CN207826749U - 用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土加工设备领域的一种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，包括机壳，机壳内设置有进料装置、破袋装置、筛分装置、除尘装置以及废袋输出装置,机壳上设置有进袋口、出料口以及出袋口，机壳内于筛分装置下方设置有用于分散混凝土纤维的分散装置；分散装置包括通过弹性件与机壳实现活动连接的筛网，筛网抵接有用于顶动筛网以使筛网产生振动的顶动件，顶动件通过传动组件连接有用于驱动顶动件工作的第一驱动源。这种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，不仅能完成混凝土纤维料包的包装袋的拆除工作，还能有效地分散混凝土纤维以减少团聚现象。

Description

用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，尤其涉及一种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机。

背景技术

混凝土纤维，即砼伴纤维，常用品种的原料为聚丙烯树脂,是一种专用于混凝土的高性能纤维，能有效地控制混凝土塑性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，改善混凝土的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。

授权公告号为CN206417285U的中国专利公开了一种全自动拆包机，包括进料装置、破袋装置、筛分装置、除尘装置以及废袋输出装置；进料装置将待拆的料包输送进入破袋装置，破袋装置将料包上的包装袋割破，筛分装置将包装袋以及物料进行分离，物料掉入料斗，且将废袋输送至废袋输出机构，除尘装置对筛分过程以及破袋过程中产生的粉尘进行除尘，废袋输出装置对产生的废袋进行集中收集。

其不足之处在于，上述自动拆包机在用于混凝土纤维料包的包装袋的拆除时，破袋装置将包装袋割破后，筛分装置将混凝土纤维与包装袋筛分后，混凝土纤维直接排出，部分混凝土纤维还处于团聚状态，故这种自动拆包机在用于混凝土纤维料包的包装袋的拆除时，很难使混凝土纤维充分分散因此而出现团聚现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，不仅能完成混凝土纤维料包的包装袋的拆除工作，还能有效地分散混凝土纤维以减少团聚现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，包括机壳，所述机壳内设置有进料装置、破袋装置、筛分装置、除尘装置以及废袋输出装置,所述机壳上设置有进袋口、出料口以及出袋口，所述机壳内于筛分装置下方设置有用于分散混凝土纤维的分散装置；所述分散装置包括通过弹性件与机壳实现活动连接的筛网，所述筛网抵接有用于顶动筛网以使筛网产生振动的顶动件，所述顶动件通过传动组件连接有用于驱动顶动件工作的第一驱动源。

实施上述技术方案，当装有混凝土纤维的包装袋经进料装置输送至机壳内，并经破袋装置将包装袋割破后掉入筛分装置，筛分装置筛分出混凝土纤维和包装袋，混凝土纤维掉入筛网内，且将废袋输送至废袋输出装置，除尘装置对筛分过程以及破袋过程中产生的粉尘进行除尘，废袋输出装置对产生的废袋进行集中收集；第一驱动源通过传动组件驱动顶动件顶动筛网，使得从筛分装置中掉入筛网内的混凝土纤维振动以使其逐渐分散，分散后的混凝土纤维从筛网的筛孔中掉入机壳下部，并经出料口排出。这种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，不仅能完成混凝土纤维料包的包装袋的拆除工作，还能有效地分散混凝土纤维以减少团聚现象。

进一步，所述筛分装置包括滚筒筛，所述筛网为矩形筛网且该矩形筛网的面积大于所述滚筒筛的纵切面的面积。

实施上述技术方案，能使筛网尽可能地将从滚筒筛中筛分出的混凝土纤维收集完全。

进一步，所述顶动件设置有两组且两组所述顶动件分别与该矩形筛网相邻的两侧壁一一抵接。

实施上述技术方案，其中一个顶动件横向顶动筛网使筛网横向振动，另一个顶动件纵向顶动筛网使筛网纵向振动，使得筛网能在多个方向上产生振动，有利于混凝土纤维的快速分散，在一定程度上提高了生产效率。

