CN111674092A - 开口条盒的制作方法及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装盒加工技术领域，公开了一种开口条盒的制作方法，首先分别制作天盖、地盖、围框以及外面纸，借助一方形模具将围框撑住定型，然后将天盖及地盖分别罩在围框的两端开口处形成内盒，再将一整张外面纸包覆于内盒的外表面将其封住形成外盒，最后将外盒的三个侧面割开取出内部模具；本发明还公开一种开口条盒的生产工艺，该工艺基于上述制作方法将各零部件合理组合分步实现，不但能够扩展至更复杂的盒型还能方便实现自动化生产。

Description

开口条盒的制作方法及生产工艺
技术领域
本发明属于包装盒加工技术领域，特别涉及一种开口条盒的制作方法及生产工艺。
背景技术
发明人经过研究发现，烟包条盒中的一个分支具有通用型结构：两个相互连接盖体，盖体相对张开呈现一个开口；其中一个盖体中突出设置有框形内周壁，两个盖体之间通过该内周壁突出的部分实现定位闭合；两盖体相同的两个侧面通过一层外面纸连接，实现铰接效果。
如图1所示，该盒型为上述通用型结构的立体状态示意图，包括如下几大部分：
围框10，由挺度较大的纸板或卡纸成型，其通常采用白卡纸单独成型或灰板与精美的面纸组合而成。天盖20及地盖30，两个盖体的外表面均覆盖有外面纸40。在闭合时，天盖20与地盖30的外表面通过外面纸40连接，内腔通过围框10连接。
基于该结构的盒型在市场上有众多种类，因为该盒型都是采用纸或卡纸或纸板来做，所以制作方法也各有不同。
发明内容
基于上述内容，本发明要解决的技术问题是提出一种开口条盒的制作方法以方便客户施行复杂盒型的开发，且维持在较低的难度和开发成本。
同时，本发明要解决的另一个技术问题是提供一种开口条盒的制作工艺，方便该盒型的标准化生产。
本发明是这样实施的：
一种开口条盒的制作方法，首先分别制作天盖、地盖、围框以及外面纸，借助一方形模具将围框撑住定型，然后将天盖及地盖分别罩在围框的两端开口处形成内盒，再将一整张外面纸包覆于内盒的外表面将其封住形成外盒，最后将外盒的三个侧面割开取出内部模具。
进一步的，将展开的硬纸板裁切四个角，并借助方形模具翻折并使用胶带将相邻的两个翻折边粘连形成所述天盖以及所述地盖。
进一步的，在所述地盖的翻折边的内面点上胶水。
进一步的，所述地盖在翻折之前，其翻折边上涂刷胶水。
进一步的，将展开的条状纸板借助方形模具翻折成框行并首尾衔接，衔接处使用胶带粘连。
进一步的，将所述外面纸压出五个连续的面并裁切出耳部，以第二个面为底面，将内盒与该底面粘合，其余四个面以所述内盒的长度方向为轴环绕所述内盒将其包覆，其中第一个面与第五个面重合并粘合，两侧的耳部重合粘贴，形成所述外盒。
一种开口条盒的生产工艺，首先提供天盖来料、地盖来料、围框来料以及外面纸来料；其中，
围框来料呈展开的长条状，其由三道压痕线分割为四段；
天盖来料及地盖来料呈展开的面板状，其由四道压痕线分割为五个面；
外面纸来料呈展开的面板状，其由纵、横设置的压痕线分割为七个面及六个耳部；
然后，将围框来料围在一方形模具并首尾衔接呈方框形，施行贴角工艺对衔接部位粘贴胶带形成第一围框；相应的，地盖来料先经过上胶工艺对四个外缘面上胶，形成第一地盖；第一围框套在另一方形模具的四周整体冲压第一地盖的上表面，第一地盖与第一围框粘合形成带框地盖；
天盖来料的四个外缘面通过另一方形模具的底部冲压成型并相互衔接，再施行贴角工艺对衔接部位粘贴胶带形成第一天盖；
再取一方形内模置于带框地盖的腔内，将第一天盖扣于该方形内模之上，形成内盒；
相应的，对外面纸来料的上表面整面进行上胶，形成上胶面纸；
