CN111548113A - 一种高性能环保石膏的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能环保石膏的制备方法。传统工艺生产的粉刷石膏在墙体施工时会时常出现现场污染大、耗材多的问题。本发明的玻化微珠首先给料，接着工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2‑3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟；本发明根据点声源在预测点产生的等效声级贡献值需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》昼间及夜间限值来对厂界进行限定，同时综合考虑卫生防护距离对厂界的限定，取两者的较小值。本发明的废气可以做到达标排放，废气和噪声均满足总量控制指标的要求，对周边环境影响较小，不会改变区域现有的环境功能；无废水和固废等污染物。

Description

一种高性能环保石膏的制备方法
技术领域
本发明属于石膏制备技术领域，具体涉及一种高性能环保石膏的制备方法。
背景技术
粉刷石膏具有高技术含量，高附加值，高环保，低能耗，适应性好的特点。生产过程中无三废排出，可实现绿色化生产，是当前建材业的重点发展方向。粉刷石膏广泛应用于房建和房屋粉刷，无毒无污染，将逐步取代传统的干粉砂浆粉刷，具有显著的技术经济和社会效益，市场需求量非常巨大。粉刷石膏正是房屋内装饰实现绿色HPC的技术保障，由 于明显提高房屋装饰粉刷和速度，增强效率质量，增加墙体耐久性，大大节约施工能耗等， 有着显著的经济技术和社会效益。目前，对房屋装饰装修需求量逐年增加。据资料表明， 目前这类产品全国年产万吨，而工程用量为万吨以上，而且需求量逐年迅猛增加，市场缺 口非常大，产品有着广阔的市场潜力。
而粉刷石膏的生产工艺中，都是无水石膏、黄沙和水泥先加入混合机，然后才是添加 其它成分物料，这样操作的缺点是：一旦出现计量或计时误差，对其它成分物料的占比影 响较大，其它成分物料后面加入的方式也容易引起混合不均匀，长时间混合又会影响生产 效率，特别是对于包含玻化微珠的粉刷石膏生产，玻化微珠在后面加入会导致玻化微珠破 坏(打碎)。因此，传统工艺生产出来的墙体粉刷石膏在墙体施工时会时常出现现场污染大、耗材多的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能环保石膏的制备方法。
本发明具体如下：
1、原料和辅料的储存；
将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水 泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工 业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量 后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库。无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化 微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘***。
若采购的无水石膏为块状，则在无水石膏库将块状无水石膏经螺旋输送机输送给石膏 改型机进行破碎；破碎后的无水石膏经带传动机构输送至欧板磨机进行磨粉形成粉末状无 水石膏；带传动机构设有外罩。石膏改型机处设置布袋除尘***对破碎过程中产生的粉尘 进行收集；欧板磨机处设置布袋除尘***对磨粉过程中产生的粉尘进行收集。
2、原料和辅料的进料
无水石膏库内的粉末状无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内 的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内 的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传 动机构输送至生产车间，然后在生产车间内分别经一个提升机提升送入无水石膏罐、黄沙 罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内。提升机设 有外罩封闭；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘***。
若生产底层抹灰石膏，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干。所述烘干机的进料口设 有布袋除尘***。
3、原料和辅料按照质量份数比计量并混合
无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐 和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控 制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石 膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫 酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的 钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机；其中， 玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在 混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟；在混合机的进料口设置布袋除尘***收集混合过程中产生的粉尘；混合后的成品输出。