进一步，两组所述顶动件通过传动组件与所述第一驱动源连接以实现联动。

实施上述技术方案，使得两个顶动件能被一个第一驱动源驱动工作，能有效精简分散装置的结构。

进一步，所述传动组件包括与所述第一驱动源的能量输出端连接的第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动源的一端与其中一个所述顶动件固定连接，所述第一转轴上同轴固定连接有第一齿轮；所述机壳上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第二转轴上还同轴固定连接有第一锥形齿轮，所述机壳上转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端同轴固定连接有第二锥形齿轮、另一端与另一个所述顶动件连接，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合。

实施上述技术方案，第一驱动源驱动第一转轴转动，将带动与第一转轴连接的顶动件以及第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动另一个顶动件转动，通过传动组件的换向调速，使得筛网的两侧的振动方向互不干涩以提高筛网的振动频率和幅度，有利于快速地分散混凝土纤维。

进一步，所述顶动件为凸轮或偏心轮。

实施上述技术方案，凸轮或偏心轮都能现顶动筛网并在弹性件的辅助作用下使筛网产生振动，结构简单，易于实施。

进一步，所述出料口滑动连接有封口板，所述封口板连接有用于控制封口板启闭的第二驱动源。

实施上述技术方案，在拆袋过程中，第二驱动源驱动封口板封闭出料口以减少扬尘，拆袋完成后第二驱动源驱动封口板打开以完成出料。

进一步，所述机壳于所述出料口处设置有插槽，所述插槽的一端开口、另一端封闭，所述封口板从插槽的开口端插设于所述插槽中、并沿插槽滑动至与插槽的封闭端抵接时封闭所述出料口。

实施上述技术方案，封口板插接于插槽内并且可以沿插槽滑动以实现对出料口的启闭，结构简单合理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、这种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，当混凝土纤维从包装袋中被分离出来并掉入筛网后，第一驱动源通过传动组件驱动顶动件顶动筛网，使得从筛分装置中掉入筛网内的混凝土纤维振动以使其逐渐分散，分散后的混凝土纤维从筛网的筛孔中掉入机下部，并经出料口排出。不仅完成了混凝土纤维料包的包装袋的拆除工作，还能有效地分散混凝土纤维以减少团聚；

二、两组顶动件通过传动组件与第一驱动源连接从而实现联动，使得两个顶动件能被一个第一驱动源驱动工作，能有效精简分散装置的结构；

三、在拆袋过程中，第二驱动源驱动封口板封闭出料口以减少扬尘，拆袋完成后第二驱动源驱动封口板打开以完成出料，可有效地减少拆袋过程中产生的扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一将进料装置、除尘装置、废袋输出装置以及部分机壳隐藏后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的分散装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的筛网、弹性件、顶动件、传动组件以及第一驱动源的结构示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是本实用新型实施例一的局部结构示意图，旨在展示第二驱动源与封口板；

图7是图6中B部放大图；

图8是本实用新型实施例二的筛网、弹性件、顶动件、传动组件以及第一驱动源的结构示意图。

附图标记：1、机壳；11、进袋口；12、出料口；13、出袋口；14、插槽；2、进料装置；21、传送带；3、破袋装置；31、转动轴；32、圆形刀片；33、第一电机；4、导料槽；5、筛分装置；51、滚筒筛；52、第二电机；53、齿环；54、传动轴；55、齿轮；6、除尘装置；61、布袋除尘器；7、废袋输出装置；71、螺旋输送机；8、分散装置；81、筛网；82、弹性件；83、顶动件；831、凸轮；832、偏心轮；84、传动组件；841、第一转轴；842、第一齿轮；843、第二转轴；844、第二齿轮；845、第一锥形齿轮；846、第三转轴；847、第二锥形齿轮；85、第一驱动源；91、封口板；92、第二驱动源。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例涉及一种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，包括机壳1，机壳1上设置有进袋口11、出料口12以及出袋口13，机壳1内设置有进料装置2、破袋装置3、筛分装置5、除尘装置6以及废袋输出装置7。

进料装置2包括传送带21。

破袋装置3包括两个转动连接在机壳1上的转轴31，两转动轴31上均固定连接有五个圆形刀片32，且两转动轴31上的圆形刀片32相互交错设置，两转动轴31均分别一一固定连接有驱动其转动的第一电机33。

