CN217372897U - 一种环保型干混砂浆站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干混砂浆站技术领域，尤其涉及一种环保型干混砂浆站。输送***包括多个封闭式U型螺旋输送机，水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓与计量***、输送***相连，输送***与干混砂浆搅拌主机相连，水泥、粉煤灰与干砂经计量***称量后，通过封闭式U型螺旋输送机送入干混砂浆搅拌主机；干混砂浆搅拌主机通过输送***与散装加料机、包装机相连，成品砂浆通过封闭式U型螺旋输送机送入散装加料机、包装机；水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓、散装加料机、包装机均与除尘***相连。全部物料及成品输送均采用U型螺旋机进行封闭式输送，占用空间小，布局紧凑，生产效率高，节能环保。

Description

一种环保型干混砂浆站

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆站技术领域，尤其涉及一种环保型干混砂浆站。

背景技术

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出：各种原材料包括水泥、砂子、石灰膏等的存放场地，会对周围的环境造成影响；在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，污染空气；现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标；现场拌制的砂浆因计量的不准确而造成砂浆质量的不稳定；现场拌合砂浆施工性能差，难以进行机械施工，操作费时费力，落灰多，浪费大，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等；现拌砂浆品种单一，无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求，如国家鼓励使用的新型墙体材料-混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等，而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比，远远不能适应新型墙体材料的使用要求。因此，干混砂浆站应运而生。

但是，现有的干混砂浆站的物料及成品输送过程主要采用皮带机、斗提机进行运输，布局不紧凑，占用空间大，生产效率低，密封困难，对环境造成极大的污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保型干混砂浆站，全部物料及成品输送均采用U型螺旋机进行封闭式输送，占用空间小，布局紧凑，生产效率高，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种环保型干混砂浆站，包括水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓、输送***、计量***、除尘***、干混砂浆搅拌主机、散装加料机与包装机；所述输送***包括多个封闭式U型螺旋输送机，水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓与计量***、输送***相连，输送***与干混砂浆搅拌主机相连，水泥、粉煤灰与干砂经计量***称量后，通过封闭式U型螺旋输送机送入干混砂浆搅拌主机；干混砂浆搅拌主机通过输送***与散装加料机、包装机相连，成品砂浆通过封闭式U型螺旋输送机送入散装加料机、包装机；水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓、散装加料机、包装机均与除尘***相连。

所述输送***包括第一螺旋输送机～第九螺旋输送机；一个或多个砂仓与第三螺旋输送机相连，第三螺旋输送机与第四螺旋输送机相连，水泥仓与第一螺旋输送机相连，第一螺旋输送机与第四螺旋输送机相连，粉煤灰仓与第二螺旋输送机相连，第二螺旋输送机与第四螺旋输送机相连；

第四螺旋输送机、第五螺旋输送机、第六螺旋输送机依次相连，第六螺旋输送机与干混砂浆搅拌主机入口相连；

干混砂浆搅拌主机出口经卸料斗与第七螺旋输送机相连，第七螺旋输送机与第八螺旋输送机相连，第八螺旋输送机与气动三通阀相连；气动三通阀一个出口与第九螺旋输送机相连，第九螺旋输送机与散装加料机相连；气动三通阀另一个出口与包装机相连。

所述U型螺旋输送机采用无中间吊轴螺旋输送机，螺旋叶片采用高耐磨合金板制作，U型螺旋槽内镶聚氨酯耐磨板。

所述计量***包括砂秤、水泥秤、粉煤灰秤与微计量秤；砂秤安装在砂仓下方，水泥秤与水泥仓相连，粉煤灰秤与粉煤灰仓相连。

所述除尘***包括第一除尘器、吸尘罩、第二除尘器与第三除尘器，第一除尘器与吸尘罩管道相连，吸尘罩罩在砂仓上方及砂秤周围，第二除尘器通过管道与水泥仓、粉煤灰仓相连，第三除尘器与散装加料机及包装机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型全部物料及成品输送过程均采用U型螺旋机进行封闭式输送，其生产设备总体高度大大降低，体积小，结构简单，便于维修。

