CN106811989B - 聚乳酸纤维织物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚乳酸纤维织物，涉及织物技术领域，聚乳酸纤维的含量为50％‑100％，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺包括如下步骤：将待染聚乳酸纤维织物坯布置于染缸中，在室温常压下向染缸中加入染液，染液pH值为5‑7；将染液以1‑2℃/min的升温速度升温至108‑112℃，同时将染缸的压力设定为2‑3个标准大气压，保温40‑50分钟；将染液以1.5‑2.5℃/min的降温速度降温至50‑60℃，并将染缸的压力降至常压后排液；再将聚乳酸纤维织物进行清洗并出缸；缓解了聚乳酸纤维织物染色效率低，尤其是染深性差的技术问题，提高了聚乳酸纤维织物的染色效率，使染色后织物手感丰满，色泽亮丽，光泽感极佳。

Description

聚乳酸纤维织物
技术领域
本发明涉及织物技术领域，尤其是涉及一种聚乳酸纤维织物。
背景技术
近年来，生物可降解高分子材料的研究日趋活跃，聚乳酸纤维由于其可生物降解，在自然界中能迅速循环消长，而备受瞩目。聚乳酸纤维在化学结构上属脂肪族聚酯，是一种崭新的纺织纤维。聚乳酸纤维是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝而制成，其性能优越，采用聚乳酸纤维制成的织物穿着舒适、弹性、悬垂性、吸湿性和耐热性都很好，被誉为21世纪的绿色纤维。
但是聚乳酸纤维织物在染色方面存在很多问题：不耐高温，不耐强酸和强碱、易水解，导致其染色温度不能过高，染色效率低，尤其染深性差，严重影响了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸纤维织物，以缓解现有技术中存在的聚乳酸纤维织物染色效率低，尤其是染深性差，严重影响了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用的技术问题。
本发明提供的聚乳酸纤维织物，聚乳酸纤维的含量为50％-100％，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺包括如下步骤：
(a)将待染的聚乳酸纤维织物坯布置于染缸中，在室温常压下向染缸中加入含分散染料的染液，染液的pH值为5-7；
(b)将染液以1-2℃/min的升温速度升温至108-112℃，同时将染缸的压力设定为2-3个标准大气压，保温40-50分钟；
(c)将染液以1.5-2.5℃/min的降温速度降温至50-60℃，并将染缸的压力降至常压，进行排液；
(d)将染色后的聚乳酸纤维织物进行清洗并出缸。
进一步的，在步骤(a)中，染液中分散染料的浴比为1:12-25。
进一步的，染液中，中浅色分散染料的浴比为1:20-25，深色分散染料的浴比为1：12-18；更优选的，深色分散染料的浴比为1:15。
进一步的，在步骤(a)中，染液还包括PH调节剂，所述PH调节剂选自冰醋酸、柠檬酸、硫酸氨、醋酸钠和柠檬酸钠中的一种或至少两种。
进一步的，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括步骤(s)聚乳酸纤维织物坯布前处理工艺，步骤(s)设置于步骤(a)之前，步骤(s)包括如下步骤：将聚乳酸纤维织物坯布进行洗涤，以去除油脂和杂质。
进一步的，在步骤(s)中，洗涤的温度为75-85℃，洗涤的时间为12-18分钟，更优选的，洗涤时间为15分钟。
进一步的，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括步骤(r)聚乳酸纤维织物坯布预定型工艺，所述步骤(r)设置于步骤(s)之前，所述步骤(r)包括如下步骤：将聚乳酸纤维织物坯布在125-130℃温度下进行汽蒸，以使聚乳酸纤维织物坯布的布面平整，缩率稳定。
