CN111499396B - 一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，包括哑光区域和亮光区域，所述哑光区域由位于瓷质板材坯体层上的有色面层和干粒层烧结而成，所述亮光区域由位于瓷质板材坯体层上的有色面层、精雕墨水喷墨打印形成的图案层与干粒层烧结而成；所述精雕墨水的主要成分为MgO、CaO、Al2O3、SiO2、ZnO、K2O，所述干粒层的主要成分为CaO、Al2O3、SiO2、K2O、Na2O、MgO、BaO、ZnO。本发明的产品能够表现出金属光泽和亮/哑对比明显的图案闪光质感，制备过程绿色、环保，也有利于实现丰富的表现效果。

Description

一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材
【技术领域】
本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种具有深浅颜色线条或点的金属质感瓷质板材。
【背景技术】
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结过程而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑或装饰材料。瓷砖行业发展至今，技术从尺寸规格、干粒技术、色釉料技术、喷墨与模具等方向不断精进，并随着人们审美和设计风格的不断变化，不断提升材质表现力、开发更为丰富的表现风格。
金属质感瓷砖是当前瓷砖的流行之一，从设计理念上更适合简约时尚、低调奢华的家居。施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。但是，要想实现多种风格金属质感瓷砖的设计和生产，还有赖于生产工艺的进一步开发。
CN102515872A、“一种金属釉陶瓷砖及其制备方法”公开了一种金属釉陶瓷砖的制造工艺，先把素坯经1180℃素烧，再在素烧坯表面施一层底釉，然后喷金属釉面釉，印花，烧成。CN101157543A、“一种具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法”公开了另一种制造工艺，通过在模具砖坯表面喷金属釉层，待釉层干燥后用磨砂机将素坯表面的金属釉磨去，仅余凹坑内的金属釉，接着进行丝网印花、滚筒印花，最终得到具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖。CN106810297A、“一种表面具有高亮和哑光贵金属光泽陶瓷砖的生产工艺”公开了通过设置多个区域布施不同的釉料或熔块，第一次烧成后喷墨打印贵金属光泽墨水，在进行第二次烧成，获得具有高亮和哑光贵金属光泽的陶瓷砖。
类似的专利文献虽然还有很多，但是，产品的表现力仍然有很大的提高空间，装饰效果不够立体丰富，有待于进一步开发。
【发明内容】
本发明提供一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，产品能够表现出金属光泽和亮/哑对比明显的图案闪光质感，制备过程绿色、环保，也有利于实现丰富的表现效果。
本发明的技术解决方案如下：
一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述瓷质板材包括哑光区域和亮光区域，所述哑光区域由位于瓷质板材坯体层上的有色面层和干粒层烧结而成，所述亮光区域由位于瓷质板材坯体层上的有色面层、精雕墨水喷墨打印形成的图案层与干粒层烧结而成；所述精雕墨水的主要成分为0.8～3重量份MgO、12～17重量份CaO、4～6重量份Al2O3、60～70重量份SiO2、7.5～11重量份ZnO、2～4重量份K2O，其它成分小于3重量份；所述干粒层的主要成分为5.5～10重量份CaO、13～18.5重量份Al2O3、60～68重量份SiO2、3～6重量份K2O、1.8～3重量份Na2O、0.5～2重量份MgO、0.5～2重量份BaO、0.15～1重量份ZnO，其它成分小于3重量份。在该瓷质板材上，有色面层与干粒层结合的地方显示出金属质感哑光效果，喷墨层与干粒层结合的地方显示出金属质感亮光效果，亮/哑对比突出，能够表现出金属光泽和亮/哑对比明显的图案闪光质感。