于破袋装置3下方设置有导料槽4，与导料槽4连通设置筛分装置5。

筛分装置5包括转动连接在机壳1内的滚筒筛51，滚筒筛51上固定连接有齿环53，机壳1上转动连接有传动轴55，传动轴55的一端固定连接有齿轮54、另一端与用于驱动滚筒筛51转动的第二电机52的输出轴固定连接，齿轮54与齿环53啮合，滚筒筛51的一端与导料槽4连通、另一端与废袋输出装置7连通，且滚筒筛51置于出料口12上方。

除尘装置6设置在机壳1顶部，置于筛分装置5上方，采用现有技术中常见的布袋除尘器61除尘。

废袋输出装置7包括与滚筒筛51连通设置的螺旋输送机71。

进料装置2即传送带21将待拆的混凝土纤维料包输送进入破袋装置3，第一电机33驱动转动轴31转动并带动圆形刀片32转动，两组圆形刀片32相互挤压并将料包上的包装袋割破，被割破的料包以及混凝土纤维顺着导料槽4流入滚筒筛51内，第二电机52驱动传动轴55转动，带动齿轮54转动，齿轮54驱动齿环53以及滚筒筛51转动，使得包装袋以及混凝土纤维被分离，且将废袋输送至废袋输出装置7，布袋除尘器61对筛分过程以及破袋过程中产生的粉尘进行除尘，螺旋输送机71对产生的废袋进行集中收集。

如图2和图3所示，机壳1内于滚筒筛51下方设置有用于分散混凝土纤维的分散装置8。

具体地，分散装置8包括筛网81，优选地，筛网81为矩形筛网81，该矩形筛网81的面积大于滚筒筛51的纵切面的面积以使筛网81尽可能完全地收集从滚筒筛51中筛分出的混凝土纤维，该矩形筛网81的四个角通过四个弹性件82与机壳1实现活动连接，弹性件82为弹簧，矩形筛网81相邻的两侧壁一一抵接有用于顶动筛网81以使筛网81产生振动的两个顶动件83，本实施例中，顶动件83为凸轮821（图4示意），两顶动件83通过传动组件84连接有用于驱动两顶动件83工作的第一驱动源85，两顶动件83通过传动组件84与一个第一驱动源85连接以实现联动，使得两个顶动件83能被一个第一驱动源85驱动工作，能有效精简分散装置8的结构。

当装有混凝土纤维的料包经进料装置2输送至机壳1内，并经破袋装置3将包装袋割破后掉入筛分装置5，筛分装置5筛分出混凝土纤维和包装袋，混凝土纤维掉入筛网81内，第一驱动源85通过传动组件84驱动顶动件83顶动筛网81，使得从筛分装置5中掉入筛网81内的混凝土纤维振动以使其逐渐分散减少团聚，分散后的混凝土纤维从筛网81的筛孔中掉入机壳1下部，并经出料口12排出。

其中，优选地，第一驱动源85为旋转电机，旋转电机的输出轴即能量输出端。参见图4和图5，传动组件84包括与第一驱动源85的能量输出端连接的第一转轴841，即第一转轴841与旋转电机的输出轴连接，第一转轴841远离第一驱动源85的一端与其中一个顶动件83固定连接，第一转轴841上同轴固定连接有第一齿轮842，机壳1上转动连接有第二转轴843，第二转轴843上同轴固定连接有第二齿轮844和第一锥形齿轮845，第一齿轮842与第二齿轮844啮合，机壳1上转动连接有第三转轴846，第三转轴846的一端同轴固定连接有第二锥形齿轮847、另一端与另一个顶动件83连接，第二锥形齿轮847与第一锥形齿轮845啮合。

第一驱动源85驱动第一转轴841转动，将带动与第一转轴841连接的顶动件83以及第一齿轮842转动，第一齿轮842驱动第二齿轮844转动，第二齿轮844带动第二转轴843转动，第二转轴843带动第一锥形齿轮845转动，第一锥形齿轮845驱动第二锥形齿轮847转动，第二锥形齿轮847带动第三转轴846转动，第三转轴846带动另一个顶动件83转动。