制备底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：2.05、0.1、0.65、0.25、0.075、0.075、0.1、0.1；制备轻质 底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素 和钙粉的质量份数比为：6.15、0、1.95、1.05、0.225、0.225、0.3、0.3或6.15、0.3、1.95、 0.75、0.225、0.225、0.3、0.3。
4、成品抽检
对混合后的成品进行抽检，检测步骤为：在检测样品中加水进行搅拌，检测样品与水 的质量比为2:0.1，检测流动度和凝结时间，成型后进行3d强度检测，3d强度包括3d抗压强度和3d抗折强度。搅拌完成时流动度大于或等于165mm为合格，搅拌完成时保水率、 凝结时间和成型后3d强度合格标准如下表所示。检测后的检测样品固体混合物晾干返回混合机使用。
Figure BDA0002445946910000031
5、包装或散装
对抽检合格的成品，进行散装或成袋包装，散装过程为将成品装入槽罐车；成袋包装 使用包装机。包装机进料口设置布袋除尘***收集成袋包装过程中产生的粉尘。成品成袋 包装时，包装后输送至堆垛机，堆垛机将成袋包装的成品堆垛起来放置到仓库中。
6、废气处理
无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒直接外排，排气筒与风机连接。
进一步，所述的布袋除尘***通过风机收集卸料过程中产生的粉尘，风机收集的粉尘通 过管道进入布袋内。
进一步，所述无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐的高度均为20m。
进一步，所述的玻化微珠采用二氧化硅，纤维素采用羟丙基甲基纤维素，钙粉采用碳 酸钙。
进一步，所述的成品成袋包装时，包装成每袋25kg。
进一步，所述的仓库安装2套自动喷雾装置，每个装置有2个喷头来沉降堆垛产生的 粉尘；成品抽检使用的水和自动喷雾装置喷出的水雾均通过蒸发排出；通过自动喷雾装置 沉降的粉尘放入混合机内回收利用。
进一步，所述各个布袋除尘***收集的无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉分别放入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工 业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内回收利用，混合过程中经布袋除尘***收 集的粉尘放入混合机内回收利用。
进一步，废气处理的过程还包括对运输原料、辅料或成品的车辆行驶产生的扬尘进行 控制，控制措施为对厂区内地面进行定时喷洒。在道路干燥的情况下，每辆车辆行驶每千米 产生的扬尘量Q按下列公式计算：
Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中，V为车辆行驶速度，单位km/h；W为车辆载重量，单位吨；P为道路表面粉尘量，单位kg/m3。
进一步，根据排放废气的生产单元与居住区之间的卫生防护距离L对厂界进行限定，L 计算公式为：
Figure BDA0002445946910000041
式中，Cm为浓度限值标准的一次值，单位为mg/m3；Qc为废气无组织排放量，单位为kg/h； r为废气无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为m，根据生产单元的占地面积S计算， r＝(S/π)0.5；卫生防护距离计算系数A、B、C、D根据《制定地方大气污染物排放标准的 技术方法》(GB/T13201-1991)的规定选取。
进一步，采用以下措施对噪声进行防控：①无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库和生产车间的墙壁均采用保温吸声材料， 达到降噪15dB(A)以上；②所有风机均安装隔声罩，达到降噪15dB(A)以上；③风机、螺旋 输送机、欧板磨机、石膏改型机、提升机、烘干机、混合机、卸料器和包装机均设置减震基座，达到降噪10dB(A)以上；④对工厂内进行绿化。
根据点声源i在预测点产生的等效声级贡献值Leqg需满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008)3类标准昼间及夜间限值来对厂界进行限定，同时综合考虑卫生 防护距离对厂界的限定，取两者对厂界限定值中的较小值。
点声源i在预测点产生的等效声级贡献值Leqg计算为：
Figure BDA0002445946910000042
式中，LAi为点声源i在预测点产生的A声级，单位dB(A)；T为预测时间，单位s；ti为点 声源i在预测时间T内的运行时间，单位s。点声源为风机、螺旋输送机、欧板磨机、石膏改型机、提升机、烘干机、混合机、卸料器或包装机上的点。
点声源i在距离为r1的预测点产生的A声级计算式如下：
LAi＝LAW-20lgr1-8
式中，LAW为点声源i的A声功率级，单位为dB(A)；
则预测点的预测等效声级计算为：
Leq＝10lg(100.1Leqg+100.1Leqb)
式中，Leqb为预测点的背景值，单位为dB(A)。
本发明具有的有益效果：
