CN111496123B - 一种螺钉螺头自动进料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺钉螺头自动进料加工设备，包括机身，所述机身内设有第一滑槽,所述第一滑槽内含有制造机构，所述第一滑槽内滑动设有塑形滑块，所述塑形滑块顶端固定设有压力块，所述压力块内设有压力腔，所述压力腔顶端壁滑动设有向上延伸的推动连杆，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以快速给螺钉的螺头进行加工，设备会分两次将螺头敲击成型，可以解决一次成型螺钉形状不规则和内部应力过大的问题，设备可以快速对螺头加工的同时还带有自动进料的辅助功能，具有较高的一体化程度，方便操作。

Description

一种螺钉螺头自动进料加工设备
技术领域
本发明涉及螺钉加工领域，具体为一种螺钉螺头自动进料加工设备。
背景技术
众所周知，螺钉是一种不可缺少的建筑用材，随着建筑行业的蓬勃发展，对螺钉的需求也大大增加，螺钉一般分为上下两部分，螺钉的上半部分都是由通过磨具直接敲击出来，但是市面上现在设备会出现螺钉不规则，或者质量不过关的问题，因此需要设计一种螺钉螺头自动进料加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺钉螺头自动进料加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种螺钉螺头自动进料加工设备，包括机身，所述机身内设有第一滑槽；
所述第一滑槽内含有制造机构，所述第一滑槽内滑动设有塑形滑块，所述塑形滑块顶端固定设有压力块，所述压力块内设有压力腔，所述压力腔顶端壁滑动设有向上延伸的推动连杆，位于所述压力腔所述推动连杆底端面固定设有压力板，所述压力板与所述塑形滑块顶端面之间设有强力收缩弹簧，所述塑形滑块顶端面位于所述压力腔内右侧固定设有气体块，所述气体块内设有气腔，所述气腔内滑动设有气体活塞，所述气体活塞顶端面与所述压力板之间固定设有连接连杆，所述第一滑槽上侧设有动力油腔，所述动力油腔内滑动设有液压活塞，所述液压活塞底端面与所述推动连杆固定连接，所述液压活塞右侧固定设有二位五通阀，所述二位五通阀与所述动力油腔之间上下对称设有通油管道，所述二位五通阀底端右侧固定设有油泵，所述油泵左侧设有阀门控制块，所述阀门控制块内下侧固定设有接触信号块，所述接触信号块下侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有接触滑块，所述压力块右侧端壁内设有通气道，所述通气道与所述气腔下侧之间连通设有连接管道，所述通气道与所述第二滑槽之间设有软管管道，所述油泵下侧连通设有储油腔，所述储油腔内含有液压油，所述油泵底端面固定设有伸入所述储油腔内的吸油管道。
进一步地，所述塑形滑块内设有突出腔，所述突出腔均匀分布转动设有四个向后延伸的突出转轴，所述突出转轴上固定设有突出凸轮，所述突出凸轮之间滑动设有接触滑板，所述接触滑板底端面固定设有突出敲击块，所述突出敲击块可在所述塑形滑块内滑动，当所述接触滑板向上滑动时所述突出敲击块底端面与所述塑形滑块底端面位于同一平面。
进一步地，所述突出腔后侧设有第一传动腔，位于所述第一传动腔内的所述突出转轴上固定设有小齿轮，上下对称的所述小齿轮之间转动设有配合转轴，所述配合转轴上固定设有大齿轮，所述大齿轮与上下对称的所述小齿轮啮合，位于所述第一传动腔左右两侧的所述第一滑槽左右端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有向后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有半圆齿轮，所述半圆齿轮能够与所述大齿轮啮合。
