CN111408185A - 一种泥浆回用分离***及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泥浆回用分离***，其包括包括石子分离装置和沙水分离装置，所述沙水分离装置位于石子分离装置下方，所述石子分离装置下方连通有连通管，所述沙水分离装置包括位于连通管下方的承料斗、与承料斗出口端连通且呈倾斜设置的圆形管道、以及用以支撑圆形管道的第二支架，所述圆形管道的内部设置有螺旋叶片，所述圆形管道的较低一端设置有水分输出口，所述圆形管道的一端设置有驱动螺旋叶片转动的驱动电机。本发明具有对石子、沙子和水的分离、增强石子和沙水的分离程度、水进行循环利用的效果。

Description

一种泥浆回用分离***及其使用方法
技术领域
本发明涉及泥浆回收再利用的技术领域，尤其是涉及一种用于泥浆回用的沙石分离机。
背景技术
商品混凝土搅拌站在商砼运输车清洗的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料，同时也含有各种类型的混凝土添加剂。如果直接排放，不仅造成建筑材料的资源浪费，同时会给自然环境造成严重的污染。目前的大部分混凝土搅拌粘清晰废水都采用多级隔渣，自然沉淀的方法进行固液分离，不仅处理效率低下，而且沉淀后的废水由于悬浮物含量较高，无法循环使用。商砼搅拌站的资源回收***一般包括砂石分离机、泥浆收集池、清水收集池、以及抽送泥浆收集池内泥浆进行固液分离的压滤机。
授权公告号为CN8879084U的中国专利，公开了一种沙石回收利用的沙石分离机，包括机体、设于该机体上的进料口、第一出料口和第二出料口、自上而下设于机体内的预筛分装置、缓冲装置、复筛分装置以及设于机体外壁且用于驱动预筛分装置运动的传动组件；预筛分装置包括与机体两侧内壁滑动连接的筛分块，各筛分块上设有自上而下贯穿筛分块的凹槽，各筛分块上相互接触，各筛分块的一端均固定连接有滑动块且在机体的侧壁上纵向间隔设有供个滑动块活动的第一滑槽；缓冲装置包括间隙设于筛分块下方的转动辊；复筛分装置包括间隔设于转动辊下方的筛分网。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其虽然设置预筛分装置、缓冲装置和复筛分装置对沙石进行筛分，但沙石中一般带有水分，其并未对水分进行分离，容易导致石子分离后，沙子与水分结合，凝固后夯实，影响沙子的再使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种泥浆回用的沙石及水分分离***，具有将沙子、石子以及水分相互分离的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种泥浆回用分离***，包括石子分离装置和沙水分离装置，所述沙水分离装置位于石子分离装置下方，所述石子分离装置下方连通有连通管，所述沙水分离装置包括位于连通管下方的承料斗、与承料斗出口端连通且呈倾斜设置的圆形管道、以及用以支撑圆形管道的第二支架，所述圆形管道的内部设置有螺旋叶片，所述圆形管道的较低一端设置有水分输出口，所述圆形管道的一端设置有驱动螺旋叶片转动的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案，泥浆先进入石子分离装置，由石子分离装置将石子分离出来，沙子和水分通过连通管进入沙水分离装置的承料斗，由承料斗进入到圆形管道的内部，第一驱动电机驱动螺旋叶片转动，将沙子向上运输，水分受自身重力作用沿螺旋叶片的间隙向下滑落，从而将水分和沙子进行分离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石子分离装置包括第一支撑架、横向设置设置于第一支撑架上方的搅拌筒、出料端连接于搅拌筒下端侧壁的进料斗、开设于搅拌筒侧壁且与进料斗对称分布的石子出料组件、开设于搅拌筒侧壁最低处且位于承料斗上方的沙水出料口和对搅拌筒内进行搅拌的搅拌组件，所述沙水出料口处固定有过滤网，所述搅拌组件包括沿搅拌筒长度方向穿设搅拌筒的第一转动轴、四个沿转第一动轴周向间隔固定于第一转动轴的搅拌板、以及固定于第一支撑架且带动第一转动轴转动的第三驱动电机，所述搅拌板的沿厚度方向均匀间隔贯穿有若干个过滤孔1521，所述搅拌板靠近搅拌筒侧壁的一端呈斜面设置，斜面倾斜向上。
