CN114345523A - 一种低温连续闪干成套设备及干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低温连续闪干成套设备及干燥工艺，涉及干燥设备的技术领域，其包括依次连通的进料装置、蒸发干燥装置、冷却输送装置、分离装置、破碎装置和收料装置；所述冷却输送装置包括螺旋输送装置和冷却装置，所述螺旋输送装置包括螺旋输送筒体和输送绞龙，所述输送绞龙沿所述螺旋输送筒体的轴向转动连接于所述螺旋输送筒体内；所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管螺旋环绕于所述螺旋输送筒体外。本申请具有对物料依次进行蒸发干燥、冷却输送、破碎分离和破碎，快速将物料干燥，物料不易浪费，且干燥后可便于获得粉末状物料的效果。

Description

一种低温连续闪干成套设备及干燥工艺

技术领域

本申请涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种低温连续闪干成套设备及干燥工艺。

背景技术

真空低温干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备，真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。

中草药在提取需将处于液体状态的中草药变成粉末状，液体状态的中草药通过真空干燥机进行干燥时，其干燥速度较慢，往往需要几个小时甚至几十个小时，同时干燥过程的高压高温环境，使得液体状态的中草药容易产生气泡，气泡破碎后部分液体四处飞溅，洒在真空干燥机的内壁上，造成较大浪费，污染真空干燥机。且干燥完成后，中草药还需进行处理才可形成粉末状，而干燥后的中草药处于高温状态，处理较为危险和麻烦。

发明内容

为了改善上述的问题，本申请提供一种低温连续闪干成套设备及干燥工艺。

第一方面，本申请公开一种低温连续闪干成套设备，采用如下技术方案：。

一种低温连续闪干成套设备，包括依次连通的进料装置、蒸发干燥装置、冷却输送装置、分离装置、破碎装置和收料装置；

所述冷却输送装置包括螺旋输送装置和冷却装置，所述螺旋输送装置包括螺旋输送筒体和输送绞龙，所述输送绞龙沿所述螺旋输送筒体的轴向转动连接于所述螺旋输送筒体内；

所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管螺旋环绕于所述螺旋输送筒体外。

通过采用上述技术方案，对物料依次进行蒸发干燥、冷却输送、破碎分离和破碎，采用输送型的干燥方式，快速将物料干燥，冷却输送装置使得物料不易浪费，干燥后再多次破碎则使得物料快速形成粉末状，较为方便。物料干燥后进入螺旋输送筒，进行输送，输送过程中冷却管对物料进行冷却，减少物料因温度过高而粘结在一起的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸发干燥装置包括依次连通的一级干燥室和二级干燥室，所述一级干燥室和所述二级干燥室均包括真空干燥箱体，所述真空干燥箱体的顶部连通有第一抽真空管，所述真空干燥箱体内还设有加热装置。

通过采用上述技术方案，二次干燥增强干燥效果，提升干燥速度，达到闪干的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎装置包括破碎筒，所述破碎筒内设有依次连通的一次破碎装置和二次破碎装置，所述破碎筒的顶壁连通有第二抽真空管，所述破碎筒的侧壁上设有第一呼吸阀。

通过采用上述技术方案，一次破碎装置和二次破碎装置依次对物料进行破碎，提升破碎效果。与此同时，第二抽真空管抽真空，可将物料内的残余水分进行抽取，保证干燥效果，而物料被破碎时，水分也更容易被分离出来，进一步提升了干燥效果。第一呼吸阀用于在一次破碎筒内压力过低时进行补气，使得第二抽真空管可持续进行工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空干燥箱体、螺旋输送筒体、一次破碎筒和二次破碎筒的顶壁上均设有喷淋球。

通过采用上述技术方案，喷淋球用于在干燥完毕后，对所有筒体进行清理，减少残余物料对后续使用造成影响，便于再次使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离装置与所述破碎筒间设有第一缓冲装置。