进一步的，上述有色面层覆盖于瓷质板材坯体层的整面，可在整面的有色面层上打印任意图案，这种方案的加工易于实现，且能实现精细和复杂图案的呈现。有色面层优选瓷质层，瓷质层相较于陶质层的熔点高，烧结温度高，与干粒层在高温下烧结能够结合形成特定效果，而陶质层无法承受与干粒层匹配的烧结温度，会由于出现大量的熔融无法实现。
进一步的，上述亮光区与哑光区形成高低凹凸差范围为0.15～2mm的微细雕刻。
进一步的，上述干粒层的功效成分为高钙含锌玻璃干粒，该干粒的颗粒级配为80目以上0.5％～2.5％、80目～100目25％-31.5％、100目～200目65％～70.5％、200目以下0.5～2.5％，以上百分比为质量百分比。适宜颗粒级配的高钙含锌玻璃熔块有利于提高图案效果，高钙含锌可以凸显金属闪光质感和微细雕刻感。
进一步的，上述图案层为线条图案或者点状图案。线条图案能使产品呈现出仿金属拉丝效果。
进一步的，突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材的制造方法包括如下步骤：
1)制备有色坯体粉料和有色面浆；
2)有色坯体粉料通过压制成型，获得坯体；
3)坯体进入干燥窑干燥，离开干燥窑后保持坯体表面温度为110～130℃；
4)将有色面浆均匀喷涂在坯体的整个表面，形成有色面层；
5)在步骤4)的有色面层上喷墨打印形成图案；
6)采用胶水作为介质，将高钙含锌玻璃干粒喷涂于在步骤5)得到的图案层上；
7)将步骤6)得到的半成品在150～450℃处理除去胶水和坯体自由水，在1200℃～1400℃烧结制得瓷质板材成品。
进一步的，上述步骤5)的喷墨打印通过调整油墨成分和喷墨量控制图案的色彩。
进一步的，上述喷墨量通过控制喷墨灰度级别的方式进行调整。
进一步的，上述图案为交错直线、平行直线、点状图案中的一种或其组合。
进一步的，上述面浆的主要成分与所述有色坯体粉料的主要成分相同。面浆与有色坯体主成分相同，膨胀系数相近，烧结后整体效果更好，不易出现分离、开裂等缺陷。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过在有色面层上通过精雕墨水喷墨打印形成图案，再与干粒配合，烧结后有色面层呈现哑光金属质感，图案为亮光金属质感，且对比度高，外观呈现视觉上的微细雕刻感，图案精细度高、设计空间大，能够极大地丰富表现效果，提高表现力。
(2)本发明可以更为精准地控制各层结构的成分与厚度，实现更为匹配的膨胀系数，提高瓷质板材的品质。
(3)本发明的面浆通过喷涂取代淋浆工艺涂至坯体表面，不仅厚度更易控制，适合于薄板的生产加工，还大大节省了面浆用料，并具有粗糙的表现效果。
【附图说明】
图1为实施例一的侧面示意图；
图2为实施例一的正面示意图；
图3为实施例二的正面示意图；
图4为实施例三的正面示意图；
标注说明：1，坯体层；2，有色面层；3，图案；4，干粒层。
【具体实施方式】
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
瓷质板材的种类多种多样，其中金属质感的、光彩效果独特、图案丰富的瓷质板材越来越受市场欢迎。本发明提供了一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，由有色面层和干粒层烧结形成哑光区域，由通过有色面层、精雕墨水喷墨打印形成的图案层与干粒层烧结形成亮光区域，二者对光线的反射不同，具有突出的明暗对比，在观感上形成了闪光的金属质感效果。
本发明所述的亮光和哑光为在同等条件下的相对概念。本发明的所述精雕墨水的主要成分为0.8～3重量份MgO、12～17重量份CaO、4～6重量份Al2O3、60～70重量份SiO2、7.5～11重量份ZnO、2～4重量份K2O，其它成分小于3重量份；所述干粒层的主要成分为5.5～10重量份CaO、13～18.5重量份Al2O3、60～68重量份SiO2、3～6重量份K2O、1.8～3重量份Na2O、0.5～2重量份MgO、0.5～2重量份BaO、0.15～1重量份ZnO，其它成分小于3重量份。