夹取内盒移动到上胶面纸的上方，将内盒贴于其中一个面上贴合，以内盒为模，再对外面纸施行包覆，形成外盒；
最后，将外盒的三个侧面施行切割工艺，将方形内模取出。
进一步的，在所述内盒与所述上胶面纸粘贴定位后，一起进入成型通道包覆内盒；所述内盒在所述成型通道内具有三段行程，其中一段行程与另两端相互垂直。
进一步的，在第一段行程中，通过一主轴对内盒向下的压力，该行程的侧边对内盒的两个侧面对应的面纸及另两个侧面对应的两个耳部进行滚压；
在第二段行程中，推动内盒水平移动，该行程的侧边对内盒的顶面对应的面纸及内盒的侧面对应的耳部进行滚压；
在第三段行程，托起内盒向上移动，该行程的侧边先对外面纸的剩下的一个面滚压折边并对该面的两翼的耳部进行铲边，再继续向上移动对剩下的两个面进行翻折包覆在耳部之外。
进一步的，所述贴角工艺通过掐角块按压截断的胶带来进行粘贴。
进一步的，还包括丝带，在第一围框冲压第一地盖之前，先将丝带贴在第一围框的外侧面，再将丝带从第一围框内穿出。
进一步的，所述第一围框的上方设有吸风管。
本发明所提供的制作方法与现有技术相比具有如下有益效果：
(一)本方法所制作之盒产品，其位于天盖与地盖交接处的开口平整美观，因为外面纸能够以内盒上的缝隙为参照来切口，所以不会出现面纸贴歪、留白等工艺误差；提高了纸盒加工工艺的良品率。
(二)本方法来制作盒型，减少了过多的产品零件，物料也相对应的种类减少，方便批量制备来料，降低盒产品的生产成本。
(三)本方法为同类型的复杂盒型的量化生产降低了难度。
本发明所提供的生产工艺与现有技术相比具有如下有益效果：
(一)本工艺能够实现开口盒型及同类复杂盒型的批量生产，利于形成标准化制作工艺进行推广。
(二)本工艺将天盖的成型步骤与装配步骤结合在一起，简化了生产流程，可大幅提高生产效率。
(三)本工艺方便实现全自动化生产。
附图说明
图1为本发明背景技术附图；
图2为本发明实施例一中的组装示意图；
图3为本发明实施例二中围框来料的立体图；
图4为本发明实施例二中天盖来料的立体图；
图5为本发明实施例二中外面纸来料的立体图；
图6为本发明实施例二中贴角工艺的示意图；
图7为本发明实施例二中工艺流程图；
图8为本发明实施例五中的生产线的布局示意图；
图9为本发明实施例六中外盒机的立体图；
图中：
围框 10 第一段 11 第四段 14 围框来料 10a
天盖 20 中心天面 27 长侧面 28 短侧面 29
地盖 30 地盖来料 30a 第一地盖 30b 带框地盖 30c
外面纸 40 第一面 41 第二面 42 外面纸来料 40a
内卡纸 50 第三面 43 第四面 44 第五面 45
丝带 60 第六面 46 第二耳部 422 第三耳部 433
内盒 70 第五耳部 455 第一行程 71 第二行程 72
外盒 80 外面纸来料 40a 上胶面纸 40b 第三行程 73
第一内盒 70a 第二内盒 70b 外盒 80 开口盒 80a
胶带 15 掐角块 16 矩形治具 17 贴角机 91
转盘丝印机 92 面纸过胶机 93 定位机 94 外盒机 95
压泡机 96 传送模组 951 取盒机构 952 吸取模组 953
环轨 954 通道成型机构 955
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，该盒型为上述通用型结构的立体状态示意图，包括几大部分：围框10，由挺度较大的纸板或卡纸成型，其通常采用白卡纸单独成型或灰板与精美的面纸组合而成。天盖20及地盖30，两个盖体的外表面均覆盖有外面纸40。在闭合时，天盖20与地盖30的外表面通过外面纸40连接，内腔通过围框10连接。
