CN116764789A - 固体中药粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药研磨技术领域，具体提供了固体中药粉碎研磨装置，包括料箱、进料漏斗、吃料机构，吃料机构安装在进料漏斗内，造粒机构安装在吃料机构的正下方，提升机构衔接造粒机构和精磨机构；精磨机构包括半圆筛分筒，半圆筛分筒固定在料箱内，铲板滑动安装在半圆筛分筒内，碎料腔固定在铲板的中心并且设置有向上的敞口，铲板和碎料腔上均设置有滤孔，通过造粒机构将药物原料中的植物纤维切断以及将矿物颗粒击碎，从而实现药物原料的粗加工，之后将粗加工后的药物原料送入精磨机构，通过精磨机构的半圆筛分筒将未粉碎的药物原料筛选出来，并通过铲板铲起至碎料腔内进行加工，避免对药粉重复加工，防止药粉加工时温度过高导致药性失效。

Description

固体中药粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及中药研磨领域，尤其涉及一种固体中药粉碎研磨装置。

背景技术

传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，服用中药时，通常需要经过磨成药粉或者经过熬煮，在中药的磨粉加工的过程中，需要使用到粉碎设备将中药加工成粉。

授权公告号为CN109201269B的中国专利，公开了一种中药加工用粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴中部外侧左右对称转动连接有水平转杆，所述水平转杆中部外侧固定连接有研磨轮，壳体内部上方固定连接有水平隔板，水平隔板上开设有筛孔，所述研磨轮与水平隔板相抵，水平隔板外侧固定连接有齿圈，水平转轴外端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿圈相啮合；所述纵向转轴下方外侧固定连接有转动压杆，壳体内壁左右对称固定连接有安装支架，此专利结构简单，使用方便，在使用时通过双重研磨使得药材研磨更加充分，研磨效率得到大大的提高，有效节约了劳动力。然而，该专利依然存在一些不足：1、在对不同种类的中药进行研磨时，需要将植物药的纤维切断或者是将矿物药粉碎，若通过研磨轮的摩擦进行研磨，难以快速将植物药中的纤维切断，同时矿物药的颗粒较大时也难以进入到研磨轮下方的缝隙中进行研磨，导致中药研磨效率低。2、研磨轮在转动过程中会因为摩擦产生大量的热量，热量聚集在研磨轮下方的缝隙处，容易使药物中的挥发性成分蒸发，影响药效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决植物药和矿物药研磨时，难以通过同一设备进行充分研磨，导致研磨效率低的问题，本发明提供了固体中药粉碎研磨装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：固体中药粉碎研磨装置，包括料箱，所述料箱的顶部固定有进料漏斗，所述料箱的底部设置有出料口，还包括吃料机构、造粒机构、提升机构和精磨机构，所述吃料机构安装在所述进料漏斗内，所述造粒机构安装在所述吃料机构的正下方，所述造粒机构用于将中药粉碎成颗粒状，所述提升机构的进料端衔接所述造粒机构，提升机构的出料端衔接所述精磨机构，所述提升机构用于将中药从造粒机构输送至精磨机构；所述精磨机构包括半圆筛分筒和铲板，所述半圆筛分筒固定在所述料箱内并且位于所述提升机构的出料端下方，所述半圆筛分筒上开设有漏料口，所述铲板滑动安装在所述半圆筛分筒内，所述碎料腔固定在所述铲板的中心并且设置有向上的敞口，所述铲板和所述碎料腔上均设置有滤孔；

所述造粒机构包括造粒主轴、轴筒、外刀架、内刀架、多个外圈刀杆、多个内圈刀杆和传动齿轮座，所述轴筒转动安装在所述料箱上，所述造粒主轴转动安装在所述轴筒内，所述外刀架与所述轴筒固定连接，所述内刀架与所述造粒主轴固定连接，多个所述外圈刀杆等间距固定在所述外刀架上，多个所述内圈刀杆等间距固定在所述内刀架上，多个所述外圈刀杆和多个所述内圈刀杆均围绕造粒主轴设置，所述传动齿轮座用于带动所述造粒主轴和所述轴筒沿相反方向转动。

