CN114474368A - 一种混凝土加工设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土加工设备，包括机体，其特征在于，还包括：第一混料单元；砾石进料单元，所述砾石进料单元设于所述第一混料单元侧部；传动单元，所述传动单元设于所述砾石进料单元侧部；所述第一混料单元包括：翻转破碎组件以及第一搅拌组件；所述翻转破碎组件置于所述第一搅拌组件底部中部。对于不符合尺寸要求的大砾石，会沿着倾斜设置的集料件处下滑，并在筛选槽处聚集，通过将筛选槽的槽宽设置成小于第二筛选槽的槽宽，从而达到了有效的防止不符合尺寸大小的砾石与水泥和沙子进行混合，进一步提升混凝土的质量等级。

Description

一种混凝土加工设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土加工设备及其生产工艺。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，其主要有水泥、沙子和砾石混合制备而成，为了能够在制备过程中出现离析现象造成混凝土匀质性差、混凝土各部位收缩不一致等缺陷，通常对制备过程中砾石的大小限制在一定范围内。

中国专利CN 109366742 B公开了一种混凝土生产***及其生产方法，包括沙子供料装置、水泥供料装置、砾石供料装置、沙泥混合装置、砾石筛分螺旋导料槽、沙泥砾混合装置和混凝土搅拌机，沙子供料装置可将混凝土所需原材料沙子供给至沙泥混合装置，水泥供料装置可将混凝土所需原材料水泥供给至沙泥混合装置，沙泥混合装置可将供给的沙子与供给的水泥进行混合，砾石供料装置可将混凝土所需原材料砾石经砾石筛分螺旋导料槽筛分后供给至沙泥砾混合装置，沙泥砾混合装置可将完成混合的沙子、水泥再与砾石进行混合，随后用混凝土搅拌机搅拌形成混凝土。本发明保证了混凝土所需各原材料的混合均匀性，提高了混凝土的品质等级。

但是该技术方案中存在以下问题：

1、该方案对砾石仅采用初步筛选之后就开始直接使用，对于一些不规则形状且不符合大小要求的砾石仍然会通过筛选机构并与沙子和水泥搅拌混合，造成制备出的混凝土易出现离析现象；

2、不能够将已经进入搅拌区内部不符合大小要求的砾石进行及时的破碎并进行二次筛选，造成制备出的水泥质量等级低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种混凝土加工设备，通过在搅拌之前对砾石进行层层筛选，确保砾石的尺寸能够严格的控制在制备混凝土的最佳范围内，防止制备出的混凝土出现由于砾石尺寸过大导致的离析现象，此外，本发明能够对颗粒较大的砾石能够在搅拌混合之前进行自动破碎，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土加工设备，包括机体，其特征在于，还包括：

第一混料单元；

砾石进料单元，所述砾石进料单元设于所述第一混料单元侧部；

传动单元，所述传动单元设于所述砾石进料单元侧部；

所述第一混料单元包括：翻转破碎组件以及第一搅拌组件；

所述翻转破碎组件置于所述第一搅拌组件底部中部；

经砾石进料单元初步筛选后的砾石进入第一搅拌组件内与水泥沙子进行混合搅拌，并在搅拌时，第一搅拌组件同步带动传动单元上下往复动作，促使翻转破碎组件将进入第一混料单元内不符合大小的砾石进行抓取，执行二次筛选并同步破碎的工作。

