CN111530552A

CN111530552A - 一种水泥生产装置

Info

Publication number: CN111530552A
Application number: CN202010272622.5A
Authority: CN
Inventors: 黄学永
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2020-08-14

Abstract

本发明公开了一种水泥生产装置，包括箱体、破碎机构、粉碎筛选机构和搅拌混合机构；所述破碎机构包括分别设置在第一进料斗和第二进料斗的破碎辊组，粉碎筛选机构包括设置在箱体内的筛筒；所述搅拌混合机构包括抛撒盘和搅拌螺旋叶片。本发明通过设有两组均设有破碎辊的进料斗、破碎辊的联动驱动机构、筛筒，提高原料加工集中度和效率，便于后续混合；通过设有转动且呈喇叭状的筛筒、滑动块、齿条环、驱动齿轮和铲板，进行转动筛选，提高筛选效率同时避免筛孔堵塞；通过设有抛撒盘、叶子板和螺旋搅拌叶片，使得原料在离心力作用下充分的分散，便于在螺旋搅拌叶片的作用下充分的混合，便于后续加工。

Description

一种水泥生产装置

技术领域

本发明涉及水泥生产设备领域，具体是一种水泥生产装置。

背景技术

在水泥生产加工过程中，需要对石灰石主料和辅助原料进行破碎、筛选和混合，传统的主料加工设备和辅助原料加工设备独立设置，需要分别加工，然后进行运料的转运，集中度小，物料转运耗费时间，降低了整体生产线的生产效率，同时，主料和辅助原料的混合效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥生产装置，包括箱体、破碎机构、粉碎筛选机构和搅拌混合机构；所述箱体上端设有进料机构，进料机构包括用来投放石灰石主料的第一进料斗和用来投放辅助料的第二进料斗；所述破碎机构包括分别设置在第一进料斗和第二进料斗的破碎辊组，破碎辊组包括两根破碎辊；所述粉碎筛选机构包括设置在箱体内的筛筒，筛筒内设有粉碎刀；所述搅拌混合机构包括抛撒盘和搅拌螺旋叶片。

作为本发明进一步的方案：所述第一进料斗和第二进料斗上端均铰接有盖板，所述第一进料斗和第二进料斗的下端均延伸至箱体内。

作为本发明进一步的方案：所述第一进料斗和第二进料斗内分别设有一组水平对称设置的破碎辊，破碎辊通过转轴与第一进料斗转动连接，破碎辊之间通过传动齿轮齿合传动，破碎辊组之间通过传动轴连接传动；所述破碎辊固定连接有转轴，转轴通过传动锥齿轮组连接有中心转轴，中心转轴上端通过联轴器连接有驱动电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机与箱体顶板通过螺栓固定的方式固定连接，驱动电机的输出轴贯穿箱体的顶板并延伸至箱体内。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒呈上端开口的喇叭状，筛筒为表面均匀分布有筛孔的金属网状材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀与中心转轴固定连接；所述筛筒上端固定连接有滑动块，滑动块嵌套在箱体内壁，箱体内壁设有与滑动块配合的环形槽，滑动块嵌套卡接在环形槽内并与环形槽内壁滑动连接；所述滑动块上端固定连接有齿条环，齿条环右侧上方齿合有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接有外伸轴，外伸轴延伸至第二进料斗内并与破碎辊固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒下方设有抛撒盘，抛撒盘为圆盘，中心转轴贯穿抛撒盘并与抛撒盘固定连接；所述抛撒盘上端面固定连接有呈圆周分布的叶子板，抛撒盘下端设有搅拌螺旋叶片，搅拌螺旋叶片与中心转轴固定连接

作为本发明进一步的方案：所述箱体下端嵌套有出料管，中心转轴固定连接有刮板，刮板与箱体底板转动连接；所述出料管嵌套有抽拉闸板。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒下部设有铲板，铲板与中心转轴固定连接，铲板为倾斜设置的平板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有两组均设有破碎辊的进料斗、破碎辊的联动驱动机构、筛筒，对主料和辅料进行集中粉碎、二次破碎和筛选，提高原料加工集中度和效率，便于后续混合；通过设有转动且呈喇叭状的筛筒、滑动块、齿条环、驱动齿轮和铲板，进行转动筛选，提高筛选效率同时避免筛孔堵塞，通过铲板将堆积在底部的原料抛起，进行二次粉碎和筛选；通过设有抛撒盘、叶子板和螺旋搅拌叶片，使得原料在离心力作用下充分的分散，便于在螺旋搅拌叶片的作用下充分的混合，便于后续加工。