1、本发明首先加入玻化微珠；工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉由于掺加量少，为减少计时误差，保证计时精确，也为了在预先混合时，尽可能少破坏(打碎)玻化 微珠，安排在玻化微珠后就加入，并考虑让工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素、钙粉和微 珠一起预先混合，如此，也可保证玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉混 合均匀，并提高生产效率。
2、本发明的废气可以做到达标排放，废气和噪声均满足总量控制指标的要求，对周边环境 影响较小，不会改变区域现有的环境功能；无废水和固废等污染物。
3、本发明采取废气和噪声防范措施以及通过科学核算对厂界进行限定后，环境风险得到有 效管控。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
本发明一种高性能环保石膏的制备方法，设置生产底层抹灰石膏和轻质底层抹灰石膏 两种产品的两条生产线，两条生产线中原料和辅料的储存、原料和辅料的进料、石膏改型 (破碎)以及磨粉工艺共用设备，石膏磨粉进入生产车间后，生产车间分为1号线和2号线。生产设备为自动一体化封闭设备，无需人工投料。改型、磨粉工艺在原料库进行，投 料、烘干、计量、混合、成品抽检、包装或散装、堆垛均在生产车间进行。1号线用于生产 底层抹灰石膏，原料中包含黄沙，黄沙需要烘干后使用。
如图1所示，本发明一种高性能环保石膏的制备方法，具体如下：
1、原料和辅料的储存；
生产轻质底层抹灰石膏时，原料由无水石膏、水泥和玻化微珠组成，或由无水石膏、 黄沙、水泥和玻化微珠组成；生产底层抹灰石膏时，原料由无水石膏、黄沙、水泥和玻化微珠组成；辅料由工业硫酸铝(可以采用淄博大众食用化工股份有限公司的型号为 ZBDZ-W09的硫酸铝产品)、工业硫酸钾(可以采用郑州华洋化工产品有限公司的型号为 00-503的工业一级硫酸钾产品)、纤维素和钙粉组成；玻化微珠采用二氧化硅；纤维素采 用羟丙基甲基纤维素；钙粉采用碳酸钙；现将无水石膏、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、 工业硫酸钾、纤维素和钙粉的理化特性和毒理列于表1。
表1
Figure BDA0002445946910000061
对各成分粉尘的排放必须满足国家的标准，后续步骤中，本发明采取了各种措施严格 控制各成分粉尘的排放量。
将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水 泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工 业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量 后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库。
无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘***，布袋除尘***通过风机收集卸料过程中产生的粉尘，风 机收集的粉尘通过管道进入布袋内。
若采购的无水石膏为块状，则在无水石膏库将块状无水石膏经螺旋输送机输送给石膏 改型机进行破碎；破碎后的无水石膏经带传动机构输送至欧板磨机进行磨粉形成粒径小于 1mm的粉末状无水石膏；带传动机构设有外罩，传输过程全封闭。破碎位置处设置布袋除 尘***对破碎过程中产生的粉尘进行收集；磨粉位置处设置布袋除尘***对磨粉过程中产生 的粉尘进行收集。
2、原料和辅料的进料
无水石膏库内的粉末状无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内 的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内 的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传 动机构输送至生产车间，然后在生产车间内分别经一个提升机提升送入无水石膏罐、黄沙 罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内。提升机设 有外罩封闭；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘***；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐的高度均为20m。
若生产底层抹灰石膏，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干，烘干机采用电加热。烘 干机进料口设有布袋除尘***。
3、原料和辅料按照质量份数比计量并混合