2、本实用新型布局灵活，由于全部砂浆站生产设备高度低，可以布局在厂房内，而且可以根据厂房形状、大小、进行重新布局。可以在任一螺旋输送机的入口或出口处旋转任一角度。

3、本实用新型U型螺旋机无中间吊轴，螺旋叶片采用高耐磨合金钢板，U型螺旋槽内镶聚氨酯耐磨板，降低摩擦系数，提高设备使用寿命和可靠性，降低能源消耗。

4、本实用新型设有除尘***，在水泥仓、粉煤灰仓、砂仓、成品砂浆的出口、包装和散装处均设有除尘器。生产工艺过程为封闭式生产，无粉尘产生。

5、本实用新型生产效率高，由于砂浆成品料在U型螺旋机内输送过程中，一直在不断的进行碰撞和搅拌，所以搅拌主机的搅拌时间可以缩短1/3，生产率可提高20％～30％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为本实用新型成一字型布置结构示意俯视图；

图3为本实用新型成L型布置结构示意俯视图。

图中：1-第一砂仓 101-第一卸料门 102-第一气动蝶阀 103-第一砂秤 2-第二砂仓 201-第二卸料门 202-第二气动蝶阀 203-第二砂秤 3-吸尘罩 301-第一除尘器 4-粉煤灰秤 401-第三气动蝶阀 5-水泥秤 501-第四气动蝶阀 6-微计量秤 7-粉煤灰仓 8-第一螺旋输送机 9-第二除尘器 10-第二螺旋输送机 11-水泥仓 12-第三螺旋输送机 13-第四螺旋输送机 14-第五螺旋输送机 15-第六螺旋输送机 16-干混砂浆搅拌主机 17-卸料斗 18-第七螺旋输送机 19-第八螺旋输送机 20-包装机 21-散装罐车 22-第九螺旋输送机 23-散装加料机 24-气动三通阀 25-包装码垛机 26-第三除尘器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

【实施例】

如图1-3所示，一种环保型干混砂浆站，包括第一砂仓1、第二砂仓2、粉煤灰仓7、水泥仓11、输送***、计量***、除尘***、干混砂浆搅拌主机16、散装加料机23、包装机20与包装码垛机25。

输送***包括第一螺旋输送机8、第二螺旋输送机10、第三螺旋输送机12、第四螺旋输送机13、第五螺旋输送机14、第六螺旋输送机15、第七螺旋输送机18、第八螺旋输送机19与第九螺旋输送机22。上述螺旋输送机结构相同，采用U型螺旋输送机，U型螺旋输送机为现有产品。采用无中间吊轴U型螺旋输送机，螺旋叶片采用高耐磨合金板制作，U型螺旋槽内镶聚氨酯耐磨板。降低摩擦系数，提高设备使用寿命和可靠性，降低能源消耗。

计量***包括第一砂秤103、第二砂秤203、粉煤灰秤4、水泥秤5与微计量秤6。

除尘***包括第一除尘器301、第二除尘器9、第三除尘器26与吸尘罩3。

第一砂秤103位于第一砂仓1的第一卸料门101下方，第一卸料门101设有气缸，气缸通过电磁阀控制第一卸料门101的开启与闭合。第一砂秤103与第三螺旋输送机12管道相连，相连的管道上设有第一气动碟阀102。

第二砂秤203位于第二砂仓4的第二卸料门201下方，第二卸料门201设有气缸，气缸通过电磁阀控制第二卸料门201的开启与闭合。第二砂秤203与第三螺旋输送机12管道相连，相连的管道上设有第二气动碟阀202。

