CN208263130U - 一种生产轻质隔墙板的自动控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产轻质隔墙板的自动控制***，包括中央控制器、供料模块、物料均化模块、液压成型模块以及排湿固化模块；所述中央控制器用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于所述生产程序和工艺参数控制所述供料模块、所述物料均化模块、所述液压成型模块和所述排湿固化模块运行。该自动控制***可以实现轻质隔墙板从原料的添加、混合、均化至产品挤压成型和固化养护的全程自动化生产，减少人工需求和劳动强度，有效提高生产效率；同时采用中央控制器对各生产设备及其工艺进行精密控制，严格把握产品质量，实现产品性能最优化。

Description

一种生产轻质隔墙板的自动控制***

技术领域

本实用新型涉及轻质隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种生产轻质隔墙板的自动控制***。

背景技术

我国轻质隔墙板的主要生产模式是机械立模生产，其不仅自动化程度低，生产效率和产能均较低，而且需要的场地大、工人需求量大。同时，这种机械化程度低的粗放型生产与国外大规模机械化、自动化的生产流水线相比，产品的质量保证能力低。

目前，我国的轻质隔墙板生产过程大部分还需要人工参与调控，对生产的误差影响较大，使得产品质量难以达到理想状态，而且人工成本较高，劳动强度较大，生产效率低，这些都是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的自动控制***及方法。具体地，本实用新型提供能够提高生产效率、降低人工劳动强度的自动控制***及方法。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产轻质隔墙板的自动控制***，所述自动控制***包括中央控制器、供料模块、物料均化模块、液压成型模块以及排湿固化模块；

所述中央控制器用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于所述生产程序和工艺参数控制所述供料模块、所述物料均化模块、所述液压成型模块和所述排湿固化模块运行；

所述供料模块用于按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对所述原料和助剂进行混合，形成湿料；

所述物料均化模块用于对所述湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；

所述液压成型模块用于对所述均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；

所述排湿固化模块用于对所述湿板进行至少一次固化养护。

其中，所述对所述湿料进行多次多角度均化包括：所述物料均化模块对所述湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

其中，所述对所述均化物料进行预压包括：所述液压成型模块对所述均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。

其中，所述排湿固化模块包括加热单元和排湿单元；

所述对所述湿板进行至少一次固化养护包括：所述加热单元保持在预定温度，对所述湿板恒温干燥预定时长；同时控制所述排湿单元启动，进行排湿。

其中，所述对所述原料和助剂进行混合包括：所述供料模块对所述原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。

其中，所述供料模块的加水单元中设置有计量泵，用于控制加水量。

其中，所述控制加水量通过调整所述计量泵的柱塞行程或调整所述计量泵的输入频率。

其中，所述供料模块中包括称重传感器和/或流量计，所述供料模块实时接收所述称重传感器和/或流量计的计量结果，并根据所述计量结果控制所述原料和助剂的添加。

本实用新型提供的自动控制***可以实现轻质隔墙板从原料的添加、混合、均化至产品挤压成型和固化养护的全程自动化生产，减少人工需求和劳动强度，有效提高生产效率；同时采用中央控制器对各生产设备及其工艺进行精密控制，严格把握产品质量，实现产品性能最优化。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的自动控制***的模块结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

为了提高产品质量，发明人对原料供料、混合、均化等工艺均进行了细致化改进，通过对原料进行精确称量配比、将干混和湿混分阶段进行、采用多次多角度均化，充分使得物料混合均匀；并在湿料挤压成型之前增加了预压工艺，以排出物料中的气体，避免产品中存在大量气泡而影响产品质量和性能。通过上述改进，使得产品质量和性能大大提高，而且对生产过程采用中央控制器进行智能化控制，减少人工参与，节约人工，实现生产过程的精确控制和无人化操作，提高生产效率和生产精度，使得产品质量和性能实现完全可控化生产。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的生产轻质隔墙板的自动控制***进行详细描述。

图1示出了本实用新型的自动控制***的一种实施例的模块结构示意图，参照图1所示，该自动控制***包括中央控制器1、供料模块2、物料均化模块3、液压成型模块4以及排湿固化模块5。其中，中央控制器1用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于生产程序和工艺参数控制供料模块2、物料均化模块3、液压成型模块4和排湿固化模块5运行。供料模块2用于按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对原料和助剂进行混合，形成湿料；物料均化模块3用于对湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；液压成型模块4用于对均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；排湿固化模块5用于对湿板进行至少一次固化养护。

具体地，对湿料进行多次多角度均化包括：物料均化模块3对湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化。在本实用新型中，为了提高湿料的均化程度，挤压均化的第二方向垂直于第一方向，从而实现对湿料的不同角度的均化。

其中，对均化物料进行预压包括：液压成型模块4对均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。例如，将预压腔通过可移动的插板实现截断，可以根据欲生产的产品性能要求来对湿料进行一次预压或二次预压甚至更多次预压，以对湿料中的气体进行不同程度的排除。然后再对排出气体的湿料进行挤压成型，并实时测量成型长度进行定长切割，保证产品尺寸一致。

切割后的湿板被输送至排湿固化模块5中进行固化养护。在本实用新型的自动控制***中，排湿固化模块5包括加热单元51和排湿单元52。对湿板进行至少一次固化养护包括：加热单元51保持在预定温度，对湿板恒温干燥预定时长；同时控制排湿单元52启动，进行排湿。利用此过程对湿板进行固化养护至少一次，每两次固化养护之间可以进行翻板处理。