无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐 和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控 制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石 膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫 酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的 钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个螺旋输送机(设有外罩，传输过程全封闭)输送 进入混合机；其中，玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料， 原料和辅料在混合机中充分混合搅拌7分钟；混合过程全密封，在混合机的进料口设置布 袋除尘***收集混合过程中产生的粉尘；混合后的成品输出。对于各成分给料顺序的说明：玻化微珠比重小，质量轻，为减少计量误差，保证计量准确，质量稳定，故考虑首先加入； 工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的掺加量少，为减少计时误差，保证计时精确， 也为了在预先混合时，尽可能少破坏(打碎)玻化微珠，安排在玻化微珠后就加入，并考 虑让工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素、钙粉和微珠一起预先混合；若选择在最后加入工 业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉，则不易混合均匀，长时间混合又会影响生产效率。 本发明考虑各自动计量称可能在某种情况下出现计量或计时误差，为尽可能减少这个误差， 改变了各成分掺加顺序。
其中，制备底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：2.05、0.1、0.65、0.25、0.075、0.075、0.1、0.1； 制备轻质底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、 纤维素和钙粉的质量份数比为：6.15、0、1.95、1.05、0.225、0.225、0.3、0.3或6.15、0.3、 1.95、0.75、0.225、0.225、0.3、0.3。
4、成品抽检
对混合后的成品，将每100吨作为一个批次进行抽检，共检测2000次，检测样品重量 为2kg，每次检测使用0.1升水。检测步骤为：在检测样品中加水进行搅拌，检测流动度和凝结时间，成型后进行3d强度检测，3d强度包括3d抗压强度和3d抗折强度。搅拌完成时 流动度大于或等于165mm为合格，搅拌完成时保水率、凝结时间和成型后3d强度合格标 准如表2所示。将检测后的检测样品固体混合物晾干，返回混合机使用。
表2
Figure BDA0002445946910000081
5、包装或散装
对抽检合格的成品，根据客户需求，进行散装或成袋包装，散装过程(经卸料器)将成品装入槽罐车；成袋包装使用包装机，包装成每袋25kg。卸料器进料口设置布袋除尘***收集散装过程中产生的粉尘；包装机进料口设置布袋除尘***收集成袋包装过程中产生的 粉尘。成品成袋包装时，包装后输送至堆垛机，堆垛机将成袋包装的成品堆垛起来放置到 仓库中。优选地，仓库安装2套自动喷雾装置，每个装置有2个喷头，可自动调整水量及强度，沉降堆垛产生的粉尘。
6、废气处理
由于无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内经布袋除尘***除尘后已经达到排放标准(粉尘排放浓度小于《水泥工业 大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中的20mg/m3)，可以通过风机连接高度为30m、内径为0.4m的排气筒直接外排；生产车间内经多个除尘***除尘后，也可以通过风机连接高度为30m、内径为0.4m的排气筒直接外排；堆垛成品的仓库经自动喷雾装置沉降粉尘后， 也可以通过风机连接高度为30m、内径为0.4m的排气筒直接外排。
成品抽检使用的水以及自动喷雾装置喷出的水雾均通过蒸发排出，因此没有废水产 生。
由于各个布袋除尘***收集的无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉可以分别放入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫 酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内回收利用，混合过程中经布袋除尘***收集的粉尘以及包装或散装过程中通过自动喷雾装置沉降的粉尘均可以放入混合机内回收利用，因此，本发明没有工业固废产生。
作为优选实施例，螺旋输送机的型号为DIN273(从潍坊成功机电设备制造有限公司 购买)，欧板磨机的型号为MTW1380，石膏改型机的型号为PE250×1000(从上海嵩豪设备机械有限公司购买)，提升机的型号为NE50(从潍坊成功机电设备制造有限公司购买)，定量给料器的型号为YE3(从潍坊成功机电设备制造有限公司购买)，自动计量称的型号为DSJL-1(从潍坊成功机电设备制造有限公司购买)，混合机的型号为WZL-6C(从上海升立 机械制造有限公司购买)，包装机的型号为GZM-SDA(从上海广志自动化设备有限公司购 买)，堆垛机的型号为M410-ic-185(从合肥新思路智能科技有限公司购买)。
作为优选实施例，废气处理的过程还包括对运输原料、辅料或成品的车辆行驶产生的 扬尘进行控制；在道路干燥的情况下，每辆车辆行驶每千米产生的扬尘量Q按下列公式计 算：
Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中，V为车辆行驶速度，单位km/h；W为车辆载重量，单位吨；P为道路表面粉尘量，kg/m3。
