CN108437190A - 一种生产轻质隔墙板的自动控制***及方法 - Google Patents
一种生产轻质隔墙板的自动控制***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108437190A CN108437190A CN201810170197.1A CN201810170197A CN108437190A CN 108437190 A CN108437190 A CN 108437190A CN 201810170197 A CN201810170197 A CN 201810170197A CN 108437190 A CN108437190 A CN 108437190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- homogenizing
- module
- hydrofuge
- wet
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 25
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种生产轻质隔墙板的自动控制***及控制方法，所述自动控制***包括中央控制器、供料模块、物料均化模块、液压成型模块以及排湿固化模块；所述中央控制器用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于所述生产程序和工艺参数控制所述供料模块、所述物料均化模块、所述液压成型模块和所述排湿固化模块运行。本发明的自动控制***及方法可以实现轻质隔墙板从原料的添加、混合、均化至产品挤压成型和固化养护的全程自动化生产，减少人工需求和劳动强度，有效提高生产效率；同时采用中央控制器对各生产设备及其工艺进行精密控制，严格把握产品质量，实现产品性能最优化。
Description
技术领域
本发明涉及轻质隔墙板生产技术领域，尤其涉及生产轻质隔墙板的控制***及方法技术领域。
背景技术
我国轻质隔墙板的主要生产模式是机械立模生产，其不仅自动化程度低，生产效率和产能均较低，而且需要的场地大、工人需求量大。同时，这种机械化程度低的粗放型生产与国外大规模机械化、自动化的生产流水线相比，产品的质量保证能力低。
目前，我国的轻质隔墙板生产过程大部分还需要人工参与调控，对生产的误差影响较大，使得产品质量难以达到理想状态，而且人工成本较高，劳动强度较大，生产效率低，这些都是亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的自动控制***及方法。具体地，本发明提供能够提高生产效率、降低人工劳动强度的自动控制***及方法。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种生产轻质隔墙板的自动控制***，所述自动控制***包括中央控制器、供料模块、物料均化模块、液压成型模块以及排湿固化模块；
所述中央控制器用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于所述生产程序和工艺参数控制所述供料模块、所述物料均化模块、所述液压成型模块和所述排湿固化模块运行；
所述供料模块用于按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对所述原料和助剂进行混合，形成湿料；
所述物料均化模块用于对所述湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；
所述液压成型模块用于对所述均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；
所述排湿固化模块用于对所述湿板进行至少一次固化养护。
其中，所述对所述湿料进行多次多角度均化包括：所述物料均化模块对所述湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化；
其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
其中，所述对所述均化物料进行预压包括：所述液压成型模块对所述均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。
其中，所述排湿固化模块包括加热单元和排湿单元；
所述对所述湿板进行至少一次固化养护包括：所述加热单元保持在预定温度，对所述湿板恒温干燥预定时长；同时控制所述排湿单元启动，进行排湿。
其中，所述对所述原料和助剂进行混合包括：所述供料模块对所述原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种生产轻质隔墙板的自动控制方法，所述自动控制方法包括以下步骤：
在中央控制器中设置和/或修改生产程序和工艺参数；
所述中央控制器基于所述生产程序和工艺参数控制供料模块按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对所述原料和助剂进行混合，形成湿料；
控制物料均化模块对所述湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；
控制液压成型模块对所述均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；
控制排湿固化模块对所述湿板进行至少一次固化养护。
其中，所述控制物料均化模块对所述湿料进行多次多角度均化包括：所述中央控制器控制所述物料均化模块对所述湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化；
其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
其中，所述控制液压成型模块对所述均化物料进行预压包括：所述中央控制器控制所述液压成型模块对所述均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。
其中，所述排湿固化模块包括加热单元和排湿单元；
所述控制排湿固化模块对所述湿板进行至少一次固化养护包括：所述中央控制器控制所述加热单元保持在预定温度，对所述湿板恒温干燥预定时长；同时控制所述排湿单元启动，进行排湿。
其中，所述对所述原料和助剂进行混合包括：所述中央控制器控制所述供料模块对所述原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。
本发明的自动控制***及方法可以实现轻质隔墙板从原料的添加、混合、均化至产品挤压成型和固化养护的全程自动化生产，减少人工需求和劳动强度，有效提高生产效率；同时采用中央控制器对各生产设备及其工艺进行精密控制，严格把握产品质量，实现产品性能最优化。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本发明的自动控制***的模块结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