进一步的，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括设置于步骤(d)之后的步骤(p)汽蒸定型工艺，优选的，汽蒸温度为125-130℃。
进一步的，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括步骤(m)柔软处理工艺，所述步骤(m)设置于步骤(d)与步骤(p)之间，所述柔软处理工艺包括如下步骤：通过浸轧法对染色后的聚乳酸纤维进行柔软处理，优选的，采用亲水型柔软剂进行柔软处理。
进一步，所述聚乳酸纤维织物包括针织物和梭织物。
本发明提供的聚乳酸纤维织物，在染色过程中，通过将聚乳酸纤维织物坯布在染缸中进行低温高压染色并严格控制升温速度和降温速度，使得本发明提供的乳酸纤维织物的中浅色染料上染率达到70％，K/S值达到18，干摩擦和沾色色牢度达到5级，湿摩擦和褪色牢度均达到4.5级，深色染料上染率达到60％，K/S值达到12，干磨擦和沾色色牢度达到4.5级，湿摩擦牢度和褪色牢度均达到4级，不仅使得染色后的聚乳酸纤维织物手感丰满，色泽亮丽，光泽感极佳，而且染色后聚乳酸纤维织物的强度损失低于15％，从而克服了聚乳酸纤维织物染色效率低，尤其是染深色差的缺陷，扩大了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种聚乳酸纤维织物，聚乳酸纤维的含量为50％-100％，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺包括如下步骤：
(a)将待染的聚乳酸纤维织物坯布置于染缸中，在室温常压下向染缸中加入含分散染料的染液，染液的pH值为5-7；
(b)将染液以1-2℃/min的升温速度升温至108-112℃，同时将染缸的压力设定为2-3个标准大气压，保温40-50分钟；
(c)将染液以1.5-2.5℃/min的降温速度降温至50-60℃，并将染缸的压力降至常压，进行排液；
(d)将染色后的聚乳酸纤维织物进行清洗并出缸。
本发明所指的聚乳酸纤维织物，既可以全部由聚乳酸纤维制成的纱线织造而成，也可以是聚乳酸纤维与其它纤维混纺制成的纱线织造而成，还可以是聚乳酸纤维纱线与其他纤维纱线混合织造(交织)而成，且聚乳酸纤维的含量为50％以上，其它纤维为天然纤维和化学纤维，优选的，其它纤维为合成纤维，如涤纶、尼龙、腈纶、氨纶等。
在本发明中，室温为25℃，常压为1个标准大气压。
本发明提供的聚乳酸纤维织物，其聚乳酸纤维的典型但非限制性含量如为：52％、54％55％、56％、58％、60％、62％、64％、65％、66％、68％、70％、72％、74％、75％、76％、78％、80％、82％、84％、85％、86％、88％、90％、92％、94％、95％、96％或98％。
在本发明提供的聚乳酸纤维织物，通过严格控制染液的升温度和降温速度，使得聚乳酸纤维织物在进行染色的过程中，温度和压力更加稳定，不仅使得聚乳酸纤维织物的染料的上染率更佳，而且使得聚乳酸纤维织物回缩充分且均匀，使得织物的布面更紧致，更丰满光洁，悬垂性更好。
在本发明提供的聚乳酸纤维织物，在染色过程中，将染色的保温温度设定为108-112℃，压力设定为2-3个标准大气压，使得聚乳酸分子能够在玻璃化温度以上，熔点以下进行完全的舒展，从而增大与染料分子的接触面积，提高染料的上染率和K/S值；将保温时间设置为40-50分钟，一方面既能够保证染料分子与聚乳酸分子相互作用更加完全，另外一方面能够也减少染液对聚乳酸纤维织物长时间浸泡于染液中造成聚乳酸纤维的损伤，以保证聚乳酸纤维织物的强度。
本发明提供的聚乳酸纤维织物，在染色过程中，将染色后的聚乳酸纤维织物进行清洗，以去除聚乳酸纤维织物表面附着的染液和浮色，从而使得染色后的聚乳酸纤维织物颜色更加靓丽，光泽感更佳。