通过采用上述技术方案，泥浆由进料斗进入搅拌筒内，震动电机启动，第三驱动电机带动转动轴进行转动，从而带动搅拌板进行转动，搅拌板对泥浆进行搅拌，泥浆受搅拌板带动，泥浆中的沙石受自身重力作用，流落在搅拌筒的最低处，搅拌板上的沙子和水分由过滤孔1521向下汇集在搅拌筒的最低处，由最低处的沙水出料口流出，石子由于过滤网的作用，滞留在搅拌筒内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件还包括开设于搅拌筒上端内侧壁的安装槽、固定于安装槽内的固定板、位于固定板上方的震动板、位于固定板和震动板之间的第一震动弹簧、以及固定于振动板顶部的第一震动电机，所述震动板远离搅拌筒侧壁的一端呈斜面设置，斜面倾斜向下，所述搅拌板转动至与振动板位置时，所述搅拌板与振动板以斜面抵接。
通过采用上述技术方案，搅拌板转动至与震动板以斜面抵接处时，震动电机带动震动板的震动力，传递到搅拌板上，使搅拌板上滞留的沙子和水分发生震动，由过滤孔1521滑落至搅拌筒的最低处，由沙水出料口排出搅拌筒。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石子出料组件包括沿轴心方向贯穿搅拌筒侧壁的出料口、沿搅拌筒内侧壁凹陷成型的第一滑槽、与第一滑槽滑移连接的第一滑板、以及两边分别固定于第一滑板和第一滑槽较低一端的侧壁的压缩弹簧，所述出料口呈倾斜向下设置，所述第一滑板较高一端的呈斜面设置，斜面倾斜向上，所述第一滑槽的两侧壁开设有第二滑槽，所述第一滑板两侧固定有于第二滑槽滑动连接的第二滑块。
通过采用上述技术方案，搅拌板转动至与第一滑板较高一端以斜面抵接，驱动电机继续带动转动轴转动，从而带动搅拌板继续向下转动，带动第一滑板向下滑移，从而带动第二滑块沿第二滑槽滑移，出料口打开，此时搅拌板呈向下倾斜状态，搅拌板上的石子受自身中力作用且受震动板传递过来的震动，使石子进入出料口，排出搅拌筒内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水分输出口的下方设置有沉淀池群，所述沉淀池由靠近至远离圆形管道的方向依次为第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池，所述第一沉淀池与第二沉淀池抵接的侧壁上开设有第一流槽，所述第一流槽的下侧壁呈倾斜向下设置，由沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐降低，所述第二沉淀池与第三沉淀池抵接的侧壁上设有第二流槽，所述第二流槽的下侧壁呈倾斜向下设置，由第二沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐降低。
通过采用上述技术方案，水分由水分输出口进入第一沉淀池内，对水分中含有的沙子进行沉淀，水分有第一流槽进入第二沉淀池内，再次对水分中含有的沙子进行沉淀，再由第二流槽进入第三沉淀池内，其中第一流槽和第二流槽呈倾斜设置，方便水分流入下级沉淀池。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三沉淀池的一侧设置有循环泵，所述循环泵的进水端通过软管连通第三沉淀池，所述循环泵的输出端通过软管连通搅拌筒内。
通过采用上述技术方案，在完成泥浆的中的石子、沙子和水分的分离后，启动循环泵，将第三沉淀池内较为干净的水输送至搅拌筒内，对搅拌筒内残留的沙子进行冲刷，防止沙子滞留在搅拌筒内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆形管道较高一端的下方设置有烘干筒，所述烘干筒包括外筒体、内筒体、位于外筒体和内筒体之间的加热片、固定于外筒体底部的第三支架、固定于第三支架且带动内筒体周向转动的第二驱动电机、以及固定于第三支架且对内筒体内沙子进行通气的充气泵。
