CN111596535A - 程序盒及图像形成装置 - Google Patents

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CN111596535A CN202010090411.XA CN202010090411A CN111596535A CN 111596535 A CN111596535 A CN 111596535A CN 202010090411 A CN202010090411 A CN 202010090411A CN 111596535 A CN111596535 A CN 111596535A
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Abstract

本发明是包括带电辊及感光鼓的程序盒，在带电辊的更换等的维护时，不损伤感光鼓表面地将带电辊单元安装于程序盒。程序盒包括配置于主体框架的感光鼓、及具有与所述感光鼓的轴方向平行地配置的带电辊且与所述主体框架分开地构成的带电辊单元。在所述带电辊单元中设置有突出部，在所述主体框架设置有引导部与定位部，该引导部在所述带电辊远离所述感光鼓的状态下，供所述突出部***，该定位部与所述引导部的所述突出部的***侧的相反侧的端部相连地形成，并将所述带电辊定位于与所述感光鼓接触的位置。

Description

程序盒及图像形成装置
本发明涉及一种包括带电辊及感光鼓的程序盒以及图像形成装置，特别涉及使带电辊的更换等的维护作业性提高的对策。
背景技术
以往，在图像形成装置所包括的程序盒中，将带电辊与感光鼓构成为一体化的单元，实现该程序盒的小型化。进一步地，带电辊大多与例如带电清洁辊等一体化而构成为带电辊单元。
对于这种程序盒而言，在带电辊的更换等的维护时进行如下作业：首先拆下感光鼓，然后拆下带电辊单元，以不损伤感光鼓的感光体表面。进一步地，在安装更换后的带电辊单元时进行如下作业：先安装带电辊单元，然后安装感光鼓。
此时，除了装卸带电辊单元之外，还需要装卸感光鼓的作业，因此，为了提高维护作业性，希望在将感光鼓维持安装于程序盒的状态下，进行带电辊单元的装卸作业。
但是，在该情况下，可设想到在装卸带电辊单元时，工作人员尽管需要保持使带电辊相对于感光鼓始终远离的状态而谨慎地进行作业，但有时，带电辊意外地接触并损伤感光鼓的表面，或涂布于感光鼓的润滑剂等附着于带电辊的表面而导致发生带电不良。
以往，作为使用了使带电辊与感光鼓远离的构成的技术，存在有专利文献1及2的技术。在专利文献1中公开了如下构成，以可比感光鼓的带电位置更向轴方向避让移动(抽出)的方式构成带电辊，仅在避让时，一边使带电辊以远离感光鼓的状态旋转，一边使清洁装置的清洁部件抵接于带电辊，对带电辊进行清洁。另外，在专利文献2中，将使带电辊相对于感光鼓远离的远离部件装卸自如地配置于程序盒，防止在使用者开始使用之前，因带电辊与感光鼓抵接而导致带电辊变形。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]特开2005-338578号公报
[专利文献2]特开2006-267399号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
但是，专利文献1及2的构成尽管均公开了使带电辊与感光鼓分离的构成，但并非是以在带电辊的更换等的维护时不会损伤感光鼓表面的方式为对策的技术。
本发明的目的在于在将感光鼓保持安装于程序盒的状态下，以例如不会损伤该感光鼓表面等的方式而可装卸地构成带电辊单元，实现带电辊的更换等的维护作业的简单化、高效化。
解决问题的方案
为了实现所述目的，与本发明有关的程序盒是包括配置于主体框(也称为主体框架)的感光鼓、及具有与所述感光鼓的轴方向平行地配置的带电辊且与所述主体框架分开地构成的带电辊单元的程序盒，其特征在，在所述带电辊单元中设置有突出部，在所述主体框架设置有引导部与定位部，所述引导部在所述带电辊远离所述感光鼓的状态下，供所述突出部***，所述定位部与所述引导部的所述突出部的***侧的相反侧的端部相连地形成，并将所述带电辊定位于与所述感光鼓接触的位置。