作为改进，所述翻转破碎组件包括：

摆架机构；

旋转轴，所述旋转轴转动插接在所述摆架机构内部；

第一筛选板，所述第一筛选板固定套设于所述旋转轴外侧；

所述第一筛选板呈“圆弧状”，其上部均匀分布有多组第一筛选槽。

作为改进，所述摆架机构包括：

驱动机构，所述驱动机构设于所述摆架机构内部；

所述驱动机构的轴外侧依次设有第一齿轮以及第二齿轮；

所述第二齿轮啮合有升降件；

所述升降件底部连接有石块收纳件。

作为改进，所述旋转轴设有两组，其外侧均设有与第一齿轮啮合的齿；

所述摆架机构底部且位于石块收纳件上方连接有破碎件。

作为改进，所述第一搅拌组件包括：

混合桶，所述混合桶下部呈锥形状，上部呈圆筒状；

集料件，所述集料件设于所述混合桶内部且位于翻料破碎组件下方；

所述集料件由混合桶内壁至中间厚度逐渐减小；

所述集料件中间设有用于筛选砾石的筛选槽。

作为改进，所述砾石进料单元包括：

筛选机构；

卸料机构，所述卸料机构设于所述筛选机构下方；

所述筛选机构与所述卸料机构均呈倾斜放置。

作为改进，所述筛选机构包括：

第二筛选板；

导出槽，所述导出槽设于所述第二筛选板底部；

所述第二筛选板上端均匀分布有若干组用于初步筛选砾石的第二筛选槽；

所述第二筛选槽的宽度大于所述第一筛选槽。

作为改进，所述传动单元包括：

底板；

第一传动轮，所述第一传动轮转动连接在所述底板上部；

第二传动轮，所述第二传动轮啮合在所述第一传动轮侧部；

顶起机构，所述顶起机构连接在所述第二传动轮上端；

升降机构，所述升降机构滑动连接在所述顶起机构上部；

悬臂梁，所述悬臂梁连接在所述升降机构上部。

作为改进，所述第一混料单元上端设有第二混料单元；

所述第二混料单元包括水泥沙子存储箱；

所述水泥沙子存储箱侧部设有搅拌桶；

所述搅拌桶上端设有用于搅拌水泥和沙子的第二搅拌机构。

本发明还提供一种混凝土生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称重：将水泥、沙子和砾石依次按照配比进行称重后，水泥和沙子放入水泥沙子存储箱对应的不同放置区，砾石放入砾石存箱内；

S2、初步混合：将水泥沙子存储箱内经称量后的水泥和沙子放入搅拌桶内进行初步搅拌混合，随后放入第一混合单元内；

S3、加入砾石：将砾石进料单元筛选后的砾石导入第一混合单元内并与已经完成初步混合后的水泥和沙子进行混合；

S4、砾石二次筛选：将初步筛选进入第一混合单元内的大小不合格的砾石进行二次筛选并破碎；

S5、出料：向第一混合单元内加水，经充分混合搅拌的水泥、沙子、砾石形成混凝土。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过在第一混料单元内部设置翻料破碎组件，在进入第一混料单元内的小砾石沿着筛选槽进入第一搅拌机构处与水泥和沙子进行搅拌混合，对于不符合尺寸要求的大砾石，会沿着倾斜设置的集料件处下滑，并在筛选槽处聚集，通过将筛选槽的槽宽设置成小于第二筛选槽的槽宽，从而达到了有效的防止不符合尺寸大小的砾石与水泥和沙子进行混合，进一步提升混凝土的质量等级。

2、本发明通过第一齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动两侧的第一筛选板将大砾石铲起至圆弧的凹陷处，，夹杂在大砾石表面的水泥和沙子从第一筛选槽处漏出，防止下一部在破碎砾石过程中，砾石表面粘的水泥和沙子带来的干扰。

3、本发明通过升降件带动石块收纳件向上移动，使得石块收纳件上的大砾石与破碎件之间发生挤压破碎，同时，第一齿轮通过旋转轴带动第一筛板复位，从而达到了能够将二次筛选后的大砾石进行自动破碎的效果。

4、本发明通过悬臂梁带动翻料破碎组件做上下往复运动，其中翻料破碎组件向上移动过程中对大筛选槽上的大砾石进行抓取至混合桶的悬空处进行破碎，防止直接筛选槽底部直接破碎造成第一筛选板无法施展抓料工作。