其中，在某些高端精品的包装盒中，还在天盖20的内部贴一层油光度较高的装潢纸，上面印刷有广告语或者其他信息。在某些盒型中，还可以见到从围框10与地盖30底部的缝隙中延伸出来的有丝带。发明人发现这些盒型的共同之处都具有通用型结构。如果解决该通用结构盒型的制作工艺，则同类型的盒型均可以以较高的自动化及较低开发成本得以实现。
实施例一：
如图2首先将该盒型拆分为四大部分，其余则为零配件，使每一部分的模块化且开放式，则零配件可以通过人工或半自动化的方式加入每个模块，以实现任意盒型的快速开发。
该四大部分分别为天盖20、地盖30、围框10以及外面纸40，每一部分均单独制作。
天盖20与地盖30的结构大体相同，均具有一个底面及四个侧面，可利用相同的模切工艺及模具来对大面积的纸板来料进行裁切，裁切掉四个边角。如此，可降低换规的难度。
围框10借助方形模具，将其套在方形模具四周撑住保型，然后利用较薄的贴纸或胶带贴住围框10的首尾衔接处。
围框10与模具作为整体，天盖20及地盖30以该整体为模，各自中心与模具的上、下底面对齐，翻折其切角后获得的四个侧面并贴于模具的四周，则相邻的两个侧面之间衔接在一起，且均折成“方盖”的形状，用胶带或贴纸将分别将天盖20或地盖30上成型的各面粘连，形成内盒70。
外面纸40包裹在天盖20及地盖30的外表面，将天盖20、地盖30以及模具封住形成外盒80，再用切刀，沿着天盖20与地盖30之间的缝隙从外盒80的外表面切开该盒，该盒即可制成。
该制作方法合理的利用了纸质材料的特点，且将盒型拆解为核心的几大模块，降低了自动化工艺实施的难度以及生产成本。
在复杂盒型的开发过程中，均可以通过在相对应的每个模块化流程中加入零配件，即可实现快速自动化。
实施例二：
依照上述方法来实施自动化生产的工艺，首先提供天盖来料、地盖来料、围框来料以及外面纸来料，各来料的初始形态如下：
如图3，围框来料10a是展开的长条状，其包括四段，第一段11、第二段、第三段及第四段14，第一段11与第三段相同，第二段与第四段14相同。其可以通过模切机或其他模切工艺来从整张灰板中裁切而成。
如图4，天盖来料20a及地盖来料30a均呈展开的面板状，他们的面板中设有四条压痕线，方便折叠成型。天盖来料20a包括中心天面27及外缘的四个矩形外缘面，外缘面即长侧面28和短侧面29，其可以通过模切机或其他模切工艺裁切四个角并印出压痕线而制成。地盖来料的制备与之相同。
如图5，外面纸来料40a呈展开的面板状，稍薄。其上设置纵、横交错的压痕线，经由模切工艺裁切成七个面及六个耳部；七个面分别为第一面41、第二面42、第三面43、第四面44、第五面45、两个第六面46，六个耳部分别为第二面42两端延伸出的一对第二耳部422、第三面43两端延伸出的一对第三耳部433、第五面45两端延伸出的一对第五耳部455。第二耳部422与第三耳部433及第五耳部455的轮廓可以拼接成一整块矩形。
如图6及图7，首先，将围框来料10a在贴角机中围在矩形治具上，矩形治具17的上方有掐角块16，胶带来料15在掐角块16与围框来料10a之间进给，掐角块16周期性向下斩断胶带并将胶带贴附于围框来料10a首尾衔接处形成第一围框10b。第一围框10b通过贴角机不断成型，并单独制作。同时，对地盖来料30a的上表面上胶形成第一地盖30b。第一地盖30b的成型借助上下双层工位来实现自动成型，上层工位的上方有主轴带动一方形模具上下运动，在该方形模具的四周套上成型的第一围框10b，在上层工位的入口放置第一地盖30b，第一围框10b与模具一起向下冲压第一地盖30b，上层工位的下方四周有辊轴机构递进过来对模具进行滚压，第一地盖30b粘贴在第一围框10b的四周落入下层工位中，再利用如上述的掐角块对其四周贴上胶带，形成带框地盖30c。