为了提高产品质量，发明人对原料供料、混合、均化等工艺均进行了细致化改进，通过对原料进行精确称量配比、将干混和湿混分阶段进行、采用多次多角度均化，充分使得物料混合均匀；并在湿料挤压成型之前增加了预压工艺，以排出物料中的气体，避免产品中存在大量气泡而影响产品质量和性能。通过上述改进，使得产品质量和性能大大提高，而且对生产过程采用中央控制器进行智能化控制，减少人工参与，节约人工，实现生产过程的精确控制和无人化操作，提高生产效率和生产精度，使得产品质量和性能实现完全可控化生产。
下面结合附图，对根据本发明所提供的生产轻质隔墙板的自动控制***及方法进行详细说明。
图1示出了本发明的自动控制***的一种实施例的模块结构示意图，参照图1所示，该自动控制***包括中央控制器1、供料模块2、物料均化模块3、液压成型模块4以及排湿固化模块5。其中，中央控制器1用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于生产程序和工艺参数控制供料模块2、物料均化模块3、液压成型模块4和排湿固化模块5运行。供料模块2用于按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对原料和助剂进行混合，形成湿料；物料均化模块3用于对湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；液压成型模块4用于对均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；排湿固化模块5用于对湿板进行至少一次固化养护。
具体地，对湿料进行多次多角度均化包括：物料均化模块3对湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化。在本发明中，为了提高湿料的均化程度，挤压均化的第二方向垂直于第一方向，从而实现对湿料的不同角度的均化。
其中，对均化物料进行预压包括：液压成型模块4对均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。例如，将预压腔通过可移动的插板实现截断，可以根据欲生产的产品性能要求来对湿料进行一次预压或二次预压甚至更多次预压，以对湿料中的气体进行不同程度的排除。然后再对排出气体的湿料进行挤压成型，并实时测量成型长度进行定长切割，保证产品尺寸一致。
切割后的湿板被输送至排湿固化模块5中进行固化养护。在本发明的自动控制***中，排湿固化模块5包括加热单元51和排湿单元52。对湿板进行至少一次固化养护包括：加热单元51保持在预定温度，对湿板恒温干燥预定时长；同时控制排湿单元52启动，进行排湿。利用此过程对湿板进行固化养护至少一次，每两次固化养护之间可以进行翻板处理。
需要指出的是，为了保证原料的混合均匀，同时不影响各组分之间的相互反应和自身性能，在本发明的控制过程中，对原料和助剂进行混合包括：供料模块2对原料和助剂进行干混后，再按照预定比例加水进行湿混。
具体地，供料模块2在每种原料和助剂的添加装置底部均设置有与中央控制器1电连接的称重传感器和/或流量计，中央控制器1通过实时接收每个称重传感器和/或流量计的计量数据、结合在中央控制器1中预设的工艺参数来控制供料模块2的原料和助剂的添加，实现轻质隔墙板各组分原料的精确配比。相适应地，加水装置设置有计量泵，与中央控制器1电连接，用以精确控制湿混时的加水量。
相适应于上述自动控制***，本发明还提供了一种生产轻质隔墙板的自动控制方法。该自动控制方法包括以下步骤：
在中央控制器1中设置和/或修改生产程序和工艺参数；
中央控制器1基于生产程序和工艺参数控制供料模块2按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对原料和助剂进行混合，形成湿料；
控制物料均化模块3对湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；
控制液压成型模块4对均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；
控制排湿固化模块5对湿板进行至少一次固化养护。
此自动控制方法结合上述自动控制***，可以实现轻质隔墙板由原料添加、混合、均化至湿混料的预压、挤压成型、定长切割以及湿板的固化养护过程的完全自动化生产，有效减少人工参与，精确控制过程，使得产品质量和性能达到最优化，节约人工，同时提高生产效率。
具体地，控制物料均化模块3对湿料进行多次多角度均化包括：中央控制器1控制物料均化模块3对湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化。其中，第二方向垂直于第一方向设置，从而实现对湿料的多角度均化，使得物料均化程度更高，提高产品质量和使用性能。
控制液压成型模块4对均化物料进行预压包括：中央控制器1控制液压成型模块4对均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。例如，可以在同一个预压腔中通过设置可滑动的横向侧插板来实现将预压腔进行临时分隔，形成上压腔和下压腔，可以对湿料先在上压腔中进行一次预压后，滑出横向侧插板，使得湿料自由落体至下压腔内，再进行二次预压，充分排出湿料中可能存在的气体。预压过程中，不止横向侧插板的滑动可以通过中央控制器1来进行控制，还可以利用中央控制器1控制每次预压过程中采用的压力、预压时长等工艺参数，以针对不同原料、不同性能要求的产品进行不同程度的控制。
经过充分预压之后的湿料在被液压成型模块4根据不同原料配比、产品性能要求等工艺要求，以预定挤出压力进行挤压成型，形成料坯；然后对料坯的输出长度实时测量，并在每次达到预定产品长度时进行一次切割。挤压成型时采用的挤出压力可以根据不同特性的原料从0.1MPa～20MPa之间进行控制。
排湿固化模块5包括加热单元51和排湿单元52。控制排湿固化模块5对湿板进行至少一次固化养护包括：中央控制器1控制加热单元51保持在预定温度，对湿板恒温干燥预定时长；同时控制排湿单元52启动，进行排湿，并依此养护方式循环，每养护一次之后可以进行翻板。
本自动控制方法中，对原料和助剂进行混合包括：中央控制器1控制供料模块2对原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。其中，对于原料和助剂的添加均通过称重传感器或流量计进行控制，称重传感器或流量计将计量数据实时发送至中央控制器1中，与预设的原料组分配比及添加量进行对比，再由中央控制器1控制供料模块2是否停止供料。在湿混过程中的加水原理与原料和助剂的添加原理相同，加水装置配置有计量泵，计量泵的数据实时反馈至中央控制器1中，由中央控制器1控制加水的多少。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种生产轻质隔墙板的自动控制***，其特征在于，所述自动控制***包括中央控制器(1)、供料模块(2)、物料均化模块(3)、液压成型模块(4)以及排湿固化模块(5)；
