CN110434924B - 一种半导体滤芯的切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种半导体滤芯的切割设备，包括机身，所述机身内设有第一空腔，所述第一空腔内设有滤芯夹具，所述滤芯夹具内转动设有轴套，所述轴套内设有左右延伸的滤芯，所述滤芯可在所述滤芯夹具内转动，所述第一空腔顶壁左右对称设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有刀架，本发明的设备可完成多道工序加工，陶瓷刀切割完成后，封装机构进行滤芯封装加工效率高，此外左右对称陶瓷刀同时工作，加工效率提高，其次滤芯安装在滤芯夹具中，滤芯内部无接触无挤压，减少对滤芯自身的磨损与损伤并提高良品率，另外陶瓷刀片可降低金属对滤芯带来的影响，提高生产良品率，设备安全可靠。

Description

一种半导体滤芯的切割设备
技术领域
本发明涉及半导体滤芯加工领域，具体为一种半导体滤芯的切割设备。
背景技术
众所周知，滤芯的作用以过滤杂质、分离物质、消减声音等为主，其中涉及的行业也较为广泛，如医药行业、食品行业、石油行业、电子行业、半导体行业等，其中半导体滤芯有的过滤面积大、纳污能力强，使用寿命长的优点，但传统切割加工中，存在单边切割，加工效率低，其次滤芯内部接触式安装带来的损伤较大，导致良品率低，设备加工较为单一；因此需要设计一种半导体滤芯的切割设备来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种半导体滤芯的切割设备，能够将
粗磨后的陶瓷球进行精磨加工，同时***安全可靠，自动化程度高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种半导体滤芯的切割设备，包括机身，所述机身内设有第一空腔；
所述第一空腔内设有滤芯夹具，所述滤芯夹具内转动设有轴套，所述轴套内设有左右延伸的滤芯，所述滤芯可在所述滤芯夹具内转动，所述第一空腔顶壁左右对称设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有刀架，所述第一空腔与所述第二空腔内设有通过所述刀架对所述滤芯进行两侧切割的切割机构；
所述第一空腔左右对称设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块在靠近所述第一空腔的一侧端面设有第一端盖，所述第一空腔与所述第二空腔内设有通过所述第一滑块带动所述第一端盖向所述第一空腔一侧运动，对所述滤芯进行封口处理的封装机构；
所述第一空腔顶壁设有第一传动腔，所述第一传动腔左右对称设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第一传动腔内设有通过所述第一锥齿轮带动所述刀架上下运动的传动机构。
进一步地，所述切割机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内设有上下对称且连通所述滤芯夹具的第二滑槽，所述第一空腔底壁设有与所述第二滑槽连通的第三滑槽，所述滤芯夹具底壁上固定设有可在所述第三滑槽上滑动的第二滑块，所述第二滑块后端面与所述第三滑槽后端壁连接设有第一弹簧，所述滤芯夹具的前端面固定设有把手，所述滤芯夹具可在所述第三滑槽内向前运动，更换全新滤芯后所述滤芯夹具受到所述第一弹簧的拉力回到原始位置。
进一步地，所述滤芯夹具内转动设有轴套，所述滤芯外表面设有滤芯外壳，所述轴套与所述滤芯外壳之间设有第一通孔，所述轴套端壁内上下对称设有与所述第一通孔连通的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有压紧块，所述第二滑孔远离所述滤芯的一侧端壁与所述压紧块之间连接设有第二弹簧，所述压紧块起到稳固所述滤芯转动的作用。
进一步地，所述滤芯夹具内设有开口向内的第三空腔，所述第三空腔内在所述轴套上固定设有第一齿轮，所述第一空腔后侧设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮左端壁固定设有电机所述电机与所述第二齿轮之间转动设有主动轴。
进一步地，所述第一空腔顶壁设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第三齿轮，所述第一空腔与所述第一传动腔连通设有第二通孔，所述第三齿轮与所述第二齿轮在所述第二通孔内啮合。
进一步地，所述第一传动腔左右对称设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设有左右延伸的所述第一转轴，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一锥齿轮，所述第二传动腔与所述第二空腔之间转动设有第二转轴，位于所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，位于所述第二空腔内的所述第二转轴上固定设有扇形齿轮以及位于所述扇形齿轮后侧的凸轮。