5、本发明通过先将水泥和沙子倒入到水泥沙子存储箱内部，依次通过水泥转移管与沙子转移管倒入至搅拌桶内进行初步搅拌，随后在将初步搅拌后的混合物倒入至混合桶进行再次搅拌，避免直接倒入到混合桶中搅拌会受到砾石的影响，混合更均匀。

综上所述，本发明具有制备出的混凝土质量等级高，能够严格的把砾石的大小控制在最佳范围内，有效的减小混凝土离析的可能性等优点。

附图说明

图1为本发明整体靠前结构示意图；

图2为本发明整体靠后结构示意图；

图3为本发明砾石进料单元的运动状态图；

图4为本发明在图3中A处的放大图；

图5为本发明翻料破碎组件的运动状态示意图；

图6为本发明翻料破碎组件侧视剖视图；

图7为本发明翻料破碎组件俯视剖视图；

图8为本发明摆架机构底部结构示意图；

图9为本发明石块收纳件与第二齿轮的连接关系图；

图10为本发明第一搅拌组件的内部结构示意图；

图11为本发明第二混料单元与第一混料单元的配合关系图；

图12为本发明的工艺流程图。

图中，1、第一混料单元；2、砾石进料单元；3、传动单元；4、第二混料单元；5、机体；11、翻料破碎组件；12、第一搅拌组件；110、摆架机构；1101、驱动机构；1102、第一齿轮；1103、第二齿轮；1104、升降件；11041、齿杆；11042、预紧弹簧；1105、石块收纳件；1106、破碎件；111、旋转轴；112、第一筛选板；1121、第一筛选槽；113、导料框；121、混合桶；122、集料件；123、筛选槽；124、出料机构；125、滑轨；1251、定位槽；21、筛选机构；210、第二筛选板；2101、第二筛选槽；211、导出槽；22、卸料机构；23、砾石运输机构；24、砾石存箱；301、底板；302、第一传动轮；3021、第一搅拌机构；303、第二传动轮；304、顶起机构；305、升降机构；306、悬臂梁；307、导块；401、水泥沙子存储箱；4011、水泥转移管；4012、沙子转移管；402、搅拌桶；4021、第二搅拌机构；501、支撑架；502、砾石接料桶；503、成品接料桶；504、支撑部；505、砾石转接桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种混凝土加工设备，包括机体5，还包括：

第一混料单元1；

砾石进料单元2，所述砾石进料单元2设于所述第一混料单元1侧部；

传动单元3，所述传动单元3设于所述砾石进料单元2侧部；

所述第一混料单元1包括：翻转破碎组件11以及第一搅拌组件12；

所述翻转破碎组件11置于所述第一搅拌组件12底部中部；

经砾石进料单元2初步筛选后的砾石进入第一搅拌组件 12内与水泥沙子进行混合搅拌，并在搅拌时，第一搅拌组件12同步带动传动单元3上下往复动作，促使翻转破碎组件11将进入第一混料单元1内不符合大小的砾石进行抓取，执行二次筛选并同步破碎的工作。

需要补充的是，所述机体5包括：支撑架501，所述支撑架501上端且位于砾石进料单元2正下方设有用于盛接筛选不合格砾石的砾石接料桶502，所述支撑架501上端且位于出料机构124下方设有用于收集混凝土的成品接料桶，所述第二混料单元4下方设有支撑部504，所述支撑部504上部且位于砾石运输机构23的出料端设有砾石转接桶505。