所述中央控制器(1)用于设置和/或修改生产程序和工艺参数，并基于所述生产程序和工艺参数控制所述供料模块(2)、所述物料均化模块(3)、所述液压成型模块(4)和所述排湿固化模块(5)运行；
所述供料模块(2)用于按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对所述原料和助剂进行混合，形成湿料；
所述物料均化模块(3)用于对所述湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；
所述液压成型模块(4)用于对所述均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；
所述排湿固化模块(5)用于对所述湿板进行至少一次固化养护。
2.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，所述对所述湿料进行多次多角度均化包括：
所述物料均化模块(3)对所述湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化；
其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
3.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，所述对所述均化物料进行预压包括：
所述液压成型模块(4)对所述均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。
4.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，
所述排湿固化模块(5)包括加热单元(51)和排湿单元(52)；
所述对所述湿板进行至少一次固化养护包括：
所述加热单元(51)保持在预定温度，对所述湿板恒温干燥预定时长；同时控制所述排湿单元(52)启动，进行排湿。
5.如权利要求1所述的自动控制***，其特征在于，所述对所述原料和助剂进行混合包括：
所述供料模块(2)对所述原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。
6.一种生产轻质隔墙板的自动控制方法，其特征在于，所述自动控制方法包括：
在中央控制器(1)中设置和/或修改生产程序和工艺参数；
所述中央控制器(1)基于所述生产程序和工艺参数控制供料模块(2)按照预定的物料组分和配比添加原料和助剂，并对所述原料和助剂进行混合，形成湿料；
控制物料均化模块(3)对所述湿料进行多次多角度均化，形成均化物料；
控制液压成型模块(4)对所述均化物料进行预压、挤压成型和定长切割，形成湿板；
控制排湿固化模块(5)对所述湿板进行至少一次固化养护。
7.如权利要求6所述的自动控制方法，其特征在于，所述控制物料均化模块(3)对所述湿料进行多次多角度均化包括：
所述中央控制器(1)控制所述物料均化模块(3)对所述湿料在至少一台均化机上进行第一方向的挤压均化后，进行第二方向挤压均化；
其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
8.如权利要求6所述的自动控制方法，其特征在于，所述控制液压成型模块(4)对所述均化物料进行预压包括：
所述中央控制器(1)控制所述液压成型模块(4)对所述均化物料进行至少一次预压，以排出物料中的气体。
9.如权利要求6所述的自动控制方法，其特征在于，
所述排湿固化模块(5)包括加热单元(51)和排湿单元(52)；
所述控制排湿固化模块(5)对所述湿板进行至少一次固化养护包括：
所述中央控制器(1)控制所述加热单元(51)保持在预定温度，对所述湿板恒温干燥预定时长；同时控制所述排湿单元(52)启动，进行排湿。
10.如权利要求6所述的自动控制方法，其特征在于，所述对所述原料和助剂进行混合包括：
所述中央控制器(1)控制所述供料模块(2)对所述原料和助剂进行干混后，按照预定比例加水进行湿混。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810170197.1A CN108437190A (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 一种生产轻质隔墙板的自动控制***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810170197.1A CN108437190A (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 一种生产轻质隔墙板的自动控制***及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108437190A true CN108437190A (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63193304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810170197.1A Pending CN108437190A (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 一种生产轻质隔墙板的自动控制***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108437190A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380903A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺 |
| CN102608971A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 无锡市顺达物流涂装设备有限公司 | 一种防火板生产线自动控制*** |
| CN102765960A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-11-07 | 安徽德禾建筑节能科技有限公司 | 隔墙板的生产工艺 |
| CN103722612A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-16 | 柴标 | 一种塑性隔墙条板成型机及其成型方法 |