本发明提供的聚乳酸纤维织物，在染色过程中，通过将聚乳酸纤维织物在染缸中进行低温高压染色并严格控制升温速度和降温速度，使得本发明提供的乳酸纤维织物的中浅色染料上染率达到70％，K/S值达到18，干摩擦和沾色色牢度达到5级，湿摩擦和褪色色牢度均达到4.5级，深色染料上染率达到60％，K/S值达到12，干磨擦和沾色色牢度达到4.5级，湿摩擦和褪色色牢度均达到4级，不仅使得染色后的聚乳酸纤维织物手感丰满，色泽亮丽，光泽感极佳，而且染色后聚乳酸纤维织物的强度损失低于15％，从而克服了聚乳酸纤维织物染色效率低，尤其是染深色差的缺陷，扩大了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(a)中，染液中分散染料的浴比为1:(12-25)；优选的，中浅色分散染料的浴比为1:(20-25)，深色分散染料的浴比为1：(12-18)；更优选的，深色分散染料的浴比为1:15。
在本发明的优选实施方式中，中浅色可包括米色、橙色、浅蓝色和粉色等；深色包括藏青、黑色和深咖啡色等。
经过多次试验证明，当分散染料的浴比为1:(12-25)，其分散染料在聚乳酸纤维织物的上染率和K/S值明显优于其它浴比；尤其是在中浅色分散染料的浴比为1:(20-25)时，中浅色分散染料在聚乳酸纤维织物上的上染率和K/S值最佳，当深色分散染料的浴比为1：(12-18)，尤其是当深色分散染料的浴比为1:15时，深色分散染料在聚乳酸纤维织物上的上染率和K/S值最佳。
在本发明的优选实施方式中，染液包括分散散料、助剂和水等。助剂包括匀染剂、分散剂、渗透剂和pH调节剂等，其中，匀染剂、分散剂、渗透剂均为本领域常规助剂，在此不再赘述。
在本发明的优选实施方式中，染液包括PH调节剂，所述PH调节剂选自冰醋酸、柠檬酸、硫酸氨、醋酸钠和柠檬酸中的一种或至少两种。
通过在染液中添加pH调节剂，将染液的PH值调节至5-7，以避免强酸或强碱溶液损伤聚乳酸纤维，以保证聚乳酸纤维织物的强度。
在本发明的优选实施方式中，本发明提供的聚乳酸纤维织物，其染色工艺还包括步骤(s)聚乳酸纤维织物坯布前处理工艺，步骤(s)设置于步骤(a)之前，步骤(s)包括如下步骤：将聚乳酸纤维织物坯布进行洗涤，以去除油脂和杂质。
在本发明的优选实施方式中，本发明提供的聚乳酸纤维织物，在染色前进行前处理工艺时，将聚乳酸纤维织物坯布加入温度为75-85℃的水溶液中，添加洗涤剂和去油剂，进行13-18分钟的洗涤后，以1.5-2.5℃的降温速度将水温降至45-55℃后排液，再加入50-60℃的热水进行清洗13-18分钟后排液，即完成聚乳酸纤维织物的前处理工艺；进一步优选的，在聚乳酸纤维织物的前处理工艺中，将聚乳酸纤维织物坯布放入温度为80℃的水溶液中，添加洗涤剂和去油剂，进行15分钟的洗涤后，以2℃/min的降温速度将水温降至50℃后排液，再加入55℃的热水进行清洗15分钟后排液，其对聚乳酸纤维织物坯布上的油脂和杂质去除的更加完全。
在本发明的优选实施方式中，洗涤剂为甲基椰油酰基牛磺酸钠(俗称洗涤剂209)，去油剂为脂肪醇和聚氧乙烯醚的混合物。
需要说明的是，在本发明的优选实施方式中，也可以选用本领域其它常用洗涤剂和去油剂，在此不再赘述。
在本发明的优选实施方式中，聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括步骤(r)聚乳酸纤维织物坯布预定型工艺，步骤(r)设置于步骤(s)之前，步骤(r)包括如下步骤：将聚乳酸纤维织物坯布在125-130℃温度下进行汽蒸，以使聚乳酸纤维织物坯布的布面平整，缩率稳定。
通过对聚乳酸纤维织物坯布进行汽蒸预定型，能够消除聚乳酸纤维织物坯布中纤维存在的应力，以使聚乳酸纤维织物坯布的布面平整，缩率稳定，从而使得聚乳酸纤维织物的染色更均匀，效果更佳。
在本发明的优选实施方式中，本发明提供的聚乳酸纤维织物，其染色工艺还包括设置于步骤(d)之后的步骤(p)汽蒸定型工艺，通过采用汽蒸定型工艺，使得分散染料在聚乳酸纤维织物上的附着更加牢固，以使得聚乳酸纤维织物的颜色更加艳丽，光泽感更好，经多次试验证明，当汽蒸温度为125-130℃时，其固色效果更佳。
在本发明的优选实施方式中，进行汽蒸定型工艺时，车速为15-20m/min时，其汽蒸定型效果更佳。
在本发明的优选实施方式中，本发明提供的聚乳酸纤维织物，其染色工艺，还包括步骤(m)柔软处理工艺，步骤(m)设置于步骤(d)与步骤(p)之间，柔软处理工艺包括如下步骤：通过浸轧法对染色后的聚乳酸纤维织物进行柔软处理。
