CN106968106A - 一种超耐磨低毛屑无尘布生产制程 - Google Patents
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Abstract
本发明利用UF水、RO水和DI水进行三次浸泡，多样化去污去尘，保证了制布的无尘性；在UF水中加入碱性药剂，然后再在RO水中加入酸性药剂，两者前后可以中和，无需额外再用醋酸等酸溶液进行酸洗；在UF水、RO水加入适量的有机稳定剂，可以保证坯布的稳定性，防止在后续步骤中进行二次污染，且能够防止碱性或酸性溶液的腐蚀。
Description
技术领域
本发明属于无尘布领域，尤其涉及是一种超耐磨低毛屑无尘布生产制程。
背景技术
无尘布是广泛使用在电子光学医疗半导体设备的一种化学布料，对其本身的洁净度、吸收性、除尘性、耐磨性都有很高的要求，目前行内普遍使用涤纶无尘布、或涤锦复合的超细无尘布。涤纶无尘布的价格优惠但除尘效果一般，且表面粗糙易擦伤精密产品表面。而涤锦复合超细纤维无尘布吸收性、除尘性能优异，表面细腻不易擦伤精密产品表面，但价格昂贵，使产品成本大大增加，故仍未被广泛采用。
专利CN104074044公开了一种混纺超细无尘布，其在坯布的水洗过程中多次采用边洗边排的方式可防止反向污染的制布方式，然而其仅利用RO水进行清洗，比较单一的水洗化方法，且需要重复多次才能达到较好的无尘性质。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供了一种超耐磨低毛屑无尘布生产制程，包括精炼、脱水、定型、裁切和洁净五个步骤，其特征在于所述精炼的具体步骤依次如下：
1.1 进UF水：将坯布投入染缸内，在染缸中加入UF水，该UF水的浴比为1:8~1:10，温度控制于55~75℃，运行浸泡10~15min；
1.2 自动加药：，开始自动加药，药剂配比为1.0-2.0g/L的精炼剂和0.5~1.5g/L 的NaOH，药剂控制在10min内加完并在加药过程中不断的搅拌；
1.3 升温：将染缸温度升至90~100℃，升温的速度为2~3℃/Min，保温25-30分钟；
1.4 降温：将染缸温度降至常温，降温速度是1.0~2.0℃/Min，至常温后进行10min的溢流；
1.5 排液：将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
1.6 进RO热水：在染缸中加入RO水，该RO水的浴比为1:8~1:10，水温控制在60~70℃；
1.7 自动加药：药剂配比为0.5~2.0g/L的柠檬酸和0.1~0.2g/L吸湿排汗剂，药剂控制在10min内加完并在加药过程中不断的搅拌
1.8 升温：将染缸温度升至75~85℃，升温的速度为2~3℃/Min，保温20-30分钟。
1.9 降温：将染缸温度降至常温，降温速度是1.0~2.0℃/Min，至常温后进行10~20min的溢流；
2.0 排液：将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
2.1 进DI水：在染缸中加入DI水，该DI水的浴比1:10~1:15，常温运行浸泡15min；
2.2 溢流、排液：溢流10~15min，然后将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
2.3 重复步骤2.1和2.2，精炼结束。
根据本发明的实施例，在所述UF水和RO水中预先溶解有机稳定剂。
根据本发明的实施例，所述UF水中的有机稳定剂的剂量为0.5-1.5g/L，所述RO水中的有机稳定剂的剂量为0.1-0.2g/L。
根据本发明的实施例，所述脱水的条件为：转速700~800转/min，时间20~35分钟。
根据本发明的实施例，所述定型选用的定型机为7节，另加4个预加热滚筒，用天然气燃烧加热，全程可调控基重，厚度与幅宽，定型的具体条件如下：
温度：185~195℃，主机速度：20~25米/min；
上超：18~23米/min，下超：20~22米/min，左毛刷：15~20米/min，右毛刷：15~20米/min；
定型幅宽170米，风速600~800；