水泥仓11通过第一螺旋输送机8与水泥秤5相连，水泥秤5通过管道与第四螺旋输送机13相连，相连管道上设有第四气动蝶阀501。粉煤灰仓7通过第二螺旋输送机10与粉煤灰秤4相连，粉煤灰秤4通过管道与第四螺旋输送机13相连，相连管道上设有第三气动蝶阀401。

微计量秤6与第四螺旋输送机13相连。第四螺旋输送机13、第五螺旋输送机14、第六螺旋输送机15从右到左依次首尾相连，第六螺旋输送机15的出料口与干混砂浆搅拌主机16相连。

干混砂浆搅拌主机16出口通过卸料斗17与第七螺旋输送机18相连，第七螺旋输送机18与第八螺旋输送机19相连，第八螺旋输送机19与气动三通阀24相连，气动三通阀24一个出口与第九螺旋输送机22相连，第九螺旋输送机22通过散装加料机23与散装罐车21相连。气动三通阀24另一个出口与包装机20相连，包装机20与包装码垛机25相连。

吸尘罩3罩在第一砂仓1与第二砂仓2上方及砂秤周围，吸尘罩3通过管道与第一吸尘器301相连。第二吸尘器9通过管道与水泥仓11和粉煤灰仓7相连，第三吸尘器26通过管道与散装加料机23、包装机20相连。

设备平面布置可以根据场地灵活布局，由于全部砂浆站生产设备高度低，可以布局在厂房内，而且可以根据厂房形状、大小、进行重新布局。可以在任一螺旋输送机的入口或出口处旋转任一角度，形成新的部局形式。如图2所示，为一字型布局。如图3所示，为第七螺旋输送机18入口处中心-即卸料斗中心，旋转90°的L型布局，结构更紧凑。

干混砂浆站为周期式生产模式，根据配方不同，每个生产周期在3～6分钟，每小时产量在30～60吨，工作原理与工作过程具体包括：

1)一种或多种规格的干砂分别经铲车放入对应的砂仓内，根据配方比例，控制砂仓卸料门放料，分别经砂秤计量；计量后的干砂进入第三螺旋输送机12，由第三螺旋输送机12送入第四螺旋输送机13，再经第四螺旋输送机13送入第五螺旋输送机14、第六螺旋输送机15，进入干混砂浆搅拌主机16。

2)水泥、粉煤灰由散装罐车分别打入对应的水泥仓11、粉煤灰仓7内，根据配方比例，分别控制第一螺旋输送机8、第二螺旋输送机10放料给水泥秤5、粉煤灰秤4，计量后的水泥、粉煤灰，分别经第四气动蝶阀501与第三气动蝶阀401进入第四螺旋输送机13，在第四螺旋输送机13内与砂料进行预混合，对于有外加剂配方要求的，启动微计量秤6，同时将外加剂放入第四螺旋输送机13，再经第四螺旋输送机13送入第五螺旋输送机14、第六螺旋输送机15，进入干混砂浆搅拌主机16。

3)各种配料全部进入干混砂浆搅拌主机16后，主机开始搅拌，各物料开始下一个周期的计量配料程序；搅拌达到设定时间后，将主机内的成品砂浆放入卸料斗17中，主机开始下一个进料搅拌周期；卸料斗17中的成品砂浆经第七螺旋输送机18进入第八螺旋输送机19，经由气动三通阀后进入第九螺旋输送机22，通过散装加料机23给散装罐车21加料运往工地；或经由气动三通阀24后进入包装机20装袋与包装码垛机25码垛待用，至此全部完成一个完整的周期循环。

4)在上述过程中，砂仓上料和计量秤处采取半封闭式处理，只留砂仓上部铲车上料的侧面为透明帘式结构，封闭的侧面及顶面均通过管道将铲车上料和计量过程中产生的粉尘引入第一除尘器301进行处理，回收的粉尘通过清灰螺旋再回到***中第三螺旋输送机12再利用，不产生二次污染；

