CN110414639A - 一种滤棒信息追溯管理*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种滤棒信息追溯管理***，***包括生产过程管理子***MES、滤棒及辅料管理子***WMS、滤棒库调度子***WCS、执行控制子***和执行子***；所述执行子***包括丝束托盘、滤棒料盘，以及分别与执行控制子***连接通信的成型机组、堆垛机、卸盘机、发射机组和输送机组；丝束托盘以及滤棒料盘上分别设有可读信息标签，成型机组、发射机组和卸盘机上分别设有标签读写设备。本发明通过在滤棒料盘上设置可读信息标签，并在滤棒生产成型、入库、出库等环节对滤棒所在料盘的可读信息标签进行读写、校验，可确保滤棒在各个环节的信息及时、准确的流转，提高滤棒信息追溯的准确性。

Description

一种滤棒信息追溯管理***
技术领域
本发明涉及烟草及烟草物流行业中滤棒生产及配送技术领域，特别是一种滤棒信息追溯管理***。
背景技术
近年来，卷烟工艺要求不断提高，滤棒的规格从普通滤棒、长嘴滤棒发展到外沟槽滤棒、内沟槽滤棒等等，滤棒的工艺要求也从无醇化时间要求发展为要求满足醇化时间后才能进行使用。这些卷烟工艺规范要求的不断提高，正是卷烟品质不断提高的体现，也是卷烟市场多样化柔性化生产的要求。
基于原***已无法满足这样的市场需求及工艺要求，因此宁波卷烟厂在易地技术改造项目中建成了滤棒高架库***。该***将成型机生产的滤棒塑格，按组为单元，通过堆垛机送入货架存储；根据需求能够灵活地将滤棒塑格送至发射机端料盘输送机，通过发射管路送至卷接机台。
虽然滤棒高架库***能够将滤棒进行灵活存储和配送，但是如何确保在***运行中滤棒使用的准确性，以及如何实现质量追溯的全面性和准确性，是确保卷烟品质的重要保障。
发明内容
本发明的目的是，提供一种滤棒信息追溯管理***，提高滤棒信息追溯的准确性，确保滤棒在各个环节的信息及时、准确的流转。
本发明采取的技术方案为：一种滤棒信息追溯管理***，包括生产过程管理子***MES、滤棒及辅料管理子***WMS、滤棒库调度子***WCS、执行控制子***和执行子***；所述执行子***包括丝束托盘、滤棒料盘，以及分别与执行控制子***连接通信的成型机组、堆垛机、卸盘机、发射机组和输送机组；
丝束托盘以及滤棒料盘上分别设有可读信息标签，成型机组、发射机组和卸盘机上分别设有标签读写设备；
MES***向WMS***下发成型机生产工单或滤棒出库工单信息；
WMS***根据所述成型机生产工单信息，通过WCS***和/或执行控制子***，控制执行子***中的成型机组、输送机组和堆垛机执行丝束供应、滤棒生产组盘和输送入库操作；
WMS***根据所述滤棒出库工单信息，通过WCS和执行控制子***，控制执行子***中的堆垛机、输送机组和发射机组执行滤棒出库操作；
在丝束供应、滤棒生产组盘、输送入库和滤棒出库过程中，WMS***分别通过执行子***中的标签读写设备，获取丝束料盘或滤棒托盘上的标签信息并记录，或将生产信息写入所述可读信息标签，或获取丝束料盘或滤棒托盘上的标签信息与预设的需求信息进行对比，根据对比结果控制当前操作的停止或继续。
优选的，本发明中，WMS***包括相互独立的滤棒库管理***和丝束库管理***；滤棒库管理***接收MES***下发的成型机生产工单后，向丝束库管理***发送丝束请求指令；丝束库管理***通过执行控制子***控制输送机组将丝束托盘送至成型机组；
成型机组获取丝束托盘上的标签信息，与当前生产信息相关联记录，并通过执行控制子***反馈至滤棒库管理***；成型机组利用相应丝束进行滤棒的生产和组盘，并通过标签读写设备将各滤棒料盘内的滤棒生产信息写入相应滤棒托盘的可读信息标签；
执行控制子***在成型机组完成组盘时，向滤棒库管理***发送滤棒入库申请；滤棒库管理***根据当前库存信息向执行控制子***下发包括货位分配信息的入库任务指令；执行控制子***根据入库任务指令控制成型输入机和堆垛机执行入库任务。