通过采用上述技术方案，第一缓冲装置用于在物料进入破碎筒后，将破碎筒与分离装置隔开，减少分离装置与破碎筒之间相互干涉的可能，便于第二抽真空管进行抽真空。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一缓冲装置包括料仓，所述料仓的顶部和底部均设有控制阀。

通过采用上述技术方案，工作时，料仓顶部的控制阀打开，便于分离装置的物料落于料仓内。料仓内物料累积足够时，料仓顶部的控制阀关闭，而料仓底部的控制阀打开，便于物料进入破碎筒，进而减少分离装置与破碎筒相互连通而导致出现干涉的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次破碎装置包括破碎筛和搅拌轴，所述破碎筛与破碎筒的内壁转动连接，所述搅拌轴与破碎筒的底面转动连接，所述破碎筛与搅拌轴同轴转动连接，所述搅拌轴位于破碎筛内的部分设有破碎叶片，所述破碎筒上设有驱动搅拌轴转动的第一驱动件，所述破碎筒上还设有驱动破碎筛转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件和第二驱动件同时驱动搅拌轴和破碎筛转动，破碎筛带动物料转动，搅拌轴则带动破碎叶片转动，进而提升对物料的破碎效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴内设有清洗腔，所述搅拌轴位于破碎筛内的部分设有出水孔，所述搅拌轴位于破碎筛的部分设有进水孔，所述进水孔和出水孔均与清洗腔连通。

通过采用上述技术方案，需要清洗时，送水环接通水源，水流穿过进水孔和清洗腔并自出水孔喷出，便于对破碎筛进行清洗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴内转动连接有调节杆，所述调节杆上设有用堵住出水孔的封堵杆。

通过采用上述技术方案，破碎物料时，转动调节杆，使得封堵杆将出水孔堵住，阻止物料进入清洗腔的可能；清洗时，再转动调节杆，使得出水孔打开，便于水流自出水孔喷出。

第二方面，本申请公开一种基于上述低温连续闪干成套设备的干燥工艺，具有物料干燥速度快，物料不易浪费，且干燥后处理较为方便的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于权利上述低温连续闪干成套设备的干燥工艺，包括：

S1：物料通过进料装置进入一级干燥室，再从一级干燥室进入二级干燥室，一级干燥室和二级干燥室对物料进行干燥；

S2：经过干燥的物料自二级干燥室进入螺旋输送筒内，被输送绞龙带动朝向分离装置移动，输送过程中冷却管对物料进行冷却；

S3：输送至分离装置的物料被分离装置打散，部分形成颗粒状粉末；

S4：物料进入破碎筒后，被一次破碎装置和二次破碎装置依次破碎，同时第二抽真空管抽取破碎筒内的水分，持续进行干燥；

S5：破碎程度达到要求的物料进入收料装置；

S6：喷淋球对真空干燥箱体、螺旋输送筒体、一次破碎筒和二次破碎筒进行喷淋清洗。

通过采用上述技术方案，先通过进料装置将物料依次送入一级干燥室和二级干燥室，对物料进行干燥，随后物料进入螺栓输送筒进行输送，同时进行冷却，减少物料粘结的可能；接着物料进入分离装置，将水分与物料分离，进一步起到干燥的作用，然后进入破碎筒进行破碎，物料最终呈粉末状落入收料装置。低温输送可减少物料的粘接，提升干燥效率，一体化的干燥回路可节省人力劳动，并减少物料转移的时间，进一步提升干燥效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过进料装置、蒸发干燥装置、冷却输送装置、分离装置、破碎装置和收料装置的设置，物料快速干燥并形成粉末状，较为方便且不易浪费材料；

通过破碎筒和第二抽真空管的设置，对物料破碎的同时，抽取物料中的水分，进一步干燥。

附图说明

图1是本申请实施例1中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例2中体现整体的剖切结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本申请实施例2中体现送水环、进水孔和清洗腔的剖切结构示意图。

