CN109279918A - 一种柔光砖及其制备方法 - Google Patents

一种柔光砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109279918A
CN109279918A CN201811171657.9A CN201811171657A CN109279918A CN 109279918 A CN109279918 A CN 109279918A CN 201811171657 A CN201811171657 A CN 201811171657A CN 109279918 A CN109279918 A CN 109279918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
glaze slip
overglaze
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811171657.9A
Other languages
English (en)
Inventor
谢岳荣
霍振辉
徐鹏飞
钟鹏
胡巧丽
徐鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing Lehua Ceramic Sanitary Ware Co Ltd
Original Assignee
Zhaoqing Lehua Ceramic Sanitary Ware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing Lehua Ceramic Sanitary Ware Co Ltd filed Critical Zhaoqing Lehua Ceramic Sanitary Ware Co Ltd
Priority to CN201811171657.9A priority Critical patent/CN109279918A/zh
Publication of CN109279918A publication Critical patent/CN109279918A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔光砖的制备方法，包括：在坯体表面依次制备底釉、装饰图案、面釉，然后烘干、烧成、依次采用哑光磨块、纤维磨块抛光，打蜡后得到柔光砖成品。本发明通过合理的面釉配方与抛光技术，制备得到了光泽度在28‑36度区间的柔光砖。其装饰图案发色良好，图案清晰，更加类似天然大理石；其减少了光反射和光污染，具有广阔的应用前景。

Description

一种柔光砖及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷砖制备领域，尤其涉及一种柔光砖及其制备方法。
背景技术
大理石瓷砖是指具有天然大理石逼真纹理、色彩、通透和质感的一类瓷砖产品，其具有天然大理石逼真的装饰效果和瓷砖的优越性能。相比较于其它瓷砖品类，大理石瓷砖在追逐优越实用性能的同时又必须保证在纹理、色彩、通透、质感和手感等装饰效果上完全达到天然大理石的逼真效果，所以提升其实用性能的难度要远远高于其它瓷砖品类。
现有的大理石瓷砖多采用类似全抛釉生产工艺进行生产，即采用布料-压成-底釉-喷墨印刷-面釉-抛光的工艺进行生产；但这种类型的大理石瓷砖表面光泽度太高，可达到100度以上，与天然大理石的光泽度相差大。一种改善方法是在砖面打蜡，以降低其光泽度，但打蜡以后砖面的防滑性能大大降低；且打蜡后的光泽度一般在10-20左右，仍然与天然大理石相差大。另一种改善的工艺是采用柔抛的方法，可生产出光泽度在50度左右的大理石瓷砖，但与天然大理石光泽度还存在不少差距。
另一方面，目前常用的防滑砖，多是在砖面设置褶皱条纹或凹凸点，以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力，防止打滑摔倒，现有技术的防滑瓷砖多是在瓷砖表面设置凹槽或凸条，以增加摩擦力，然而这种方式使得瓷砖的耐污性下降；作为一种改善的技术，中国申请CN201810023625.8公开了采用腐蚀剂在砖面进行腐蚀，以增加防滑性，但这种需要另外增加工序，比较麻烦，且腐蚀时会影响表面装饰花纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种柔光砖的制备方法，其方法简单、效率高，制得的瓷砖表面光泽度低，类似天然大理石，且装饰图案永不褪色，表面防滑性能优良。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种柔光砖，其光泽度低，防滑性优良。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔光砖的制备方法，包括：
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；
(4)将步骤(3)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入底釉层；
(5)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层；
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干；
(7)将烘干的坯体进行烧成得到砖坯；
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光；
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
作为上述技术方案的改进，所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成：钠长石26-30份，煅烧氧化锌2-4份，硅灰石5-8份，白云石8-13份，煅烧滑石4-8份，碳酸钡6-9份，碳酸锶6-10份，高岭土5-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块15-20份。
