CN114311844A - 围框的装盒方法及装盒装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及包装盒加工技术领域，本申请实施例提供一种围框的装盒方法及装盒装置，上述围框的装盒方法包括提供第一围框，并使第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型；将第二围框装入等待装配的翻盖盒中。本申请实施例公开的这种围框的装盒方法用来配合新的单个内模循环使围条成型的工艺，便于围框装进翻盖盒中形成自动化流水线生产。
Description
技术领域
本申请涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种围框的装盒方法及应用该装盒方法的装盒装置。
背景技术
围条是包装盒中的一部分，设置在包装盒内部，围条的作用是包装盒成型后作为包装盒内部的主体支撑。例如烟盒的盒体内就具有围条这一结构。
相关技术中，围条成型的过程通常是：提供一定数量的内模，这些内模呈排状放置于内模存储仓中，内模供输送装置内的推模组件将内模成排的推入内模输送装置中，在内模输送装置的作用下，内模进入下一个工位。同时，围条成排状放置于倾斜的围条供送装置中，此时围条的初始状态是呈展开的条带状。在围条推刀组件的作用下每次推出一张围条，这张被推出来的围条与内模输送装置输送出来的内模完成四面贴合成型的工艺，成型后的围条环绕在内模的四个外周面贴附，且围条的首尾对齐。单个围条围设在单个内模上成型后，围条内模一起转入下一个工位，围条内模组合体的上下端添加上下盖制成内盒，再在内盒上包覆一层外面纸形成外盒，包覆后的外盒还需要将面纸沿着中间剖开(内部的围条不切保留)，随后再吸取出盒中的内模，在将内模收集到栈板上或收纳筐内，多个围条需要多个内模，然后将多个内模依次搬运回流水线的起始段进行回收利用。
现在提出一种新的围条成型工艺来解决围条成型的问题，这种新的工艺中，围条首尾对接后形成围框，围框直接装入翻盖盒比较难，围框直接装入翻盖盒会干涉损毁盒体或围框，因此本申请提供一种围框的装盒方法及应用该装盒方法的装盒装置来解决这些问题。
发明内容
本申请实施例提供一种围框的装盒方法及应用该装盒方法的装盒装置，用来配合新的单个内模循环使围条成型的工艺，便于围框装进翻盖盒中形成自动化流水线生产。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种围框的装盒方法，其特征在于，提供第一围框，并使第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型；
将第二围框装入等待装配的翻盖盒中。
优选的，提供装盒装置，所述装盒装置具有吸嘴，所述装盒装置伸入第一围框内并内吸第一围框，使所述第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型。
优选的，所述第一围框为矩形围框，所述第一围框包括围框第一面、围框第二面、围框第三面和围框第四面，所述围框第四面由所述围条的首尾的两个末段共同组成，所述第一围框的每一个面至少设置一个吸嘴来吸取，所述围框第四面的每一段至少设置一个吸嘴来吸取。
优选的，提供装盒装置，所述装盒装置具有夹爪，所述装盒装置伸入第一围框内夹取第一围框，并使所述第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型。
优选的，翻盖盒的内轮廓侧壁贴敷有粘合剂，提供装盒装置，所述装盒装置将第二围框装入翻盖盒后，所述装盒装置将第二围框的外轮廓面紧贴翻盖盒的内轮廓侧壁。
优选的，所述装盒装置将第二围框装入翻盖盒后，所述装盒装置撑开第二围框的围边，使第二围框的外轮廓面紧贴翻盖盒的内轮廓侧壁，且第二围框变回第一围框。
优选的，还包括平压工序，所述平压工序用于消除处于翻盖盒内的第一围框的高低角。
优选的，提供平压板和装盒装置，所述装盒装置将第二围框装入翻盖盒后变回第一围框，所述平压板从垂直于翻盖盒的方向压向翻盖盒用于压平处于翻盖盒中的第一围框以消除第一围框的高低角。
优选的，所述第一围框的成型工序为：