通过采用浸轧法对染色后的聚乳酸纤维织物进行柔软处理，以进一步增强聚乳酸纤维织物的丰满度和柔软性，提高聚乳酸纤维织物的服用性能。
在本发明的优选实施方式中，采用亲水型柔软剂对染色后的聚乳酸纤维织物进行柔软处理。
通过采用亲水型柔软剂对聚乳酸纤维织物进行柔软处理，使得聚乳酸纤维织物的柔软性和丰满度更佳。
为了更好的理解本发明，下面结合试验例对本发明做进一步的描述。
试验例1聚乳酸纤维针织物的中浅色染色
为了验证中浅色分散染料对聚乳酸纤维针织物的染色效果，特以粉色分散染料为例进行说明，其它中浅色分散染料的染色效果与粉色分散染料的效果相同，在此不再赘述。
实施例1
本实施例提供了一种聚乳酸纤维针织物，其由聚乳酸纤维与天丝混纺而成的纱线再与氨纶交织而成，其聚乳酸纤维的含量为50％，聚乳酸纤维针织物的染色工艺包括如下步骤：
(r)聚乳酸纤维针织物坯布预定型：将聚乳酸纤维针织物坯布在125-130℃温度下进行汽蒸，以使聚乳酸纤维织物坯布的布面平整，缩率稳定；
(s)聚乳酸纤维针织物前处理：将汽蒸预定型后的聚乳酸纤维针织物坯布放入80℃的水溶液中，加入1.5％的洗涤剂和1％的去油剂，洗涤15分钟，然后以2℃/min的降温速度将水温降至50℃后排液，再加入55℃的热水进行清洗15分钟后排液，备用；其中，洗涤剂为甲基椰油酰基牛磺酸钠，去油剂为AEO-7与十二烷基聚氧乙烯醚的混合物；
(a)将经过前处理的聚乳酸纤维针织物坯布置于染缸中，在室温常压下向染缸中加入含中浅色粉色分散染料的染液，其中，粉色色分散染料的浴比为1:20，染液的pH值为5。
(b)设定染缸的温度和压力，使染液以1℃/min的升温速度升温至108℃，并使染缸内的压力达到2个标准大气压，保温40分钟；
(c)将染液以2.5℃/min的降温速度降温至50℃，并将染缸的压力降至常压，将染液排出；
(d)将染色后的聚乳酸纤维针织物采用65℃的水溶液清洗15分钟后出缸；
(m)通过浸轧法对染色后的聚乳酸纤维织物采用聚醚改性硅油柔软剂进行柔软处理；
(p)将经过柔软处理的聚乳酸纤维织物进行在130℃进行汽蒸定型，且汽蒸定型时的车速为15m/min，定型后烘干。
实施例2
本实施例提供了一种聚乳酸纤维针织物，聚乳酸纤维针织物与实施例1所采用的聚乳酸纤维针织物为同批次，本实施例与实施例1的不同之处在于，其染色工艺步骤(a)中，粉色分散染料的浴比为1:25，染液的pH值为7；在步骤(b)中，染色的升温速度为2℃/min，升温至112℃，压力达到3个标准大气压进行保温，保温时间为50分钟；在步骤(c)中，染液的降温速度为1.5℃/min，降温至60℃进行排液；在步骤(p)中，汽蒸定型的车速为20m/min。
实施例3
本实施例提供了一种聚乳酸纤维针织物，聚乳酸纤维针织物与实施例1所采用的聚乳酸纤维织物为同批次，本实施例与实施例1的不同之处在于，在染色工艺步骤(a)中，粉色分散染料的浴比为1:22，染液的PH值为6；在步骤(b)中，染色的升温速度为1.5℃/min，升温至110℃，压力达到2.5个标准大气压进行保温，保温时间为45分钟；在步骤(c)中，染液的降温速度为2℃/min，降温至55℃进行排液；在步骤(p)中，汽蒸定型的车速为18m/min。
对比例1
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(a)中，粉色分散染料的浴比为1:10。
对比例2
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(a)中，粉色分散染料的浴比为1:40。
对比例3
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，染料的升温速度为5℃/min。
对比例4
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，染料的升温速度为0.5℃/min。
对比例5