图5是本申请实施例2中体现出水孔、调节杆和封堵杆的剖切结构示意图。

图中，1、进料装置；11、进料斗；12、螺杆泵；2、蒸发干燥装置；21、一级干燥室；22、二级干燥室；23、真空干燥箱体；231、第一抽真空管；232、第二呼吸阀；233、加热装置；3、冷却输送装置；31、螺旋输送装置；311、螺旋输送筒；312、输送绞龙；32、冷却装置；321、冷却管；4、分离装置；41、第一缓冲装置；411、料仓；412、控制阀；5、破碎装置；51、破碎筒；511、支撑腿；512、第二抽真空管；513、支撑板；5131、第二电机；5132、第四外齿轮；5133、第三电机；5134、第七外齿轮；515、进料管；516、第一呼吸阀；517、出料管；518、行星轴；5181、第三外齿轮；52、一次破碎装置；521、破碎辊；5221、转动轴；5222、第一外齿轮；5223、第一电机；523、锥形筒；53、二次破碎装置；531、破碎筛；5311、翻料板；5312、内齿轮；532、搅拌轴；5321、破碎叶片；5322、第二外齿轮；5323、第五外齿轮；5324、进水孔；5325、出水孔；5326、清洗腔；533、送水环；5331、进水管；534、调节杆；5341、封堵杆；5342、第六外齿轮；54 、第二缓冲装置；541、负压风管；542、负压风机；6、收料装置；61、储料箱；7、喷淋球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本发明公开的一种低温连续闪干成套设备，包括依次连通的进料装置1、蒸发干燥装置2、冷却输送装置3、分离装置4、破碎装置5和收料装置6。

参照图1，进料装置1包括进料斗11和螺杆泵12，螺杆泵12的输入端与料斗连通，输出端与一级干燥室21连通，螺杆泵12用于将料斗内的物料输送至以及干燥室内。

蒸发干燥装置2包括相互连通的一级干燥室21和二级干燥室22，一级干燥室21包括真空干燥箱体23，真空干燥箱体23的顶部连通有第一抽真空管231，用于抽取真空，降低沸点。真空干燥箱体23内设有加热装置233，用于提升物料温度，加速蒸发。真空干燥箱体23的侧壁上安装有第二呼吸阀232，用于在真空干燥箱体23内的压力过高时泄压，并在真空干燥箱体23内的压力过低时补入空气。二级干燥室22结构与一级干燥室21结构一致，此处不再赘述。

参照图1，冷却输送装置3包括螺旋输送装置31和冷却装置32，螺旋输送装置31包括螺旋输送筒311体和输送绞龙312，输送绞龙312沿螺旋输送筒311体的轴向设置于螺旋输送筒311体内，并与螺旋输送筒311体转动连接。螺旋输送筒311体的两端分别与二级干燥室22的底部和分离装置4的顶部连通，用于将物料自二级干燥室22输送至分离装置4内。输送绞龙312可通过电机驱动。冷却装置32包括冷却管321，冷却管321螺旋环绕于螺旋输送筒311体外，冷却管321用于与冷源连通，并对螺旋输送筒311内的物料进行冷却。

分离装置4可采用旋风分离器，物料进入分离装置4后，受离心力影响被逐渐甩出，甩出过程中物料被初步分离，同时物料内的水分也被甩出，进一步进行干燥。

参照图1，破碎装置5包括破碎筒51，破碎筒51内自上而下设有一次破碎装置52和二次破碎装置53，一次破碎装置52可采用对辊式破碎方式，二次破碎装置53可采用筛网式破碎方式。破碎筒51顶壁连通有第二抽真空管512，用于抽取物料内的水分，配合物料破碎，其抽取效果更好。破碎筒51的底壁上固定连接有第一呼吸阀516，用于在破碎筒51内压力过小时补气，使得第二抽真空管512可持续工作。

分离装置4与破碎装置5之间设有第一缓冲装置41，第一缓冲装置41包括料仓411，料仓411的顶部与分离装置4连通，料仓411的底部与破碎筒51连通，料仓411的顶部与底部均设有控制阀412。工作时，料仓411顶部的控制阀412先打开，便于分离装置4的物料落于料仓411内。料仓411内物料累积足够时，料仓411顶部的控制阀412关闭，而料仓411底部的控制阀412打开，便于物料在中立的作用下进入破碎筒51，进而减少分离装置4与破碎筒51相互连通而导致出现干涉的可能。

