CN111553584A - 一种机械加工车间物流管控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工车间物流管控方法，包括以下步骤：a、加工任务自动触发，发送物任务；b、物流管控中心根据任务优先级下发物流任务；c、物流人员接收物流任务;d、采用扫码方式进行物流交接；e、制品运输到目的后，物流人员通过扫描方式确认物资卸载，确认物资送达；f、物流资源归位，物流任务完成。通过物流资源集中管理模式，引入无线定位技术对物流过程进行跟踪，实现对车间物流全过程管控。
Description
技术领域
本发明属于物流管理技术领域，具体涉及一种机械加工车间物流管控方法。
背景技术
物流管控作为机械加工过程中的重要环节，对生产效率有极大的影响，车间物流的合理与否对工厂的生产秩序、生产成本有很大的影响。高效有序的物流管理可以保证在制品顺畅流转，缩短生产周期，提升设备利用率。生产加工过程中涉及物流环节众多，从原材料下发、工序间周转到成品交付，物流管控在生产全周期内都扮演了重要角色，同时由于零件在不同加工时期的形态差别较大，零件对物流资源也有不同要求。但是传统物流管控方法对于物流资源的管理较为粗放，无法对物流资源进行统一管理，对运输途中的物资状态也缺乏精准掌控，导致车间物流整体效率偏低，对生产节拍也有较大的影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种机械加工车间物流管控方法，通过物流资源集中管理模式，引入无线定位技术对物流过程进行跟踪，实现对车间物流全过程管控。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、加工任务自动触发，发送物任务，当在制品达到运作状态时，向物流管理中心发送物流申请；
b、物流管控中心根据任务优先级下发物流任务，物流管控中心接收发送物流申请后，根据物流申请优先级进行排序，并为各任务分派执行人员和物流资源，按照优先级排序向指定执行人员下达任务；
c、物流人员接收物流任务，同时调用物流工具到达起始地点，物流人员接收到下达任务后，调用运输工具到达任务的起始地，确认待转运制品，并向物流管控中心发送接收的反馈信息;
d、采用扫码方式进行物流交接，运输过程采用无线定位技术监控，物流人员通过扫描条码的方式确认制品装车，改变制品状态，物资转运过程中，时刻向物流管控中心反馈制品的运输位置；
e、制品运输到目的后，物流人员通过扫描方式确认物资卸载，确认物资送达；
f、物流资源归位，物流任务完成。
所述物流管控中心在整个物流运输过程中，通过物流人员扫码反馈信息、物流工具的无线定位装置实时监控任务状态；
所述物流管控中心实时关注物流任务状态，对比历史物流任务与当前任务的执行时间，若本次任务执行时间超出历史平均值达到设定值，则在物流管控中心异常任务列表中显示，超出设定值越多的异常任务显示顺序越靠前。
步骤a中，所述加工任务自动触发包括当前工序（操作）完成、物流条码张贴；
所述向物流管理中心发送物流申请包括任务的起始地点、目标位置、需要的运输工具、运输的类型、紧迫度、待转制品资条码号信息，其中紧迫度设定规则根据待转制品的状态确定。
步骤b中，所述任务优先级下发物流任务包括物流管控中心收到新任务后，将新任务添加到任务列表中，并按照紧迫度进行排序，紧迫度相同的任务按照接收任务时间先后顺序进行排序；物流管控中心按照任务顺序将物流任务下达至具备该任务需要的运输工具使用资质的物流人员处，同时物流管控中心在***中锁定本次物流任务需要的物流工具，避免同一物流工具被多个物流任务同时占用。
步骤b中，所述接收物流任务包括接收具体信息包括物流任务起始地、运输工具，调用运输工具到达物流起始点，物流管控中心根据物流工具上的UWB标签采集到的位置与物流任务中的物流开始位置对比，确定运输工具已经到达物流开始位置。
步骤e中，所述制品运输到目的后，车辆到达目的地卸载物料后，物流人员通过扫描物资上的条码，确认运输任务完成，同时将当前物资的运输状态改变为运输完成。
步骤f中，所述物流任务完成后，物流人员与物流工具回到指定位置，本次物流任务结束。