天盖来料20a也借助上下双层工位来实现自动成型。上层工位放置天盖来料20a，一方形模具从上方向下将天盖来料20a向下压，两层工位之间设置的辊轴机构则向模具递进，天盖来料20a的四个外缘面均贴附于方形模具的四周，至下层工位中。下层工位的四周设置有如上述的掐角块16从水平方向的四周对成型的天盖贴胶带，形成第一天盖20b。
接着，将第一天盖20b、带框地盖30c分别套入另一模具中进行装配。将该模具作为内模，第一天盖20b扣在其上端，带框地盖30c扣在其下端形成内盒70。
内盒70形成的同时，外面纸来料也已就绪等待组装。
外面纸来料40a的上表面经由辊筒上胶或丝印上胶工艺涂满胶水形成上胶面纸40b，其在工位上等待，取内盒70利用视觉识别***与机械手配合寻找上胶面纸40b中的第二面42，将内盒70的底部与第二面42对齐并粘贴。
然后，上胶面纸40b与内盒70进入成型通道中开始流转并实现自动包覆。成型通道形成于辊轴机构的设置，其分成三段行程，分别为第一行程71、第二行程72、第三行程73，第二段行程72为水平行程，第一段行程71及第三段行程73竖直行程，三段行程的侧边设置辊轴机构以对移动的盒体进行滚压，使外面纸其余的各面贴附于内盒70对应的面上。
其中，第一段行程71中，该行程的上方借助任意直线模组对内盒70向下压，侧边辊轴机构对第一面41、第三面43及第二耳部422实施滚压，第四面44、第五面45、两个第六面46及余下各耳部与第三面43一道处于竖立状态，且暂不粘贴内盒，此时形成第一内盒70a；
第二段行程中，该行程借助任意直线模组对第一内盒70a施加水平推力，第三耳部433及第四面44贴附于内盒的对应的表面，行程第二内盒70b；
第三段行程中，该行程借助任意直线模组对第二内盒70b施加向上的托举力，该行程进一步被分为两段，中间为铲耳工位。在前段行程中，第五面45经由滚压贴附于内盒上已经贴附的第一面41的外侧，然后在铲耳工位暂留对第五耳部455进行铲耳。铲耳完成后，托举第二内盒继续上升，对第六面46实施滚压，使第六面46包覆于三个耳部(第二耳部422、第三耳部433、第五耳部455)的外侧，形成外盒80。
外盒80中有三个面为双层面纸，分别为成型后的第一面41及第五面45组合的双层面，两侧的三个耳部(第二耳部422、第三耳部433、第五耳部455)及第六面46组合的双层面，针对该双层面纸进行切割，沿着内盒中天盖20与地盖30之间的缝隙将三个双层面切割开，则形成可以开口的开口盒80a，然后取出内模即可。
实施例三：
如图1及图7，在某些盒型中，盒腔内还有丝带60。该盒型依然可以采用上述的工艺来制作。
在上述工艺中，各个模块被拆分独立制作，在第一围框10a制作之时，可以在第一围框10a的外侧粘贴丝带。第二围框10b成型后，利用带孔的方形模具将第二围框撑住，方形模具的上方设有吸风管，吸风管从孔中吸取丝带，使丝带从孔中穿过围框的内部进入吸风管中，保持负压状态，丝带在吸风管中保持竖立状态方便转移。
第一天盖20b、内模、以及带框地盖30c组装为内盒时，丝带在带框地盖30c中被内模压住，不影响后续步骤。
实施例四：
如图1及图7，在某些盒型中，盒腔内还有内卡纸50，内卡纸贴于天盖的上底面则为天卡，内卡纸贴于地盖的下底面则为地卡，卡纸为光滑度较高的且较硬的一种卡纸，能使盒的内部空间更为干净、整洁、美观。