附图说明

图1为水泥生产装置的内部结构示意图；

图2为中破碎辊和筛筒的驱动机构的俯视图；

图3为水泥生产装置中筛筒的立体图；

图4为水泥生产装置中铲板的立体图；

图5为水泥生产装置中叶子板的立体图。

图中：1-箱体；2-第一进料斗；3-第二进料斗；4-破碎辊；5-转轴；6-传动齿轮；7-传动轴；8-传动锥齿轮组；9-中心转轴；10-驱动电机；11-筛筒；12-滑动块；13-齿条环；14-驱动齿轮；15-外伸轴；16-粉碎刀；17-铲板；18-抛撒盘；19-叶子板；20-螺旋搅拌叶片；21-刮板；22-出料管；23-抽拉闸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种水泥生产装置，包括箱体1、破碎机构、粉碎筛选机构和搅拌混合机构；所述箱体1上端设有进料机构，进料机构包括对称设置的第一进料斗2和第二进料斗3，具体的，第一进料斗2用来投放石灰石主料，第二进料斗3用来投放辅助料，第一进料斗2和第二进料斗3上端均铰接有盖板，避免粉尘外溢；所述第一进料斗2和第二进料斗3的下端均延伸至箱体1内；所述破碎机构包括分别设置在第一进料斗2和第二进料斗3的破碎辊组，破碎辊组分别对主料和辅料进行破碎，进行集中作业，方便后续混合，破碎辊组包括两根破碎辊4。

具体的，第一进料斗2和第二进料斗3内分别设有一组水平对称设置的破碎辊4，破碎辊4通过转轴5与第一进料斗2转动连接，破碎辊4之间通过传动齿轮6齿合传动，破碎辊组之间通过传动轴7连接传动，使得破碎辊4被驱动后相向转动，对原料进行挤压破碎；所述破碎辊4固定连接有转轴5，转轴5通过传动锥齿轮组8连接有中心转轴9，中心转轴9上端通过联轴器连接有驱动电机10的输出轴，驱动电机10与箱体1顶板通过螺栓固定的方式固定连接，驱动电机10的输出轴贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1内；作业时，驱动电机10带动中心转轴9转动，中心转轴9通过传动锥齿轮组8带动转轴5转动，转轴5带动第一进料斗2内的破碎辊4做相向转动，第一进料斗2内的破碎辊4通过传动轴7带动第二进料斗3内的破碎辊4转动，实现第二进料斗3内的破碎辊4做相向转动，实现同时作业破碎。

所述粉碎筛选机构包括设置在箱体内的筛筒11，筛筒11呈上端开口的喇叭状，筛筒11为表面均匀分布有筛孔的金属网状材料制成；所述筛筒11内设有粉碎刀16，粉碎刀16与中心转轴9固定连接，中心转轴9带动粉碎刀16转动，对初步粉碎后掉落到筛筒11内的原料进行二次粉碎，同时通过筛筒11进行筛选，保证原料的粉碎粒度满足要求。

为了避免筛筒11堵塞同时提高筛筒11的筛选效率；所述筛筒11上端固定连接有滑动块12，滑动块12嵌套在箱体1内壁，箱体1内壁设有与滑动块12配合的环形槽，滑动块12嵌套卡接在环形槽内并与环形槽内壁滑动连接；所述滑动块12上端固定连接有齿条环13，齿条环13右侧上方齿合有驱动齿轮14，驱动齿轮14固定连接有外伸轴15，外伸轴15延伸至第二进料斗3内并与破碎辊4固定连接；具体作业时，破碎辊4通过外伸轴15带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动齿条环13转动，齿条环13带动滑动块13和其下的筛筒11转动，实现对原料的转动筛选。

所述搅拌混合机构包括抛撒盘18和搅拌螺旋叶片20；所述筛筒11下方设有抛撒盘18，抛撒盘18为圆盘，中心转轴9贯穿抛撒盘18并与抛撒盘18固定连接；所述抛撒盘18上端面固定连接有呈圆周分布的叶子板19，抛撒盘18下端设有搅拌螺旋叶片20，搅拌螺旋叶片20与中心转轴9固定连接。

具体的，当中心转轴9带动抛撒盘18转动，在叶子板19阻挡下，掉落到抛撒盘18上的原料受到离心力的作用均匀向四周分散，均匀掉落在抛撒盘18下方的腔体，在搅拌螺旋叶片20的作用下，进行均匀的搅拌，具有较好的混合效果，便于后续加工。