本实施例中，车辆在厂区行驶距离按200米计，平均每天发空车、重车(载有原料、辅料 或成品的车辆)各30辆；空车重按10.0t计，重车重按30.0t计，以速度20km/h行驶，对厂区 内地面进行定时喷洒，以减少道路扬尘，基于此，道路表面粉尘量以0.2kg/m3计，则计算得 出每天发空车产生的扬尘量合计为2.744kg，每天发重车产生的扬尘量合计为6.991kg，则每天 产生的扬尘量总计为9.739kg，以无组织形式排放。
作为优选实施例，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 (GB/T13201-1991)的规定，无组织排放有害气体的生产单元与居住区之间应设置卫生防护 距离。
卫生防护距离L的计算公式为：
Figure BDA0002445946910000101
式中，Cm为浓度限值标准的一次值，单位为mg/m3；Qc为有害气体无组织排放量可以达到 的控制水平，单位为kg/h；r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为m， 根据生产单元的占地面积S(单位为m2)计算，r＝(S/π)0.5；卫生防护距离计算系数A、B、C、D根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-1991)的有关规定 选取，本实施例根据表3选取A＝350，B＝0.021，C＝1.85，D＝0.84。
表3
Figure BDA0002445946910000102
本实施例中取Qc＝0.255kg/h，计算得到L＝14m，提级后取L为50m。根据L值对厂界进 行限定。
作为优选实施例，为了进行噪声防控，采用以下措施：①无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库和生产车间的墙壁均采用保温吸声材料(降噪≥15)；②所有风机均安装隔声罩(降噪≥15)；③风机、螺旋输送机、欧板磨机、石膏改型机、提升机、烘干机、混合机、卸料器和包装机均设置减震基座(降噪 ≥10)；④对工厂内进行绿化。
点声源i在预测点产生的等效声级贡献值Leqg计算为：
Figure BDA0002445946910000111
式中，LAi为点声源i在预测点产生的A声级，单位dB(A)；T为预测时间，单位s；ti为点 声源i在预测时间T内的运行时间，单位s。点声源为风机、螺旋输送机、欧板磨机、石膏改型机、提升机、烘干机、混合机、卸料器或包装机上的点。
点声源i在距离为r1的预测点产生的A声级计算式如下：
LAi＝LAW-20lgr1-8
式中，LAW为点声源i的A声功率级(A计权声功率级)，单位为dB(A)；
则预测点的预测等效声级计算为：
Leq＝10lg(100.1Leqg+100.1Leqb)
式中，Leqb为预测点的背景值，单位为dB(A)。
根据点声源i在预测点产生的等效声级贡献值Leqg需满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》(GB12348-2008)3类标准昼间及夜间限值来对厂界进行限定，同时要综合考虑卫 生防护距离对厂界的限定，取两者对厂界限定值中的较小值。

Claims (10)

1.一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：该方法具体如下：
步骤1、原料和辅料的储存；
将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库；无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘***；
若采购的无水石膏为块状，则在无水石膏库将块状无水石膏经螺旋输送机输送给石膏改型机进行破碎；破碎后的无水石膏经带传动机构输送至欧板磨机进行磨粉形成粉末状无水石膏；带传动机构设有外罩；石膏改型机处设置布袋除尘***对破碎过程中产生的粉尘进行收集；欧板磨机处设置布袋除尘***对磨粉过程中产生的粉尘进行收集；
步骤2、原料和辅料的进料
无水石膏库内的粉末状无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内分别经一个提升机提升送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内；提升机设有外罩封闭；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘***；
若生产底层抹灰石膏，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干；所述烘干机的进料口设有布袋除尘***；
步骤3、原料和辅料按照质量份数比计量并混合
无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机；其中，玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟；在混合机的进料口设置布袋除尘***收集混合过程中产生的粉尘；混合后的成品输出；
制备底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：2.05、0.1、0.65、0.25、0.075、0.075、0.1、0.1；制备轻质底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：6.15、0、1.95、1.05、0.225、0.225、0.3、0.3或6.15、0.3、1.95、0.75、0.225、0.225、0.3、0.3；
步骤4、成品抽检