其中，天卡的贴附工艺可通过吸取模组从辊胶机构中的辊筒上方切线方向平擦上胶并继续运动至天盖的上方，压入贴附即可。在上述实施例二中，天盖20a在制成第一天盖20b的过程中，天盖是倒置且开口朝上。因此，可以在该工艺装置的侧边直接加入天卡贴附工艺的装置，直接放下即可实现粘贴。或，还可直接在天盖来料20a成型之前，先行实现来料与天卡粘贴。粘贴天卡后，再按照原工艺流程继续天盖及内盒的装配。
地卡的贴附工艺与天卡相同，依据不同的盒型可以自由选择，自由扩展。
实施例五：
本发明还提供一种用于实施上述工艺的一种生产线，该生产线包括沿X向设置的转盘丝印机92、贴角机91以及定位机94，再以定位机94为交汇点沿Y向在定位机94两侧分别设置面纸过胶机93及外盒机95，外盒机95末端连接压泡机96。
结合图7，在该贴角机91中实现围框成型、地盖成型、带框地盖装配以及天盖成型、带框地盖与天盖装配形成内盒70，并向定位机94输出。同时，在面纸过胶机93上对外面纸来料40a从面纸过胶机93自动上胶形成上胶面纸40b，并输出至定位机94。
在定位机94中将上胶面纸40b与内盒70经过定位后精准的粘贴在一起并移送至外盒机95中对外面纸的各个面以内盒为模包覆成型形成外盒80，外盒80进入压泡机96中进行压泡整形即可获得本盒型。
转盘丝印机92则用于对内卡纸50上胶，然后输出至贴角机后翻转贴入天盖中。
实施例六：
如图9所示，本发明还提供一种外盒机，这种外盒机能以较短的行程来同时实现面纸与内盒粘贴后的包覆成型工艺。
市场上还有另外一种能实现外面纸包覆的设备，立式转盘的成型机，在转盘中有成型腔并在转盘的外侧设置各面铲边所需的机构来实现。因为立式转盘机械结构的局限性，这种外盒机仅能适用于较小的盒子，盒身尺寸通常在90×70×15毫米左右。而开口条盒的盒身尺寸通常在300×80×60毫米左右，利用这种立式转盘成型机来包大尺寸内盒的外面纸会出现成型转盘庞大臃肿的弊端。
请结合图7，本外盒机包括通道成型机构955与取盒机构952，在通道成型机构955与传送模组951之间的设置能将面纸与内盒整体移动的取盒机构952，取盒机构952可旋转可下降。取盒机构952包括旋转分割器及两个吸取模组953，两个吸取模组同步的下降，一个吸取面纸与内盒，另一个下压面纸与内盒进入通道成型机构955中的第一行程71中。
更具体的，传送模组951将内盒与面纸整体移动至该外盒机前，先经过两个直角块整理姿态。吸取模组953下降吸取内盒70，外面纸上未粘的部分在旋转之时通过在环轨954上滑行，使面纸保型。转动180°后，进入第一行程71的上方，下降进入通道成型机构955中开始走第一行程71。同时，另一个吸取模组953在传送模组上吸取下一个面纸与内盒物料。
在通道成型机构955中的第一行程71的尾端，形成了第一内盒70a，然后经过第二行程72形成了第二内盒70b，再向上托举第二内盒形成外盒80。外盒80不断的在第三行程73所在的通道内码放，最高层的外盒80经过气缸推出排料。
本实施例这种通道成型装置针对于大尺寸的开口条盒的具有特别的有益效果：一，占地面纸不大；二，成型步骤相对于旧的成型工艺，缩减了预成型转移内盒与面纸步骤及其所对应的机构，成型效率更高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种开口条盒的制作方法，首先分别制作天盖、地盖、围框以及外面纸，借助一方形模具将围框撑住定型，然后将天盖及地盖分别罩在围框的两端开口处形成内盒，再将一整张外面纸包覆于内盒的外表面将其封住形成外盒，最后将外盒的三个侧面割开取出内部模具。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：将展开的硬纸板裁切四个角，并借助方形模具翻折并使用胶带将相邻的两个翻折边粘连形成所述天盖以及所述地盖。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：在所述地盖的翻折边的内面点上胶水。