本发明的干粒层的功效成分为高钙含锌玻璃干粒，该干粒的颗粒级配为80目以上0.5％～2.5％、80目～100目25％-31.5％、100目～200目65％～70.5％、200目以下0.5～2.5％，以上百分比为质量百分比。与之结合可以形成形成高低凹凸差范围为0.15～2mm的微细雕刻，适宜尺寸的高钙含锌玻璃熔块有利于提高图案效果，高钙含锌可以凸显金属闪光质感和微细雕刻感。
上述突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材的制造方法，包括如下步骤：
1)制备有色坯体粉料和有色面浆；
2)有色坯体粉料通过压制成型，获得坯体；坯体优选为硅酸盐陶瓷；
3)坯体进入干燥窑干燥，离开干燥窑后保持坯体表面温度为110～130℃；
4)将有色面浆均匀喷涂在坯体的整个表面，形成有色面层；面浆优选与有色坯体粉料相同的主要成分相同，膨胀系数相近，烧结后整体效果更好，不易出现分离、开裂等缺陷；
5)在步骤4)的有色面层上喷墨打印形成图案；可以通过调整油墨成分和喷墨量控制图案的色彩，喷墨量通过控制喷墨灰度级别的方式进行调整；
6)采用胶水作为介质，将高钙含锌玻璃干粒喷涂于在步骤5)得到的图案层上；
7)将步骤6)得到的半成品在150～450℃处理除去胶水和坯体自由水，在1200℃～1400℃烧结制得瓷质板材成品。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序，所描述的方向仅限于附图。本发明所述的主要成分，是指需要具有的基本功能成分，在此基础上可以加入不影响功能的其他添加剂。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
通过以下制造方法制备一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材：
1)制备有色坯体粉料和有色面浆；
2)有色坯体粉料通过压制成型，获得坯体；
3)坯体进入干燥窑干燥，离开干燥窑后保持坯体表面温度为110～130℃；
4)将面浆均匀喷涂至坯体一侧的整个表面，形成整面的有色面层，面浆与有色坯体的主要成分相同；
5)将表面均匀喷有面浆的坯体通过数码喷墨装置喷墨打印形成平行线条图案，所述精雕墨水的主要成分为1.86重量份MgO、14.63重量份CaO、5.16重量份Al2O3、64.67重量份SiO2、9.25重量份ZnO、2.81重量份K2O，其它成分1.62重量份；
6)在步骤5)得到的坯体上有面浆和图案的一侧整面喷涂由干粒分散于胶水介质形成的浆料，形成干粒层；干粒是由7.54重量份CaO、16.44重量份Al2O3、64.65重量份SiO2、4.3重量份K2O、2.26重量份Na2O、1.07重量份MgO、1.23重量份BaO、0.41重量份ZnO形成的高钙含锌玻璃干粒，其它成分2.1重量份；颗粒级配为80目以上2.5％、80目～100目25％、100目～200目70％、200目以下2.5％，以上百分比为质量百分比。
7)将步骤6)得到的产品加热至200℃处理除去胶水，在350℃处理至坯体自由水在检测极限以下，在1300℃烧结形成瓷质板材。
在未进行烧结前，产品的侧面结构示意图如图1所示，正面结构示意图如图2所示。烧结后得到一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，有色面层、透明干粒和精雕墨水图案经过高温烧成融合在一起产生类似平行线金属拉丝的效果。而瓷质板材坯体层上的有色面层和干粒层经过高温烧结也会产生出金属亮度相比较拉丝的亮度低，故产生出一个哑光-拉丝亮光图案层次递进的效果。
实施例二
通过以下制造方法制备一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材：
1)制备有色坯体粉料和有色面浆；
2)有色坯体粉料通过压制成型，获得坯体；
3)坯体进入干燥窑干燥，离开干燥窑后保持坯体表面温度为110～130℃；
4)将面浆均匀喷涂至坯体一侧的整个表面，形成整面的有色面层，面浆与有色坯体的主要成分相同；
