CN218224402U - 一种用于石油机械配件的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石油机械配件的冲压成型装置，可以对模具实现自动上下料和冲压，提高冲压效率，保证工作人员的安全性，包括上模具和下模具，上模具安装在下模具的上侧，还包括自动冲压组件，自动冲压组件包括工作台、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、支架、升降气缸、电磁吸盘、压下气缸、上料筐和下料筐，第二滑轨安装在工作台的顶端，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块的顶端与下模具的底端连接，支架安装在工作台的顶端，第一滑轨安装在支架的顶部底端，第一滑块与第一滑轨滑动连接，升降气缸的顶端与第一滑块的底端连接，电磁吸盘安装在升降气缸的输出端。

Description

一种用于石油机械配件的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石油机械配件的冲压成型装置。

背景技术

众所周知，石油机械泛指石油工业的各种机械设备，在石油机械设备中有大量的机械配件是通过冲压工艺得到的，以此来实现机械配件的批量生产，其在石油机械的领域中得到了广泛的使用。

现有的冲压成型装置在使用时，需要先把原料板材放置在下模具上，然后通过上模具的冲压与下模具挤压出相应的产品配件。

现有的冲压成型装置在使用中发现，人工上料费时费力，且存在着一定的危险性，使得机械配件的冲压效率较低，从而造成实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对模具实现自动上下料和冲压，提高冲压效率，保证工作人员的安全性，从而增强实用性的用于石油机械配件的冲压成型装置。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，包括上模具和下模具，上模具安装在下模具的上侧，还包括自动冲压组件，

自动冲压组件包括工作台、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、支架、升降气缸、电磁吸盘、压下气缸、上料筐和下料筐，第二滑轨安装在工作台的顶端，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块的顶端与下模具的底端连接，支架安装在工作台的顶端，第一滑轨安装在支架的顶部底端，第一滑块与第一滑轨滑动连接，升降气缸的顶端与第一滑块的底端连接，电磁吸盘安装在升降气缸的输出端，压下气缸的顶端与支架顶部的底端右侧连接，压下气缸的输出端与上模具的顶端连接，上料筐安装在工作台的顶端左侧，下料筐安装在工作台的顶端左侧。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括上下料气缸，上下料气缸安装在支架顶部的底端左侧，上下料气缸的输出端与第一滑块的左端连接。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括螺纹杆和两组支撑座，两组支撑座分别安装在工作台顶端的左右两侧，左侧支撑座的左端贯穿设置有转动孔，螺纹杆的左端穿过转动孔，螺纹杆的左右两端分别与两组支撑座轴承连接，第二滑块的左端贯穿设置有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括驱动电机，驱动电机安装在工作台的顶端左侧，驱动电机的输出端与螺纹杆的左端连接。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括喇叭口，喇叭口安装在下模具的顶端。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括限位板，限位板安装在工作台的顶端右侧，限位板的左端设置有传感器，限位板的左端通过传感器与第二滑块的右端紧贴。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，传感器包括压力传感器，压力传感器安装在限位板的左端，压力传感器的左端与第二滑块的右端紧贴，压下气缸设置有控制开关，压力传感器与控制开关电连接。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括四组调节支脚，四组调节支脚分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行机械配件的冲压工作时，先将升降气缸通过第一滑轨和第一滑块滑动到左侧上料筐上侧，然后操作升降气缸输出使电磁吸盘吸住板材，然后操作升降气缸缩回将板材带起上升，此时下模具位于滑轨左端，然后移动升降气缸使板材移动到下模具上侧，操作升降气缸输出将板材放置在下模具上，松开电磁吸盘，然后将下模具通过第二滑轨和第二滑块移动到上模具下侧，操作压下气缸使上下两组模具合模进行冲压，冲压完成后，压下气缸缩回将上模具带到初始位置，然后将下模具移动到电磁吸盘下侧，操作升降气缸输出将冲压配件用电磁吸盘吸起再上升至最高点，然后移动升降气缸至下料筐上侧，进行下料；通过该装置，可以对模具实现自动上下料和冲压，提高冲压效率，保证工作人员的安全性，从而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一滑块和上下料气缸左视结构示意图；