作为上述技术方案的改进，所述面釉釉浆的化学成分为：SiO2 40-48％、Al2O3 12-14％、Fe2O3 0.1-0.3％、TiO2 0.05-0.15％、CaO 6-9％、MgO 5-7％、K2O 4-6％、Na2O 1.0-1.5％、ZnO 3-5％、BaO 9-13％、SrO 0.05-1.0％，余量为杂质。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(5)包括：
(5.1)在所述坯体表面采用丝网印刷至少一次面釉釉浆；
(5.2)在步骤(5.1)得到的坯体表面淋面釉釉浆；形成面釉层。
作为上述技术方案的改进，步骤(5.1)中，面釉釉浆的施釉量为140-160g/m2；步骤(5.2)中，面釉釉浆的施釉量为480-510g/m2。
作为上述技术方案的改进，所述底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钾长石26-29份，煅烧氧化铝15-20份，高岭土6-9份，硅灰石4-8份，白云石2-4份，煅烧高岭土5-8份，高温熔块32-35份。
作为上述技术方案的改进，底釉料浆化学成分为：SiO2 52-55％、Al2O3 28-32％、Fe2O3 0.15-0.3％、TiO2 0.05-0.15％CaO 0.6-1.0％、MgO 0.05-0.15％、K2O 3.3-4.5％、Na2O 3.0-4.5％，余量为杂质。
作为上述技术方案的改进，步骤(2)中，底釉釉浆的施釉量为530-550g/m2。
作为上述技术方案的改进，所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.5-0.8％，比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒；
所述面釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8％，比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒。
相应的，本发明还公开了一种柔光砖，其采用上述的制备方法制得。
本发明提供一种柔光砖的制备方法，采用施底釉、喷墨渗花、施面釉、烧成、一次采用哑光磨块、纤维磨块进行磨抛，打蜡的工艺，制备得到了柔光砖。实行本发明技术方案的有益效果如下：
1.本发明通过合理的面釉配方与抛光技术，制备得到了光泽度在28-36度区间的柔光砖。其装饰图案发色良好，图案清晰，更加类似天然大理石。其减少了光反射和光污染，具有广阔的应用前景。
2.本发明通过调试合理的底釉配方，提升了其硬度；同时增加了底釉施加量，使得装饰图案完全渗透在底釉层之中；使得装饰图案更加耐磨，永不褪色。
3.本发明在表面添加了蜡层，提升了防污效果。
4.本发明通过丝网印刷面釉的方式，有效提升了瓷砖表面的凹凸度，使得瓷砖的防滑性能大幅提升；本发明中的瓷砖摩擦系数≥0.5。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种柔光砖的制备方法，包括：
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
其中，对于坯体的具体配方以及采用的原料没有特殊的限制，本领域技术人员可根据相应的生产情况选择；优选的，采用瓷质砖坯体配方，且坯体热膨胀系数与本发明釉料相适配，以保证不发生釉裂的缺陷。
优选的，所述制备坯体的步骤包括：
A)分别制备粉料、色料；
具体的包括：按照坯体配方分别准备原料，球磨，喷雾造粒，陈腐后得到粉料；
B)将粉料与色料充分混合得到混合粉料；
具体的，采用混料机将粉料与色料搅拌均匀后得到混合粉料；本发明对于混合粉料中色料的含量没有具体的限制，本领域技术人员可根据具体的生产情况进行选择色料的含量，优选的，所述混合粉料包括粉料100-150份，色料1-5份；
优选的，可根据柔光砖装饰图案的设计，将不同色料与粉料进行混合得到具有不同颜色的多种混合粉料；
C)将粉料和/或混合粉料采用多辊筒布料***进行布料得到粉料集合体；
根据装饰图案的设计和纹理的要点，控制辊筒落下不同颜色、不同量的混合粉料，以形成相应纹理的粉料集合体；
D)在所述粉料集合体表面采用喷墨墨水印刷图案；
在压成前，粉料集合体是松散的，喷墨墨水可良好的渗透在粉料集合体内部，使得生产得到的柔光砖具有真通体的装饰效果。
E)将步骤D得到的粉料集合体压成；
将粉料几何体推入压机模腔，压成；
F)干燥后得到坯体；
在干燥窑中干燥后得到坯体，优选的，干燥温度为180-220℃；干燥时间为10-30分钟，在此温度范围内不会造成坯体开裂；较长的时间能够保证坯体充分干燥，减少坯裂缺陷。
需要说明的是，目前常见的瓷砖，为了实现通体纹理的效果，一般采用两种技术手段：一种是采用喷墨渗花，将图案渗透到坯体内部1-2mm左右，但是这种方法得到的装饰图案并不能贯穿整个瓷砖砖体，在切割后就可以明显的看到图案不连续，不够真实；另一种技术手段是将粉料混合色料，采用布料技术仿造出一定的纹理效果，但是这种的仿造只能做到简单的进行模仿砖面装饰的颜色，不能精确的将砖面的图案复制在坯体之中，因此也不是真通体砖。因此，现有的技术是无法真正生产真通体砖的。本发明通过相应的技术手段克服了这一缺陷；本发明在布料后，松散的粉料集合体表面进行采用喷墨墨水进行印刷，使得图案能够完全渗入坯体内部，从而得到了真通体的效果。
优选的，本发明中的底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钾长石26-29份，煅烧氧化铝15-20份，高岭土6-9份，硅灰石4-8份，白云石2-4份，煅烧高岭土5-8份，高温熔块32-35份。其中，高温熔块为釉料配方常用的原料之一，其为将部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉浆用原料。本发明对于高温熔块的成分没有具体的限制。优选的可采用淄博金光制釉有限公司生产的型号为1034的高温熔块，其化学成分为SiO2 51.32％、Al2O319.25％、Fe2O3 0.22％、TiO2 0.48％、CaO 12.99％、MgO 2.5％、K2O 2.68％、Na2O 0.55％，余量为杂质。为了提升柔光砖表面的耐磨性，在釉浆中添加了刚玉(煅烧氧化铝)，刚玉可有效提升烧成后釉面中的晶体量，提升釉面的耐磨度；同时，由于刚玉的加入，提升了烧成温度，故采用强助熔效果的白云石与硅灰石辅助钾长石进行助熔；采用煅烧氧化铝、烧高岭土能够有效去除氧化铝、高岭土中的杂质，制备得到性质优良的釉料。