5)将表面均匀喷有面浆的坯体通过数码喷墨装置喷墨打印形成相交线条图案，所述精雕墨水的主要成分为2.98重量份MgO、16.95重量份CaO、4.02重量份Al2O3、60.05重量份SiO2、10.99重量份ZnO、3.07重量份K2O，其它成分1.94重量份；
6)在步骤5)得到的坯体上有面浆和图案的一侧整面喷涂由干粒分散于胶水介质形成的浆料，形成干粒层；干粒是由9.97重量份CaO、18.56重量份Al2O3、60.07重量份SiO2、3.02重量份K2O、1.81重量份Na2O、1.96重量份MgO、0.76重量份BaO、0.99重量份ZnO形成的高钙含锌玻璃干粒，其它成分2.86重量份；颗粒级配为80目以上0.5％、80目～100目31.5％、100目～200目66％、200目以下2％，以上百分比为质量百分比。
7)将步骤6)得到的产品加热至180℃处理除去胶水，在450℃处理至坯体自由水在检测极限以下，在1200℃烧结形成瓷质板材。
产品的正面图案如图3所示，有色面层、透明干粒和精雕墨水图案经过高温烧成融合在一起产生类似相交线金属拉丝的效果。而瓷质板材坯体层上的有色面层和干粒层经过高温烧结也会产生出亮度相比较拉丝的亮度低，故产生出一个哑光-拉丝亮光图案层次递进的效果。
实施例三
通过以下制造方法制备一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材：
1)制备有色坯体粉料和有色面浆；
2)有色坯体粉料通过压制成型，获得坯体；
3)坯体进入干燥窑干燥，离开干燥窑后保持坯体表面温度为110～130℃；
4)将面浆均匀喷涂至坯体一侧的整个表面，形成整面的有色面层，面浆与有色坯体的主要成分相同；
5)将表面均匀喷有面浆的坯体通过数码喷墨装置喷墨打印形成点状图案，所述精雕墨水的主要成分为0.8重量份MgO、12.01重量份CaO、4.95重量份Al2O3、69.93重量份SiO2、7.52重量份ZnO、3.98重量份K2O，其它成分0.81重量份；
6)在步骤5)得到的坯体上有面浆和图案的一侧整面喷涂由干粒分散于胶水介质形成的浆料，形成干粒层；干粒是由5.52重量份CaO、13.03重量份Al2O3、67.94重量份SiO2、5.98重量份K2O、3.0重量份Na2O、0.51重量份MgO、0.5重量份BaO、0.75重量份ZnO形成的高钙含锌玻璃干粒，其它成分2.77重量份；颗粒级配为80目以上2％、80目～100目31％、100目～200目65％、200目以下2％，以上百分比为质量百分比。
7)将步骤6)得到的产品加热至150℃处理除去胶水，在200℃处理至坯体自由水在检测极限以下，在1400℃烧结形成瓷质板材。
产品的正面图案如图4所示，有色面层、透明干粒和精雕墨水图案经过高温烧成融合在一起产生类似点状微细精雕的效果。而瓷质板材坯体层上的有色面层和干粒层经过高温烧结也会产生出的亮度低，故产生出一个亮点微细精雕的效果。
实施例四
通过以下制造方法制备一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材：
1)制备有色坯体粉料和有色面浆；
2)有色坯体粉料通过压制成型，获得坯体；
3)坯体进入干燥窑干燥，离开干燥窑后保持坯体表面温度为110～130℃；
4)将面浆均匀喷涂至坯体一侧的整个表面，形成整面的有色面层，面浆与有色坯体的主要成分相同；
5)将表面均匀喷有面浆的坯体通过数码喷墨装置喷墨打印形成点状图案，所述精雕墨水的主要成分为2.16重量份MgO、15.82重量份CaO、5.67重量份Al2O3、63.4重量份SiO2、8.78重量份ZnO、2.05重量份K2O，其它成分2.57重量份；
6)在步骤5)得到的坯体上有面浆和图案的一侧整面喷涂由干粒分散于胶水介质形成的浆料，形成干粒层；干粒是由8.13重量份CaO、15.29重量份Al2O3、63.17重量份SiO2、5.08重量份K2O、2.07重量份Na2O、1.35重量份MgO、1.5重量份BaO、0.65重量份ZnO形成的高钙含锌玻璃干粒，其它成分2.76重量份；颗粒级配为80目以上1％、80目～100目28％、100目～200目70.5％、200目以下0.5％，以上百分比为质量百分比。