提供一内模和一围条，所述内模冲击所述围条的中部进入围条成型腔中，使围条的三面成型；
提供一对铲刀，一对所述铲刀相对设置于所述围条成型腔的两侧，一对所述铲刀铲折围条的两个末端使其具备对折趋势；
提供一压合装置，所述压合装置抵触具备对折趋势的围条的两个末端，并最终抵靠内模的外周面形成成型围条，所述成型围条定义为第一围框。
本申请实施例还提供一种装盒装置，所述装盒装置应用了如上述任一项所述的围框的装盒方法。
本申请有益效果，本申请实施例公开一种围框的装盒方法及应用该装盒方法的装盒装置，围框的装盒方法中使第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型，随后将第二围框装入等待装配的翻盖盒中，本申请实施例公开的这种围框的装盒方法用来配合新的单个内模循环使围条成型的工艺，便于围框装进翻盖盒中形成自动化流水线生产。
附图说明
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本申请实施例公开的围框的装盒方法的示意图。
图2为本申请实施例公开的内模的示意图。
图3为本申请实施例公开的围条的展开状态的示意图。
图4为图3中的围条首尾对接后形成的第一围框的示意图。
图5为第一围框的成型工序的示意图。
图6为本申请实施例公开的围条末端回弹的示意图。
图7为本申请实施例公开的压合装置压合围条的过程示意图。
图8为图1中第二围框装入翻盖盒中的状态变化示意图。
图中：1-第一围框，2-第二围框，3-翻盖盒，4-装盒装置，41-吸嘴，42-夹爪，5-压合装置；
11-围框第一面、12-围框第二面、13-围框第三面，14-围框第四面；
100-内模，200-围条；
101-内模第一面，102-内模第二面，103-内模第三面，104-内模第四面；
201-第一段，202-第二段，203-第三段，204-第四段，205-第五段。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
如图1所示，图1为本申请实施例公开的围框的装盒方法的示意图。本申请实施例公开一种围框的装盒方法，包括提供第一围框1，并使第一围框1的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框2并保型；随后将第二围框2装入等待装配的翻盖盒3中。本申请实施例公开的这种围框的装盒方法中用来配合新的单个内模循环使围条成型的工艺，便于围框装进翻盖盒中形成自动化流水线生产。
如图2所示，图2为本申请实施例公开的内模的示意图，内模100为矩形状，内模100存在内模第一面101、内模第二面102、内模第三面103和内模第四面104。
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图3-4所示，图3为本申请实施例公开的围条的展开状态的示意图，图4为图3中的围条首尾对接后形成的第一围框1的示意图。一条展开的围条最后形成首尾对接的成型围框，定义为第一围框1。一条展开的围条200可以分成第一段201、第二段202、第三段203、第四段204和第五段205共五段。当围条200包围内模100成型后，围条形成围框，定义为第一围框1。
具体的是，围条200的第二段202紧贴内模第一面101，为围框第一面11；围条200的第三段203紧贴内模第二面102，围框第二面12；围条200的第四段204紧贴内模第三面103，围框第三面13；围条200的第一段201和第五段205紧贴内模第四面104，围条200的第一段201和第五段205共同组成围框第四面14。换言之，一条展开的围条200形成首尾对接的成型围框后，为第一围框1，第一围框1具有四个面，分别为围框第一面11、围框第二面12、围框第三面13和围框第四面14，其中，围条200的第一段201和第五段205共同组成围框第四面14。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本申请实施例中，请参阅图5，图5为第一围框的成型工序的示意图。第一围框1的成型工序可以包括以下步骤：