对混合后的成品进行抽检，检测步骤为：在检测样品中加水进行搅拌，检测样品与水的质量比为2:0.1，检测流动度和凝结时间，成型后进行3d强度检测，3d强度包括3d抗压强度和3d抗折强度；搅拌完成时流动度大于或等于165mm为合格，搅拌完成时保水率、凝结时间和成型后3d强度合格标准如下表所示；检测后的检测样品固体混合物晾干返回混合机使用；
Figure FDA0002445946900000021
步骤5、包装或散装
对抽检合格的成品，进行散装或成袋包装，散装过程为将成品装入槽罐车；成袋包装使用包装机；包装机进料口设置布袋除尘***收集成袋包装过程中产生的粉尘；成品成袋包装时，包装后输送至堆垛机，堆垛机将成袋包装的成品堆垛起来放置到仓库中；
步骤6、废气处理
无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒直接外排，排气筒与风机连接。
2.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述的布袋除尘***通过风机收集卸料过程中产生的粉尘，风机收集的粉尘通过管道进入布袋内。
3.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐的高度均为20m。
4.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述的玻化微珠采用二氧化硅，纤维素采用羟丙基甲基纤维素，钙粉采用碳酸钙。
5.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述的成品成袋包装时，包装成每袋25kg。
6.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述的仓库安装2套自动喷雾装置，每个装置有2个喷头来沉降堆垛产生的粉尘；成品抽检使用的水和自动喷雾装置喷出的水雾均通过蒸发排出；通过自动喷雾装置沉降的粉尘放入混合机内回收利用。
7.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述各个布袋除尘***收集的无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉分别放入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内回收利用，混合过程中经布袋除尘***收集的粉尘放入混合机内回收利用。
8.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：废气处理的过程还包括对运输原料、辅料或成品的车辆行驶产生的扬尘进行控制，控制措施为对厂区内地面进行定时喷洒；在道路干燥的情况下，每辆车辆行驶每千米产生的扬尘量Q按下列公式计算：
Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中，V为车辆行驶速度，单位km/h；W为车辆载重量，单位吨；P为道路表面粉尘量，单位kg/m3。
9.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：根据排放废气的生产单元与居住区之间的卫生防护距离L对厂界进行限定，L计算公式为：
Figure FDA0002445946900000031
式中，Cm为浓度限值标准的一次值，单位为mg/m3；Qc为废气无组织排放量，单位为kg/h；r为废气无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为m，根据生产单元的占地面积S计算，r＝(S/π)0.5；卫生防护距离计算系数A、B、C、D根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-1991)的规定选取。
10.根据权利要求1所述一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：采用以下措施对噪声进行防控：①无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库和生产车间的墙壁均采用保温吸声材料，达到降噪15dB(A)以上；②所有风机均安装隔声罩，达到降噪15dB(A)以上；③风机、螺旋输送机、欧板磨机、石膏改型机、提升机、烘干机、混合机、卸料器和包装机均设置减震基座，达到降噪10dB(A)以上；④对工厂内进行绿化；
根据点声源i在预测点产生的等效声级贡献值Leqg需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准昼间及夜间限值来对厂界进行限定，同时综合考虑卫生防护距离对厂界的限定，取两者对厂界限定值中的较小值；
点声源i在预测点产生的等效声级贡献值Leqg计算为：
Figure FDA0002445946900000041
式中，LAi为点声源i在预测点产生的A声级，单位dB(A)；T为预测时间，单位s；ti为点声源i在预测时间T内的运行时间，单位s；点声源为风机、螺旋输送机、欧板磨机、石膏改型机、提升机、烘干机、混合机、卸料器或包装机上的点；
点声源i在距离为r1的预测点产生的A声级计算式如下：
LAi＝LAW-20lgr1-8
式中，LAW为点声源i的A声功率级，单位为dB(A)；
则预测点的预测等效声级计算为：
Figure FDA0002445946900000042
式中，Leqb为预测点的背景值，单位为dB(A)。
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