作为优选，所述精磨机构还包括碾压筒和驱动机构，所述碾压筒的两端通过弹性件固定在所述碎料腔内，所述碾压筒与所述碎料腔的内壁之间留有空隙，所述驱动机构用于带动所述铲板沿所述半圆筛分筒的内壁滑动。

作为优选，所述碾压筒的内侧固定有多个凸条，所述碾压筒的中心设置有凸轮轴，所述凸轮轴转动安装在所述碎料腔内并通过电机带动旋转，所述凸轮轴转动时能够推动所述凸条移动使碾压筒挤压所述碎料腔的内壁，所述碾压筒的外壁还固定有切刀条。

作为优选，所述吃料机构包括导料板、压料架、进料轴和多个压料辊，所述导料板倾斜安装在所述进料漏斗内，所述进料轴的两端转动安装在所述进料漏斗内并且通过电机带动旋转，所述压料架固定在所述进料轴上，多个所述压料辊转动安装在所述压料架上，当所述进料轴转动时所述压料辊能够与所述导料板抵接。

作为优选，所述导料板的一端与所述进料漏斗转动连接，所述导料板的背部固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧与所述进料漏斗的内壁抵接。

作为优选，所述提升机构包括传输带、挡条和接料板，所述传输带的一端安装在所述造粒机构的正下方，所述传输带的另一端架设在所述半圆筛分筒的上方，所述挡条固定在所述传输带的表面，所述接料板固定在所述传输带的下方。

作为优选，所述弹性件包括卡块、弯曲弹片和固定块，所述固定块固定在所述碎料腔内，所述卡块与所述碾压筒的端部卡接固定并且位于所述固定块的上方，所述弯曲弹片安装在所述卡块和所述固定块之间。

作为优选，所述半圆筛分筒的下方还安装有出料板，所述出料板能够从所述出料口抽出。

作为优选，所述驱动机构包括双向电机、连杆轴和连接杆，所述连杆轴的两端转动安装在所述半圆筛分筒上并通过双向电机带动旋转，所述连接杆的一端与所述连杆轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述铲板固定连接。

本发明的有益效果是，设置有造粒机构和精磨机构，通过造粒机构将药材原料中的植物纤维切断以及将矿物颗粒击碎，从而实现药材原料的粗加工，之后将粗加工后的药材原料送入精磨机构，通过精磨机构的半圆筛分筒将未粉碎的药材原料筛选出来，并通过铲板铲起至碎料腔内，直至将药材原料加工成粉末后再从滤孔排出，避免对药粉重复加工，防止药粉加工时温度过高导致药性失效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明固体中药粉碎研磨装置的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明固体中药粉碎研磨装置的内部结构分离图；