有益效果
根据本发明的程序盒，在保持安装有感光鼓的状态下，可以以始终不会损伤感光鼓的表面等方式使带电辊在主体框架上可装卸。
附图说明
图1是表示从正面观察具备实施方式的程序盒的图像形成装置的整体构成的截面图。
图2是表示程序盒的整体构成的立体图。
图3是表示从同一程序盒拆下带电辊单元的整体构成的立体图。
图4是表示从同一程序盒的拆下带电辊单元后的状态的立体图。
图5是放大表示同一带电辊单元的右端部的构成的图。
图6是表示同一带电辊单元的右端部的内部构成的截面图。
图7是表示程序盒的主体框架的一端部的主要部分构成的放大图。
图8是表示同一主体框架的另一端部的主要部分构成的放大图。
图9是表示带电辊单元的安装过程的情况的图2的A-A线截面图。
图10是表示带电辊单元定位时的带电辊与感光鼓的位置关系的图2的B-B线截面图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是从正面观察并表示包括本实施方式的程序盒的图像形成装置的整体构成的截面图。
在同一图中，图像形成装置1具有读取原稿并将其打印至记录纸张的复印功能，且具备有图像读取装置2、原稿搬送装置(ADF)3、打印部4及供纸盒5等。打印部4及供纸盒5内置于图像形成装置1的主体6，图像读取装置2及原稿搬送装置3搭载在主体6的上侧。
该图像形成装置1所处理的图像数据与使用了黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)的各色的彩色图像对应，或与使用了单色(例如黑色)的单色图像对应。因此，在打印部4中，为了形成与各色对应的四种调色剂图像，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)头11、显影装置12、感光鼓13、感光体清洁装置14及带电辊15、带电清洁辊16等的每一个各设置四个，且各自对应于黑色、青色、品红色及黄色，从而构成四个图像站Pa、Pb、Pc、Pd。
在各图像站Pa、Pb、Pc、Pd中，带电辊15使感光鼓13的表面带有相同的规定的电位。带电清洁辊16去除所述带电辊15的表面上的附着物并进行清洁。
LED头11根据图像数据，对由所述带电辊15相同地带电的感光鼓13的表面进行曝光，在感光鼓13的表面形成与图像数据对应的静电潜像。显影装置12使用收容于显影槽的显影剂，使由LED头11而形成于感光鼓13表面的静电潜像显影，在感光鼓13的表面形成调色剂图像。
一次转印装置7使形成于感光鼓13表面的各色的调色剂图像依次转印一次至中间转印带21并使所述各色的调色剂图像重叠，在中间转印带21上形成彩色的调色剂图像。
感光体清洁装置14具备清洁叶片等清洁部件，一边使中间转印带21向箭头方向D进行环绕移动，一边通过清洁部件将未被一次转印装置7转印至中间转印带21而残留于感光鼓13表面的残留调色剂作为废弃调色剂来收集，并向调色剂回收容器(未图示)搬送。
在所述中间转印带21与二次转印装置23的转印辊23a之间形成有夹持区域，将通过S字状的纸张搬送路径R1搬送而来的记录纸张P夹入至该夹持区域中并进行搬送。
二次转印装置23将已一次转印至中间转印带21的调色剂图像二次转印至记录纸张P。在该例子中，二次转印装置23具备二次转印辊23a。二次转印辊23a将由一次转印装置7转印至中间转印带21的调色剂图像静电转印至记录纸张P，在记录纸张P上形成未定影的调色剂图像。
带清洁装置22将未被二次转印装置23转印至记录纸张P而残留在中间转印带21上的残留调色剂作为废弃调色剂来收集，并搬送至回收容器。
定影装置17接受转印有所述未定影的调色剂图像的记录纸张P，一边将该记录纸张P夹入在加热辊24与加压辊25之间进行搬送，一边进行加热及加压，使转印至记录纸张P的各色的调色剂图像热定影，并通过排纸辊32排出到排纸托盘33上。