破碎筒51与收料装置6间设有第二缓冲装置54 ，第二缓冲装置54 的结构与第一缓冲装置41的结构相同。第二缓冲装置54 与收料装置6之间则设有负压风管541，负压风管541上设有负压风机542。收料装置6包括储料箱61，储料箱61与负压风管541远离第二缓冲装置54 的一端连通，便于负压风管541将缓冲装置内的物料转移至储料箱61内。真空干燥箱体23、螺旋输送筒311体、分离装置4、破碎筒51的顶壁上均设有喷淋球7，用于清理残留物料。喷淋球7可采用环式喷淋球，其喷淋范围更广，清洁效果更好。

本发明还公开了一种基于上述低温连续闪干成套设备的干燥工艺，包括如下步骤：

S1：物料通过进料装置1进入一级干燥室21，再从一级干燥室21进入二级干燥室22，一级干燥室21和二级干燥室22对物料进行干燥。

S2：经过干燥的物料自二级干燥室22进入螺旋输送筒内311，被输送绞龙312带动朝向分离装置4移动，输送过程中冷却管321对物料进行冷却。

S3：输送至分离装置4的物料被分离装置4打散，部分形成颗粒状粉末，随后物料通过第一缓冲装置41进入到破碎筒51内。

S4：物料进入破碎筒51后，被一次破碎装置52和二次破碎装置53依次破碎，同时第二抽真空管512抽取破碎筒51内的水分，持续进行干燥；

S5：破碎程度达到要求的物料进入第二缓冲装置54 ，再穿过负压风管541后进入收料装置6；

S6：喷淋球7对真空干燥箱体23、螺旋输送筒311、一次破碎筒511和二次破碎筒523进行喷淋清洗。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，参照图2，破碎筒51的底部固定连接有三个支撑腿511，破碎筒51通过支撑腿511固定于地面上。破碎筒51的顶面上固定有进料管515，破碎筒51的侧壁上固定有出料管517。进料管515与第一缓冲装置41连通，出料管517与第二缓冲装置54连通。一次破碎装置52包括两个破碎辊521，两个破碎辊521的端部均同轴固定有转动轴5221，转动轴5221与破碎筒51转动连接。两个转动轴5221远离破碎辊521的一端均穿出破碎筒51，并均同轴固定有第一外齿轮5222，两个第一外齿轮5222啮合。破碎筒51的外壁上固定有第一电机5223，第一电机5223的输出轴与其中一个转动轴5221同轴固定。工作时，物料自两个破碎辊521之间穿过，第一电机5223启动，带动转动轴5221转动，进而带动两个破碎辊521相对转动，对自两个破碎辊521之间穿过的物料进行破碎。

参照图2和图3，破碎辊521的下方还设有锥形筒523，锥形筒523的大端与破碎筒51的内壁固定连接，且锥形筒523的大端靠近破碎辊521设置，出料管517位于锥形筒523的下方。二次破碎装置53包括破碎筛531，锥形筒523的小端与破碎筛531转动连接。破碎筒51的底面上转动连接有搅拌轴532，搅拌轴532的顶端穿过破碎筛531的底面，且搅拌轴532与破碎筛531同轴转动连接。搅拌轴532穿入破碎筛531内的部分固定连接有破碎叶片5321，破碎叶片5321沿搅拌轴532的轴向设有多组，每组破碎叶片5321沿搅拌轴532的周向阵列有多个。搅拌轴532上设有第二驱动件，第二驱动件包括第二外齿轮5322、第三外齿轮5181和内齿轮5312，第二外齿轮5322与搅拌轴532同轴固定，破碎筒51的底面上固定连接有行星轴518，第三外齿轮5181与行星轴518转动连接，第二外齿轮5322与第三外齿轮5181啮合。内齿轮5312同轴固定于破碎筛531的底面上，内齿轮5312与第三外齿轮5181啮合。支撑腿511上固定连接有支撑板513，支撑板513上设有第一驱动件，第一驱动件包括第二电机5131，第二电机5131固定于支撑板513上。第二电机5131的输出轴上的同轴固定有第四外齿轮5132，搅拌轴532的底部穿过破碎筒51并同轴固定有第五外齿轮5323，第五外齿轮5323与第四外齿轮5132啮合。