优选的，底釉料浆化学成分为：SiO2 52-55％、Al2O3 28-32％、Fe2O3 0.15-0.3％、TiO2 0.05-0.15％CaO 0.6-1.0％、MgO 0.05-0.15％、K2O 3.3-4.5％、Na2O 3.0-4.5％，余量为杂质。本发明中的釉料CaO、MgO含量较低，在高温下，其粘度较高，在烧成过程中，渗入其中的喷墨墨水不会发生晕染，使得装饰图案纹理清晰。需要说明的是，一般的瓷砖，其底釉中CaO含量普遍较高，其高温粘度很低，使得在烧成过程中，装饰图案容易发生晕染。本发明通过合理的底釉配方，有效避免了上述问题。优选的，所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.5-0.8％，比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒；此细度范围内的釉浆具有比较好的流动性，在施釉过程中，能够均匀分散在仿古砖坯体表面；制备得到具有良好性能的釉面。
优选的，所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成：钠长石26-30份，煅烧氧化锌2-4份，硅灰石5-8份，白云石8-13份，煅烧滑石4-8份，碳酸钡6-9份，碳酸锶6-10份，高岭土5-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块15-20份；其中，透明熔块为釉料配方常用的原料之一，其为将部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉浆用原料。本发明对于透明熔块的成分没有具体的限制。优选的可采用淄博金光制釉有限公司生产的型号为303的透明熔块，其化学成分为SiO2 49.32％、Al2O3 17.25％、Fe2O3 0.62％、TiO2 0.18％、CaO 15.99％、MgO4.2％、K2O 0.5％、Na2O 0.25％、ZnO 5.8％、BaO 5.24％，余量为杂质。配方中含有较多量的碱金属元素，能够使得面釉在较低为温度下熔融，均匀分布在柔光砖表面。同时，这种类型的面釉硬度适中，在后期磨抛过程中较容易磨抛。
优选的，所述面釉釉浆的化学成分为：SiO2 40-48％、Al2O3 12-14％、Fe2O3 0.1-0.3％、TiO2 0.05-0.15％、CaO 6-9％、MgO 5-7％、K2O 4-6％、Na2O 1.0-1.5％、ZnO 3-5％、BaO 9-13％、SrO 0.05-1.0％，余量为杂质。从化学成分来看，本发明中Na2O、ZnO、SrO等碱金属氧化物含量较高，因此其能够在较低温度下熔融；且本发明主要采用了BaO-MgO-CaO-ZnO为主的助熔体系，这种体系形成的釉面玻璃具有较低的光泽度。优选的，面釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8％，比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒；此细度范围内的釉浆具有比较好的流动性，在施釉过程中，能够均匀分散在仿古砖坯体表面；制备得到具有良好性能的釉面。
其中，所述喷墨墨水采用市场上常见的墨水，如克罗比亚公司生产的TSG-40001型号的喷墨墨水等，本领域技术人员可根据砖面具体的色彩效果选择相适应的墨水。
(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；
其中，对于施底釉至坯体表面的工艺没有特殊限制，可采用淋釉、喷釉、甩釉等方式进行。优选的，采用淋釉的施釉方式，具体的采用钟罩进行淋釉。钟罩淋釉能有效确保釉料的均匀分布，且能回收利用多余的釉浆，节省成本。
优选的，底釉的淋釉量为530-550g/m2，优选为540-550g/m2，适宜的施釉量能够有效遮蔽坯体表面缺陷，同时制备厚的适宜的底釉层，为装饰图案充分渗透、发色提供良好条件。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；
优选的，在40-60℃之间进行喷墨印刷；进一步优选的，在50-60℃下进行喷墨印刷，控制喷墨印刷的温度能够加快砖面对于喷墨墨水的吸收速度，减少墨水晕染效应，使得渗透线条更加逼真。
(4)将步骤(3)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入底釉层；
优选的，将坯体放置3-10分钟，以使得喷墨墨水充分渗透进入底釉层；进一步优选的，将坯体放置3-5分钟，过长的放置时间会影响生产效率。
(5)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层；
优选的，所述步骤(5)包括：
(5.1)在所述坯体表面采用丝网印刷至少一次面釉釉浆；
其中，对于施面釉至坯体表面的工艺没有特殊限制，可采用淋釉、喷釉、甩釉、丝网印刷等方式进行。优选的，采用丝网印刷的方式，采用丝网印刷工艺可以在砖面形成深度差值在10μm以内的凹凸形状，在不影响视觉感受的情况下有效提升瓷砖的防滑性能。
优选的，此步骤中，面釉釉浆的施釉量为140-160g/m2。
(5.2)在步骤(5.1)得到的坯体表面淋面釉釉浆；形成面釉层；
其中，对于施面釉至坯体表面的工艺没有特殊限制，可采用淋釉、喷釉、甩釉、丝网印刷等方式进行。优选的，在此步骤中，采用淋釉的施釉方式，具体的采用钟罩进行淋釉。钟罩淋釉能有效确保釉料的均匀分布，且能回收利用多余的釉浆，节省成本。
优选的，面釉的淋釉量为480-510g/m2，优选为480-500g/m2，适宜的施釉量能形成厚度适宜的面釉层，提供良好的抛光条件；同时也不会覆盖掉丝网印刷形成的微凹凸结构，保证柔光砖的防滑性能。