优选的，滤棒库管理***接收MES***下发的滤棒出库工单信息后，向WCS***下发出库任务以启动工单；WCS***对出库任务进行解析，进而通过执行控制子***控制堆垛机、发射机组、卸盘机和输送机组执行出库和输送操作，并在出库完成后获取已出库料盘信息，反馈至滤棒库管理***；滤棒库管理***根据已出库料盘信息更新当前滤棒高架库库存信息。
具体的，MES***向WMS下发出库任务后，WMS***根据MES的出库要求通过WCS***下发出库任务，堆垛机从指定货位将料盘输送到指定发射机组，发射机组的标签读写设备对每个流经的料盘信息进行核对，若信息比对不成功则剔除，否则将料盘经输送线送至卸盘机，卸盘机上的标签读写设备读取料盘信息，并将读取时间记录为相应料盘的使用时间；所述已出库料盘信息包括卸盘机读取的料盘信息，以及发射机组核对不成功的料盘信息。
优选的，所述丝束托盘上的可读信息标签为条码标签，所述滤棒料盘上的可读信息标签为RFID电子标签；所述标签读写设备包括设置于成型机组、发射机组和卸盘机上的RFID读写设备，以及设置于成型机组上的条码扫描器。
优选的，所述丝束托盘上的条码标签信息包括丝束的品牌、重量、批次号、生产时间和生产厂家信息。还可包括其它后期可能涉及的追溯信息。当丝束信息与生产信息关联并记录后，通过滤棒的生产信息即可追溯相应丝束的信息。
优选的，所述成型机组的当前生产信息包括生产工单、机型、批次号、班组和班次信息，滤棒的生产信息包括机台号、生产工单、生产批次、生产时间、班次、班组和牌号规格信息。亦可包括其它相关信息。
优选的，所述输送机组包括丝束输送机、成型机端料盘输送机和发射机端料盘输送机。丝束输送机用于输送丝束，成型机端料盘输送机和发射机端料盘输送机用于空料盘和实料盘组的输送。
优选的，所述丝束输送机采用AGV自动输送模式进行丝束托盘的输送；丝束输送机上设有条码扫描器，丝束输送机通过条码扫描器扫描丝束托盘上的条码信息，与预设的丝束需求信息进行对比，将相匹配的丝束托盘输送至成型机组，并将丝束托盘到达成型机组的时间作为丝束包的使用时间反馈至辅料WMS***。AGV（autoguide vehicle）自动输送模式为现有输送技术。本发明的输送模式可能够避免人工叉车输送造成的混牌，同时能够准确记录丝束包的使用时间。
有益效果
本发明通过生产过程管理子***MES、滤棒及辅料管理子***WMS、滤棒库调度子***WCS、执行控制子***和执行子***的配合，可实现滤棒在生产、入库和出库各工艺流程的自动化。同时，本发明通过在原料丝束供应，中间滤棒生产过程，以及最后滤棒的耗用过程均采用RFID对物料信息、时间等关键因素进行了记录，能够在后续根据时间、批次号等关键字段实现滤棒信息的全面精准。
附图说明
图1所示为本发明***组成示意框图；
图2所示为本发明滤棒信息追溯管理***工作流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
参考图1所示，本发明一种滤棒信息追溯管理***，包括生产过程管理子***MES、滤棒及辅料管理子***WMS、滤棒库调度子***WCS、执行控制子***和执行子***；所述执行子***包括丝束托盘、滤棒料盘，以及分别与执行控制子***连接通信的成型机组、堆垛机、卸盘机、发射机组和输送机组；
丝束托盘以及滤棒料盘上分别设有可读信息标签，成型机组、发射机组和卸盘机上分别设有标签读写设备；
MES***向WMS***下发成型机生产工单或滤棒出库工单信息；
WMS***根据所述成型机生产工单信息，通过WCS***和/或执行控制子***，控制执行子***中的成型机组、输送机组和堆垛机执行丝束供应、滤棒生产组盘和输送入库操作；
WMS***根据所述滤棒出库工单信息，通过WCS和执行控制子***，控制执行子***中的堆垛机、输送机组和发射机组执行滤棒出库操作；