进一步地，所述第二空腔与所述第一空腔连通设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述刀架，所述刀架底端固定设有陶瓷刀，所述刀架顶端面与所述第二空腔的顶壁之间连接设有第三弹簧，所述刀架在远离所述第一空腔的一侧固定设有与所述扇形齿轮啮合的齿条。
进一步地，所述第二空腔在远离所述第一空腔的一侧端壁设有与所述第二空腔连通的第四滑槽，所述第四滑槽上滑动设有伸入所述第二空腔的第三滑块，当所述凸轮转动时，所述凸轮可推动所述第三滑块运动。
进一步地，所述第一空腔左右对称设有与所述第一空腔连通的所述第一滑孔，所述第一滑孔与所述第一空腔之间连通设有第三通孔，所述第一滑孔内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块在靠近所述第一空腔的一侧端壁内固定设有磁铁块，所述第一滑孔顶壁连通设有进料腔，所述第一端盖通过所述进料腔进入所述第一滑孔内，所述第一端盖会被所述磁铁块吸引，并与所述第一滑块靠近所述第一空腔的一侧端面紧贴，所述第一滑孔在远离所述第一空腔的一侧端壁与所述第一滑块在远离所述第一空腔的一侧端壁连接设有第四弹簧，所述第一滑块与所述第三滑块之间连通设有液压管，所述液压管内添加有液压油。
本发明的有益效果：本发明的设备可同时完成多工序加工，陶瓷刀切割完成后，封装机构进行滤芯封装加工效率高；同时，左右对称陶瓷刀同时工作，加工效率提高；其次，滤芯安装在滤芯夹具中，内部不接触、不挤压滤芯，减少对滤芯自身的磨损与损伤，提高良品率；另外，陶瓷刀片可降低金属对滤芯带来的影响，提高生产良品率，设备安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中B-B的放大结构示意图；
图 4 是图2中C-C的结构示意图；
图 5 是图1中D-D的结构示意图；
图 6 是图1中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种半导体滤芯的切割设备，包括机身10，所述机身10内设有第一空腔39；
所述第一空腔39内设有滤芯夹具29，所述滤芯夹具29内转动设有轴套32，所述轴套32内设有左右延伸的滤芯38，所述滤芯38可在所述滤芯夹具29内转动，所述第一空腔39顶壁左右对称设有第二空腔12，所述第二空腔12与所述第一空腔39连通设有第一滑槽23，所述第一滑槽23内滑动设有刀架22，所述第一空腔39与所述第二空腔12内设有通过所述刀架22对所述滤芯38进行两侧切割的切割机构80；
所述第一空腔39左右对称设有第一滑孔56，所述第一滑孔56内滑动设有第一滑块26，所述第一滑块26在靠近所述第一空腔39的一侧端面设有端盖18，所述第一空腔39与所述第二空腔12内设有通过所述第一滑块26带动所述端盖18向所述第一空腔39一侧运动，对所述滤芯38进行封口处理的封装机构81；
所述第一空腔39顶壁设有第一传动腔44，所述第一传动腔44左右对称设有第二传动腔51，所述第二传动腔51内设有第一锥齿轮53，所述第一空腔39与所述第一传动腔44内设有通过所述第一锥齿轮53带动所述刀架22上下运动的传动机构82。
所述切割机构80包括所述第一空腔39，所述第一空腔39内设有上下对称且连通所述滤芯夹具29的第二滑槽28，所述第一空腔39底壁设有与所述第二滑槽28连通的第三滑槽41，所述滤芯夹具29底壁上固定设有可在所述第三滑槽41上滑动的第二滑块40，所述第二滑块40后端面与所述第三滑槽41后端壁连接设有第一弹簧43，所述滤芯夹具29的前端面固定设有把手42，所述滤芯夹具29可在所述第三滑槽41内向前运动，更换全新滤芯后所述滤芯夹具29受到所述第一弹簧43的拉力回到原始位置。
所述滤芯夹具29内转动设有轴套32，所述滤芯38外表面设有滤芯外壳37，所述轴套32与所述滤芯外壳37之间设有第一通孔36，所述轴套32端壁内上下对称设有与所述第一通孔36连通的第二滑孔34，所述第二滑孔34内滑动设有压紧块35，所述第二滑孔34远离所述滤芯38的一侧端壁与所述压紧块35之间连接设有第二弹簧33，所述压紧块35起到稳固所述滤芯38转动的作用。
所述滤芯夹具29内设有开口向内的第三空腔30，所述第三空腔30内在所述轴套32上固定设有第一齿轮31，所述第一空腔39后侧设有与所述第一齿轮31啮合的第二齿轮48，所述第二齿轮48左端壁固定设有电机50，所述电机50与所述第二齿轮48之间转动设有所述主动轴49，当所述电机50通电，所述电机50通过所述主动轴49带动所述第二齿轮48转动，所述第二齿轮48通过齿轮啮合带动所述第一齿轮31转动，从而带动所述滤芯38转动。
所述第一空腔39顶壁设有所述第一传动腔44，所述第一传动腔44内转动设有第一转轴46，所述第一转轴46上固定设有第三齿轮45，所述第一空腔39与所述第一传动腔44连通设有第二通孔47，所述第三齿轮45与所述第二齿轮48在所述第二通孔47内啮合。