通过传动组件84的换向调速，其中一个顶动件83横向顶动筛网81使筛网81横向振动，另一个顶动件83纵向顶动筛网81使筛网81纵向振动，这样设置使得筛网81能在多个方向上产生振动；同时，使得筛网81的两侧的振动方向互不干涩以提高筛网81的振动频率和幅度，有利于混凝土纤维的快速分散，在一定程度上提高了生产效率。

如图6和图7所示，出料口12滑动连接有封口板91，封口板91连接有用于控制封口板91启闭的第二驱动源92，优选地第二驱动源92为气缸。

封口板91与机壳1通过以下方式实现滑动连接，机壳1于出料口12处设置有插槽14，插槽14的一端开口、另一端封闭，封口板91从插槽14的开口端插设于插槽14中、并沿插槽14滑动至与插槽14的封闭端抵接时封闭出料口12。

封口板91插接于插槽14内并且可以沿插槽14滑动以实现对出料口12的启闭，结构简单合理。在拆袋过程中，第二驱动源92驱动封口板91封闭出料口12以减少扬尘，拆袋完成后第二驱动源92驱动封口板91打开以完成出料。

这种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，不仅能完成了混凝土纤维料包的包装袋的拆除工作，还能有效地分散混凝土纤维以减少团聚。

实施例二：

如图8所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中，顶动件83为偏心轮822。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置有进料装置(2)、破袋装置(3)、筛分装置(5)、除尘装置(6)以及废袋输出装置(7),所述机壳(1)上设置有进袋口(11)、出料口(12)以及出袋口(13)，其特征在于，所述机壳(1)内于筛分装置(5)下方设置有用于分散混凝土纤维的分散装置(8)；

所述分散装置(8)包括通过弹性件(82)与机壳(1)实现活动连接的筛网(81)，所述筛网(81)抵接有用于顶动筛网(81)以使筛网(81)产生振动的顶动件(83)，所述顶动件(83)通过传动组件(84)连接有用于驱动顶动件(83)工作的第一驱动源(85)。

2.根据权利要求1所述的用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，其特征在于，所述筛分装置(5)包括滚筒筛(51)，所述筛网(81)为矩形筛网(81)且该矩形筛网(81)的面积大于所述滚筒筛(51)的纵切面的面积。

3.根据权利要求2所述的用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，其特征在于，所述顶动件(83)设置有两组且两组所述顶动件(83)分别与该矩形筛网(81)相邻的两侧壁一一抵接。

4.根据权利要求3所述的用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，其特征在于，两组所述顶动件(83)通过传动组件(84)与所述第一驱动源(85)连接以实现联动。

5.根据权利要求4所述的用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，其特征在于，所述传动组件(84)包括与所述第一驱动源(85)的能量输出端连接的第一转轴(841)，所述第一转轴(841)远离第一驱动源(85)的一端与其中一个所述顶动件(83)固定连接，所述第一转轴(841)上同轴固定连接有第一齿轮(842)；

所述机壳(1)上转动连接有第二转轴(843)，所述第二转轴(843)上同轴固定连接有第二齿轮(844)，所述第一齿轮(842)与所述第二齿轮(844)啮合；

所第二转轴(843)还同轴固定连接有第一锥形齿轮(845)，所述机壳(1)上转动连接有第三转轴(846)，所述第三转轴(846)的一端同轴固定连接有第二锥形齿轮(847)、另一端与另一个所述顶动件(83)连接，所述第二锥形齿轮(847)与所述第一锥形齿轮(845)啮合。

6.根据权利要求1或3或4或5所述的用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，其特征在于，所述顶动件(83)为凸轮(831)或偏心轮(832)。

7.根据权利要求1所述的用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，其特征在于，所述出料口(12)滑动连接有封口板(91)，所述封口板(91)连接有用于控制封口板(91)启闭的第二驱动源(92)。

8.根据权利要求7所述的用于拆除混凝土纤维料包的包装袋的拆袋机，其特征在于，所述机壳(1)于所述出料口(12)处设置有插槽(14)，所述插槽(14)的一端开口、另一端封闭，所述封口板(91)从插槽(14)的开口端插设于所述插槽(14)中、并沿插槽(14)滑动至与插槽(14)的封闭端抵接时封闭所述出料口(12)。