进一步地，所述第一滑槽后侧端壁设有进料腔，所述进料腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有推动轮，所述推动轮左端面上固定设有第一推动杆，所述进料腔前端壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有进料推块，所述进料推块后侧设有开口槽，所述开口槽内固定设有第二推动杆，所述第二推动杆与所述第一推动杆之间铰接设有第三推动杆，所述进料腔前侧设有限位板滑槽，所述限位板滑槽与所述滑动槽连通，所述限位板滑槽内滑动设有限位板，所述限位板内设有安置孔，所述限位板滑槽前侧设有加工件滑槽，所述加工件滑槽内滑动设有未加工螺钉，所述加工件滑槽与所述第一滑槽连通设有滑动进料孔。
进一步地，所述第二传动腔后侧设有动力槽，位于所述动力槽内的所述第一转轴上固定设有传动齿轮，所述动力槽左侧端壁内设有传动通孔，所述第二转轴右侧固定设有带动齿轮，所述带动齿轮与左右对称的传动齿轮之间设有传动链条，所述动力槽与所述进料腔之间连通设有传动通孔，所述动力槽后端壁左侧设有动力电机，所述动力电机前端面与位于左侧的所述第一转轴转动配合。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以快速给螺钉的螺头进行加工，设备会分两次将螺头敲击成型，可以解决一次成型螺钉形状不规则和内部应力过大的问题，设备可以快速对螺头加工的同时还带有自动进料的辅助功能，具有较高的一体化程度，方便操作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图2中B-B的结构示意图；
图 4 是图1中C-C的结构示意图；
图 5 是图1中D-D的结构示意图；
图 6 是图2中E-E的结构示意图；
图 7 是图1中F-F的结构示意图；
图 8 是图7中G-G的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种螺钉螺头自动进料加工设备，包括机身10，所述机身10内设有第一滑槽14，所述第一滑槽14内含有制造机构90，所述第一滑槽14内滑动设有塑形滑块18，所述塑形滑块18顶端固定设有压力块15，所述压力块15内设有压力腔16，所述压力腔16顶端壁滑动设有向上延伸的推动连杆12，位于所述压力腔16所述推动连杆12底端面固定设有压力板17，所述压力板17与所述塑形滑块18顶端面之间设有强力收缩弹簧41，所述塑形滑块18顶端面位于所述压力腔16内右侧固定设有气体块42，所述气体块42内设有气腔47，所述气腔47内滑动设有气体活塞44，所述气体活塞44顶端面与所述压力板17之间固定设有连接连杆43，所述第一滑槽14上侧设有动力油腔40，所述动力油腔40内滑动设有液压活塞11，所述液压活塞11底端面与所述推动连杆12固定连接，所述液压活塞11右侧固定设有二位五通阀38，所述二位五通阀38与所述动力油腔40之间上下对称设有通油管道39，所述二位五通阀38底端右侧固定设有油泵34，所述油泵34左侧设有阀门控制块37，所述阀门控制块37内下侧固定设有接触信号块36，所述接触信号块36下侧设有第二滑槽35，所述第二滑槽35内滑动设有接触滑块33，所述压力块15右侧端壁内设有通气道45，所述通气道45与所述气腔47下侧之间连通设有连接管道46，所述通气道45与所述第二滑槽35之间设有软管管道13，所述油泵34下侧连通设有储油腔29，所述储油腔29内含有液压油30，所述油泵34底端面固定设有伸入所述储油腔29内的吸油管道31。