在水泥仓11、粉煤灰仓7打料时产生的粉尘，由第二除尘器9进行回收，通过清灰螺旋返回到第四螺旋输送机13内；

在成品砂浆的出口，包装和散装处设有第三除尘器26，将回收的粉尘通过清灰螺旋返回到第八螺旋输送机19内的成品料中；

在干混砂浆搅拌主机16及其输送物料的螺旋输送机上均配有呼吸孔和过滤袋，已确保***内外压力平衡，其余整个生产工艺过程均为封闭式生产，无粉尘产生。

由于本实用新型全部物料及成品输送过程均采用U型螺旋机进行封闭式输送，其生产设备总体高度大大降低，体积小，结构简单，便于维修。本实用新型布局灵活，由于全部砂浆站生产设备高度低，可以布局在厂房内，而且可以根据厂房形状、大小、进行重新布局。可以在任一螺旋输送机的入口或出口处旋转任一角度。本实用新型大幅度降低对环境的污染，本实用新型在砂上料仓和计量称处采取半封闭式处理，其余整个生产工艺过程均为封闭式生产，无粉尘产生。本实用新型生产效率高，由于砂浆成品料在U型螺旋机内输送过程中，一直在不断的进行碰撞和搅拌，所以搅拌主机的搅拌时间可以缩短1/3，生产率可提高20％～30％。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种环保型干混砂浆站，其特征在于：包括水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓、输送***、计量***、除尘***、干混砂浆搅拌主机、散装加料机与包装机；所述输送***包括多个封闭式U型螺旋输送机，水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓与计量***、输送***相连，输送***与干混砂浆搅拌主机相连，水泥、粉煤灰与干砂经计量***称量后，通过封闭式U型螺旋输送机送入干混砂浆搅拌主机；干混砂浆搅拌主机通过输送***与散装加料机、包装机相连，成品砂浆通过封闭式U型螺旋输送机送入散装加料机、包装机；水泥仓、粉煤灰仓、一个或多个砂仓、散装加料机、包装机均与除尘***相连。

2.根据权利要求1所述的一种环保型干混砂浆站，其特征在于：所述输送***包括第一螺旋输送机～第九螺旋输送机；一个或多个砂仓与第三螺旋输送机相连，第三螺旋输送机与第四螺旋输送机相连，水泥仓与第一螺旋输送机相连，第一螺旋输送机与第四螺旋输送机相连，粉煤灰仓与第二螺旋输送机相连，第二螺旋输送机与第四螺旋输送机相连；

第四螺旋输送机、第五螺旋输送机、第六螺旋输送机依次相连，第六螺旋输送机与干混砂浆搅拌主机入口相连；

干混砂浆搅拌主机出口通过卸料斗与第七螺旋输送机相连，第七螺旋输送机与第八螺旋输送机相连，第八螺旋输送机与气动三通阀相连；气动三通阀一个出口与第九螺旋输送机相连，第九螺旋输送机与散装加料机相连；气动三通阀另一个出口与包装机相连。

3.根据权利要求1所述的一种环保型干混砂浆站，其特征在于：所述U型螺旋输送机采用无中间吊轴螺旋输送机，螺旋叶片采用高耐磨合金板制作，U型螺旋槽内镶聚氨酯耐磨板。

4.根据权利要求1所述的一种环保型干混砂浆站，其特征在于：所述计量***包括砂秤、水泥秤、粉煤灰秤与微计量称；砂秤安装在砂仓下方，水泥秤与水泥仓相连，粉煤灰秤与粉煤灰仓相连。

5.根据权利要求1所述的一种环保型干混砂浆站，其特征在于：所述除尘***包括第一除尘器、吸尘罩、第二除尘器与第三除尘器，第一除尘器与吸尘罩管道相连，吸尘罩罩在砂仓上方及砂秤周围，第二除尘器通过管道与水泥仓、粉煤灰仓相连，第三除尘器与散装加料机及包装机相连。

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