所制造的成品坯布物理参数是：基重：130~135 g/m2，幅宽：167~172cm，厚度：大于0.3mm，吸水量：大于250ml/m2。
根据本发明的实施例，所述裁切采用超声波单刀或者压边的方式进行。
根据本发明的实施例，洁净包括清洗和烘干，其中烘干条件为：温度45~55℃的热风10~15min，温度为常温的冷风10~15min。
根据本发明的实施例，在步骤2.0和步骤2.1之间还可以包括通入流动的水蒸气，在流动的水蒸气气氛下，对坯布进行气态清洁步骤。
本发明的优点如下：
（1）本发明利用UF水、RO水和DI水进行三次浸泡，多样化去污去尘，保证了制布的无尘性；
（2）在UF水中加入碱性药剂，然后再在RO水中加入酸性药剂，两者前后可以中和，无需额外再用醋酸等酸溶液进行酸洗；
（3）在UF水、RO水中预先加入适量的有机稳定剂（而非与药剂同时加入），可以保证坯布的稳定性，防止在后续步骤中进行二次污染，且能够防止碱性或酸性溶液的腐蚀。
（4）在流动的水蒸气气氛下，坯布置于高温下潮湿环境下，可带走有机物质，且水蒸气可以深入坯布各个部分，清洁效果均匀。
具体实施方式
本发明提供的一种超耐磨低毛屑无尘布生产制程，包括精炼、脱水、定型、裁切和洁净五个步骤，其特征在于所述精炼的具体步骤依次如下：
1. 精炼
1.1 进UF水：将坯布投入染缸内，在染缸中加入UF水，该UF水的浴比为1:8~1:10，温度控制于55~75℃，运行浸泡10~15min，并且所述UF水中溶入有机稳定剂的剂量为0.5-1.5g/L；
1.2 自动加药：开始自动加药，药剂配比为1.0-2.0g/L的精炼剂和0.5~1.5g/L 的NaOH，药剂控制在10min内加完并在加药过程中不断的搅拌；
1.3 升温：将染缸温度升至90~100℃，升温的速度为2~3℃/Min，保温25-30分钟；
1.4 降温：将染缸温度降至常温，降温速度是1.0~2.0℃/Min，至常温后进行10min的溢流；
1.5 排液：将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
1.6 进RO热水：在染缸中加入RO水，该RO水的浴比为1:8~1:10，水温控制在60~70℃，并且所述RO水中溶入有机稳定剂的剂量为0.1-0.2g/L；
1.7 自动加药：药剂配比为0.5~2.0g/L的柠檬酸和0.1~0.2g/L吸湿排汗剂，药剂控制在10min内加完并在加药过程中不断的搅拌
1.8 升温：将染缸温度升至75~85℃，升温的速度为2~3℃/Min，保温20-30分钟。
1.9 降温：将染缸温度降至常温，降温速度是1.0~2.0℃/Min，至常温后进行10~20min的溢流；
2.0 排液：将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；在此之后，可以包括通入流动的水蒸气，在流动的水蒸气气氛下，对坯布进行气态清洁步骤。
2.1 进DI水：在染缸中加入DI水，该DI水的浴比1:10~1:15，常温运行浸泡15min；
2.2 溢流、排液：溢流10~15min，然后将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
2.3 重复步骤2.1和2.2，精炼结束。
2. 脱水
所述脱水的条件为：转速700~800转/min，时间20~35分钟。
3. 定型
所述定型选用的定型机为7节，另加4个预加热滚筒，用天然气燃烧加热，全程可调控基重，厚度与幅宽，定型的具体条件如下：
温度：185~195℃，主机速度：20~25米/min；
上超：18~23米/min，下超：20~22米/min，左毛刷：15~20米/min，右毛刷：15~20米/min；
定型幅宽170米，风速600~800；
所制造的成品坯布物理参数是：基重：130~135 g/m2，幅宽：167~172cm，厚度：大于0.3mm，吸水量：大于250ml/m2。
4. 裁切
所述裁切采用超声波单刀或者压边的方式进行。
5. 洁净
洁净包括清洗和烘干，其中烘干条件为：温度45~55℃的热风10~15min，温度为常温的冷风10~15min。