另一方面，记录纸张P被拾取辊31从供纸盒5中抽出，通过纸张搬送路径R1而被搬送，并经由二次转印装置23、定影装置17，通过排纸辊32向排纸托盘33搬出。
在该纸张搬送路径R1上配置有阻力辊34和促进记录纸张P的搬送的搬送辊35等，所述阻力辊34在使记录纸张P暂时停止而对齐记录纸张P的前端后，配合在中间转印带21与转印辊23a之间的夹持区域中的调色剂图像的转印时机而开始搬送记录纸张P。
另外，在不仅对记录纸张P的表面进行打印，而且对背面进行打印的情况下，从各排纸辊32向翻转路径Rr反向地搬送记录纸张P，使记录纸张P的表背面翻转，重新向各阻力辊34引导记录纸张P，与记录纸张P的表面同样地，在记录纸张P的背面记录图像并定影，向排纸托盘33搬出记录纸张P。
(程序盒)
将所述感光鼓13、带电辊15及带电清洁辊16一体化而构成为程序盒。如图1所示，该程序盒在将所述感光鼓13、带电辊15及带电清洁辊16的轴方向配置于图像形成装置1的前后方向(图1的纸面垂直方向)的状态下，被安装于图像形成装置1。根据图1可知，从图像形成装置1的前侧观察，在感光鼓13的右下侧的位置，具体而言，在时针的大约5点钟的位置，在使该表面与感光鼓13的表面接触而配置有带电辊15，在该状态下，发挥使感光鼓13的表面带有规定电位的预期的功能。另外，带电清洁辊16在所述带电辊15正下方的位置，使表面与带电辊15的表面接触而配置。该程序盒可从图像形成装置1的前侧抽出及***。
图2是表示所述程序盒的整体构成的立体图。在同一图中，当向图像形成装置1安装程序盒C时，从图中的左侧部开始***至图像形成装置1，在安装完成时，图中的右侧部成为位于图像形成装置1的前侧的状态。此外，在以下对程序盒C单体的说明中，将其正面侧作为如图2所记载的纸面左下侧而进行说明。因此，在向图像形成装置1安装的状态下，右侧部位于图像形成装置1的前侧，正面侧成为面向图像形成装置1的左侧部侧。
在图2中，程序盒C具有在左右方向上较长的主体框架40，在该主体框架40中，配置有将轴方向配置于左右方向的旋转轴41，该旋转轴41的右端部从主体框架40的右端部向右侧方突出。该旋转轴41旋转驱动螺杆(未图示)，该螺杆(未图示)用以将被所述感光体清洁装置14回收的残留于所述感光鼓13表面的残留调色剂(此处称为废弃调色剂)搬送至调色剂回收容器。另外，在所述主体框架40的左右的两端部，形成有供感光鼓13***的圆形状的开口部42a、42b。感光鼓13在其左右两端部***至所述开口部42a、42b，并使其轴方向位于左右方向的状态下，旋转自如地安装于主体框架40。
在所述程序盒C中，在使其轴方向位于左右方向而与感光鼓13平行地并排的状态下配置带电辊15及带电清洁辊16。根据图1也可知，从程序盒C的右侧方观察，在比感光鼓13更靠程序盒C的正面侧(与感光鼓13或带电辊15的轴方向正交的方向上的一侧)的相反侧的后面侧(所述正交方向的另一侧)的位置，且在比感光鼓13更靠下方的位置，具体而言，在时针的大约5点钟的位置，配置有与感光鼓13的表面接触的带电辊15。另外，带电清洁辊16配置在所述带电辊15正下方的位置，且其表面与带电辊15的表面接触。而且，使所述带电辊15及带电清洁辊16一体化而构成为带电辊单元。以可从程序盒C的主体框架40拆下的方式，分体地构成该带电辊单元。
(带电辊单元)
图3是表示所述带电辊单元U的整体构成的立体图。另外，图4是表示拆下所述带电辊单元U后的状态下的程序盒C的立体图。图5是将所述带电辊单元U的右端部放大后的立体图。如图4所示，在主体框架40中，形成有以可收纳所述带电辊单元U的方式向正面侧敞开的在左右方向上较长的收纳空间43。
另外，图3所示的带电辊单元U包括收容带电辊15及带电清洁辊16的收容框架50。在该收容框架50的左右两端部，分别设置有如图5所示的上方敞开的轴承部51，所述带电辊15的轴15a的左右两端部以可拆下的方式***至该各轴承部51。进一步地，所述带电清洁辊16的轴16a的左右两端部可拆下地***至形成于所述两个轴承部51下方的另一轴承部52。