工作时，第二电机5131带动第四外齿轮5132转动，第四外齿轮5132则带动第五外齿轮5323转动，第五外齿轮5323再带动搅拌轴532转动，进而带动破碎叶片5321转动。与此同时，搅拌轴532通过第二外齿轮5322带动第三外齿轮5181转动，第三外齿轮5181再带动内齿轮5312转动，进而带动破碎筛531转动。此时，破碎叶片5321与破碎筛531反向转动，便于提升对破碎筛531内物料的破碎效果。破碎筛531的侧壁上固定有翻料板5311，翻料板5311与破碎筛531轴线的距离沿破碎筛531的转动方向逐渐增大。破碎筛531转动时，翻料板5311跟随破碎筛531转动，依靠自身的惯性力将物料甩向破碎叶片5321，进一步提升破碎效果。

参照图4和图5，搅拌轴532位于破碎筒51的部分转动连接有送水环533，送水环533的侧壁上连通有进水管5331，搅拌轴532位于送水环533内的部分开设有进水孔5324，进水孔5324沿搅拌轴532的周向阵列有多个。搅拌轴532位于破碎筛531内的部分开设有出水孔5325，出水孔5325沿搅拌轴532的轴向设有多组，可以是一组，也可以是三组，每组出水孔5325沿搅拌轴532的周向设有多个，可以是三个，也可以是四个。搅拌轴532内沿自身轴向开设有清洗腔5326，进水孔5324和出水孔5325均与清洗腔5326连通。需要清洗时，进水管5331接通水源，水流穿过送水环533、进水孔5324和清洗腔5326后，自出水孔5325喷出，便于对破碎筛531和破碎叶片5321进行清洗。送水环533可使得搅拌轴532即使处于旋转状态，水流也可进入清洗腔5326。

参照图2和图5，搅拌轴532内转动连接有调节杆534，调节杆534上固定连接有封堵杆5341，封堵杆5341的数量与出水孔5325的数量相同，每个封堵杆5341与一个出水孔5325的位置对应，封堵杆5341用于堵住出水孔5325，减少破碎物料时，物料自出水孔5325进入清洗腔5326的可能。调节杆534的底端穿出搅拌轴532并同轴固定有第六外齿轮5342，支撑板513上固定有第三电机5133，第三电机5133的输出轴上同轴固定有第七外齿轮5134，第六外齿轮5342与第七外齿轮5134啮合。调节杆534便于切换出水孔5325的状态，需要清洗时，将出水孔5325打开，需要破碎时，则将出水孔5325封堵。封堵杆5341可采用橡胶制成。

本申请实施例2一种低温连续闪干成套设备的实施过程为：破碎物料时，物料自进料管515进入破碎筒51，并自两个破碎辊521之间穿过。此时第一电机5223启动，带动转动轴5221转动，进而带动两个破碎辊521相对转动，对自两个破碎辊521之间穿过的物料进行破碎。经过破碎辊521破碎的物料穿过锥形筒523而落入破碎筛531，此时第二电机5131带动第四外齿轮5132转动，第四外齿轮5132则带动第五外齿轮5323转动，第五外齿轮5323再带动搅拌轴532转动，进而带动破碎叶片5321转动。与此同时，搅拌轴532通过第二外齿轮5322带动第三外齿轮5181转动，第三外齿轮5181再带动内齿轮5312转动，进而带动破碎筛531转动。此时，破碎叶片5321与破碎筛531反向转动，便于提升对破碎筛531内物料的破碎效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：包括依次连通的进料装置(1)、蒸发干燥装置(2)、冷却输送装置(3)、分离装置(4)、破碎装置(5)和收料装置(6)；