7)将步骤6)得到的产品加热至190℃处理除去胶水，在200℃处理至坯体自由水在检测极限以下，在1400℃烧结形成瓷质板材。
产品的正面图案包括点状图案和相交直线，有色面层、透明干粒和精雕墨水图案经过高温烧成融合在一起产生类似点状和直线的微细精雕的效果。而瓷质板材坯体层上的有色面层和干粒层经过高温烧结也会产生出的亮度低，故产生出一个点和线共存的微细精雕的效果。

Claims (10)

1.一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述瓷质板材包括哑光区域和亮光区域，所述哑光区域由位于瓷质板材坯体层上的有色面层和干粒层烧结而成，所述亮光区域由位于瓷质板材坯体层上的有色面层、精雕墨水喷墨打印形成的图案层与干粒层烧结而成；所述精雕墨水的主要成分为0.8～3重量份MgO、12～17重量份CaO、4～6重量份Al2O3、60～70重量份SiO2、7.5～11重量份ZnO、2～4重量份K2O，其它成分小于3重量份；所述干粒层的主要成分为5.5～10重量份CaO、13～18.5重量份Al2O3、60～68重量份SiO2、3～6重量份K2O、1.8～3重量份Na2O、0.5～2重量份MgO、0.5～2重量份BaO、0.15～1重量份ZnO，其它成分小于3重量份。
2.根据权利要求1所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述有色面层覆盖于瓷质板材坯体层的整面。
3.根据权利要求1所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述亮光区与所述哑光区形成高低凹凸差范围为0.15～2mm的微细雕刻。
4.根据权利要求1所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述干粒层的功效成分为高钙含锌玻璃干粒，该干粒的颗粒级配为80目以上0.5％～2.5％、80目～100目25％-31.5％、100目～200目65％～70.5％、200目以下0.5～2.5％，以上百分比为质量百分比。
5.根据权利要求1所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述图案层为线条图案或者点状图案。
6.根据权利要求1所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，它的制造方法包括如下步骤：
1)制备有色坯体粉料和有色面浆；
2)有色坯体粉料通过压制成型，获得坯体；
3)坯体进入干燥窑干燥，离开干燥窑后保持坯体表面温度为110～130℃；
4)将有色面浆均匀喷涂在坯体的整个表面，形成有色面层；
5)在步骤4)的有色面层上喷墨打印形成图案；
6)采用胶水作为介质，将高钙含锌玻璃干粒喷涂于在步骤5)得到的图案层上；
7)将步骤6)得到的半成品在150～450℃处理除去胶水和坯体自由水，在1200℃～1400℃烧结制得瓷质板材成品。
7.根据权利要求6所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述步骤5)的喷墨打印通过调整油墨成分和喷墨量控制图案的色彩。
8.根据权利要求7所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述喷墨量通过控制喷墨灰度级别的方式进行调整。
9.根据权利要求6所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述步骤5)中图案为交错直线、平行直线、点状图案中的一种或其组合。
10.根据权利要求6所述的突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材，其特征在于，所述面浆的主要成分与所述有色坯体粉料的主要成分相同。
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