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，保温的温度为80℃。
对比例6
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，保温的温度为130℃。
对比例7
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，染缸内的压力为1个标准大气压。
对比例8
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物的，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，染缸内的压力为4个标准大气压。
对比例9
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，保温的时间为30分钟。
对比例10
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，保温的时间为65分钟。
对比例11
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(c)中，染色的降温速度为5℃/min。
对比例12
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(c)中，染色的降温速度为0.5℃/min。
对比例13
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(b)中，保温的温度为95℃，压力为1个标准大气压。
将上述实施例1-3提供的染色后的聚乳酸纤维针织物和对比例1-13提供的染色后的聚乳酸纤维针织物分别进行外观、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及强力损失测试，测试结果如下表1所示：
表1聚乳酸纤维针织物粉色分散染料染色性能数据表
在表1中，通过实施例1-3与对比例1-13的对比可以看出，通过设置粉色分散染料的浴比、染液的升温速度、压力、保温温度、保温时间和保温后的降温速度，使得聚乳酸纤维针织物的粉色染料上染率达到70％，K/S达到18，湿摩擦和褪色色牢度均达到4.5级，干摩擦和沾色色牢度达到5级，手感更柔顺、更丰满、弹性更好，且聚乳酸纤维针织物的强力损失低于15％，有效扩大了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
试验例2聚乳酸纤维针织物的深色染色
为了验证深色分散染料对聚乳酸纤维针织物的染色效果，特以黑色分散染料为例进行说明，其它深色分散染料的染色效果与黑色分散染料的效果相同，在此不再赘述。
实施例1
本实施例提供了一种聚乳酸纤维针织物，其与试验例1中的实施例1的不同之处在于，染色工艺中所采用的染料为黑色分散染料，且黑色分散染料的浴比为1:12。
实施例2
本实施例提供了一种聚乳酸纤维针织物，其与试验例1中的实施例2的不同之处在于，染色工艺中所采用的染料为黑色分散染料，且黑色分散染料的浴比为1:18。
实施例3
本实施例提供了一种聚乳酸纤维针织物，其与试验例1中的实施例3的不同之处在于，染色工艺中所采用的染料为黑色分散染料，且黑色分散染料的浴比为1:15。
对比例1
本对比例提供了一种聚乳酸纤维针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(a)中，黑色分散染料的浴比为1:8。
对比例2
本对比例提供了一种聚乳酸纤维的针织物，本对比例与实施例3的不同之处在于，在染色工艺步骤(a)中，黑色分散染料的浴比为1:30。
本试验例中对比例3-13提供的聚乳酸纤维针织物，其染色工艺分别与试验例1中对比例3-13提供的聚乳酸纤维针织物，所采用的染色工艺相同，不同之处在于，本试验例中对比例3-13采用的染料均为黑色分散染料，且浴比为1:15，在此不再赘述。