所述第一传动腔44左右对称设有所述第二传动腔51，所述第二传动腔51与所述第一传动腔44之间转动设有左右延伸的所述第一转轴46，位于所述第二传动腔51内的所述第一转轴46上固定设有所述第一锥齿轮53，所述第二传动腔51与所述第二空腔12之间转动设有第二转轴21，位于所述第二传动腔51内的所述第二转轴21上固定设有与所述第一锥齿轮53啮合的第二锥齿轮52，位于所述第二空腔12内的所述第二转轴21上固定设有扇形齿轮20以及位于所述扇形齿轮20后侧的凸轮19。
所述第二空腔12与所述第一空腔39连通设有所述第一滑槽23，所述第一滑槽23内滑动设有所述刀架22，所述刀架22底端固定设有陶瓷刀24，所述刀架22顶端面与所述第二空腔12的顶壁之间连接设有第三弹簧11，所述刀架22在远离所述第一空腔39的一侧固定设有与所述扇形齿轮20啮合的齿条13，当所述扇形齿轮20与所述齿条13啮合时，所述刀架22带动所述陶瓷刀24向下运动时候，所述陶瓷刀24切割所述滤芯38，当所述扇形齿轮20与所述齿条13断开啮合时，所述刀架22受到所述第三弹簧11的拉力回到初始位置。
所述第二空腔12在远离所述第一空腔39的一侧端壁设有与所述第二空腔12连通的第四滑槽54，所述第四滑槽54上滑动设有伸入所述第二空腔12的第三滑块55，当所述凸轮19转动时，所述凸轮19可推动所述第三滑块55运动。
所述第一空腔39左右对称设有与所述第一空腔39连通的所述第一滑孔56，所述第一滑孔56与所述第一空腔39之间连通设有第三通孔57，所述第一滑孔56内滑动设有所述第一滑块26，所述第一滑块26在靠近所述第一空腔39的一侧端壁内固定设有磁铁块25，所述第一滑孔56顶壁连通设有进料腔16，所述端盖18通过所述进料腔16进入所述第一滑孔56内，所述端盖18会被所述磁铁块25吸引，并与所述第一滑块26靠近所述第一空腔39的一侧端面紧贴，所述第一滑孔26在远离所述第一空腔39的一侧端壁与所述第一滑块26在远离所述第一空腔39的一侧端壁连接设有第四弹簧27，所述第一滑块26与所述第三滑块55之间连通设有液压管15，所述液压管15内添加有液压油14，当所述扇形齿轮20转动，带动所述凸轮19转动，所述凸轮19推动所述第三滑块55挤压所述液压油14，所述液压油14推动所述第一滑块26，所述第一滑块26带动所述端盖18向所述第一空腔39方向运动，直至完成对所述滤芯38的封装处理，运动结束后所述第一滑块26受到所述第四弹簧27的拉力回到初始位置，同时一个全新的端盖受到重力原因落入所述第一滑孔56中。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：初始状态，使用者通过所述把手42将所述滤芯夹具29拉出，向所述滤芯夹具29内的所述第一通孔36装入所述滤芯38，使用者松开所述手把42，所述滤芯夹具29受到所述第一弹簧43的拉力，回到所述第一空腔39内，此时所述刀架22位于最高点，所述扇形齿轮20与所述齿条13处于啮合状态；
2：使用者将所述电机50启动时，所述电机50通过所述主动轴49带动所述第二齿轮48转动，并通过齿轮啮合使所述第一齿轮31转动，所述第一齿轮31通过所述轴套32上的所述压紧块35带动所述滤芯38转动，所述压紧块35对所述滤芯38的压紧力，可起到提高所述滤芯38在所述轴套32上稳定旋转的作用，设备操作简单；
3：与此同时，所述第二齿轮48带动所述第三齿轮45转动，所述第三齿轮45通过所述第一转轴46带动所述第一锥齿轮53转动，所述第一锥齿轮53通过齿轮啮合带动所述第二锥齿轮52转动，所述第二锥齿轮52通过所述第二传轴21带动所述扇形齿轮20转动，所述刀架22带动所述陶瓷刀24开始向下运动，所述陶瓷刀24与所述滤芯38接触并切除；
4：所述扇形齿轮20继续转动，所述扇形齿轮20与所述齿条13断开啮合，所述刀架22此时受到所述第三弹簧11的拉力远离所述滤芯38并回到初始位置，可保证所述封装机构81的正常运行，防止与所述封装机构81产生干涉，所述扇形齿轮20通过所述第二转轴21带动所述凸轮19转动，所述凸轮19撞击所述第三滑块55，并推动所述第三滑块55挤压液压油14，所述液压油14通过所述液压管15推动所述第一滑块26，所述第一滑块26带着被所述磁铁块25吸引的所述端盖18向所述滤芯38一侧靠近，所述磁铁块25吸引力小于所述滤芯38内孔与所述端盖18之间的紧密配合所受的力，直至所述端盖18与所述滤芯38完成封装处理，自动化程度高，设备安全可靠；
5：此时，所述凸轮19继续转动，所述凸轮19与所述第三滑块55脱离，所述第一滑块26受到所述第四弹簧27的拉力远离远离所述滤芯38并回到初始位置，同时一个全新的端盖通过所述进料腔16由于重力原因掉落至所述第一滑孔56，并受到所述磁铁块25的吸引与所述第一滑块26靠近第一空腔39的一侧端壁紧贴，所述磁铁块25的吸引可避免所述端盖18掉落，设备操作简单，安全可靠；