所述塑形滑块18内设有突出腔22，所述突出腔22均匀分布转动设有四个向后延伸的突出转轴20，所述突出转轴20上固定设有突出凸轮19，所述突出凸轮19之间滑动设有接触滑板21，所述接触滑板21底端面固定设有突出敲击块23，所述突出敲击块23可在所述塑形滑块18内滑动，当所述接触滑板21向上滑动时所述突出敲击块23底端面与所述塑形滑块18底端面位于同一平面，所述突出腔22后侧设有第一传动腔68，位于所述第一传动腔68内的所述突出转轴20上固定设有小齿轮66，上下对称的所述小齿轮66之间转动设有配合转轴65，所述配合转轴65上固定设有大齿轮67，所述大齿轮67与上下对称的所述小齿轮66啮合，位于所述第一传动腔68左右两侧的所述第一滑槽14左右端壁内设有第二传动腔62，所述第二传动腔62内转动设有向后延伸的第一转轴63，所述第一转轴63上固定设有半圆齿轮64，所述半圆齿轮64能够与所述大齿轮67啮合。
所述第一滑槽14后侧端壁设有进料腔58，所述进料腔58内转动设有第二转轴57，所述第二转轴57上固定设有推动轮48，所述推动轮48左端面上固定设有第一推动杆49，所述进料腔58前端壁设有滑动槽28，所述滑动槽28内滑动设有进料推块54，所述进料推块54后侧设有开口槽55，所述开口槽55内固定设有第二推动杆56，所述第二推动杆56与所述第一推动杆49之间铰接设有第三推动杆50，所述进料腔58前侧设有限位板滑槽51，所述限位板滑槽51与所述滑动槽28连通，所述限位板滑槽51内滑动设有限位板27，所述限位板27内设有安置孔52，所述限位板滑槽51前侧设有加工件滑槽53，所述加工件滑槽53内滑动设有未加工螺钉24，所述加工件滑槽53与所述第一滑槽14连通设有滑动进料孔26。
所述第二传动腔62后侧设有动力槽71，位于所述动力槽71内的所述第一转轴63上固定设有传动齿轮70，所述动力槽71左侧端壁内设有传动通孔61，所述第二转轴57右侧固定设有带动齿轮59，所述带动齿轮59与左右对称的传动齿轮70之间设有传动链条60，所述动力槽71与所述进料腔58之间连通设有传动通孔61，所述动力槽71后端壁左侧设有动力电机69，所述动力电机69前端面与位于左侧的所述第一转轴63转动配合。
工作状态：
所述动力电机69开启带动所述第一转轴63转动，所述第一转轴63转动带动所述传动齿轮70转动，所述传动齿轮70转动带动所述传动链条60转动，所述传动链条60转动带动所述带动齿轮59转动，所述带动齿轮59转动带动所述第二转轴57转动，所述第二转轴57转动带动所述推动轮48转动，所述推动轮48转动带动所述第一推动杆49转动，所述第一推动杆49转动通过所述第三推动杆50使所述进料推块54在所述滑动槽28内滑动，所述进料推块54滑动将所述限位板滑槽51的所述限位板27向前推动，所述限位板27在所述滑动槽28内向前滑动，所述滑动槽28内向前滑动到所述加工件滑槽53下方时，所述未加工螺钉24进入所述限位板27内的所述安置孔52中吗，所述限位板27带着所述未加工螺钉24在所述滑动槽28内滑动，当所述未加工螺钉24滑动到所述第一滑槽14中时，所述二位五通阀38控制所述油泵34开启将所述储油腔29内的所述液压油30运输到动力油腔40内，所述传动链条60带动所述第一转轴63转动，所述第一转轴63转动带动所述半圆齿轮64转动，所述半圆齿轮64转动带动所述大齿轮67转动，所述大齿轮67转动带动所述小齿轮66转动，所述小齿轮66转动通过所述突出转轴20带动所述突出凸轮19转动，所述突出凸轮19转动使所述接触滑板21向下移动带动所述突出敲击块23伸出所述塑形滑块18，所述液压活塞11向下滑动带动所述塑形滑块18向下滑动，所述塑形滑块18向下滑动通过所述突出敲击块23初次挤压所述未加工螺钉24，当所述塑形滑块18下降的位置到所述强力收缩弹簧41开始收缩时，所述推动连杆12推动所述压力板17下降，所述压力板17下降通过所述连接连杆43带动所述气体活塞44向下移动，所述气体活塞44向下移动将所述气腔47内的气体通过所述通气道45与所述软管管道13流动到所述第二滑槽35内，此时所述接触滑块33受到气体推动向上移动使所述接触滑块33与所述接触信号块36接触，所述接触滑块33与所述接触信号块36接触所述阀门控制块37控制所述二位五通阀38使所述液压活塞11向上滑动，当所述液压活塞11上升后所述半圆齿轮64再次与所述大齿轮67啮合此时所述接触滑板21向上移动，所述突出敲击块23与所述塑形滑块18底端面水平，然后所述塑形滑块18再次落下将所述未加工螺钉24挤压成正六边形。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种螺钉螺头自动进料加工设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有第一滑槽；