将本试验例中实施例1-3提供的染色后的聚乳酸纤维针织物和对比例1-13提供的染色后的聚乳酸纤维针织物分别进行外观、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及强力损失测试，测试结果如下表2所示：
表2聚乳酸纤维针织物黑色分散染料染色性能数据表
在表2中，通过实施例1-3与对比例1-13的对比可以看出，通过设置黑色分散染料的浴比、染液的升温速度、压力、保温温度、保温时间和保温后的降温速度，使得聚乳酸纤维针织物的黑色分散染料上染率达到60％，K/S达到12，湿摩擦和褪色色牢度均达到4级，干摩擦和沾色色牢度达到4.5级，手感更柔顺、更丰满、弹性更好，且聚乳酸纤维针织物的强力损失低于15％，缓解了聚乳酸纤维织物进行深色染料染色时，染色差的缺陷，能够有效扩大聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
试验例3聚乳酸纤维梭织物的中浅色染色
为了验证中浅色分散染料对聚乳酸纤维梭织物的染色效果，特以米色分散染料为例进行说明，其它中浅色分散染料的染色效果与米色分散染料的效果相同，在此不再赘述。
本试验例实施例1-3提供的聚乳酸纤维梭织物为同批次，其聚乳酸纤维含量均为100％，所采用的染料均为米色分散染料，其染色工艺分别与试验例1提供的实施例1-3的染色工艺相同，其具体染色步骤不再赘述。
本试验例提供的对比例1-13所提供的聚乳酸纤维梭织物均与实施例3所提供的聚乳酸纤维梭织物为同批次，所采用的染料均为米色分散染料，其染色工艺分别与试验例1提供的对比例1-13相同，具体染色步骤不再赘述。
将上述实施例1-3提供的染色后的聚乳酸纤维梭织物和对比例1-13提供的染色后的聚乳酸纤维梭织物分别进行外观、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及强力损失测试，测试结果如下表3所示：
表3聚乳酸纤维梭织物米色分散染料染色性能数据表
在表3中，通过实施例1-3与对比例1-13的对比可以看出，通过设置米色分散染料的浴比、染液的升温速度、压力、保温温度、保温时间和保温后的降温速度，使得聚乳酸纤维梭织物的米色染料上染率达到70％，K/S达到18，湿摩擦和褪色色牢度均达到4.5级，干摩擦和沾色色牢度达到5级，手感更柔顺、更丰满、弹性更好，且聚乳酸纤维梭织物的强力损失低于15％，有效扩大了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
试验例4聚乳酸纤维织物的深色染色
为了验证深色分散染料对聚乳酸纤维梭织物的染色效果，特以藏青色分散染料为例进行说明，其它深色分散染料的染色效果与藏青色分散染料的效果相同，在此不再赘述。
本试验例实施例1-3提供的聚乳酸纤维梭织物为同批次，其聚乳酸纤维含量均为100％，所采用的染料均为藏青色分散染料，其染色工艺分别与试验例2提供的实施例1-3的染色工艺相同，其具体染色步骤不再赘述。
本试验例提供的对比例1-13所提供的聚乳酸纤维梭织物均与实施例3所提供的聚乳酸纤维梭织物为同批次，所采用的染料均为藏青色分散染料，其染色工艺分别与试验例2提供的对比例1-13相同，具体染色步骤不再赘述。
将上述实施例1-3提供的染色后的聚乳酸纤维梭织物和对比例1-13提供的染色后的聚乳酸纤维梭织物分别进行外观、上染率、K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感及强力损失测试，测试结果如下表4所示：
表4聚乳酸纤维梭织物藏青色分散染料染色性能数据表
在表4中，通过实施例1-3与对比例1-13的对比可以看出，通过设置藏青色分散染料的浴比、染液的升温速度、压力、保温温度、保温时间和保温后的降温速度，使得聚乳酸纤维梭织物的藏青色分散染料上染率达到60％，K/S达到12，湿摩擦和褪色色牢度均达到4级，干摩擦和沾色色牢度达到4.5级，手感更柔顺、更丰满、弹性更好，且聚乳酸纤维梭织物的强力损失低于15％，缓解了聚乳酸纤维织物进行深色染料染色时，染色差的缺陷，能够有效扩大聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