图3是本发明固体中药粉碎研磨装置的精磨机构的结构示意图；

图4是本发明固体中药粉碎研磨装置的铲板的结构示意图；

图5是本发明固体中药粉碎研磨装置的碾压筒的结构示意图；

图6是本发明固体中药粉碎研磨装置的弹性件的结构示意图；

图7是本发明固体中药粉碎研磨装置的造粒机构的结构示意图；

图8是本发明固体中药粉碎研磨装置的吃料机构的结构示意图；

图9是本发明固体中药粉碎研磨装置的提升机构的结构示意图。

附图标记：1、料箱；2、进料漏斗；3、出料口；4、吃料机构；5、造粒机构；6、提升机构；7、精磨机构；8、半圆筛分筒；9、铲板；10、碎料腔；11、碾压筒；12、驱动机构；13、漏料口；14、弹性件；15、凸条；16、凸轮轴；17、切刀条；18、导料板；19、压料架；20、进料轴；21、压料辊；22、复位弹簧；23、造粒主轴；24、轴筒；25、外刀架；26、内刀架；27、外圈刀杆；28、内圈刀杆；29、传动齿轮座；30、传输带；31、挡条；32、接料板；33、卡块；34、弯曲弹片；35、固定块；36、出料板；37、双向电机；38、连杆轴；39、连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明提供了固体中药粉碎研磨装置的实施例，包括料箱1，料箱1的顶部固定有进料漏斗2，料箱1的底部设置有出料口3，还包括吃料机构4、造粒机构5、提升机构6和精磨机构7，吃料机构4安装在进料漏斗2内，造粒机构5安装在吃料机构4的正下方，造粒机构5用于将中药粉碎成颗粒状，提升机构6的进料端衔接造粒机构5，提升机构6的出料端衔接精磨机构7，提升机构6用于将中药从造粒机构5输送至精磨机构7，在对不同种类的中药进行研磨时，首先将药材原料送入进料漏斗2内，通过吃料机构4将药材原料从进料漏斗2主动输送至造粒机构5，防止药材原料在进料漏斗2内产生堆积，造粒机构5对药材原料进行粗加工，以便将药材原料中过长的植物纤维切断或是对矿物颗粒进行破碎，使药材原料形成颗粒状，再通过提升机构6将粗加工后的药材原料送入精磨机构7内加工成粉。

精磨机构7包括半圆筛分筒8、铲板9、碎料腔10、碾压筒11和驱动机构12，半圆筛分筒8固定在料箱1内并且位于提升机构6的出料端下方，半圆筛分筒8上开设有漏料口13，半圆筛分筒8的下方还安装有出料板36，出料板36能够从出料口3抽出，研磨完成后的药粉从漏料口13掉落至出料板36上，从出料口3将出料板36抽出即可取出药粉。

铲板9滑动安装在半圆筛分筒8内，碎料腔10固定在铲板9的中心并且设置有向上的敞口，铲板9和碎料腔10上均设置有滤孔，当铲板9沿半圆筛分筒8滑动时，半圆筛分筒8内筛分出来的未粉碎的药材原料会被铲板9铲起并从敞口处掉进碎料腔10内，而合格的药粉则从滤孔处掉落，无法停留在碎料腔10内，使碾压筒11只对粒径过大的药材原料进行粉碎，同时也防止加工完成后的药粉被反复碾压升温，避免药性流失。

碾压筒11的两端通过弹性件14固定在碎料腔10内，使碾压筒11能够在碎料腔10内自由晃动并与碎料腔10的内壁发生碰撞，碾压筒11与碎料腔10碰撞产生的震动能够带动铲板9震动，防止药材原料在铲板9上堆积堵塞滤孔。

弹性件14包括卡块33、弯曲弹片34和固定块35，固定块35固定在碎料腔10内，卡块33与碾压筒11的端部卡接固定并且位于固定块35的上方，弯曲弹片34安装在卡块33和固定块35之间，通过弯曲弹片34将碾压筒11抬起并保持在碎料腔10靠近中心的位置，使碾压筒11与碎料腔10的内壁之间留有空隙，方便药材原料从空隙处进入碾压筒11的下方进行加工。

驱动机构12用于带动铲板9沿半圆筛分筒8的内壁滑动，驱动机构12包括双向电机37、连杆轴38和连接杆39，连杆轴38的两端转动安装在半圆筛分筒8上并通过双向电机37带动旋转，连接杆39的一端与连杆轴38固定连接，连接杆39的另一端与铲板9固定连接，通过双向电机37切换转动方向，带动连杆轴38正反转，进而使铲板9能够沿半圆筛分筒8的内壁来回滑动，将半圆筛分筒8内的药材原料铲起。

碾压筒11的内侧固定有多个凸条15，碾压筒11的中心设置有凸轮轴16，凸轮轴16转动安装在碎料腔10内并通过电机带动旋转，凸轮轴16转动时能够推动凸条15移动使碾压筒11挤压碎料腔10的内壁，碾压筒11的外壁还固定有切刀条17。