所述第一滑槽内含有制造机构，所述第一滑槽内滑动设有塑形滑块，所述塑形滑块顶端固定设有压力块，所述压力块内设有压力腔，所述压力腔顶端壁滑动设有向上延伸的推动连杆，位于所述压力腔所述推动连杆底端面固定设有压力板，所述压力板与所述塑形滑块顶端面之间设有强力收缩弹簧，所述塑形滑块顶端面位于所述压力腔内右侧固定设有气体块，所述气体块内设有气腔，所述气腔内滑动设有气体活塞，所述气体活塞顶端面与所述压力板之间固定设有连接连杆，所述第一滑槽上侧设有动力油腔，所述动力油腔内滑动设有液压活塞，所述液压活塞底端面与所述推动连杆固定连接，所述液压活塞右侧固定设有二位五通阀，所述二位五通阀与所述动力油腔之间上下对称设有通油管道，所述二位五通阀底端右侧固定设有油泵，所述油泵左侧设有阀门控制块，所述阀门控制块内下侧固定设有接触信号块，所述接触信号块下侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有接触滑块，所述压力块右侧端壁内设有通气道，所述通气道与所述气腔下侧之间连通设有连接管道，所述通气道与所述第二滑槽之间设有软管管道，所述油泵下侧连通设有储油腔，所述储油腔内含有液压油，所述油泵底端面固定设有伸入所述储油腔内的吸油管道；
所述塑形滑块内设有突出腔，所述突出腔均匀分布转动设有四个向后延伸的突出转轴，所述突出转轴上固定设有突出凸轮，所述突出凸轮之间滑动设有接触滑板，所述接触滑板底端面固定设有突出敲击块，所述突出敲击块可在所述塑形滑块内滑动，当所述接触滑板向上滑动时所述突出敲击块底端面与所述塑形滑块底端面位于同一平面；
所述突出腔后侧设有第一传动腔，位于所述第一传动腔内的所述突出转轴上固定设有小齿轮，上下对称的所述小齿轮之间转动设有配合转轴，所述配合转轴上固定设有大齿轮，所述大齿轮与上下对称的所述小齿轮啮合，位于所述第一传动腔左右两侧的所述第一滑槽左右端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有向后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有半圆齿轮，所述半圆齿轮能够与所述大齿轮啮合；
所述第一滑槽后侧端壁设有进料腔，所述进料腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有推动轮，所述推动轮左端面上固定设有第一推动杆，所述进料腔前端壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有进料推块，所述进料推块后侧设有开口槽，所述开口槽内固定设有第二推动杆，所述第二推动杆与所述第一推动杆之间铰接设有第三推动杆，所述进料腔前侧设有限位板滑槽，所述限位板滑槽与所述滑动槽连通，所述限位板滑槽内滑动设有限位板，所述限位板内设有安置孔，所述限位板滑槽前侧设有加工件滑槽，所述加工件滑槽内滑动设有未加工螺钉，所述加工件滑槽与所述第一滑槽连通设有滑动进料孔；
所述第二传动腔后侧设有动力槽，位于所述动力槽内的所述第一转轴上固定设有传动齿轮，所述动力槽左侧端壁内设有传动通孔，所述第二转轴右侧固定设有带动齿轮，所述带动齿轮与左右对称的传动齿轮之间设有传动链条，所述动力槽与所述进料腔之间连通设有传动通孔，所述动力槽后端壁左侧设有动力电机，所述动力电机前端面与位于左侧的所述第一转轴转动配合。
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