需要说明的是，一般的防滑砖，要么在砖体表面制备褶皱条纹或凹凸点，以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力，防止打滑摔倒；要么采用腐蚀剂在砖面进行腐蚀，以增加防滑性，但这种需要另外增加工序，比较麻烦，且腐蚀时会将表面花纹冲散。本发明采用丝网印刷进行施釉；同时采用丝网印刷的工艺在瓷砖表面形成了微凹凸结构，提升了瓷砖的防滑效果。但由于丝网印刷单次施釉量较少，故为了不影响生产效率，只是进行一次丝网印刷，后续仍采用淋釉的方式进行施釉。
采用丝网印刷的方式，采用丝网印刷工艺可以在砖面形成深度差值在10微米以内的凹凸形状，在不影响视觉感受的情况下有效提升瓷砖的防滑性能。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干；
优选的，烘干后，所述坯体的含水率≤1％，进一步优选的，含水率≤0.8％；由于本发明中的瓷砖的釉面较厚，因此在进入窑炉烧成之前，需要对其充分烘干，以防止砖面开裂等缺陷。
(7)将烘干的坯体进行烧成得到砖坯；
优选的，烧成温度为1155-1200℃，烧成周期为60-65分钟。在此温度下烧成，能够使得坯体、釉面充分烧结，得到性能稳定的瓷质砖。
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光；
所述哑光磨块采用硬性或中硬性磨料；采用哑光磨块进行充分抛光后，再采用纤维磨块进行消光。采用柔光通过本发明特殊的面釉体系与抛光工艺配合，可得到光泽度在28-38度之间的柔光砖，其装饰图案更加逼真。
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
由于抛光暴露了面釉中的微气孔，使得柔光砖的防污性能下降。故需要进行打蜡；优选的，采用打蜡机进行打蜡，打蜡机设有磨头，所述磨头的磨料为软性磨料。
本发明通过合理的面釉配方以及抛光技术，制备得到了光泽度在28-36度区间的柔光砖，减少了光反射和光污染，具有广阔的应用前景；同时，本发明通过调试合理的底釉配方，提升了底釉层其硬度；同时增加了底釉施加量，使得装饰图案完全渗透在底釉层之中；使得装饰图案更加耐磨，永不褪色。另一方面，本发明通过丝网印刷的施釉工艺，在砖面制造了微凹凸结构，有效提升了瓷砖的防滑性能。最后，本发明通过在砖体表面打蜡，提升了防污效果。
相应的，本发明还公开了一种柔光砖，其采用上述方法制备。所述柔光砖包括坯体以及依次设于坯体表面的底釉层、面釉层和防污蜡层；所述底釉层中渗透有装饰图案；
优选的，所述底釉层厚度为0.6-0.8mm；所述面釉层厚度为0.5-1.2mm，优选为00.8-1.2mm。
优选的，所述柔光砖表面光泽度为28-38度，表面摩擦系数≥0.6，吸水率≤0.1％，断裂模数≥45MPa，防污性≥4级。
下面以具体实施例来进一步阐述本发明：
实施例1
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
底釉釉浆配方：钾长石29份，煅烧氧化铝20份，高岭土6份，硅灰石8份，白云石4份，煅烧高岭土5份，高温熔块32份；底釉釉浆化学成分为：SiO2 54.14％、Al2O3 31.33％、Fe2O30.18％、TiO2 0.08％、CaO 0.92％、MgO 0.05％、K2O 4.21％、Na2O 3.55％；余量为杂质。底釉325目筛余为0.78％，比重为1.85g/mL，流速为33秒。
面釉釉浆配方为：钠长石28份，煅烧氧化锌4份，硅灰石5份，白云石9份，煅烧滑石5.5份，碳酸钡9份，碳酸锶10份，高岭土6份，煅烧高岭土4份，透明熔块15份；其中，面釉釉浆的成分为：SiO2 42.15％、Al2O3 12.33％、Fe2O3 0.24％、TiO2 0.06％、CaO 6.68％、MgO5.8％、K2O 5.5％、Na2O 1.48％、ZnO 4.58％、BaO 12.25％、SrO 0.25％，余量为杂质；面釉釉浆325目筛余为0.65％，比重为1.86g/mL，流速为31s。
(2)在烘干的坯体表面采用钟罩淋底釉釉浆以形成底釉层；
底釉釉浆施釉量为530g/m2。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；印刷时，坯体温度为40℃。
(4)将步骤(3)得到的坯体放置3分钟以使装饰图案渗透进入保护釉釉层；
(5)在坯体表面采用丝网印刷一次面釉釉浆，放置3分钟；
采用钟罩淋面釉釉浆，形成面釉层；
其中，印刷面釉釉浆量为140g/m2；钟罩淋面釉釉浆量为：480g/m2。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干；
烘干后坯体吸水率≤0.8％
(7)将步骤(6)得到的坯体在1200℃下烧成后得到砖坯；烧成周期为60分钟；
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光；其中哑光模块采用硬性磨料；
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
实施例2
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
底釉釉浆配方：钾长石28份，煅烧氧化铝17份，高岭土8份，硅灰石5份，白云石3份，煅烧高岭土6份，高温熔块34份；底釉釉浆化学成分为：SiO2 53.34％、Al2O3 29.38％、Fe2O30.26％、TiO2 0.07％、CaO 0.67％、MgO 0.14％、K2O 3.87％、Na2O 4.2％；余量为杂质。底釉325目筛余为0.58％，比重为1.86g/mL，流速为33秒。
面釉釉浆配方为：钠长石29份，煅烧氧化锌3.5份，硅灰石6份，白云石9份，煅烧滑石7.5份，碳酸钡8份，碳酸锶7份，高岭土7.5份，煅烧高岭土5份，透明熔块18份；其中，面釉釉浆的成分为：SiO2 44.12％、Al2O3 13.56％、Fe2O3 0.22％、TiO2 0.12％、CaO 8％、MgO6.5％、K2O 5％、Na2O 1.5％、ZnO 3.56％、BaO 10.55％、SrO 0.18％，余量为杂质；面釉釉浆325目筛余为0.45％，比重为1.86g/mL，流速为31s。
(2)在烘干的坯体表面采用钟罩淋底釉釉浆以形成底釉层；
底釉釉浆施釉量为545g/m2。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；印刷时，坯体温度为50℃；