本发明带来的有益效果有。
1、通过物流任务发起采用事件触发机制，物资只要达到规定的触发条件即自动发送物流任务至物流管控中心，避免人工操作不及时导致的物流停滞问题。
2、通过对物流工具和物流人员进行集中管理，便于高效调配物流资源，有助于车间的物流资源实现利用率最大化。
3、通过使用无线定位装置对运输工具进行实时定位，同时采用条码扫描方式更新物流状态，便于物流管控中心掌握实时物流情况。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是制品的运输示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至2所示，一种机械加工车间物流管控方法，包括以下步骤：
a、加工任务自动触发，发送物任务，当在制品达到运作状态时，向物流管理中心发送物流申请；
b、物流管控中心根据任务优先级下发物流任务，物流管控中心接收发送物流申请后，根据物流申请优先级进行排序，并为各任务分派执行人员和物流资源，按照优先级排序向指定执行人员下达任务；
c、物流人员接收物流任务，同时调用物流工具到达起始地点，物流人员接收到下达任务后，调用运输工具到达任务的起始地，确认待转运制品，并向物流管控中心发送接收的反馈信息，;
d、采用扫码方式进行物流交接，运输过程采用无线定位技术监控，物流人员通过扫描条码的方式确认制品装车，改变制品状态，物资转运过程中，时刻向物流管控中心反馈制品的运输位置；
e、制品运输到目的后，物流人员通过扫描方式确认物资卸载，确认物资送达；
f、物流资源归位，物流任务完成。
所述物流管控中心在整个物流运输过程中，通过物流人员扫码反馈信息、物流工具的无线定位装置实时监控任务状态；
所述物流管控中心实时关注物流任务状态，对比历史物流任务与当前任务的执行时间，若本次任务执行时间超出历史平均值达到设定值，则在物流管控中心异常任务列表中显示，超出设定值越多的异常任务显示顺序越靠前。
步骤a中，所述加工任务自动触发包括当前工序（操作）完成、物流条码张贴；
所述向物流管理中心发送物流申请包括任务的起始地点、目标位置、需要的运输工具、运输的类型、紧迫度、待转制品资条码号信息，其中紧迫度设定规则根据待转制品的状态确定。
步骤b中，所述任务优先级下发物流任务包括物流管控中心收到新任务后，将新任务添加到任务列表中，并按照紧迫度进行排序，紧迫度相同的任务按照接收任务时间先后顺序进行排序；物流管控中心按照任务顺序将物流任务下达至具备该任务需要的运输工具使用资质的物流人员处，同时物流管控中心在***中锁定本次物流任务需要的物流工具，避免同一物流工具被多个物流任务同时占用。
步骤b中，所述接收物流任务包括接收具体信息包括物流任务起始地、运输工具，调用运输工具到达物流起始点，物流管控中心根据物流工具上的UWB标签采集到的位置与物流任务中的物流开始位置对比，确定运输工具已经到达物流开始位置。
步骤e中，所述制品运输到目的后，车辆到达目的地卸载物料后，物流人员通过扫描物资上的条码，确认运输任务完成，同时将当前物资的运输状态改变为运输完成。
步骤f中，所述物流任务完成后，物流人员与物流工具回到指定位置，本次物流任务结束。
采用事件触发机制实现物流任务自动发送，只要待转运物料达到设定的触发条件，自动向物流管控中心发送包括任务的起始地点、目标位置、需要的运输工具、运输的类型、紧迫度、待转运物资条码和任务基本信息在内的物流任务。
为保证物流资源得到最大化利用，物流管控中心对物流资源进行集中管理，同时根据接收的物流申请优先级顺序进行物流任务下发，保证紧急任务优先完成，下发之后的物流任务状态改变为下发中。
物流人员收到物流任务后，调用物流工具开始执行任务，物流管控中心根据物流工具上的UWB定位标签对物流工具实时位置进行监控，物流人员到达物流起始地点后，采用扫描条码方式确认已经开始物流转运，同时将任务状态改变为转运中。
运输过程中，物流管控中心通过UWB定位标签实时监控运输工具位置，运输工具到达目的地卸载物料完成后，物流人员通过扫描物流条码的方式确认待转运物资已经送达至目的地，此时物流状态改变为转运完成，转运完成后，物流人员与物流工具回到指定位置完成本次物流任务。
