连通的鼓轮3053，通过吹风使得料带在传送过程中能平整地输送，避免打结。

在本实施例中，鼓轮3053尾部环绕均匀开有数个通风孔3054，使得鼓轮3053能够均匀地通风，避免了由风力的不均匀引起的料带乱飘。

在本实施例中，第一定位机构1包括安装在平板4上的第一支座106，第一支座106上方设置有第一光轴座108，第一光轴座108之间均设置有第一光轴104，第一光轴104上均设置有可滑动的第一轴承109，第一轴承109上设置有过渡板103，过渡板103上设置有壳体定位轴座101和第一电机102，第一支座106底部设置有驱动第一轴承109的第一气缸105，通过第一气缸105带动壳体定位轴座101，同时第一电机102带动壳体定位轴座101旋转，从而实现对产品贴膜时的定位。

在本实施例中，壳体定位轴座101前端设置有壳体定位装置107，壳体定位装置107包括固定座1071，固定座1071上设置有多个安装卡槽1072，壳体定位装置107通过安装卡槽1072固定上壳体5，通过安装卡槽1072安装上壳体5，避免了在旋转时上壳体5偏移对贴膜产生的不良影响

在本实施例中，第二定位机构2包括安装在平板4上的第二支座201，第二支座201上设置有第二光轴座205，第二光轴座205之间均设置有第二光轴202，第二光轴202上均设置有第二轴承208，第二轴承208上设置有连接板209，连接板209上设置有第二电机203和真空轴轴承座204，真空轴轴承座204内***有真空轴207，第二支座201上设置有驱动第二轴承208的气缸推杆206，通过气缸推杆206带动第二轴承208的移动，同时第二电机203带动真空轴207的转动，从而实现对产品贴膜时的定位。

在本实施例中，真空轴207顶部套有粘贴装置210，粘贴装置210采用橡胶材质制成，通过橡胶材质粘贴料带，在保证粘贴效果的同时，大大地降低了成本。

实际使用过程中，将料带安装在料盘302上，料带通过滚轮306绕至剥离板3011上，通过粘贴装置210将料带旋转粘贴后，通过切刀装置301将料带剪切，之后通过第一定位机构1和第二定位机构2的定位下，料带被贴装到上壳体5内。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，能够自动化贴膜，大大地提高了贴膜的效率，降低了成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种数控贴膜机，其特征在于，包括平板(4)，所述平板(4)一侧上设置有料切机构(3)，所述料切机构(3)包括安装在平板(4)上的安装板(307)，所述安装板(307)上设置有料盘(302)，所述安装板(307)上端设置有压轮装置(303)，所述压轮装置(303)底部接触有滚轮(306)，所述滚轮(306)一侧设置有弹簧滚轮(311)，所述弹簧滚轮(311)另一侧设置有滚轮(306)，所述弹簧滚轮(311)底端两侧均设置有滚轮(306)，所述滚轮(306)的另一侧设置有剪切装置(301)，所述弹簧滚轮(311)底部设置有导风装置(305)，所述平板(4)上设置有第三电机(304)，所述安装板(307)下端设置有压舌(309)，所述压舌(309)底部设置有滚轮(306)，所述滚轮(306)右侧设置有手指装置(308)；所述料切机构(3)一侧设置有第一定位机构(1)，所述料切机构(3)另一侧设置有第二定位机构(2)。

2.如权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述剪切装置(301)包括安装在安装板(307)上的气缸安装座(3014)，所述气缸安装座(3014)上设置有切刀气缸(30110)，所述气缸安装座(3014)底部设置有两组第三光轴座(3019)，所述第三光轴座(3019)之间均设置有第三光轴(3016)，所述第三光轴(3016)上设置有滑动的切刀座(3012)，所述切刀座(3012)上设置有切刀(3013)，所述切刀座(3012)通过切刀气缸接头(3018)与切刀气缸(30110)连接，所述第三光轴座(3019)底部设置有剥离板(3011)，所述剥离板(3011)通过切刀调整螺钉(3015)与切刀座(3012)连接。

3.如权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述料盘(302)上设置有压帽(310)。

4.如权利要求2所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述剥离板(3011)的前端设置有料带保护装置(3017)。

5.如权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述导风装置(305)包括引风罩(3052)，所述引风罩(3052)一侧***有引风筒(3051)，所述引风罩(3052)另一端设置有与引风筒(3051)连通的鼓轮(3053)。

6.如权利要求5所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述鼓轮(3053)尾部环绕均匀开有数个通风孔(3054)。

7.如权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述第一定位机构(1)包括安装在平板(4)上的第一支座(106)，所述第一支座(106)上方设置有第一光轴座(108)，所述第一光轴座(108)之间均设置有第一光轴(104)，所述第一光轴(104)上均设置有可滑动的第一轴承(109)，所述第一轴承(109)上设置有过渡板(103)，所述过渡板(103)上设置有壳体定位轴座(101)和第一电机(102)，所述第一支座(106)底部设置有驱动第一轴承(109)的第一气缸(105)。

8.如权利要求7所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述壳体定位轴座(101)前端设置有壳体定位装置(107)，所述壳体定位装置(107)包括固定座(1071)，所述固定座(1071)上设置有多个安装卡槽(1072)，所述壳体定位装置(107)通过安装卡槽(1072)固定上壳体(5)。

9.如权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述第二定位机构(2)包括安装在平板(4)上的第二支座(201)，所述第二支座(201)上设置有第二光轴座(205)，所述第二光轴座(205)之间均设置有第二光轴(202)，所述第二光轴(202)上均设置有第二轴承(208)，所述第二轴承(208)上设置有连接板(209)，所述连接板(209)上设置有第二电机(203)和真空轴轴承座(204)，所述真空轴轴承座(204)内***有真空轴(207)，所述第二支座(201)上设置有驱动第二轴承(208)的气缸推杆(206)。

10.如权利要求9所述的一种数控贴膜机，其特征在于，所述真空轴(207)顶部套有粘贴装置(210)，所述粘贴装置(210)采用橡胶材质制成。

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