另外，在所述带电辊单元U中，在收容框架50的左右两端部分别形成有向左右方向突出的圆筒形状的凸台部(突出部)55(在图3中，左侧部的凸台部未图示)。
如图5所示，凸台部55在收容框架50的左右的端部，形成于带电辊15的轴线上的位置周边，在收容框架50的右端部，配置于该右端部的上端部的位置，且配置得比带电辊15的轴线稍微靠后面侧。
图6表示所述图5所示的收容框架50的右端部的内部的概略构成。在同一图中，在收容框架50的右端部的内部的内部空间配置有螺旋弹簧58。该螺旋弹簧58构成为，配置在连接带电辊15与感光鼓13的两个轴心的线上，当通过带电辊15使感光鼓13的表面带电时，由该螺旋弹簧58向感光鼓13侧压靠带电辊15，将带电辊15的表面与感光鼓13的表面压力接触。此外，收容框架50的左端部的内部的构成也与图6相同，因此，省略其说明及图示。
图7是从比正面稍微倾斜的左方观察程序盒C的主体框架40的右端部的立体图。图8同样是从比正面稍微倾斜的右方观察主体框架40的左端部的立体图。此外，图7及图8中省略了感光鼓13的图示。在图7中，在主体框架40的右端部，即，在分隔带电辊单元U的收纳空间43的右端的右壁部40a中，以可供所述带电辊单元U的右端部的凸台部55***并卡合的方式，形成有在该右壁部40a的内侧向右侧方凹陷设置的卡合部60。
所述卡合部60由导向部(引导部)61及定位部62构成，所述导向部61从正面侧向后面侧延伸，所述定位部62与该导向部61的后面侧端部连接。所述导向部61构成为，正面侧端开口，所述带电辊单元U的凸台部55可从该开口***。进一步地，该导向部61是以随着从正面侧(与感光鼓13的轴方向正交的方向的一侧)向后面侧(该正交方向的另一侧)而逐渐上升的方式形成为倾斜状。该导向部61形成为大于带电辊单元U的凸台部55的直径，在该凸台部55***时，导向部61的上表面61a成为限制凸台部55的上端位置的限制面，另一方面，导向部61的下表面61b成为引导所述凸台部55向后面侧***的引导面。
另一方面，所述定位部62形成为与导向部61的后面侧端部(凸台部55的***侧的相反侧的端部)相连并从该后面侧端部向位于其上方的感光鼓13(图7中未图示)延伸的形状。同样地，在主体框架40的左端部，如图8所示，也形成有与形成于所述右端部的导向部61及定位部62左右对称形状的导向部61及定位部62。
图9表示图2中的A-A线截面图。同一图中表示了在带电辊单元U的凸台部55卡合于主体框架40的导向部61、定位部62的状态下，带电辊15相对于感光鼓13的位置关系。在同一图中，设定导向部61的正面侧端的开口位置，使得在凸台部55开始***至导向部61的正面侧端的开口的时间点，如同一图中的点划线所示，带电辊15被定位在相对感光鼓13向下方大幅度远离的位置(同一图中的与感光鼓13远离距离tL的位置)。另外，设定导向部61的倾斜角度，使得在凸台部55的位置从导向部61的所述开口进一步向后面侧前进后如同一图中的双点划线表示的状态下，带电辊15定位于相对于感光鼓13以比所述距离tL更短的距离tS(tS＜tL)而远离的位置。
另一方面，设定定位部62的位置，使得在凸台部55从导向部61前进至定位部62的状态下，如同一图中的虚线所示，从将所述凸台部55***至导向部61的正面侧朝向后面侧的方向(从图9的左侧朝向右侧的方向)观察，带电辊15的轴心定位于比感光鼓13的轴心更靠后方侧的时针的5点钟的位置，换句话说，带电辊15定位于使感光鼓13的表面相同地带电的规定的位置(预期位置)，在该预期位置，带电辊15利用螺旋弹簧58而压接于感光鼓13的表面。
图10表示图2中的B-B线截面图。同一图中表示了在凸台部55***至定位部62的状态下，带电辊15的表面压接于感光鼓13的表面的状态。在同一图中，主体框架40的底部，即形成收纳空间43的下部的下壁部40b构成限制部44，所述限制部44在向收纳空间43收纳带电辊单元U时，对带电辊单元U的底部的位置进行限制。具体而言，主体框架40的下壁部40b以向后面侧朝上方升高的方式而形成为倾斜状，且其后端部与大致直立的后端纵壁部40c的下端部连接。另一方面，带电辊单元U的收容框架50的底部50a以向后面侧朝上方升高的方式而形成为倾斜状，且其后端部连接于大致直立的后表面部50b，以使得与所述主体框架40的下壁部40b的形状一致。