在任务开始后，物流管控中心通过比对历史上相同物流任务的过程执行时间与本次任务过程的执行时间，确定当前任务是否出现异常，比对方式如下：设历史数据中执行从地点A到地点B的物流任务平均时间为T，本次执行时间为,若超过设定阈值，物流管控中心即认定本次物流任务出现异常，将在异常任务列表中展示，异常任务排序根据阈值高低排列。
通过物流任务发起采用事件触发机制，物资只要达到规定的触发条件即自动发送物流任务至物流管控中心，避免人工操作不及时导致的物流停滞问题。
通过对物流工具和物流人员进行集中管理，便于高效调配物流资源，有助于车间的物流资源实现利用率最大化。
通过使用无线定位装置对运输工具进行实时定位，同时采用条码扫描方式更新物流状态，便于物流管控中心掌握实时物流情况。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、加工任务自动触发，发送物任务，当在制品达到运作状态时，向物流管理中心发送物流申请；
b、物流管控中心根据任务优先级下发物流任务，物流管控中心接收发送物流申请后，根据物流申请优先级进行排序，并为各任务分派执行人员和物流资源，按照优先级排序向指定执行人员下达任务；
c、物流人员接收物流任务，同时调用物流工具到达起始地点，物流人员接收到下达任务后，调用运输工具到达任务的起始地，确认待转运制品，并向物流管控中心发送接收的反馈信息;
d、采用扫码方式进行物流交接，运输过程采用无线定位技术监控，物流人员通过扫描条码的方式确认制品装车，改变制品状态，物资转运过程中，时刻向物流管控中心反馈制品的运输位置；
e、制品运输到目的后，物流人员通过扫描方式确认物资卸载，确认物资送达；
f、物流资源归位，物流任务完成。
2.如权利要求1所述的一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：所述物流管控中心在整个物流运输过程中，通过物流人员扫码反馈信息、物流工具的无线定位装置实时监控任务状态。
3.如权利要求1所述的一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：步骤a中，所述加工任务自动触发包括当前工序（操作）完成、物流条码张贴；
所述向物流管理中心发送物流申请包括任务的起始地点、目标位置、需要的运输工具、运输的类型、紧迫度、待转制品资条码号信息，其中紧迫度设定规则根据待转制品的状态确定。
4.如权利要求1所述的一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：步骤b中，所述任务优先级下发物流任务包括物流管控中心收到新任务后，将新任务添加到任务列表中，并按照紧迫度进行排序，紧迫度相同的任务按照接收任务时间先后顺序进行排序；物流管控中心按照任务顺序将物流任务下达至具备该任务需要的运输工具使用资质的物流人员处，同时物流管控中心在***中锁定本次物流任务需要的物流工具，避免同一物流工具被多个物流任务同时占用。
5.如权利要求1所述的一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：步骤b中，所述接收物流任务包括接收具体信息包括物流任务起始地、运输工具，调用运输工具到达物流起始点，物流管控中心根据物流工具上的UWB标签采集到的位置与物流任务中的物流开始位置对比，确定运输工具已经到达物流开始位置。
6.如权利要求1所述的一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：步骤e中，所述制品运输到目的后，车辆到达目的地卸载物料后，物流人员通过扫描物资上的条码，确认运输任务完成，同时将当前物资的运输状态改变为运输完成。
7.如权利要求1所述的一种机械加工车间物流管控方法，其特征在于：步骤f中，所述物流任务完成后，物流人员与物流工具回到指定位置，本次物流任务结束。
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