| CN105252641A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-20 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种板材的自动化生产线 |
| CN106956355A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 四川美霖科技有限责任公司 | 一种自动化石膏轻质空心隔墙板的生产***及其控制方法 |
| CN208263130U (zh) * | 2018-03-01 | 2018-12-21 | 浙江威玛逊建材科技有限公司 | 一种生产轻质隔墙板的自动控制*** |
-
2018
- 2018-03-01 CN CN201810170197.1A patent/CN108437190A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380903A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺 |
| CN102608971A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 无锡市顺达物流涂装设备有限公司 | 一种防火板生产线自动控制*** |
| CN102765960A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-11-07 | 安徽德禾建筑节能科技有限公司 | 隔墙板的生产工艺 |
| CN103722612A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-16 | 柴标 | 一种塑性隔墙条板成型机及其成型方法 |
| CN105252641A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-20 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种板材的自动化生产线 |
| CN106956355A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 四川美霖科技有限责任公司 | 一种自动化石膏轻质空心隔墙板的生产***及其控制方法 |
| CN208263130U (zh) * | 2018-03-01 | 2018-12-21 | 浙江威玛逊建材科技有限公司 | 一种生产轻质隔墙板的自动控制*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208263130U (zh) | 一种生产轻质隔墙板的自动控制*** | |
| KR20040012830A (ko) | 석고 페이스트에 밀집 층들을 형성하는 방법 및 장치 | |
| KR920009530B1 (ko) | 기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트 및 그 페이스트의 제조방법 | |
| CN103338905A (zh) | 挤出陶瓷蜂窝结构的实时、闭合回路形状控制 | |
| CN104770844B (zh) | 一种提高梗丝掺配精度的方法 | |
| CN104153277B (zh) | 一种泡沫沥青生产装置的自动化生产方法 | |
| CN108097956A (zh) | 大型复杂梯度功能构件激光直接制造粉末配比动态送粉装置及加工设备 | |
| CN111187049A (zh) | 一种轻质耐水石膏板及其生产方法和生产设备 | |
| CN106956355B (zh) | 一种自动化石膏轻质空心隔墙板的生产***及其控制方法 | |
| CN105272109B (zh) | 板芯峰巢泡结构超轻质石膏板及其制备方法 | |
| CN108437190A (zh) | 一种生产轻质隔墙板的自动控制***及方法 | |
| CN101337377A (zh) | 石膏板成型料浆厚度自动控制*** | |
| CN111469260B (zh) | 一种干法生产制备的石膏砌块 | |
| EA034501B1 (ru) | Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты | |
| CN203156934U (zh) | 水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构 | |
| CN203540470U (zh) | 一种用于石膏砖生产的原料配料计量装置 | |
| CN216458102U (zh) | 一种多气体混合控制装置 | |
| CN204622295U (zh) | 一种轻质发泡水泥板生产线 | |
| CN204865753U (zh) | 双螺杆挤出造粒机 | |
| CN111605041A (zh) | 一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺 | |
| CN203901506U (zh) | 一种纤维石膏板三力成型生产线装置 | |
| CN112405870A (zh) | 一种泡沫混凝土制备机智能控制***及其控制方法 | |
| CN203198065U (zh) | 多种液体连续混合装置 | |
| JP2017508456A (ja) | 食品製品および粘性ゲル化剤の共押出プロセスに用いられるケーシング材料の調製方法および食品製品の調製方法および調製システム | |
| CN103207585B (zh) | 一种基于物料流量平衡的制丝线控制方法和*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200131 Address after: 314400 No.25, Shijing Road, Haichang street, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: ZHEJIANG WEIMAXUN BUIDLING MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Applicant after: Rui Yang Address before: 314400 No. 25, Shi Jing Road, Haining Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang Applicant before: ZHEJIANG WEIMAXUN BUIDLING MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180824 |