所述冷却输送装置(3)包括螺旋输送装置(31)和冷却装置(32)，所述螺旋输送装置(31)包括螺旋输送筒(311)体和输送绞龙(312)，所述输送绞龙(312)沿所述螺旋输送筒(311)体的轴向转动连接于所述螺旋输送筒(311)体内；

所述冷却装置(32)包括冷却管(321)，所述冷却管(321)螺旋环绕于所述螺旋输送筒(311)体外。

2.根据权利要求1所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述蒸发干燥装置(2)包括依次连通的一级干燥室(21)和二级干燥室(22)，所述一级干燥室(21)和所述二级干燥室(22)均包括真空干燥箱体(23)，所述真空干燥箱体(23)的顶部连通有第一抽真空管(231)，所述真空干燥箱体(23)内还设有加热装置(233)。

3.根据权利要求2所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述破碎装置(5)包括破碎筒(51)，所述破碎筒(51)内设有依次连通的一次破碎装置(52)和二次破碎装置(53)，所述破碎筒(51)的顶壁连通有第二抽真空管(512)，所述破碎筒(51)的侧壁上设有第一呼吸阀(516)。

4.根据权利要求3所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述真空干燥箱体(23)、螺旋输送筒(311)体和破碎筒(51)的顶壁上均设有喷淋球(7)。

5.根据权利要求4所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述分离装置(4)与破碎装置(5)之间设有第一缓冲装置(41)。

6.根据权利要求5所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述第一缓冲装置(41)包括料仓(411)，所述料仓(411)的顶部和底部均设有控制阀(412)，所述料仓(411)的顶部与分离装置(4)连通，所述料仓(411)的底部与破碎筒(51)连通。

7.根据权利要求6所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述二次破碎装置(53)包括破碎筛(531)和搅拌轴(532)，所述破碎筛(531)与破碎筒(51)的内壁转动连接，所述搅拌轴(532)与破碎筒(51)的底面转动连接，所述破碎筛(531)与搅拌轴(532)同轴转动连接，所述搅拌轴(532)位于破碎筛(531)内的部分设有破碎叶片(5321)，所述破碎筒(51)上设有驱动搅拌轴(532)转动的第一驱动件，所述破碎筒(51)上还设有驱动破碎筛(531)转动的第二驱动件。

8.根据权利要求6所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述搅拌轴(532)内设有清洗腔(5326)，所述搅拌轴(532)位于破碎筛(531)内的部分设有出水孔(5325)，所述搅拌轴(532)位于破碎筛(531)的部分设有进水孔(5324)，所述进水孔(5324)和出水孔(5325)均与清洗腔(5326)连通；

所述搅拌轴(532)上转动连接有送水环(533)，所述进水孔(5324)位于送水环(533)内。

9.根据权利要求8所述的一种低温连续闪干成套设备，其特征在于：所述搅拌轴(532)内转动连接有调节杆(534)，所述调节杆(534)上设有用于堵住出水孔(5325)的封堵杆(5341)。

10.一种基于权利要求4所述低温连续闪干成套设备的干燥工艺，其特征在于：

S1：物料通过进料装置(1)进入一级干燥室(21)，再从一级干燥室(21)进入二级干燥室(22)，一级干燥室(21)和二级干燥室(22)对物料进行干燥；

S2：经过干燥的物料自二级干燥室(21)进入螺旋输送筒(311)内，被输送绞龙(312)带动朝向分离装置(4)移动，输送过程中冷却管(321)对物料进行冷却；

S3：输送至分离装置(4)的物料被分离装置(4)打散，部分形成颗粒状粉末；

S4：物料进入破碎筒(51)后，被一次破碎装置(52)和二次破碎装置(53)依次破碎，同时第二抽真空管(512)抽取破碎筒(51)内的水分，持续进行干燥；

S5：破碎程度达到要求的物料进入收料装置(6)；

S6：喷淋球(7)对真空干燥箱体(23)、螺旋输送筒(311)、一次破碎筒(511)和二次破碎筒(523)进行喷淋清洗。

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