作为改进，如图5-9所示，所述翻转破碎组件11包括：

摆架机构110；

旋转轴111，所述旋转轴111转动插接在所述摆架机构110内部；

第一筛选板112，所述第一筛选板112固定套设于所述旋转轴111外侧；

所述第一筛选板112呈“圆弧状”，其上部均匀分布有多组第一筛选槽1121。

进一步的，所述摆架机构110包括：

驱动机构1101，所述驱动机构1101设于所述摆架机构110内部；

所述驱动机构1101的轴外侧依次设有第一齿轮1102以及第二齿轮1103；

所述第二齿轮1103啮合有升降件1104；

所述升降件1104底部连接有石块收纳件 1105；

所述升降杆1104上端且位于摆架机构110内部连接有齿杆11041，所述齿杆11041与所述第二齿轮1103啮合；

所述齿杆11041外侧活动套设有用于限制石块收纳件1105升降位置的预紧弹簧11042。

更进一步的，所述旋转轴111设有两组，其外侧均设有与第一齿轮1102啮合的齿；

所述摆架机构110底部且位于石块收纳件1105上方连接有破碎件1106；

所述第一筛选板112底部与石块收纳件1105之间过渡有导料框113。

作为改进，如图3、图10所示，所述第一搅拌组件12包括：

混合桶121，所述混合桶121下部呈锥形状，上部呈圆筒状；

集料件122，所述集料件122设于所述混合桶121内部且位于翻料破碎组件11下方；

所述集料件122由混合桶121内壁至中间厚度逐渐减小；

所述集料件122中间设有用于筛选砾石的筛选槽123；

所述混合桶121锥形处的侧部连接有出料机构124；

所述混合桶121侧部与悬臂梁306的连接处设有滑轨125，所述滑轨125内部设有对悬臂梁306进行限位的定位槽1251。

作为改进，如图3-4所示，所述砾石进料单元2包括：

筛选机构21；

卸料机构22，所述卸料机构22设于所述筛选机构21下方；

所述筛选机构21与所述卸料机构22均呈倾斜放置；

所述筛选机构22斜侧部倾斜设有砾石运输机构23，所述砾石运输机构23下端连接有砾石存箱24。

进一步的，所述筛选机构21包括：

第二筛选板210；

导出槽211，所述导出槽211设于所述第二筛选板210底部；

所述第二筛选板210上端均匀分布有若干组用于初步筛选砾石的第二筛选槽2101；

所述第二筛选槽2101的宽度大于所述第一筛选槽1121。

需要说明的是，砾石在与水泥和沙子混合时，要保证砾石的大小在一定的范围内，不能过大也不能过小，在现有技术中的砾石筛选过程中，如图3-4所示，当大量砾石沿着第二筛选板201下滑进料过程中，大小合格的砾石沿着第二筛选槽2101落入卸料机构22处，对于细长的大砾石水平的经过第二筛选槽2101时，可以被筛选出，但是，当细长的大砾石在被小砾石b顶起时，砾石也会通过第二筛选槽2101进入第一混料单元1内部进行搅拌混料，造成制备出的混凝土易出现离析；

基于上述情况，本发明在第一混料单元1内部设置翻料破碎组件11，在进入第一混料单元1内的小砾石沿着筛选槽123进入第一搅拌机构3021处与水泥和沙子进行搅拌混合，对于不符合尺寸要求的大砾石，会沿着倾斜设置的集料件122处下滑，并在筛选槽123处聚集，通过将筛选槽123的槽宽设置成小于第二筛选槽2101的槽宽，从而达到了有效的防止不符合尺寸大小的砾石与水泥和沙子进行混合，进一步提升混凝土的质量等级；

对于积累在筛选槽123上部的大砾石，通过传动单元3带动翻料破碎组件11向下移动，使得第一筛选板112能够将大砾石挖入，启动驱动机构1101，驱动机构1101通过第一齿轮1102带动旋转轴111转动，旋转轴111带动两侧的第一筛选板112将大砾石铲起至圆弧的凹陷处，如图6所示的状态，此时，夹杂在大砾石表面的水泥和沙子从第一筛选槽1121处漏出，防止下一部在破碎砾石过程中，砾石表面粘的水泥和沙子带来的干扰；