在丝束供应、滤棒生产组盘、输送入库和滤棒出库过程中，WMS***分别通过执行子***中的标签读写设备，获取丝束料盘或滤棒托盘上的标签信息并记录，或将生产信息写入所述可读信息标签，或获取丝束料盘或滤棒托盘上的标签信息与预设的需求信息进行对比，根据对比结果控制当前操作的停止或继续。
实施例
结合图1与图2，本实施例中，MES***负责生产排产、工单下发、生产数据统计分析等工作，工单的下发实际可由操作工操作选择。
WMS***包括相互独立的滤棒库管理***和丝束库管理***；滤棒库管理***负责统一管理滤棒高架库的生产，接收MES***的生产工单，并下发生产任务，同时负责对整个***滤棒相关数据信息进行存储、管理。丝束库管理***用于丝束及其它辅料的调度管理和数据存储。
WCS***负责接收滤棒库管理***下发的生产任务，并分解成不同子任务下发给控制执行子***；以及接收控制执行子***对执行子***中各设备进行操作控制的完成情况的反馈，并上报给WMS。
执行子***中，堆垛机负责滤棒塑格的存与取，输送机组负责成型机组与堆垛机、堆垛机与发射机组之间的连接。输送机组包括丝束输送机、成型机端料盘输送机和发射机端料盘输送机。丝束输送机用于输送丝束，成型机端料盘输送机和发射机端料盘输送机用于空料盘和实料盘组的输送。
丝束托盘上的可读信息标签为条码标签，所述滤棒料盘上的可读信息标签为RFID电子标签；所述标签读写设备包括设置于成型机组、发射机组和卸盘机上的RFID读写设备，以及设置于成型机组上的条码扫描器。
执行子***中，成型机组RFID读写设备用于记录滤棒生产信息，发射机组RFID读写设备用于校验滤棒信息，将扫描到的信息与待出库的料盘信息进行比对；卸盘机端用于扫描获取已出库料盘信息从而反馈至WMS***。
所述丝束输送机采用AGV自动输送模式进行丝束托盘的输送；丝束输送机上设有条码扫描器，丝束输送机通过条码扫描器扫描丝束托盘上的条码信息，与预设的丝束需求信息进行对比，将相匹配的丝束托盘输送至成型机组，并将丝束托盘到达成型机组的时间作为丝束包的使用时间反馈至辅料WMS***。AGV（autoguide vehicle）自动输送模式为现有输送技术。本发明的输送模式可能够避免人工叉车输送造成的混牌，同时能够准确记录丝束包的使用时间。
本发明通过在滤棒料盘上设置可读信息标签，并在滤棒生产成型、入库、出库等环节对滤棒所在料盘的可读信息标签进行读写、校验，可确保滤棒在各个环节的信息及时、准确的流转，提高滤棒信息追溯的准确性。
本实施例涉及的工艺流程包括：滤棒的生产入库以及滤棒出库，其中生产入库涉及的环节有丝束的供应、成型机的生产组盘、滤棒塑格的入库以及滤棒塑格的存储，滤棒出库涉及滤棒塑格的出库、塑格翻盘以及滤棒料盘输送。
滤棒的生产入库流程中：
丝束供应环节，可由人工在采购的丝束托盘上粘贴条码标签，用于记录丝束的品牌、重量、批次号、生产时间、生产厂家等其它后期可能涉及的追溯信息。
滤棒库管理***接收MES***下发的成型机生产工单后，向丝束库管理***发送丝束请求指令；丝束库管理***通过执行控制子***控制输送机组将丝束托盘送至成型机组；
成型机组获取丝束托盘上的标签信息，与当前生产信息相关联记录，并通过执行控制子***反馈至滤棒库管理***；成型机组利用相应丝束进行滤棒的生产和组盘，并通过标签读写设备将各滤棒料盘内的滤棒生产信息写入相应滤棒托盘的RFID标签；当丝束信息与生产信息关联并记录后，通过滤棒的生产信息即可追溯相应丝束的信息。所述成型机组的当前生产信息包括生产工单、机型、批次号、班组和班次信息，滤棒的生产信息包括机台号、生产工单、生产批次、生产时间、班次、班组和牌号规格信息。
执行控制子***在成型机组完成组盘时，向滤棒库管理***发送滤棒入库申请；滤棒库管理***根据当前库存信息向执行控制子***下发包括货位分配信息的入库任务指令；执行控制子***根据入库任务指令控制成型输送机和堆垛机执行入库任务。