(4)将步骤(3)得到的坯体放置5分钟以使装饰图案渗透进入保护釉釉层；
(5)在坯体表面采用丝网印刷一次面釉釉浆，放置4分钟；
采用钟罩淋面釉釉浆，形成面釉层；
其中，印刷面釉釉浆量为145g/m2；钟罩淋面釉釉浆量为：500g/m2。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干；
烘干后坯体吸水率≤0.5％
(7)将步骤(6)得到的坯体在1180℃下烧成后得到砖坯；烧成周期为65分钟；
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光；其中哑光模块采用中硬性磨料；
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
实施例3
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
底釉釉浆配方：钾长石28份，煅烧氧化铝18份，高岭土8份，硅灰石6份，白云石3份，煅烧高岭土4份，高温熔块33份；底釉釉浆化学成分为：SiO2 53.45％、Al2O3 30.54％、Fe2O30.28％、TiO2 0.07％、CaO 0.85％、MgO 0.12％、K2O 3.96％、Na2O 4.18％；余量为杂质。底釉325目筛余为0.53％，比重为1.87g/mL，流速为31秒。
面釉釉浆配方为：钠长石26份，煅烧氧化锌3份，硅灰石6份，白云石10份，煅烧滑石7份，碳酸钡8份，碳酸锶8份，高岭土7份，煅烧高岭土5.5份，透明熔块17份；其中，面釉釉浆的成分为：SiO2 44.85％、Al2O3 13.75％、Fe2O3 0.22％、TiO2 0.12％、CaO 8.05％、MgO6.5％、K2O 4.5％、Na2O 1.83％、ZnO 3.45％、BaO 11.25％、SrO 0.19％，余量为杂质；面釉釉浆325目筛余为0.45％，比重为1.87g/mL，流速为32s。
(2)在烘干的坯体表面采用钟罩淋底釉釉浆以形成底釉层；
底釉釉浆施釉量为545g/m2。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；印刷时，坯体温度为45℃。
(4)将步骤(3)得到的坯体放置4分钟以使装饰图案渗透进入保护釉釉层；
(5)在坯体表面采用丝网印刷一次面釉釉浆，放置3分钟；
采用钟罩淋面釉釉浆，形成面釉层；
其中，印刷面釉釉浆量为155g/m2；钟罩淋面釉釉浆量为：505g/m2。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干；
烘干后坯体吸水率≤0.4％
(7)将步骤(6)得到的坯体在1185℃下烧成后得到砖坯；烧成周期为60分钟；
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光；其中哑光模块采用硬性磨料；
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
将实施例1-3中的柔光砖做检测，其中，采用GB/T 3810.3-2006中的方法测试其吸水率与断裂模数，采用GB/T 3810.14-2006中的测试方法测试其耐污性能；采用GB/T 4100-2015中的方法测试其防滑性能，采用光泽度测量其表面光泽度。其结果如下表：
耐污性 光泽度 吸水率 断裂模数 摩擦系数
实施例1 4级 38 0.1％ 45MPa 0.5
实施例2 4级 25 0.09％ 48MPa 0.55
实施例3 5级 29 0.03％ 55MPa 0.7
综上，本发明制备的柔光砖的吸水率≤0.1％，断裂模数≥45MPa，摩擦系数≥0.5，表面光泽度为28-38之间；本发明中的瓷砖具有良好的防滑性能与耐污性。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种柔光砖的制备方法，其特征在于，包括：
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；
(4)将步骤(3)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入底釉层；
(5)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层；
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干；
(7)将烘干的坯体进行烧成得到砖坯；
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光；
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
2.如权利要求1所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成：钠长石26-30份，煅烧氧化锌2-4份，硅灰石5-8份，白云石8-13份，煅烧滑石4-8份，碳酸钡6-9份，碳酸锶6-10份，高岭土5-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块15-20份。
3.如权利要求2所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，所述面釉釉浆的化学成分为：SiO2 40-48％、Al2O3 12-14％、Fe2O3 0.1-0.3％、TiO2 0.05-0.15％、CaO 6-9％、MgO 5-7％、K2O 4-6％、Na2O 1.0-1.5％、ZnO 3-5％、BaO 9-13％、SrO 0.05-1.0％，余量为杂质。
4.如权利要求2所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)包括：
(5.1)在所述坯体表面采用丝网印刷至少一次面釉釉浆；
(5.2)在步骤(5.1)得到的坯体表面淋面釉釉浆；形成面釉层。
5.如权利要求4所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，步骤(5.1)中，面釉釉浆的施釉量为140-160g/m2；步骤(5.2)中，面釉釉浆的施釉量为480-510g/m2。