随着第一筛选板112进一步旋转角度，大砾石被倾倒至导料框113处，并沿着导料框113进入石块收纳件1105处聚集，如图7-9所示，本发明在大砾石进入石块收纳件1105时，石块收纳件1105与破碎件1106之间的距离最远，当第一筛选板112复位时，驱动机构1101通过第二齿轮1103带动齿杆11041向上移动，齿杆11041通过升降件1104带动石块收纳件1105向上移动，使得石块收纳件1105上的大砾石与破碎件1106之间发生挤压破碎，同时，第一齿轮1102通过旋转轴111带动第一筛板112复位，从而达到了能够将二次筛选后的大砾石进行自动破碎的效果。

作为改进，如图2、图10-11所示，所述传动单元3包括：

底板301；

第一传动轮302，所述第一传动轮302转动连接在所述底板301上部；

第二传动轮303，所述第二传动轮303啮合在所述第一传动轮302侧部；

顶起机构304，所述顶起机构304连接在所述第二传动轮303上端；

升降机构305，所述升降机构305滑动连接在所述顶起机构304上部；

悬臂梁306，所述悬臂梁306连接在所述升降机构305上部；

所述第一传动轮302上端连接有第二搅拌机构3021；

所述底板301内部且位于第一搅拌机构3021下部设有驱动装置。

需要说明的是，如图10-11所示，在驱动装置带动第一搅拌机构3021对混合桶121内的混合物进行搅拌过程中，第一搅拌机构3021通过第一传动轮302带动第二传动轮303进行降速转动，第二传动轮303通过顶起机构304带动升降机构305沿着导块307做上下往复运动，升降机构305通过悬臂梁305带动翻料破碎组件11做上下往复运动，其中翻料破碎组件11向上移动过程中对大筛选槽123上的大砾石进行抓取至混合桶121的悬空处进行破碎，防止直接筛选槽123底部直接破碎造成第一筛选板112无法施展抓料工作。

作为改进，如图11所示，所述第一混料单元1上端设有第二混料单元4；

所述第二混料单元4包括水泥沙子存储箱401；

所述水泥沙子存储箱401侧部设有搅拌桶402；

所述搅拌桶402上端设有用于搅拌水泥和沙子的第二搅拌机构4021；

所述水泥沙子存储箱401侧壁依次贯穿有水泥转移管4011和沙子转移管4012。

需要说明的是，如图11所示，本发明通过先将水泥和沙子倒入到水泥沙子存储箱401内部，依次通过水泥转移管4011与沙子转移管4012倒入至搅拌桶402内进行初步搅拌，随后在将初步搅拌后的混合物倒入至混合桶121进行再次搅拌，避免直接倒入到混合桶121中搅拌会受到砾石的影响，混合更均匀。

实施例二

如图12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本发明还提供一种混凝土生产工艺，包括以下步骤：

S1、称重：将水泥、沙子和砾石依次按照配比进行称重后，水泥和沙子放入水泥沙子存储箱401对应的不同放置区，砾石放入砾石存箱24内；

S2、初步混合：将水泥沙子存储箱401内经称量后的水泥和沙子放入搅拌桶402内进行初步搅拌混合，随后放入第一混合单元1内；

S3、加入砾石：将砾石进料单元2筛选后的砾石导入第一混合单元1内并与已经完成初步混合后的水泥和沙子进行混合；

S4、砾石二次筛选：将初步筛选进入第一混合单元1内的大小不合格的砾石进行二次筛选并破碎；

S5、出料：向第一混合单元1内加水，经充分混合搅拌的水泥、沙子、砾石形成混凝土。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土加工设备，包括机体（5），其特征在于，还包括：

第一混料单元（1）；

砾石进料单元（2），所述砾石进料单元（2）设于所述第一混料单元（1）侧部；

传动单元（3），所述传动单元（3）设于所述砾石进料单元（2）侧部；

所述第一混料单元（1）包括：翻转破碎组件（11）以及第一搅拌组件（12）；

所述翻转破碎组件（11）置于所述第一搅拌组件（12）底部中部；

经砾石进料单元（2）初步筛选后的砾石进入第一搅拌组件（12）内与水泥沙子进行混合搅拌，并在搅拌时，第一搅拌组件（12）同步带动传动单元（3）上下往复动作，促使翻转破碎组件（11）将进入第一混料单元（1）内不符合大小的砾石进行抓取，执行二次筛选并同步破碎的工作。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述翻转破碎组件（11）包括：