需要指出的是，为了保证原料的混合均匀，同时不影响各组分之间的相互反应和自身性能，在本实用新型的控制过程中，对原料和助剂进行混合包括：供料模块2对原料和助剂进行干混后，再按照预定比例加水进行湿混。

具体地，供料模块2在每种原料和助剂的添加装置底部均设置有与中央控制器1电连接的称重传感器和/或流量计，中央控制器1通过实时接收每个称重传感器和/或流量计的计量数据、结合在中央控制器1中预设的工艺参数来控制供料模块2的原料和助剂的添加，实现轻质隔墙板各组分原料的精确配比。相适应地，加水装置设置有计量泵，与中央控制器1电连接，用以精确控制湿混时的加水量。

相适应于上述自动控制***，本实用新型还提供了一种生产轻质隔墙板的自动控制方法。该自动控制方法包括以下步骤：

在中央控制器1中设置和/或修改生产程序和工艺参数；

中央控制器1基于生产程序和工艺参数控制供料模块2按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对原料和助剂进行混合，形成湿料；

控制物料均化模块3对湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；

控制液压成型模块4对均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；

控制排湿固化模块5对湿板进行至少一次固化养护。

此自动控制方法结合上述自动控制***，可以实现轻质隔墙板由原料添加、混合、均化至湿混料的预压、挤压成型、定长切割以及湿板的固化养护过程的完全自动化生产，有效减少人工参与，精确控制过程，使得产品质量和性能达到最优化，节约人工，同时提高生产效率。

具体地，控制物料均化模块3对湿料进行多次多角度均化包括：中央控制器1控制物料均化模块3对湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化。其中，第二方向垂直于第一方向设置，从而实现对湿料的多角度均化，使得物料均化程度更高，提高产品质量和使用性能。

控制液压成型模块4对均化物料进行预压包括：中央控制器1控制液压成型模块4对均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。例如，可以在同一个预压腔中通过设置可滑动的横向侧插板来实现将预压腔进行临时分隔，形成上压腔和下压腔，可以对湿料先在上压腔中进行一次预压后，滑出横向侧插板，使得湿料自由落体至下压腔内，再进行二次预压，充分排出湿料中可能存在的气体。预压过程中，不止横向侧插板的滑动可以通过中央控制器1来进行控制，还可以利用中央控制器1控制每次预压过程中采用的压力、预压时长等工艺参数，以针对不同原料、不同性能要求的产品进行不同程度的控制。

经过充分预压之后的湿料在被液压成型模块4根据不同原料配比、产品性能要求等工艺要求，以预定挤出压力进行挤压成型，形成料坯；然后对料坯的输出长度实时测量，并在每次达到预定产品长度时进行一次切割。挤压成型时采用的挤出压力可以根据不同特性的原料从0.1MPa～20MPa之间进行控制。

排湿固化模块5包括加热单元51和排湿单元52。控制排湿固化模块5对湿板进行至少一次固化养护包括：中央控制器1控制加热单元51保持在预定温度，对湿板恒温干燥预定时长；同时控制排湿单元52启动，进行排湿，并依此养护方式循环，每养护一次之后可以进行翻板。

本自动控制方法中，对原料和助剂进行混合包括：中央控制器1控制供料模块2对原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。其中，对于原料和助剂的添加均通过称重传感器或流量计进行控制，称重传感器或流量计将计量数据实时发送至中央控制器1中，与预设的原料组分配比及添加量进行对比，再由中央控制器1控制供料模块2是否停止供料。在湿混过程中的加水原理与原料和助剂的添加原理相同，加水装置配置有计量泵，计量泵的数据实时反馈至中央控制器1中，由中央控制器1控制加水的多少。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种生产轻质隔墙板的自动控制***，其特征在于，所述自动控制***包括中央控制器(1)、供料模块(2)、物料均化模块(3)、液压成型模块(4)以及排湿固化模块(5)；

所述中央控制器(1)用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于所述生产程序和工艺参数控制所述供料模块(2)、所述物料均化模块(3)、所述液压成型模块(4)和所述排湿固化模块(5)运行；

所述供料模块(2)用于按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对所述原料和助剂进行混合，形成湿料；

所述物料均化模块(3)用于对所述湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；

所述液压成型模块(4)用于对所述均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；

所述排湿固化模块(5)用于对所述湿板进行至少一次固化养护。

2.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，所述对所述湿料进行多次多角度均化包括：

所述物料均化模块(3)对所述湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，所述对所述均化物料进行预压包括：

所述液压成型模块(4)对所述均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。

4.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，

所述排湿固化模块(5)包括加热单元(51)和排湿单元(52)；

所述对所述湿板进行至少一次固化养护包括：

所述加热单元(51)保持在预定温度，对所述湿板恒温干燥预定时长；同时控制所述排湿单元(52)启动，进行排湿。

5.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，所述对所述原料和助剂进行混合包括：

所述供料模块(2)对所述原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。

6.如权利要求5所述的自动控制***，其特征在于，所述供料模块(2)的加水单元中设置有计量泵，用于控制加水量。

7.如权利要求6所述的自动控制***，其特征在于，所述控制加水量通过调整所述计量泵的柱塞行程或调整所述计量泵的输入频率。

8.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，所述供料模块(2)中包括称重传感器和/或流量计，所述供料模块(2)实时接收所述称重传感器和/或流量计的计量结果，并根据所述计量结果控制所述原料和助剂的添加。