4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述地盖在翻折之前，其翻折边上涂刷胶水。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：将展开的条状纸板借助方形模具翻折成框行并首尾衔接，衔接处使用胶带粘连。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：将所述外面纸压出五个连续的面并裁切出耳部，以第二个面为底面，将内盒与该底面粘合，其余四个面以所述内盒的长度方向为轴环绕所述内盒将其包覆，其中第一个面与第五个面重合并粘合，两侧的耳部重合粘贴，形成所述外盒。
7.一种开口条盒的生产工艺，其特征在于：首先提供天盖来料、地盖来料、围框来料以及外面纸来料；其中，
围框来料呈展开的长条状，其由三道压痕线分割为四段；
天盖来料及地盖来料呈展开的面板状，其由四道压痕线分割为五个面；
外面纸来料呈展开的面板状，其由纵、横设置的压痕线分割为七个面及六个耳部；
然后，将围框来料围在一方形模具并首尾衔接呈方框形，施行贴角工艺对衔接部位粘贴胶带形成第一围框；相应的，地盖来料先经过上胶工艺对四个外缘面上胶，形成第一地盖；第一围框套在另一方形模具的四周整体冲压第一地盖的上表面，第一地盖与第一围框粘合形成带框地盖；
天盖来料的四个外缘面通过另一方形模具的底部冲压成型并相互衔接，再施行贴角工艺对衔接部位粘贴胶带形成第一天盖；
再取一方形内模置于带框地盖的腔内，将第一天盖扣于该方形内模之上，形成内盒；
相应的，对外面纸来料的上表面整面进行上胶，形成上胶面纸；
夹取内盒移动到上胶面纸的上方，将内盒贴于其中一个面上贴合，以内盒为模，再对外面纸施行包覆，形成外盒；
最后，将外盒的三个侧面施行切割工艺，将方形内模取出。
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：在所述内盒与所述上胶面纸粘贴定位后，一起进入成型通道包覆内盒；所述内盒在所述成型通道内具有三段行程，其中一段行程与另两端相互垂直。
9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：在第一段行程中，通过一主轴对内盒向下的压力，该行程的侧边对内盒的两个侧面对应的面纸及另两个侧面对应的两个耳部进行滚压；
在第二段行程中，推动内盒水平移动，该行程的侧边对内盒的顶面对应的面纸及内盒的侧面对应的耳部进行滚压；
在第三段行程，托起内盒向上移动，该行程的侧边先对外面纸的剩下的一个面滚压折边并对该面的两翼的耳部进行铲边，再继续向上移动对剩下的两个面进行翻折包覆在耳部之外。
10.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：所述贴角工艺通过掐角块按压截断的胶带来进行粘贴。
11.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：还包括丝带，在第一围框冲压第一地盖之前，先将丝带贴在第一围框的外侧面，再将丝带从第一围框内穿出。
12.根据权利要求11所述的生产工艺，其特征在于：所述第一围框的上方设有吸风管。
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