CN111705402A - 一种低静电低阻抗擦拭无尘布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种低静电低阻抗擦拭无尘布，该无尘布通过针织，精炼，定型，裁切，清洗和烘干等工序制备而成。该该低静电低阻抗擦拭无尘布工艺设计合理，采用针织织造面料自身柔软，面手感好，擦拭过程中可减少了自身静电的产生，面料自身的阻抗低，延长了无尘布自身的使用寿命，节省了成本。
Description
技术领域
本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种低静电低阻抗擦拭无尘布的制备方法。
背景技术
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。无尘布的清洗和包装均在超净车间完成，并可广泛应用于半导体装配生产线，LCD显示类产品生产线，精密仪器生产线，光学产品生产线，医疗设备生产线及无尘车间中，常见的无尘布自身不够柔软，在使用过程中容易自身产生静电，使用过程中阻抗也会随之增加。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种低静电低阻抗擦拭无尘布，该低静电低阻抗擦拭无尘布工艺设计合理，采用针织织造面料自身柔软，面手感好，擦拭过程中可减少了自身静电的产生，面料自身的阻抗低，延长了无尘布自身的使用寿命，节省了成本。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低静电低阻抗擦拭无尘布的制备方法，其特征在于其步骤为：
（1）、在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，采用涤纶纤维双面互锁平纹针织法，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括两个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织，制备出的白胚布幅宽为190-200厘米，克重为70-80克每平方米。
（2）、精炼段：对步骤（1）制备出的白胚布进行精炼，a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内白胚布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行10-15分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至60摄氏度，向染缸内加入去油剂和片碱，使得染缸内每升纯水中含去油剂1.5 -2.0克，使得染缸内每升纯水中含片碱0 -0.5克，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至90-110摄氏度后，保温20-40分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；d, 将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；e，将染缸内的纯水排出；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；g, 将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至70摄氏度后，接着向染缸内加入吸湿药剂和柠檬酸，使得染缸内每升纯水中含吸湿药剂0.1-0.5克，使得染缸内每升纯水中含柠檬酸0.1-0.3克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至70-80摄氏度后，保温10-20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；h,将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；将染缸内的纯水排出；在此过程中不断搅拌染缸；i, 接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；j、将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至30摄氏度后，接着向染缸内加入低阻抗药剂，使得染缸内每升纯水中含低阻抗药剂5-6克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至40摄氏度后，保温10-20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；接着将染缸内的纯水排出，完成白胚布的精炼；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为170-180℃，主机速度为30-40米每分钟，上超为-5-0米每分钟，下超为-5-0米每分钟，定型后定胚布门幅为175-180厘米，克重为85-90克每平方米，厚度为0.4-0.45毫米，吸水秒数小于100秒，吸水量大于250毫升每平方米；
（4）、裁切，径向和纬向采用超声波单刀裁切；
（5）、烘干，常温下烘干10-15分钟，烘干完成后，即完成了低静电低阻抗擦拭无尘布的制备。
本发明所涉及的一种低静电低阻抗擦拭无尘布，该低静电低阻抗擦拭无尘布工艺设计合理，采用针织织造面料自身柔软，面手感好，擦拭过程中可减少了自身静电的产生，面料自身的阻抗低，延长了无尘布自身的使用寿命，节省了成本。
附图说明
图1为本发明中擦拭布的制造结构示意图。
具体实施方式
具体实施例一，一种低静电低阻抗擦拭无尘布的制备方法，其步骤为：
（1）、在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，采用涤纶纤维双面互锁平纹针织法，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括两个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织，制备出的白胚布幅宽为190-200厘米，克重为70-80克每平方米。
（2）、精炼段：对步骤（1）制备出的白胚布进行精炼，a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内白胚布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行10分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至60摄氏度，向染缸内加入去油剂和片碱，使得染缸内每升纯水中含去油剂1.5克，使得染缸内每升纯水中含片碱0 -0.5克，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至90摄氏度后，保温20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；d, 将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；e，将染缸内的纯水排出；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；g, 将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至70摄氏度后，接着向染缸内加入吸湿药剂和柠檬酸，使得染缸内每升纯水中含吸湿药剂0.1克，使得染缸内每升纯水中含柠檬酸0.1克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至70摄氏度后，保温10分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；h,将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；将染缸内的纯水排出；在此过程中不断搅拌染缸；i, 接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；j、将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至30摄氏度后，接着向染缸内加入低阻抗药剂，使得染缸内每升纯水中含低阻抗药剂5克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至40摄氏度后，保温10分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；接着将染缸内的纯水排出，完成白胚布的精炼；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为170℃，主机速度为30米每分钟，上超为-5-0米每分钟，下超为-5-0米每分钟，定型后定胚布门幅为175-180厘米，克重为85-90克每平方米，厚度为0.4毫米，吸水秒数小于100秒，吸水量大于250毫升每平方米；