按照本发明的制成方法得到的最终产品具有以下参数性质：0.3um↑≤100颗/ft3，基重：135±10 g/m2，厚度：>0.3mm，吸水量：>250ml/m2，消光时间<5s，LPC--0.5um↑≤500颗/cm3,fiber--100um↑≤4颗/cm3，钙镁钠钾等离子含量均在0.2PPM一下；在1000目的沙皮纸上摩擦10次后，纤维无断裂，无明显的毛屑脱离，其耐磨性超强，满足半导体以及面板产业的擦拭需求。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种超耐磨低毛屑无尘布生产制程，包括精炼、脱水、定型、裁切和洁净五个步骤，其特征在于所述精炼的具体步骤依次如下：
1.1 进UF水：将坯布投入染缸内，在染缸中加入UF水，该UF水的浴比为1:8~1:10，温度控制于55~75℃，运行浸泡10~15min；
1.2 自动加药：，开始自动加药，药剂配比为1.0-2.0g/L的精炼剂和0.5~1.5g/L 的NaOH，药剂控制在10min内加完并在加药过程中不断的搅拌；
1.3 升温：将染缸温度升至90~100℃，升温的速度为2~3℃/Min，保温25-30分钟；
1.4 降温：将染缸温度降至常温，降温速度是1.0~2.0℃/Min，至常温后进行10min的溢流；
1.5 排液：将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
1.6 进RO热水：在染缸中加入RO水，该RO水的浴比为1:8~1:10，水温控制在60~70℃；
1.7 自动加药：药剂配比为0.5~2.0g/L的柠檬酸和0.1~0.2g/L吸湿排汗剂，药剂控制在10min内加完并在加药过程中不断的搅拌；
1.8 升温：将染缸温度升至75~85℃，升温的速度为2~3℃/Min，保温20-30分钟；
1.9 降温：将染缸温度降至常温，降温速度是1.0~2.0℃/Min，至常温后进行10~20min的溢流；
2.0 排液：将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
2.1 进DI水：在染缸中加入DI水，该DI水的浴比1:10~1:15，常温运行浸泡15min；
2.2 溢流、排液：溢流10~15min，然后将染缸内的水排完，此时采用布动排液方式；
2.3 重复步骤2.1和2.2，精炼结束。
2.根据权利要求1所述的超耐磨低毛屑无尘布生产制程，其特征在于：在所述UF水和RO水中预先溶解有机稳定剂。
3.根据权利要求2所述的超耐磨低毛屑无尘布生产制程，其特征在于：所述UF水中的有机稳定剂的剂量为0.5-1.5g/L，所述RO水中的有机稳定剂的剂量为0.1-0.2g/L。
4.根据权利要求1所述的超耐磨低毛屑无尘布生产制程，其特征在于：所述脱水的条件为：转速700~800转/min，时间20~35分钟。
5.根据权利要求1所述的超耐磨低毛屑无尘布生产制程，其特征在于：所述定型选用的定型机为7节，另加4个预加热滚筒，用天然气燃烧加热，全程可调控基重，厚度与幅宽，定型的具体条件如下：
温度：185~195℃，主机速度：20~25米/min；
上超：18~23米/min，下超：20~22米/min，左毛刷：15~20米/min，右毛刷：15~20米/min；
定型幅宽170米，风速600~800；
所制造的成品坯布物理参数是：基重：130~135 g/m2，幅宽：167~172cm，厚度：大于0.3mm，吸水量：大于250ml/m2。
6.根据权利要求1所述的超耐磨低毛屑无尘布生产制程，其特征在于：所述裁切采用超声波单刀或者压边的方式进行。
7.根据权利要求1所述的超耐磨低毛屑无尘布生产制程，其特征在于：洁净包括清洗和烘干，其中烘干条件为：温度45~55℃的热风10~15min，温度为常温的冷风10~15min。
8.根据权利要求1所述的超耐磨低毛屑无尘布生产制程，其特征在于：在步骤2.0和步骤2.1之间还可以包括通入流动的水蒸气，在流动的水蒸气气氛下，对坯布进行气态清洁步骤。
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