6.如权利要求1所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，所述底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钾长石26-29份，煅烧氧化铝15-20份，高岭土6-9份，硅灰石4-8份，白云石2-4份，煅烧高岭土5-8份，高温熔块32-35份。
7.如权利要求6所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，底釉料浆化学成分为：SiO2 52-55％、Al2O3 28-32％、Fe2O3 0.15-0.3％、TiO2 0.05-0.15％CaO 0.6-1.0％、MgO 0.05-0.15％、K2O 3.3-4.5％、Na2O 3.0-4.5％，余量为杂质。
8.如权利要求6或7所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，底釉釉浆的施釉量为530-550g/m2。
9.如权利要求2或5所述的柔光砖的制备方法，其特征在于，所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.5-0.8％，比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒；
所述面釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8％，比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒。
10.一种柔光砖，其特征在于，其采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
CN201811171657.9A 2018-10-09 2018-10-09 一种柔光砖及其制备方法 Pending CN109279918A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811171657.9A CN109279918A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 一种柔光砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811171657.9A CN109279918A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 一种柔光砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109279918A true CN109279918A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65177260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811171657.9A Pending CN109279918A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 一种柔光砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109279918A (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110511010A (zh) * 2019-08-17 2019-11-29 山东华宇国际控股有限公司 一种新型柔光反射瓷砖及其制备方法
CN110577412A (zh) * 2019-10-11 2019-12-17 山东狮王陶瓷有限公司 一种柔光砖防污处理工艺
CN110788973A (zh) * 2019-10-12 2020-02-14 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖
CN110981196A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 有孔厚抛釉、洞石全抛釉瓷质砖及其制备方法
CN111018543A (zh) * 2020-01-02 2020-04-17 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其生产方法
CN111153702A (zh) * 2019-12-23 2020-05-15 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种仿古砖及其制备方法
CN111470856A (zh) * 2020-04-09 2020-07-31 江西和美陶瓷有限公司 薄型陶瓷岩板及其制备方法
CN111875415A (zh) * 2020-08-11 2020-11-03 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种柔光釉面瓷片的制造方法
CN111943727A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种微光大理石抛光瓷片的制造方法
CN111943729A (zh) * 2020-08-26 2020-11-17 江西新明珠建材有限公司 一种哑光大理石瓷砖的制造方法
CN112358187A (zh) * 2020-11-27 2021-02-12 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品
CN112592208A (zh) * 2020-12-18 2021-04-02 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种丝绸釉瓷砖及其制备方法
CN112839918A (zh) * 2019-03-08 2021-05-25 Toto株式会社 具备釉药层的物品