所述箱体1下端嵌套有出料管22，中心转轴9固定连接有刮板21，刮板21与箱体1底板转动连接；所述出料管22嵌套有抽拉闸板23，刮板21在中心转轴9的带动下转动，将原料推入出料管22，方便进行下料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述筛筒11下部设有铲板17，铲板17与中心转轴9固定连接，铲板17为倾斜设置的平板，铲板17在中心转轴9的带动下高速转动，将堆积在筛筒11下部的原料向四周抛出，便于进行二次粉碎和筛选。

需要特别说明的是：本申请中破碎辊、粉碎刀、搅拌螺旋叶片、刮板、出料管为现有技术；两组均设有破碎辊的进料斗、破碎辊的联动驱动机构、转动且呈喇叭状的筛筒、滑动块、齿条环、驱动齿轮、铲板、抛撒盘、叶子板为本申请的创新点；通过设有两组均设有破碎辊的进料斗、破碎辊的联动驱动机构、筛筒，对主料和辅料进行集中粉碎、二次破碎和筛选，提高原料加工集中度和效率，便于后续混合；通过设有转动且呈喇叭状的筛筒、滑动块、齿条环、驱动齿轮和铲板，进行转动筛选，提高筛选效率同时避免筛孔堵塞，通过铲板将堆积在底部的原料抛起，进行二次粉碎和筛选；通过设有抛撒盘、叶子板和螺旋搅拌叶片，使得原料在离心力作用下充分的分散，便于在螺旋搅拌叶片的作用下充分的混合，便于后续加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种水泥生产装置，包括箱体（1）、破碎机构、粉碎筛选机构和搅拌混合机构；其特征在于，所述箱体（1）上端设有进料机构，进料机构包括用来投放石灰石主料的第一进料斗（2）和用来投放辅助料的第二进料斗（3）；所述破碎机构包括分别设置在第一进料斗（2）和第二进料斗（3）的破碎辊组，破碎辊组包括两根破碎辊（4）；所述粉碎筛选机构包括设置在箱体内的筛筒（11），筛筒（11）内设有粉碎刀（16）；所述搅拌混合机构包括抛撒盘（18）和搅拌螺旋叶片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）上端均铰接有盖板，所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）的下端均延伸至箱体（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）内分别设有一组水平对称设置的破碎辊（4），破碎辊（4）通过转轴（5）与第一进料斗（2）转动连接，破碎辊（4）之间通过传动齿轮（6）齿合传动，破碎辊组之间通过传动轴（7）连接传动；所述破碎辊（4）固定连接有转轴（5），转轴（5）通过传动锥齿轮组（8）连接有中心转轴（9），中心转轴（9）上端通过联轴器连接有驱动电机（10）的输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述驱动电机（10）与箱体（1）顶板通过螺栓固定的方式固定连接，驱动电机（10）的输出轴贯穿箱体（1）的顶板并延伸至箱体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述筛筒（11）呈上端开口的喇叭状，筛筒（11）为表面均匀分布有筛孔的金属网状材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述粉碎刀（16）与中心转轴（9）固定连接；所述筛筒（11）上端固定连接有滑动块（12），滑动块（12）嵌套在箱体（1）内壁，箱体（1）内壁设有与滑动块（12）配合的环形槽，滑动块（12）嵌套卡接在环形槽内并与环形槽内壁滑动连接；所述滑动块（12）上端固定连接有齿条环（13），齿条环（13）右侧上方齿合有驱动齿轮（14），驱动齿轮（14）固定连接有外伸轴（15），外伸轴（15）延伸至第二进料斗（3）内并与破碎辊（4）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述筛筒（11）下方设有抛撒盘（18），抛撒盘（18）为圆盘，中心转轴（9）贯穿抛撒盘（18）并与抛撒盘（18）固定连接；所述抛撒盘（18）上端面固定连接有呈圆周分布的叶子板（19），抛撒盘（18）下端设有搅拌螺旋叶片（20），搅拌螺旋叶片（20）与中心转轴（9）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述箱体（1）下端嵌套有出料管（22），中心转轴（9）固定连接有刮板（21），刮板（21）与箱体（1）底板转动连接；所述出料管（22）嵌套有抽拉闸板（23）。

9.根据权利要求3所述的一种水泥生产装置，其特征在于，所述筛筒（11）下部设有铲板（17），铲板（17）与中心转轴（9）固定连接，铲板（17）为倾斜设置的平板。