碾压筒11的工作原理是：当药材原料进入碎料腔10后，通过凸轮轴16转动推动碾压筒11朝向碎料腔10的内壁移动，通过碾压筒11的压力使药材原料中的矿物药破碎，直至矿物药成粉后即可从碎料腔10的滤孔排出，碾压筒11在移动过程中遇到植物药的粗纤维时，能够将粗纤维压散并通过切刀条17切断，使植物药中的粗纤维快速成粉，同时碾压筒11同一时间内仅能够向碾压筒11内的其中一个方向进行碾压，此时其他方向的植物药不会被挤压，使植物药能够充分将上一次碾压时产生的热量通过滤孔散发出去，再等待碾压筒11的下次碾压，有效减轻了因挤压摩擦导致的积热升温现象，避免药性流失。

吃料机构4包括导料板18、压料架19、进料轴20和多个压料辊21，导料板18倾斜安装在进料漏斗2内，进料轴20的两端转动安装在进料漏斗2内并且通过电机带动旋转，压料架19固定在进料轴20上，多个压料辊21转动安装在压料架19上，当进料轴20转动时压料辊21能够与导料板18抵接。

导料板18的一端与进料漏斗2转动连接，导料板18的背部固定有多个复位弹簧22，复位弹簧22与进料漏斗2的内壁抵接，通过复位弹簧22提供的推力，使压料辊21与药材原料接触时能够压紧药材原料，方便压料辊21将进入进料漏斗2内的药材原料平铺后送入造粒机构5，提升造粒机构5的粉碎效果，防止药材原料结团。

造粒机构5包括造粒主轴23、轴筒24、外刀架25、内刀架26、多个外圈刀杆27、多个内圈刀杆28和传动齿轮座29，轴筒24转动安装在料箱1上，造粒主轴23转动安装在轴筒24内，外刀架25与轴筒24固定连接，内刀架26与造粒主轴23固定连接，多个外圈刀杆27等间距固定在外刀架25上，多个内圈刀杆28等间距固定在内刀架26上，多个外圈刀杆27和多个内圈刀杆28均围绕造粒主轴23设置，传动齿轮座29用于带动造粒主轴23和轴筒24沿相反方向转动。

传动齿轮座29包括动力齿轮、正向齿轮和反向齿轮，轴筒24与正向齿轮固定连接，造粒主轴23穿过正向齿轮的轴心后与反向齿轮固定连接，正向齿轮与反向齿轮均与动力齿轮啮合并且间隔180°设置。

造粒机构5的工作原理是：通过传动齿轮座29带动造粒主轴23和轴筒24反向转动，使内刀架26和外刀架25反向转动，内刀架26和外刀架25反向转动带动外圈刀杆27和内圈刀杆28转动并且相互交错，当药材原料通过外圈刀杆27和内圈刀杆28之间时，通过外圈刀杆27和内圈刀杆28对药材原料中的长纤维进行剪切，将长纤维切断，而药材原料中较大的矿物颗粒则能够被外圈刀杆27和内圈刀杆28击碎成颗粒状，仅通过一个设备即可同时对植物药和矿物药进行粉碎。

提升机构6包括传输带30、挡条31和接料板32，传输带30的一端安装在造粒机构5的正下方，传输带30的另一端架设在半圆筛分筒8的上方，挡条31固定在传输带30的表面，接料板32固定在传输带30的下方。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (9)

1.一种固体中药粉碎研磨装置，包括料箱（1），所述料箱（1）的顶部固定有进料漏斗（2），所述料箱（1）的底部设置有出料口（3），其特征在于：还包括吃料机构（4）、造粒机构（5）、提升机构（6）和精磨机构（7），所述吃料机构（4）安装在所述进料漏斗（2）内，所述造粒机构（5）安装在所述吃料机构（4）的正下方，所述造粒机构（5）用于将中药粉碎成颗粒状，所述提升机构（6）的进料端衔接所述造粒机构（5），提升机构（6）的出料端衔接所述精磨机构（7），所述提升机构（6）用于将中药从造粒机构（5）输送至精磨机构（7）；所述精磨机构（7）包括半圆筛分筒（8）、碎料腔（10）和铲板（9），所述半圆筛分筒（8）固定在所述料箱（1）内并且位于所述提升机构（6）的出料端下方，所述半圆筛分筒（8）上开设有漏料口（13），所述铲板（9）滑动安装在所述半圆筛分筒（8）内，所述碎料腔（10）固定在所述铲板（9）的中心并且设置有向上的敞口，所述铲板（9）和所述碎料腔（10）上均设置有滤孔；