第一步，提供一内模和一围条，内模冲击围条的中部进入围条成型腔中，使围条的三面成型。其中，围条的中部为围条第三段203。围条的三面贴合内模才使得围条的三面成型，具体的是围条的第二段202成为围框第一面11，围条的第三段203成为围框第二面12，围条的第四段204成为围框第三面13。
第二步，提供一对铲刀，一对铲刀相对设置于围条成型腔的两侧，一对铲刀铲折围条的两个末端使其具备对折趋势。其中，围条的两个末端指的是围条的第一段201和第五段205，铲刀向相对方向铲折围条的第一段201和第五段205后，使得围条的第一段201和第五段205贴合在内模第四面，之后铲刀在回缩，此时，围条的第一段201和第五段205会由于围条本身的回弹力又直回来，具体如图6所示，图6为本申请实施例公开的围条末端回弹的示意图，图中实线的围条第一段201和第五段205表示的是围条被铲刀铲折的时候围条的第一段201和第五段205贴合在内模第四面的状态，图中虚线的围条第一段201和第五段205表示的是铲刀回缩收回之后围条的第一段201和第五段205回弹后的状态，此时围条的第一段201和第五段205具备对折趋势。
第三步，提供一个压合装置5，如图7所示，图7为本申请实施例公开的压合装置5压合围条的过程示意图，压合装置5抵触具备对折趋势的围条的两个末端，并使围条的两个末端最终抵靠内模第四面实现围条的第四面成型。需要说明的是，围条的两个末端指的是围条的第一段201和围条的第五段205。如果围条的周长比内模的外周面的长度要长，那么围条的两个末端直接向内模折弯并固定，则围条的成型就可能会出现围条搭接边的情况，围条搭接边是围条成型过程中需要克服的问题。为了避免出现围条搭接边这种情况，本申请实施例中公开了压合装置5压合工序，具体的是，压合装置5压向具备对折趋势的围条的第一段201和第五段205，待围条的第一段201和第五段205贴合内模第四面之后，由于有些围条的长度比内模的周长长，这时，围条的第二段202和第四段204都向远离内模的外面撇，但是，由于此时的围条的端部没有出现围条搭接边的情况，这种围条成型的状态也属于合格产品。
如图8所示，图8为图1中第二围框装入翻盖盒中的状态变化示意图，图8中虚线的表示翻盖盒3中装置围框的那部分盒体。本申请一个可选的实施例为，可以提供装盒装置4，装盒装置4可以具有吸嘴41，装盒装置4伸入第一围框1内并内吸第一围框1，使第一围框1的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框2并保型。第一围框1的每一个面至少设置一个吸嘴41来吸取，围框第四面14的每一段至少设置一个吸嘴41来吸取。具体的是，吸嘴41可以吸取第一围框1的每一段，这样吸嘴41可以带动第一围框1向装盒装置4的中心内收，使得第一围框1的四个面向其内部发生内凹形变形成第二围框2，如图所示，此时，从垂直于装盒装置4方向的正投影的角度看，第二围框2所占的面积比第一围框1的小，且第二围框2处于翻盖盒3之内，第二围框2能够放入翻盖盒3中，且第二围框2不会干涉损毁翻盖盒3或围框，实现了自动化地将围框装入翻盖盒3中的目的。
可以理解，上述实施例中的装盒装置4中的吸嘴41可以替换成夹爪42，换言之，装盒装置4可以具有夹爪42，装盒装置4伸入第一围框1内夹取第一围框1，并使第一围框1的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框2并保型。具体的是，夹爪42可以夹住第一围框1的四个面，然后夹爪42向装盒装置4的中心内收，使得第一围框1的四个面向其内部发生内凹形变形成第二围框2，这里，夹爪42的工作原理与吸嘴41的等同。
需要说明的是，翻盖盒3的内轮廓侧壁贴敷有粘合剂。请再次参阅图8，提供一个装盒装置4，装盒装置4将第二围框2装入翻盖盒3后，装盒装置4可以将第二围框2的外轮廓面紧贴翻盖盒3的内轮廓侧壁。具体的是，装盒装置4将第二围框2装入翻盖盒3后，装盒装置4可以撑开第二围框2，装盒装置4的撑开的方向就是图8中第二副图中的四个向外的箭头所示，装盒装置4中的吸嘴41，或者是夹爪42，可以相对于装盒装置4的中心收缩和伸出。当需要把第一围框1变成第二围框2的时候，装盒装置4的吸嘴41或者是夹爪42就收缩；当需要使第二围框2的外轮廓面紧贴翻盖盒3的内轮廓侧壁的时候，装盒装置4的吸嘴41或者是夹爪42就伸出，把第二围框2的外轮廓面顶向翻盖盒3的内轮廓侧壁，使第二围框2在变成第一围框1，并且围框的围边通过粘合剂和翻盖盒3的内轮廓侧壁粘贴在一起。除此之外，装盒装置4撑开第二围框2可以用其他的方式，例如在装盒装置4上设置装盒内模，可以用装盒内模来撑开第二围框2。