图3是本实用新型的喇叭口左视结构示意图；

图4是本实用新型的限位板右视结构示意图；

附图中标记：1、上模具；2、下模具；3、工作台；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、支架；9、升降气缸；10、电磁吸盘；11、压下气缸；12、上料筐；13、下料筐；14、上下料气缸；15、螺纹杆；16、支撑座；17、驱动电机；18、喇叭口；19、限位板；20、压力传感器；21、调节支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，包括上模具1和下模具2，上模具1安装在下模具2的上侧，还包括自动冲压组件，

自动冲压组件包括工作台3、第一滑轨4、第一滑块5、第二滑轨6、第二滑块7、支架8、升降气缸9、电磁吸盘10、压下气缸11、上料筐12和下料筐13，第二滑轨6安装在工作台3的顶端，第二滑块7与第二滑轨6滑动连接，第二滑块7的顶端与下模具2的底端连接，支架8安装在工作台3的顶端，第一滑轨4安装在支架8的顶部底端，第一滑块5与第一滑轨4滑动连接，升降气缸9的顶端与第一滑块5的底端连接，电磁吸盘10安装在升降气缸9的输出端，压下气缸11的顶端与支架8顶部的底端右侧连接，压下气缸11的输出端与上模具1的顶端连接，上料筐12安装在工作台3的顶端左侧，下料筐13安装在工作台3的顶端左侧；在进行机械配件的冲压工作时，先将升降气缸通过第一滑轨和第一滑块滑动到左侧上料筐上侧，然后操作升降气缸输出使电磁吸盘吸住板材，然后操作升降气缸缩回将板材带起上升，此时下模具位于滑轨左端，然后移动升降气缸使板材移动到下模具上侧，操作升降气缸输出将板材放置在下模具上，松开电磁吸盘，然后将下模具通过第二滑轨和第二滑块移动到上模具下侧，操作压下气缸使上下两组模具合模进行冲压，冲压完成后，压下气缸缩回将上模具带到初始位置，然后将下模具移动到电磁吸盘下侧，操作升降气缸输出将冲压配件用电磁吸盘吸起再上升至最高点，然后移动升降气缸至下料筐上侧，进行下料；通过该装置，可以对模具实现自动上下料和冲压，提高冲压效率，保证工作人员的安全性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括上下料气缸14，上下料气缸14安装在支架8顶部的底端左侧，上下料气缸14的输出端与第一滑块5的左端连接；当升降气缸需要左右移动时，可以操作上下料气缸输出和缩回来通过第一滑块带动升降气缸左右移动，通过该装置可以使上下料实现自动化，从而更加便捷效率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括螺纹杆15和两组支撑座16，两组支撑座16分别安装在工作台3顶端的左右两侧，左侧支撑座16的左端贯穿设置有转动孔，螺纹杆15的左端穿过转动孔，螺纹杆15的左右两端分别与两组支撑座16轴承连接，第二滑块7的左端贯穿设置有螺纹孔，螺纹杆15与螺纹孔螺纹连接；当下模具需要左右移动时，可以通过螺纹杆的正反向转动来带动第二滑块使下模具可以左右移动，通过该装置，可以实现下模具的精准定位，提高上下料和合模精度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括驱动电机17，驱动电机17安装在工作台3的顶端左侧，驱动电机17的输出端与螺纹杆15的左端连接；驱动电机可以更加便捷的正反向转动螺纹杆，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括喇叭口18，喇叭口18安装在下模具2的顶端；在上料时，板材可以更加精准的进行定位，防止板材在下模具上位置不同导致冲压质量差，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括限位板19，限位板19安装在工作台3的顶端右侧，限位板19的左端设置有传感器，限位板19的左端通过传感器与第二滑块7的右端紧贴；当下模具向右侧移动准备进行冲压时，下模具底端的第二滑块需要与限位块的传感器接触才可以实现精准定位，防止螺纹杆转动导致下模具定位不准，压下气缸压下时出现设备损坏，通过该装置可以保护设备，提高合模的精准度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，传感器包括压力传感器20，压力传感器20安装在限位板19的左端，压力传感器20的左端与第二滑块7的右端紧贴，压下气缸11设置有控制开关，压力传感器20与控制开关电连接；当第二滑块接触到压力传感器后，压下气缸才可以进行冲压操作，如果下模具没有移动到位，压下气缸则不会进行压下，通过该装置可以对设备进行保护，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，还包括四组调节支脚21，四组调节支脚21分别安装在工作台3底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；四组调节支脚可以调整工作台的平稳性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其在工作时，在进行机械配件的冲压工作时，先操作上下料气缸缩回将升降气缸通过第一滑轨和第一滑块滑动到左侧上料筐上侧，然后操作升降气缸输出使电磁吸盘吸住板材，然后操作升降气缸缩回将板材带起上升，此时下模具位于滑轨左端，然后操作上下料气缸输出移动升降气缸使板材移动到下模具上侧，操作升降气缸输出将板材放置在下模具上，松开电磁吸盘，然后通过驱动电机转动螺纹杆将下模具通过第二滑轨和第二滑块移动到上模具下侧，当第二滑块接触到压力传感器后，压下气缸才可以进行冲压操作，如果下模具没有移动到位，压下气缸则不会进行压下，操作压下气缸使上下两组模具合模进行冲压，冲压完成后，压下气缸缩回将上模具带到初始位置，然后将下模具移动到电磁吸盘下侧，操作升降气缸输出将冲压配件用电磁吸盘吸起再上升至最高点，然后移动升降气缸至下料筐上侧，进行下料。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于石油机械配件的冲压成型装置，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)安装在下模具(2)的上侧，其特征在于，还包括自动冲压组件，

自动冲压组件包括工作台(3)、第一滑轨(4)、第一滑块(5)、第二滑轨(6)、第二滑块(7)、支架(8)、升降气缸(9)、电磁吸盘(10)、压下气缸(11)、上料筐(12)和下料筐(13)，第二滑轨(6)安装在工作台(3)的顶端，第二滑块(7)与第二滑轨(6)滑动连接，第二滑块(7)的顶端与下模具(2)的底端连接，支架(8)安装在工作台(3)的顶端，第一滑轨(4)安装在支架(8)的顶部底端，第一滑块(5)与第一滑轨(4)滑动连接，升降气缸(9)的顶端与第一滑块(5)的底端连接，电磁吸盘(10)安装在升降气缸(9)的输出端，压下气缸(11)的顶端与支架(8)顶部的底端右侧连接，压下气缸(11)的输出端与上模具(1)的顶端连接，上料筐(12)安装在工作台(3)的顶端左侧，下料筐(13)安装在工作台(3)的顶端左侧。

2.如权利要求1所述的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其特征在于，还包括上下料气缸(14)，上下料气缸(14)安装在支架(8)顶部的底端左侧，上下料气缸(14)的输出端与第一滑块(5)的左端连接。

3.如权利要求2所述的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其特征在于，还包括螺纹杆(15)和两组支撑座(16)，两组支撑座(16)分别安装在工作台(3)顶端的左右两侧，左侧支撑座(16)的左端贯穿设置有转动孔，螺纹杆(15)的左端穿过转动孔，螺纹杆(15)的左右两端分别与两组支撑座(16)轴承连接，第二滑块(7)的左端贯穿设置有螺纹孔，螺纹杆(15)与螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其特征在于，还包括驱动电机(17)，驱动电机(17)安装在工作台(3)的顶端左侧，驱动电机(17)的输出端与螺纹杆(15)的左端连接。

5.如权利要求4所述的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其特征在于，还包括喇叭口(18)，喇叭口(18)安装在下模具(2)的顶端。

6.如权利要求5所述的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其特征在于，还包括限位板(19)，限位板(19)安装在工作台(3)的顶端右侧，限位板(19)的左端设置有传感器，限位板(19)的左端通过传感器与第二滑块(7)的右端紧贴。

7.如权利要求6所述的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其特征在于，传感器包括压力传感器(20)，压力传感器(20)安装在限位板(19)的左端，压力传感器(20)的左端与第二滑块(7)的右端紧贴，压下气缸(11)设置有控制开关，压力传感器(20)与控制开关电连接。

8.如权利要求7所述的一种用于石油机械配件的冲压成型装置，其特征在于，还包括四组调节支脚(21)，四组调节支脚(21)分别安装在工作台(3)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

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