所述造粒机构（5）包括造粒主轴（23）、轴筒（24）、外刀架（25）、内刀架（26）、多个外圈刀杆（27）、多个内圈刀杆（28）和传动齿轮座（29），所述轴筒（24）转动安装在所述料箱（1）上，所述造粒主轴（23）转动安装在所述轴筒（24）内，所述外刀架（25）与所述轴筒（24）固定连接，所述内刀架（26）与所述造粒主轴（23）固定连接，多个所述外圈刀杆（27）等间距固定在所述外刀架（25）上，多个所述内圈刀杆（28）等间距固定在所述内刀架（26）上，多个所述外圈刀杆（27）和多个所述内圈刀杆（28）均围绕造粒主轴（23）设置，所述传动齿轮座（29）用于带动所述造粒主轴（23）和所述轴筒（24）沿相反方向转动。

2.如权利要求1所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述精磨机构（7）还包括碾压筒（11）和驱动机构（12），所述碾压筒（11）的两端通过弹性件（14）固定在所述碎料腔（10）内，所述碾压筒（11）与所述碎料腔（10）的内壁之间留有空隙，所述驱动机构（12）用于带动所述铲板（9）沿所述半圆筛分筒（8）的内壁滑动。

3.如权利要求2所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述碾压筒（11）的内侧固定有多个凸条（15），所述碾压筒（11）的中心设置有凸轮轴（16），所述凸轮轴（16）转动安装在所述碎料腔（10）内并通过电机带动旋转，所述凸轮轴（16）转动时能够推动所述凸条（15）移动使碾压筒（11）挤压所述碎料腔（10）的内壁，所述碾压筒（11）的外壁还固定有切刀条（17）。

4.如权利要求1所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述吃料机构（4）包括导料板（18）、压料架（19）、进料轴（20）和多个压料辊（21），所述导料板（18）倾斜安装在所述进料漏斗（2）内，所述进料轴（20）的两端转动安装在所述进料漏斗（2）内并且通过电机带动旋转，所述压料架（19）固定在所述进料轴（20）上，多个所述压料辊（21）转动安装在所述压料架（19）上，当所述进料轴（20）转动时所述压料辊（21）能够与所述导料板（18）抵接。

5.如权利要求4所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述导料板（18）的一端与所述进料漏斗（2）转动连接，所述导料板（18）的背部固定有多个复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）与所述进料漏斗（2）的内壁抵接。

6.如权利要求1所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述提升机构（6）包括传输带（30）、挡条（31）和接料板（32），所述传输带（30）的一端安装在所述造粒机构（5）的正下方，所述传输带（30）的另一端架设在所述半圆筛分筒（8）的上方，所述挡条（31）固定在所述传输带（30）的表面，所述接料板（32）固定在所述传输带（30）的下方。

7.如权利要求2所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述弹性件（14）包括卡块（33）、弯曲弹片（34）和固定块（35），所述固定块（35）固定在所述碎料腔（10）内，所述卡块（33）与所述碾压筒（11）的端部卡接固定并且位于所述固定块（35）的上方，所述弯曲弹片（34）安装在所述卡块（33）和所述固定块（35）之间。

8.如权利要求1所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述半圆筛分筒（8）的下方还安装有出料板（36），所述出料板（36）能够从所述出料口（3）抽出。

9.如权利要求2所述的固体中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述驱动机构（12）包括双向电机（37）、连杆轴（38）和连接杆（39），所述连杆轴（38）的两端转动安装在所述半圆筛分筒（8）上并通过双向电机（37）带动旋转，所述连接杆（39）的一端与所述连杆轴（38）固定连接，所述连接杆（39）的另一端与所述铲板（9）固定连接。