CN113336444A (zh) * 2021-08-05 2021-09-03 佛山市东鹏陶瓷有限公司 可消除抛光釉面针孔的高粘中层釉及使用其的抛光釉岩板
CN114105680A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种抛光面防滑防污的瓷砖及其制备方法和用途
CN114276016A (zh) * 2021-12-30 2022-04-05 广东萨米特陶瓷有限公司 一种柔光釉、柔光釉面陶瓷岩板及其制备方法
CN114956871A (zh) * 2022-06-17 2022-08-30 江西唯美陶瓷有限公司 双峰级配釉料制灰黑色抛光的薄型岩板及釉料制备方法
CN115557701A (zh) * 2022-09-19 2023-01-03 江西新明珠建材有限公司 一种釉料组合物、肌肤釉瓷砖及其制备方法
CN116119927A (zh) * 2022-11-17 2023-05-16 新明珠集团股份有限公司 哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法
CN116177985A (zh) * 2023-03-21 2023-05-30 新明珠(广东)新材料有限公司 一种仿古釉面砖及其制备方法
CN116178053A (zh) * 2023-02-27 2023-05-30 广东简一(集团)陶瓷有限公司 一种柔光大理石瓷砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005065199A2 (en) * 2003-12-31 2005-07-21 Corning Incorporated Ceramic structures having hydrophobic coatings
CN105330342A (zh) * 2015-10-15 2016-02-17 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法
CN105948714A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种仿天然大理石抛釉砖的制备方法
CN107419866A (zh) * 2017-06-21 2017-12-01 信益陶瓷(中国)有限公司 一种具有抗菌功能的大理石瓷砖

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005065199A2 (en) * 2003-12-31 2005-07-21 Corning Incorporated Ceramic structures having hydrophobic coatings
CN105330342A (zh) * 2015-10-15 2016-02-17 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法
CN105330342B (zh) * 2015-10-15 2017-08-04 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法
CN105948714A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种仿天然大理石抛釉砖的制备方法
CN107419866A (zh) * 2017-06-21 2017-12-01 信益陶瓷(中国)有限公司 一种具有抗菌功能的大理石瓷砖

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112839918A (zh) * 2019-03-08 2021-05-25 Toto株式会社 具备釉药层的物品
CN110511010A (zh) * 2019-08-17 2019-11-29 山东华宇国际控股有限公司 一种新型柔光反射瓷砖及其制备方法
CN110577412A (zh) * 2019-10-11 2019-12-17 山东狮王陶瓷有限公司 一种柔光砖防污处理工艺
CN110788973A (zh) * 2019-10-12 2020-02-14 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖
CN110981196A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 有孔厚抛釉、洞石全抛釉瓷质砖及其制备方法
CN110981196B (zh) * 2019-12-09 2022-03-15 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 有孔厚抛釉、洞石全抛釉瓷质砖及其制备方法
CN111153702A (zh) * 2019-12-23 2020-05-15 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种仿古砖及其制备方法
CN111018543A (zh) * 2020-01-02 2020-04-17 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其生产方法
CN111470856A (zh) * 2020-04-09 2020-07-31 江西和美陶瓷有限公司 薄型陶瓷岩板及其制备方法
CN111470856B (zh) * 2020-04-09 2022-05-24 江西和美陶瓷有限公司 薄型陶瓷岩板及其制备方法
CN111943727A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种微光大理石抛光瓷片的制造方法
CN111875415A (zh) * 2020-08-11 2020-11-03 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种柔光釉面瓷片的制造方法
CN111943729A (zh) * 2020-08-26 2020-11-17 江西新明珠建材有限公司 一种哑光大理石瓷砖的制造方法