本申请实施例还可以包括平压工序，所述平压工序用于消除处于翻盖盒3内的第一围框1的高低角。具体的是，本申请实施例提供平压板和装盒装置4，所述装盒装置4将第二围框2装入翻盖盒3后，装盒装置4在撑开第二围框2使得第二围框2变回第一围框1，平压板从垂直于翻盖盒3的方向压向翻盖盒3，平压板用于压平处于翻盖盒中的第一围框1，这样可以消除第一围框1的高低角，使第一围框1的高度保持一致性。
高低角，顾名思义就是第一围框1在翻盖盒3内所处的位置可能并不水平，因此第一围框1相对于水平面的角度就有高有低，这个就是高低角。特别是翻盖盒3的内轮廓侧壁贴敷有粘合剂，围框装进翻盖盒3中后通过粘合剂贴敷在翻盖盒3的内轮廓侧壁上，这更加剧了高低角的存在，因为围框不能在由自身的重力在恢复成水平的状态，因此这个平压工序就很有必要，能够解决围框在翻盖盒3内不水平的问题。
本申请实施例还可以提供一种装盒装置4，该装盒装置4可以包括本体、吸嘴41或者夹爪42，吸嘴41或者夹爪42能够相对于装盒装置4的本体收缩和伸出，该装盒装置4应用了如上述描述的围框的装盒方法。
以上对本申请实施例所提供的围框的装盒方法及装盒装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种围框的装盒方法，其特征在于，包括：
提供第一围框，并使第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型；
将第二围框装入等待装配的翻盖盒中。
2.根据权利要求1所述的围框的装盒方法，其特征在于，提供装盒装置，所述装盒装置具有吸嘴，所述装盒装置伸入第一围框内并内吸第一围框，使所述第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型。
3.根据权利要求2所述的围框的装盒方法，其特征在于，所述第一围框为矩形围框，所述第一围框包括围框第一面、围框第二面、围框第三面和围框第四面，所述围框第四面由所述围条的首尾的两个末段共同组成，所述第一围框的每一个面至少设置一个吸嘴来吸取，所述围框第四面的每一段至少设置一个吸嘴来吸取。
4.根据权利要求1所述的围框的装盒方法，其特征在于，提供装盒装置，所述装盒装置具有夹爪，所述装盒装置伸入第一围框内夹取第一围框，并使所述第一围框的***轮廓向其内部发生内凹形变后形成第二围框并保型。
5.根据权利要求1所述的围框的装盒方法，其特征在于，翻盖盒的内轮廓侧壁贴敷有粘合剂，提供装盒装置，所述装盒装置将第二围框装入翻盖盒后，所述装盒装置将第二围框的外轮廓面紧贴翻盖盒的内轮廓侧壁。
6.根据权利要求5所述的围框的装盒方法，其特征在于，所述装盒装置将第二围框装入翻盖盒后，所述装盒装置撑开第二围框的围边，使第二围框的外轮廓面紧贴翻盖盒的内轮廓侧壁，且第二围框变回第一围框。
7.根据权利要求6所述的围框的装盒方法，其特征在于，还包括平压工序，所述平压工序用于消除处于翻盖盒内的第一围框的高低角。
8.根据权利要求7所述的围框的装盒方法，其特征在于，提供平压板和装盒装置，所述装盒装置将第二围框装入翻盖盒后变回第一围框，所述平压板从垂直于翻盖盒的方向压向翻盖盒用于压平处于翻盖盒中的第一围框以消除第一围框的高低角。
9.根据权利要求1所述的围框的装盒方法，其特征在于，所述第一围框的成型工序为：
提供一内模和一围条，所述内模冲击所述围条的中部进入围条成型腔中，使围条的三面成型；
提供一对铲刀，一对所述铲刀相对设置于所述围条成型腔的两侧，一对所述铲刀铲折围条的两个末端使其具备对折趋势；
提供一压合装置，所述压合装置抵触具备对折趋势的围条的两个末端，并最终抵靠内模的外周面形成成型围条，所述成型围条定义为第一围框。
10.一种装盒装置，其特征在于，所述装盒装置应用了如权利要求1-9任一项所述的围框的装盒方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |