JP2501433B2 - 鉱物繊維板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ロックウール板など鉱物繊維板の切削粉を
再利用した鉱物繊維板の製造方法に関するものである。

［背景技術］ ロックウール板など鉱物繊維板はロックウール等の鉱
物繊維を澱粉などのバインダーによって集合させて結合
させることによって形成されているが、その加工時に多
量の切削粉が発生する。そこでこのロックウール板等の
鉱物繊維板の切削粉を再生利用することがなされてい
る。すなわち、切削粉を水と混合して水混練物を作成
し、これを成形することによって鉱物繊維板として再生
するものであり、この場合切削粉に含まれるバインダー
が鉱物繊維板のバインダーとして作用する。しかし、こ
のように再生した鉱物繊維板は鉱物繊維板の切削粉によ
って形成されるためにち密な組織となって、比重が非常
に高くなり、断熱性や吸音性などの特性が低くなる。そ
こで切削粉の水混練物に起泡剤を配合して混練すること
によって水混練物を起泡させ、このように起泡させた状
態で水混練物を成形することによって、泡が含有された
低比重の鉱物繊維板が得られるようにしている。

しかしながら、鉱物繊維板を製造するにあたっては、
まず切削粉の水混練物に起泡剤を配合して起泡させ、こ
れを型枠などに流し込んでマット１に成形し、そしてこ
のマット１を150℃、２時間程度の条件で加熱して乾燥
させることによっておこなわれるが、型枠に流し込んだ
状態では第２図（ａ）のようにマット１中の泡２は時間
の経過とともに抜けていくが、これを加熱して乾燥する
間は第２図（ｂ）のようにマット１中の泡２が加熱膨張
されてマット１は全体としての厚みが増すよう膨らむと
共に一部の泡２は破壊される。そして乾燥後にマット１
が冷えることによって泡２は元の状態に収縮破壊される
と共に破壊された泡２の容積の分だけマット１の体積が
減少し、第２図（ｃ）のようにマット１は目減りした状
態に表面が変形し、また泡２の分布が不均一になる。従
って肉厚や性状が均一な鉱物繊維板を製造することが非
常に難しくなるものである。さらにこの鉱物繊維板は切
削粉によって形成されているために、繊維によるつなぎ
作用がほとんどなく、曲げ強度が弱くて欠けや割れが非
常に発生し易いという問題もある。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、均
一に泡を形成させて肉厚や性状が均一な鉱物繊維板を得
ることができ、しかも強度が優れた鉱物繊維板を得るこ
とができる鉱物繊維板の製造方法を提供することを目的
とするものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係る鉱物繊維板の製造方法は、バイ
ンダーを含有する鉱物繊維板の切削粉と起泡剤とを配合
すると共にさらに繊維を配合して水混練物を調製し、こ
れを成形することを特徴とするものであり、以下本発明
を詳細に説明する。

水混練物はロックウール板など鉱物繊維板の切削粉と
起泡剤と繊維、その他骨材等を配合してこれを水と混練
することによって調製されるものである。ここで、ロッ
クウール板など鉱物繊維板の切削粉には鉱物繊維板を製
造する際に用いられた澱粉などのバインダーが含有され
ている。また起泡剤としては、アニオン界面活性剤やポ
リエチレンエーテル型非イオン界面活性剤、脂肪族エス
テル型非イオン界面活性剤など界面活性剤を用いること
ができる。さらに繊維としては、ロックウールなどの無
機繊維や、パルプなどの有機繊維を用いることができ、
これらを併用することもできる。水混練物を調製するに
あたって攪拌装置で混練する際に起泡剤の作用で起泡さ
れ、水混練物には泡が含有されている。そしてこのよう
に調製される水混練物を型枠に流し込み、これを乾燥機
に導入して加熱することによって乾燥し、鉱物繊維板を
得るものである。

ここで、水混練物を型枠に流し込んで成形されるマッ
ト１には起泡剤によって起泡された泡２が含有されてい
るが、この泡２は第１図に示すように水混練物に配合し
た繊維３と絡み合って繊維３間に保持されている。従っ
て泡２はマット１中から抜け難く、また泡２は破壊され
難い状態にあり、従って加熱乾燥やその後の冷却による
膨張や収縮の作用を受けても泡２は繊維３間に保持され
てその影響を受け難いものであり、第２図の場合のよう
な泡２の破壊や抜けによるマット１の目減りを防止し、
変形による厚みの不均一さや泡２の分布の不均一さを低
減することができる。そして上記のようにして得られた
鉱物繊維板は、通常は廃棄されるロックウール板など鉱
物繊維板の切削粉を主原料とするために、コスト安価に
製造することができるものであり、また起泡剤による泡
２の含有で低比重の板として製造することができるもの
である。さらに鉱物繊維板に配合されている繊維による
補強作用で、鉱物繊維板の曲げなどの強度を向上させて
欠けや割れの発生を防止することができる。

次ぎに本発明を実施例によって説明する。

実施例１ 配合する繊維としてロックウールを用い、第１表の配
合で混練することによって水混練物を調製した。次ぎに
これを型枠に流し込んで乾燥機によって150℃、２時間
の条件で乾燥することによって、300mm×600mm×12mmの
鉱物繊維板を得た。

実施例２ 配合する繊維としてパルプを用いるようにして水混練
物を調製し、他は実施例１と同様にして鉱物繊維板を得
た。

比較例 繊維を配合しないで水混練物を調製し、他は実施例１
と同様にして鉱物繊維板を得た。

上記実施例1,2、比較例によって得た鉱物繊維板につ
いて、その比重（見掛け比重）、曲げ強度、厚み変化量
を測定した。結果を第１表に示す。尚、第１表の「厚み
変化量」は、鉱物繊維板の表面が膨れている場合を＋
で、鉱物繊維板の表面がへこんでいる場合を一でそれぞ
れ示した。

第１表の結果、繊維を配合した各実施例のものでは比
較例のものに比べて、厚みの変化を小さくすることがで
き、さらに曲げ強度を高めることができることが確認さ
れる。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、バインダーを含有す
る鉱物繊維板の切削粉と起泡剤とを配合すると共にさら
に繊維を配合して水混練物を調製し、これを成形するよ
うにしたものであるから、起泡剤によって起泡された泡
は繊維と絡み合って繊維間に保持されるものであって、
泡が抜けたり破壊されたりすることを低減することがで
き、泡の破壊や抜けによる目減りを防止して厚みが均一
で泡の分布が均一な鉱物繊維板を得ることができるもの
であり、しかもこの繊維による補強作用で、鉱物繊維板
の曲げなどの強度を向上させて欠けや割れの発生を防止
することができるものである。しかも通常は廃棄される
鉱物繊維板の切削粉に含まれるバインダーと繊維粉とを
主原料として再利用することができ、製造コストを抑え
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は従来例の正面図であり、１は水混練物の
マット、２は泡、３は繊維である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バインダーを含有する鉱物繊維板の切削粉
   と起泡剤とを配合すると共にさらに繊維を配合して水混
   練物を調製し、これを成形することを特徴とする鉱物繊
   維板の製造方法。