因此，当将带电辊单元U安装于程序盒C时，将带电辊单元U的凸台部55***至程序盒C的导向部61，并且一边沿着主体框架40的下壁部40b(限制部44)，一边向后面侧推压带电辊单元U的底部50a，由此，对带电辊单元U的底部50a的位置进行限制，使带电辊单元U的姿势稳定。然后，所述凸台部55进入至主体框架40的定位部62内，在带电辊15定位于所述预期位置的时间点，带电辊单元U的后表面部50b成为抵接于主体框架40的后端纵壁部40c的稳定状态，在该稳定状态下，带电辊15的表面通过螺旋弹簧58而压接于感光鼓13的表面。
根据以上内容，在本实施方式中，当将带电辊单元U安装于程序盒C时，使带电辊单元U的后面侧与程序盒C的正面侧(收纳空间43侧)相对，在该状态下，开始将带电辊单元U的左右两端部的凸台部55***至程序盒C的左右两端部的导向部61的正面端侧。接着，向导向部61的后面侧推压凸台部55，进一步地使凸台部55从导向部61的后端部进入至定位部62，将带电辊15定位于感光鼓13的后面侧的预期位置，从而成为通过螺旋弹簧58使带电辊15的表面压接于感光鼓13的表面的状态。
此时，在带电辊单元U的凸台部55位于程序盒C的导向部61的状态下，如图9所示，带电辊15相对于感光鼓，在***初期以距离tL远离，在***中途真正地以距离tS(tS＜tL)远离。因此，即使在从正面侧将带电辊单元U安装于程序盒C时，将带电辊15定位于感光鼓13的后面侧(后方侧)的预期位置的情况下，也可以消除带电辊15的表面意外地与感光鼓13的表面接触而损伤感光鼓13的表面，或涂布于感光鼓13表面的润滑剂附着于带电辊15的表面而发生带电不良、或形成于记录纸张P的图像的画质不良的问题。
另外，因为采用如下构成，即，当将带电辊单元U安装于程序盒C时，设为使带电辊单元U的后面侧与程序盒C的正面侧相对的状态，在该状态下，从正面侧将带电辊单元U的左右两侧部的凸台部55***至程序盒C的左右两侧部的导向部61，所以从正面侧观察，可使带电辊15的姿势保持大致水平，有效防止与感光鼓13的表面接触。
进一步地，因为带电辊单元U的凸台部55的剖面形成为圆形状，所以能够高度确保开始将该凸台部55***至程序盒C的导向部61时、***中途的带电辊单元U的倾斜等的姿势、***方向的自由度，可使将带电辊单元U收纳于程序盒C的收纳空间43时的操作性良好。
另外，因为程序盒C的导向部61为向后面侧朝上方倾斜的形状，所以能够逐渐缩短带电辊15与感光鼓13之间的间隔，并最终将带电辊15定位于预期位置而使其顺利地压接于感光鼓13。
此外，在将带电辊单元U的凸台部55***至程序盒C的导向部61后，通过一边使带电辊单元U的底部50a沿着程序盒C的下壁部40b(限制部44)，一边向后面侧推压带电辊单元U这一操作，能够防止该凸台部55从导向部61脱落，并且带电辊单元U以凸台部55为支点的上下摆动或倾斜受到限制，可使带电辊单元U的姿势稳定化。特别是由于程序盒C的下壁部40b为向后面侧朝上方倾斜的形状，因此，可使带电辊单元U的凸台部55在程序盒C的导向部61内向后面侧滑动而容易地进入至定位部62。
另一方面，当从程序盒C拆下带电辊单元U时，在程序盒C的定位部62内，向下方压低带电辊单元U的凸台部55后，使该凸台部55移动至导向部61，并进一步沿着导向部61向正面侧抽出，从而拆下带电辊单元U。
此时，带电辊15暂时定位于从预期位置向下方降低的位置，然后，沿着导向部61保持远离感光鼓13的状态而被拆下，因此，在拆下该带电辊15时，会真正地防止因带电辊15而损伤感光鼓13的表面。