摆架机构（110）；

旋转轴（111），所述旋转轴（111）转动插接在所述摆架机构（110）内部；

第一筛选板（112），所述第一筛选板（112）固定套设于所述旋转轴（111）外侧；

所述第一筛选板（112）呈“圆弧状”，其上部均匀分布有多组第一筛选槽（1121）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述摆架机构（110）包括：

驱动机构（1101），所述驱动机构（1101）设于所述摆架机构（110）内部；

所述驱动机构（1101）的轴外侧依次设有第一齿轮（1102）以及第二齿轮（1103）；

所述第二齿轮（1103）啮合有升降件（1104）；

所述升降件（1104）底部连接有石块收纳件（1105）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述旋转轴（111）设有两组，其外侧均设有与第一齿轮（1102）啮合的齿；

所述摆架机构（110）底部且位于石块收纳件（1105）上方连接有破碎件（1106）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述第一搅拌组件（12）包括：

混合桶（121），所述混合桶（121）下部呈锥形状，上部呈圆筒状；

集料件（122），所述集料件（122）设于所述混合桶（121）内部且位于翻料破碎组件（11）下方；

所述集料件（122）由混合桶（121）内壁至中间厚度逐渐减小；

所述集料件（122）中间设有用于筛选砾石的筛选槽（123）。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述砾石进料单元（2）包括：

筛选机构（21）；

卸料机构（22），所述卸料机构（22）设于所述筛选机构（21）下方；

所述筛选机构（21）与所述卸料机构（22）均呈倾斜放置。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述筛选机构（21）包括：

第二筛选板（210）；

导出槽（211），所述导出槽（211）设于所述第二筛选板（210）底部；

所述第二筛选板（210）上端均匀分布有若干组用于初步筛选砾石的第二筛选槽（2101）；

所述第二筛选槽（2101）的宽度大于所述第一筛选槽（1121）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述传动单元（3）包括：

底板（301）；

第一传动轮（302），所述第一传动轮（302）转动连接在所述底板（301）上部；

第二传动轮（303），所述第二传动轮（303）啮合在所述第一传动轮（302）侧部；

顶起机构（304），所述顶起机构（304）连接在所述第二传动轮（303）上端；

升降机构（305），所述升降机构（305）滑动连接在所述顶起机构（304）上部；

悬臂梁（306），所述悬臂梁（306）连接在所述升降机构（305）上部。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于，所述第一混料单元（1）上端设有第二混料单元（4）；

所述第二混料单元（4）包括水泥沙子存储箱（401）；

所述水泥沙子存储箱（401）侧部设有搅拌桶（402）；

所述搅拌桶（402）上端设有用于搅拌水泥和沙子的第二搅拌机构（4021）。

10.一种混凝土生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称重：将水泥、沙子和砾石依次按照配比进行称重后，水泥和沙子放入水泥沙子存储箱（401）对应的不同放置区，砾石放入砾石存箱（24）内；

S2、初步混合：将水泥沙子存储箱（401）内经称量后的水泥和沙子放入搅拌桶（402）内进行初步搅拌混合，随后放入第一混合单元（1）内；

S3、加入砾石：将砾石进料单元（2）筛选后的砾石导入第一混合单元（1）内并与已经完成初步混合后的水泥和沙子进行混合；

S4、砾石二次筛选：将初步筛选进入第一混合单元（1）内的大小不合格的砾石进行二次筛选并破碎；

S5、出料：向第一混合单元（1）内加水，经充分混合搅拌的水泥、沙子、砾石形成混凝土。

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