结合试验例1-4可知，本发明提供的聚乳酸纤维织物，在染色过程中，通过将聚乳酸纤维织物在染缸中进行低温高压染色并严格控制升温速度和降温速度，使得本发明提供的乳酸纤维织物的中浅色染料上染率达到70％，K/S值达到18，干摩擦和沾色色牢度达到5级，湿摩擦和褪色牢度均达到4.5级，深色染料上染率达到60％，K/S值达到12，干磨擦和沾色色牢度达到4.5级，湿摩擦牢度和褪色牢度均达到4级，不仅使得染色后的聚乳酸纤维织物手感丰满，色泽亮丽，光泽感极佳，而且染色后聚乳酸纤维织物的强度损失低于15％，从而克服了聚乳酸纤维织物染色效率低，尤其是染深色差的缺陷，扩大了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种聚乳酸纤维织物，其特征在于，聚乳酸纤维的含量为50％-100％，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺包括如下步骤：
(a)将待染的聚乳酸纤维织物坯布置于染缸中，在室温常压下向染缸中加入含分散染料的染液，染液的pH值为5-7；
(b)将染液以1-2℃/min的升温速度升温至108-112℃，同时将染缸的压力设定为2-3个标准大气压，保温40-50分钟；
(c)将染液以1.5-2.5℃/min的降温速度降温至50-60℃，并将染缸的压力降至常压，进行排液；
(d)将染色后的聚乳酸纤维织物进行清洗并出缸；
在步骤(a)中，染液中中浅色分散染料的浴比为1:(20-25)，深色分散染料的浴比为1：18；
在步骤(a)中，染液还包括pH调节剂，所述pH调节剂选自冰醋酸、柠檬酸、硫酸氨、醋酸钠和柠檬酸钠中的一种或至少两种。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括步骤(s)聚乳酸纤维织物坯布前处理工艺，步骤(s)设置于步骤(a)之前，步骤(s)包括如下步骤：将聚乳酸纤维织物坯布进行洗涤，以去除油脂和杂质。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，在步骤(s)中，洗涤的温度为75-85℃，洗涤的时间为12-18分钟。
4.根据权利要求3所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，洗涤时间为15分钟。
5.根据权利要求2所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括步骤(r)聚乳酸纤维织物坯布预定型工艺，所述步骤(r)设置于步骤(s)之前，所述步骤(r)包括如下步骤：将聚乳酸纤维织物坯布在125-130℃温度下进行汽蒸，以使聚乳酸纤维织物坯布的布面平整，缩率稳定。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，所述聚乳酸纤维织物的染色工艺还包括设置于步骤(d)之后的步骤(p)汽蒸定型工艺。
7.根据权利要求6所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，汽蒸温度为125-130℃。
8.根据权利要求6所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，所述聚乳酸纤维的染色工艺还包括步骤(m)柔软处理工艺，所述步骤(m)设置于步骤(d)与步骤(p)之间，所述柔软处理工艺包括如下步骤：通过浸轧法对染色后的聚乳酸纤维织物进行柔软处理。
9.根据权利要求8所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，采用亲水型柔软剂进行柔软处理。
10.根据权利要求1-9任一项所述的聚乳酸纤维织物，其特征在于，所述聚乳酸纤维织物为针织物或梭织物。
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