（4）、裁切，径向和纬向采用超声波单刀裁切；
（5）、烘干，常温下烘干10分钟，烘干完成后，即完成了低静电低阻抗擦拭无尘布的制备。
具体实施例二，一种低静电低阻抗擦拭无尘布的制备方法，其步骤为：
（1）、在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，采用涤纶纤维双面互锁平纹针织法，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括两个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织，制备出的白胚布幅宽为190-200厘米，克重为70-80克每平方米。
（2）、精炼段：对步骤（1）制备出的白胚布进行精炼，a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内白胚布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行15分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至60摄氏度，向染缸内加入去油剂和片碱，使得染缸内每升纯水中含去油剂2.0克，使得染缸内每升纯水中含片碱0 -0.5克，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟3摄氏度的速度升温至110摄氏度后，保温40分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；d, 将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；e，将染缸内的纯水排出；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；g, 将染缸内的纯水以每分钟3摄氏度的速度升温至70摄氏度后，接着向染缸内加入吸湿药剂和柠檬酸，使得染缸内每升纯水中含吸湿药剂0.5克，使得染缸内每升纯水中含柠檬酸0.3克，接着将染缸内的纯水以每分钟3摄氏度的速度升温至80摄氏度后，保温20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；h,将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；将染缸内的纯水排出；在此过程中不断搅拌染缸；i, 接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；j、将染缸内的纯水以每分钟3摄氏度的速度升温至30摄氏度后，接着向染缸内加入低阻抗药剂，使得染缸内每升纯水中含低阻抗药剂6克，接着将染缸内的纯水以每分钟3摄氏度的速度升温至40摄氏度后，保温20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；接着将染缸内的纯水排出，完成白胚布的精炼；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为180℃，主机速度为40米每分钟，上超为-5-0米每分钟，下超为-5-0米每分钟，定型后定胚布门幅为175-180厘米，克重为85-90克每平方米，厚度为0.4-0.45毫米，吸水秒数小于100秒，吸水量大于250毫升每平方米；
（4）、裁切，径向和纬向采用超声波单刀裁切；
（5）、烘干，常温下烘干15分钟，烘干完成后，即完成了低静电低阻抗擦拭无尘布的制备。
本发明所涉及的一种低静电低阻抗擦拭无尘布，该低静电低阻抗擦拭无尘布工艺设计合理，采用针织织造面料自身柔软，面手感好，擦拭过程中可减少了自身静电的产生，面料自身的阻抗低，延长了无尘布自身的使用寿命，节省了成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种低静电低阻抗擦拭无尘布的制备方法，其特征在于其步骤为：
（1）、在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，采用涤纶纤维双面互锁平纹针织法，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括两个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织，制备出的白胚布幅宽为190-200厘米，克重为70-80克每平方米；
（2）、精炼段：对步骤（1）制备出的白胚布进行精炼，a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内白胚布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行10-15分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至60摄氏度，向染缸内加入去油剂和片碱，使得染缸内每升纯水中含去油剂1.5 -2.0克，使得染缸内每升纯水中含片碱0 -0.5克，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至90-110摄氏度后，保温20-40分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；d, 将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；e，将染缸内的纯水排出；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；g, 将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至70摄氏度后，接着向染缸内加入吸湿药剂和柠檬酸，使得染缸内每升纯水中含吸湿药剂0.1-0.5克，使得染缸内每升纯水中含柠檬酸0.1-0.3克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至70-80摄氏度后，保温10-20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；h,将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；将染缸内的纯水排出；在此过程中不断搅拌染缸；i, 接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；j、将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至30摄氏度后，接着向染缸内加入低阻抗药剂，使得染缸内每升纯水中含低阻抗药剂5-6克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至40摄氏度后，保温10-20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；接着将染缸内的纯水排出，完成白胚布的精炼；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为170-180℃，主机速度为30-40米每分钟，上超为-5-0米每分钟，下超为-5-0米每分钟，定型后定胚布门幅为175-180厘米，克重为85-90克每平方米，厚度为0.4-0.45毫米，吸水秒数小于100秒，吸水量大于250毫升每平方米；
（4）、裁切，径向和纬向采用超声波单刀裁切；
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