可通过在输送机组设置RFID读写设备实现更为全面的信息记录，如在滤棒入库环节中，通过输送机组RFID读写设备确定料盘组的入库时间、货位号、品牌规格等信息，在滤棒料盘的存储环节可记录料盘在库内货物的移动，包括原地址、目标地址、料盘组编码、转移时间等，在滤棒料盘的出库环节可记录料盘的出库时间、源地址、目标地址、发射机、出库时间等信息。
滤棒库管理***接收MES***下发的滤棒出库工单信息后，向WCS***下发出库任务以启动工单；WCS***对出库任务进行解析，进而通过执行控制子***控制堆垛机、发射机组、卸盘机和输送机组执行出库和输送操作，并在出库完成后获取已出库料盘信息，反馈至滤棒库管理***；滤棒库管理***根据已出库料盘信息更新当前滤棒高架库库存信息。
具体的，MES***向WMS下发出库任务后，WMS***根据MES的出库要求通过WCS***下发出库任务，堆垛机从指定货位将料盘输送到指定发射机组，发射机组的标签读写设备对每个流经的料盘信息进行核对，若信息比对不成功则剔除，否则将料盘经输送线送至卸盘机，卸盘机上的标签读写设备读取料盘信息，并将读取时间记录为相应料盘的使用时间；所述已出库料盘信息包括卸盘机读取的料盘信息，以及发射机组核对不成功的料盘信息。
参考图2所示，利用本发明的滤棒高架库工艺流程可包括：
MES下发成型机生产工单给WMS滤棒库管理***，WMS或其操作工启动该工单。成型机台或其操作工根据丝束使用情况，通过呼叫终端呼叫丝束配送。辅料高架库WMS（丝束库管理***）接收到呼叫需求，通过AGV将丝束送至成型机机台，丝束出库时成型机组通过条码扫描获取丝束信息，并将丝束信息与需求信息进行比对，比对成功出库，否则不出库。
成型机组生产滤棒并组盘，组盘完成后，将滤棒的牌号、生产时间、工单号等信息写入RFID电子标签，写入成功后通过RFID进行校验并计数，当料盘数量达到要求后，通过控制执行中子***反馈申请入库。
WMS滤棒库管理***接收到入库申请，根据货位使用情况和堆垛机的运行效率，分配货位，并向堆垛机下达入库任务。
MES***根据卷接包机组的生产牌号和发射机与卷接包机组的连接关系，生成滤棒高架库的出库工单。WMS根据出库要求下发出库任务，堆垛机从指定货位将料盘组输送到指定发射机组，发射机端料盘输送机组上的RFID读写器，对每个料盘的信息进行核对，若信息比对不成功则剔除，比对成功的料盘通过输送线送至卸盘机，卸盘机上的RFID读写器记录该料盘的使用时间。
可见，利用本发明可实现整个工艺流程的自动化，同时在原料丝束供应，中间滤棒生产过程，最后滤棒的耗用过程均采用RFID对物料信息、时间等关键因素进行了记录，能够在滤棒流转的过程中，以最小的单元记录滤棒的产品信息、质量信息等，从而能够在后续根据时间、批次号等关键字段实现滤棒信息的全面精准追溯，确保当发生质量问题时，能够实现滤棒的质量追溯并尽量减少追溯的范围。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种滤棒信息追溯管理***，其特征是，包括生产过程管理子***MES、滤棒及辅料管理子***WMS、滤棒库调度子***WCS、执行控制子***和执行子***；所述执行子***包括丝束托盘、滤棒料盘，以及分别与执行控制子***连接通信的成型机组、堆垛机、卸盘机、发射机组和输送机组；
丝束托盘以及滤棒料盘上分别设有可读信息标签，成型机组、发射机组和卸盘机上分别设有标签读写设备；
MES***向WMS***下发成型机生产工单或滤棒出库工单信息；
WMS***根据所述成型机生产工单信息，通过WCS***和/或执行控制子***，控制执行子***中的成型机组、输送机组和堆垛机执行丝束供应、滤棒生产组盘和输送入库操作；
WMS***根据所述滤棒出库工单信息，通过WCS和执行控制子***，控制执行子***中的堆垛机、输送机组和发射机组执行滤棒出库操作；
在丝束供应、滤棒生产组盘、输送入库和滤棒出库过程中，WMS***分别通过执行子***中的标签读写设备，获取丝束料盘或滤棒托盘上的标签信息并记录，或将生产信息写入所述可读信息标签，或获取丝束料盘或滤棒托盘上的标签信息与预设的需求信息进行对比，根据对比结果控制当前操作的停止或继续。