再者，在所述实施方式中采用了如下构成，即，当将带电辊单元U安装于程序盒C时，从程序盒C的正面侧将带电辊单元U收纳于收纳空间43的构成，但本发明并不限定于此，总之，只要在带电辊单元U中设置突出部，另一方面，在程序盒C中设置引导部与定位部即可，所述引导部在带电辊15远离感光鼓13的状态下，供所述突出部***，所述定位部接着该引导部而供所述突出部***，将带电辊15定位于预期位置。
另外，所述凸台部55形成为剖面圆形状，但该形状并无特别限定。进一步地，虽将凸台部55设置于收容框架50的左右的两端部，但是作为代替该凸台部55，采用使带电辊15的轴15a的两端部从收容框架50的两端部突出的配置，也可以将该轴15a的两端部作为凸台部。
进一步地，在所述实施方式中，如图7及图8所示，将设置于程序盒C的主体框架40的导向部61形成为从正面侧向后面侧稍微朝上方倾斜的形状，但除此以外，也可形成为例如从主体框架40的下部向后面侧朝斜上方大幅倾斜的形状。在该情况下，越是在将凸台部55***至导向部61的初期，越能够保持使带电辊15更大幅地远离感光鼓13的状态，因此，可真正防止因带电辊15而损伤感光鼓13的表面。
此外，在所述实施方式中，采用了在带电辊单元U中配置带电清洁辊16的构成，当然也可代替该带电清洁辊16或除了该带电清洁辊16以外，还配置其他部件。
本发明能够不脱离其精神或主要特征而以其他各种形式实施。因此，所述实施方式仅是例示，并不是限定性地进行解释。属于本发明的权利要求书的均等范围的变形或变更均处于本发明的范围内。
产业上的可利用性
本发明针对具备带电辊及感光鼓的程序盒，能够在带电辊与感光鼓分离的状态下，将带电辊单元安装于程序盒，因此，能够真正防止例如在带电辊的更换等的维护时损伤感光鼓，对于这种程序盒及包括所述程序盒的图像形成装置适用且有用。
附图标记说明
1：图像形成装置
C：程序盒
U：带电辊单元
13：感光鼓
15：带电辊
16：带电清洁辊
40：主体框架
40b：下壁部
44：限制部
50：收容框架
50a：底部
55：凸台部(突出部)
58：螺旋弹簧
61：导向部(引导部)
62：定位部

Claims (9)

1.一种程序盒，其包括配置于主体框架的感光鼓、及具有与所述感光鼓的轴方向平行地配置的带电辊且与所述主体框架分开地构成的带电辊单元，所述程序盒的特征在于，
在所述带电辊单元中设置有突出部，
在所述主体框架设置有引导部与定位部，
所述引导部在所述带电辊远离所述感光鼓的状态下，供所述突出部***，
所述定位部与所述引导部的所述突出部的***侧的相反侧的端部相连地形成，并将所述带电辊定位于与所述感光鼓接触的位置。
2.如权利要求1所述的程序盒，其特征在于：
所述突出部从所述带电辊单元中的所述带电辊的轴方向侧的两端部突出，
所述引导部供所述突出部从与所述带电辊的轴方向正交的方向的一侧***，并向所述正交方向的另一侧延伸，
所述定位部向所述感光鼓延伸。
3.如权利要求1或2所述的程序盒，其特征在于：
所述带电辊单元的所述突出部从与程序盒中的所述感光鼓的轴方向正交的方向的一侧***至所述引导部。
4.如权利要求3所述的程序盒，其特征在于：
从将所述突出部***至所述引导部的方向观察，所述带电辊定位于所述感光鼓的后方侧的预期位置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的程序盒，其特征在于：
所述突出部形成为圆形状。
6.如权利要求2至5中任一项所述的程序盒，其特征在于：
所述引导部形成为倾斜形状，以使所述带电辊与所述感光鼓之间的间隔朝向所述正交方向的另一侧变小。
7.如权利要求2至6中任一项所述的程序盒，其特征在于：
在所述主体框架中，设置有限制所述带电辊单元的底部的位置的限制部。
8.如权利要求7所述的程序盒，其特征在于：
所述限制部是与所述带电辊单元的底部的倾斜形状一致的形状，形成为向所述正交方向的另一侧朝上方倾斜的形状。
9.一种图像形成装置，其特征在于：
具备如所述权利要求1至8中任一项所述的程序盒。
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