6：当所述扇形齿轮20与所述凸轮19旋转一周后，所述电机50断开，该设备完成一次切割与封装动作，使用者通过把手42拉出所述滤芯夹具29，取出封装后的所述滤芯38，更换全新的滤芯即可，设备操作简捷，安全可靠。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种半导体滤芯的切割设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有第一空腔；
所述第一空腔内设有滤芯夹具，所述滤芯夹具内转动设有轴套，所述轴套内设有左右延伸的滤芯，所述滤芯可在所述滤芯夹具内转动，所述第一空腔顶壁左右对称设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有刀架，所述第一空腔与所述第二空腔内设有通过所述刀架对所述滤芯进行两侧切割的切割机构；
所述第一空腔左右对称设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块在靠近所述第一空腔的一侧端面设有第一端盖，所述第一空腔与所述第二空腔内设有通过所述第一滑块带动所述第一端盖向所述第一空腔一侧运动，对所述滤芯进行封口处理的封装机构；
所述第一空腔顶壁设有第一传动腔，所述第一传动腔左右对称设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第一传动腔内设有通过所述第一锥齿轮带动所述刀架上下运动的传动机构；
所述切割机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内设有上下对称且连通所述滤芯夹具的第二滑槽，所述第一空腔底壁设有与所述第二滑槽连通的第三滑槽，所述滤芯夹具底壁上固定设有可在所述第三滑槽上滑动的第二滑块，所述第二滑块后端面与所述第三滑槽后端壁连接设有第一弹簧，所述滤芯夹具的前端面固定设有把手，所述滤芯夹具可在所述第三滑槽内向前运动，更换全新滤芯后所述滤芯夹具受到所述第一弹簧的拉力回到原始位置；
所述滤芯夹具内转动设有轴套，所述滤芯外表面设有滤芯外壳，所述轴套与所述滤芯外壳之间设有第一通孔，所述轴套端壁内上下对称设有与所述第一通孔连通的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有压紧块，所述第二滑孔远离所述滤芯的一侧端壁与所述压紧块之间连接设有第二弹簧，所述压紧块起到稳固所述滤芯转动的作用；
所述滤芯夹具内设有开口向内的第三空腔，所述第三空腔内在所述轴套上固定设有第一齿轮，所述第一空腔后侧设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮左端壁固定设有电机，所述电机与所述第二齿轮之间转动设有主动轴；
所述第一空腔顶壁设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第三齿轮，所述第一空腔与所述第一传动腔连通设有第二通孔，所述第三齿轮与所述第二齿轮在所述第二通孔内啮合；
所述第一传动腔左右对称设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设有左右延伸的所述第一转轴，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一锥齿轮，所述第二传动腔与所述第二空腔之间转动设有第二转轴，位于所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，位于所述第二空腔内的所述第二转轴上固定设有扇形齿轮以及位于所述扇形齿轮后侧的凸轮；
所述第二空腔与所述第一空腔连通设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述刀架，所述刀架底端固定设有陶瓷刀，所述刀架顶端面与所述第二空腔的顶壁之间连接设有第三弹簧，所述刀架在远离所述第一空腔的一侧固定设有与所述扇形齿轮啮合的齿条；
所述第二空腔在远离所述第一空腔的一侧端壁设有与所述第二空腔连通的第四滑槽，所述第四滑槽上滑动设有伸入所述第二空腔的第三滑块；
所述第一空腔左右对称设有与所述第一空腔连通的所述第一滑孔，所述第一滑孔与所述第一空腔之间连通设有第三通孔，所述第一滑孔内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块在靠近所述第一空腔的一侧端壁内固定设有磁铁块，所述第一滑孔顶壁连通设有进料腔，所述第一端盖通过所述进料腔进入所述第一滑孔内，所述第一端盖会被所述磁铁块吸引，并与所述第一滑块靠近所述第一空腔的一侧端面紧贴，所述第一滑孔在远离所述第一空腔的一侧端壁与所述第一滑块在远离所述第一空腔的一侧端壁连接设有第四弹簧，所述第一滑块与所述第三滑块之间连通设有液压管，所述液压管内添加有液压油。
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