2.根据权利要求1所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，WMS***包括相互独立的滤棒库管理***和丝束库管理***；滤棒库管理***接收MES***下发的成型机生产工单后，向丝束库管理***发送丝束请求指令；丝束库管理***通过执行控制子***控制输送机组将丝束托盘送至成型机组；
成型机组获取丝束托盘上的标签信息，与当前生产信息相关联记录，并通过执行控制子***反馈至滤棒库管理***；成型机组利用相应丝束进行滤棒的生产和组盘，并通过标签读写设备将各滤棒料盘内的滤棒生产信息写入相应滤棒托盘的可读信息标签；
执行控制子***在成型机组完成组盘时，向滤棒库管理***发送滤棒入库申请；滤棒库管理***根据当前库存信息向执行控制子***下发包括货位分配信息的入库任务指令；执行控制子***根据入库任务指令控制成型输入机和堆垛机执行入库任务。
3.根据权利要求2所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，滤棒库管理***接收MES***下发的滤棒出库工单信息后，向WCS***下发出库任务以启动工单；WCS***对出库任务进行解析，进而通过执行控制子***控制堆垛机、发射机组、卸盘机和输送机组执行出库和输送操作，并在出库完成后获取已出库料盘信息，反馈至滤棒库管理***；滤棒库管理***根据已出库料盘信息更新当前滤棒高架库库存信息。
4.根据权利要求3所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，MES***向WMS下发出库任务后，WMS***根据MES的出库要求通过WCS***下发出库任务，堆垛机从指定货位将料盘输送到指定发射机组，发射机组的标签读写设备对每个流经的料盘信息进行核对，若信息比对不成功则剔除，否则将料盘经输送线送至卸盘机，卸盘机上的标签读写设备读取料盘信息，并将读取时间记录为相应料盘的使用时间；所述已出库料盘信息包括卸盘机读取的料盘信息，以及发射机组核对不成功的料盘信息。
5.根据权利要求1所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，所述丝束托盘上的可读信息标签为条码标签，所述滤棒料盘上的可读信息标签为RFID电子标签；所述标签读写设备包括设置于成型机组、发射机组和卸盘机上的RFID读写设备，以及设置于成型机组上的条码扫描器。
6.根据权利要求1所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，所述丝束托盘上的条码标签信息包括丝束的品牌、重量、批次号、生产时间和生产厂家信息。
7.根据权利要求1所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，所述成型机组的当前生产信息包括生产工单、机型、批次号、班组和班次信息，滤棒的生产信息包括机台号、生产工单、生产批次、生产时间、班次、班组和牌号规格信息。
8.根据权利要求1所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，所述输送机组包括丝束输送机、成型机端料盘输送机和发射机端料盘输送机。
9.根据权利要求8所述的滤棒信息追溯管理***，其特征是，所述丝束输送机采用AGV自动输送模式进行丝束托盘的输送；丝束输送机上设有条码扫描器，丝束输送机通过条码扫描器扫描丝束托盘上的条码信息，与预设的丝束需求信息进行对比，将相匹配的丝束托盘输送至成型机组，并将丝束托盘到达成型机组的时间作为丝束包的使用时间反馈至辅料WMS***。
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