CN112358187A (zh) * 2020-11-27 2021-02-12 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品
CN112592208A (zh) * 2020-12-18 2021-04-02 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种丝绸釉瓷砖及其制备方法
CN112592208B (zh) * 2020-12-18 2024-01-16 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种丝绸釉瓷砖及其制备方法
CN113336444B (zh) * 2021-08-05 2021-10-12 佛山市东鹏陶瓷有限公司 可消除抛光釉面针孔的高粘中层釉及使用其的抛光釉岩板
CN113336444A (zh) * 2021-08-05 2021-09-03 佛山市东鹏陶瓷有限公司 可消除抛光釉面针孔的高粘中层釉及使用其的抛光釉岩板
CN114105680A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种抛光面防滑防污的瓷砖及其制备方法和用途
CN114276016B (zh) * 2021-12-30 2024-01-30 新明珠(广东)新材料有限公司 一种柔光釉、柔光釉面陶瓷岩板及其制备方法
CN114276016A (zh) * 2021-12-30 2022-04-05 广东萨米特陶瓷有限公司 一种柔光釉、柔光釉面陶瓷岩板及其制备方法
CN114956871A (zh) * 2022-06-17 2022-08-30 江西唯美陶瓷有限公司 双峰级配釉料制灰黑色抛光的薄型岩板及釉料制备方法
CN114956871B (zh) * 2022-06-17 2023-08-04 江西唯美陶瓷有限公司 双峰级配釉料制灰黑色抛光的薄型岩板及釉料制备方法
CN115557701A (zh) * 2022-09-19 2023-01-03 江西新明珠建材有限公司 一种釉料组合物、肌肤釉瓷砖及其制备方法
CN115557701B (zh) * 2022-09-19 2024-03-29 江西新明珠建材有限公司 一种釉料组合物、肌肤釉瓷砖及其制备方法
CN116119927A (zh) * 2022-11-17 2023-05-16 新明珠集团股份有限公司 哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法
CN116119927B (zh) * 2022-11-17 2024-03-01 新明珠集团股份有限公司 哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法
CN116178053A (zh) * 2023-02-27 2023-05-30 广东简一(集团)陶瓷有限公司 一种柔光大理石瓷砖及其制备方法
CN116178053B (zh) * 2023-02-27 2024-03-26 广东简一(集团)陶瓷有限公司 一种柔光大理石瓷砖及其制备方法
CN116177985B (zh) * 2023-03-21 2024-01-23 新明珠(广东)新材料有限公司 一种仿古釉面砖及其制备方法
CN116177985A (zh) * 2023-03-21 2023-05-30 新明珠(广东)新材料有限公司 一种仿古釉面砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109279918A (zh) 一种柔光砖及其制备方法
CN109279919A (zh) 一种水磨精石砖及其制备方法
CN109232024A (zh) 一种多功能全版面深色瓷砖的制备方法
CN109279920A (zh) 一种耐磨防滑砖及其制备方法
CN111423113B (zh) 钻石干粒、定位钻石闪光效果抛釉砖及其制备方法
EP3604258B1 (en) Method for manufacturing a decorated semi-transparent ceramic sheet
CN109293397A (zh) 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN109867446B (zh) 一种超平熔块干粒釉全抛砖及其制备方法
CN107963814A (zh) 复合釉料、复合釉浆以及4-8度柔面耐磨瓷质仿古砖
CN101659567A (zh) 窑变装饰釉砖及生产工艺
CN104140297A (zh) 浮雕幻影釉面砖的釉及制备
CN107344814B (zh) 一种柔光砖面釉及柔光砖
CN108752057B (zh) 一种表面光泽度为4-8度的柔面耐磨易洁复古砖
CN110790507B (zh) 一种底釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
CN109049300A (zh) 一种负离子精雕砖及其制备方法
CN106007800B (zh) 一种背景墙砖的制备方法及背景墙的制备方法
CN105481478B (zh) 一种渗花砖的制备方法
CN106699146A (zh) 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法
CN112408794B (zh) 细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板
CN109279779A (zh) 一种全版面深色瓷砖的制备方法
CN106810297B (zh) 一种表面具有高亮和哑光贵金属光泽陶瓷砖的生产工艺
CN108484114A (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN109400217A (zh) 一种精雕釉瓷砖及其制备方法
CN116395968B (zh) 一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129