通过采用上述技术方案，沙子由圆形管道排出后，带有水分，通过加热片对内筒体进行加热烘干，同时通气泵持续对内筒体内的沙子进行通气，增强其加热效果，第二驱动电机带动内筒体转动，使加热更加均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口固定有倾斜向下的出料槽，所述出料槽呈梯形，所述出料槽较低一端的下方设置有承接槽，所述承接槽呈倾斜设置，所述承接槽较低一端的下方设置有石子储存筒，所述承接槽两侧均设置有两个高度调节单元，所述高度调节单元包括一端固定于承接槽的齿条、与齿条传动连接的齿轮、穿设于齿轮中心且带动齿轮转动连接的第二转动轴、用以支撑第二转动轴转动的支撑座、以及用以固定支撑座的支撑板，所述齿条内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑移连接有T型件，所述T型件的下端固定于支撑板。
通过采用上述技术方案，石子由出料口进入到出料槽内，由出料槽滑落至承接槽内，承接槽内的转动轴带动齿轮转动，T型件与滑槽滑移连接，从而带动齿条上升，从而对承接槽进行高度的调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底部设置有固定架，所述支撑板与固定架之间设置有第二震动弹簧，所述第二震动弹簧的两端分别固定于支撑板底部和固定架的顶部，所述承接槽的侧壁固定有第二震动电机。
通过采用上述技术方案，第二震动电机震动与第二震动弹簧配合，既能实现对承接槽的震动，同时由不会损坏结构，使承接槽内发生卡住的石子更容易传送。
用于泥浆分离***的使用方法，所述使用方法的具体操作步骤：
A、 将第一震动电机、第二震动电机、第一驱动电机、第二驱动电机启动；
B、 将泥浆由进料斗进入到搅拌筒内，泥浆受重力作用向搅拌筒最低处掉落，在搅拌筒最低处汇聚，部分泥浆和掉落在搅拌筒最低处的石子受搅拌板带动转动，搅拌板转动至与震动板之间以斜面抵接，震动板受震动电机作用，将震动传递到搅拌板上，搅拌板上的泥浆中的沙子和水分震动，由搅拌板上的过滤孔1521滑落至搅拌筒的最低处，沙子和水分穿过过滤网由沙水出料口进入到承料斗；
C、 搅拌板继续带动石子转动至石子出料组件，搅拌板的斜面与覆盖板斜面抵接，带动覆盖板向下滑移，同时压缩压缩弹簧，此时出料口与搅拌筒内部连通，且搅拌板处于斜面，又受到震动板传递的震动，方便将搅拌板上的石子由出料口输出搅拌筒外；
D、 石子由出料口排出至出料槽，由出料槽运输至承接槽，承接槽上可通过转动转动轴带动齿轮，从而带动齿条，T型件与滑槽相对滑动，齿条上升，从而调节承接槽两端的高度，控制石子下落的速度，同时第二震动弹簧配合震动电机的震动，使出料槽上可能卡住的石子更容易向下滑落至石子储蓄筒；
E、 沙子和水分由承料斗进入到圆形管道，第一驱动电机带动螺旋叶片转动，将沙子向上运输，水分受自身重力作用，由螺旋叶片的间隙中向下滑落，由输出水口输出圆形管道，沙子由圆形管道上端排出；
F、 沙子由圆形管道上端排出后，掉落在其下方的烘干筒内，加热片对内筒体进行加热烘干的同时，通气泵持续对内筒体内的沙子进行通气，增强其加热效果，第二驱动电机带动内筒体转动，使加热更加均匀；
G、 水分由输出水口流入沉淀池群，进行逐级沉淀，通过第一流槽和第二流槽流入下一级沉淀池，最终保存在第三沉淀池；
H、 当泥浆分离完成后，通过循环水泵可将第三沉淀池内水输送至搅拌筒内部，对搅拌筒内部进行清洗。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置承料斗、圆形管道、螺旋叶片、第一驱动电机和水分输出口，将沙子和水由承料斗传送进入圆形管道，通过螺旋叶片将沙子向上提升，由圆形管道上端排出，水分受自身重力作用，由螺旋叶片的间隙向圆形管道下端的水分输出口流出，实现沙子和水分的分离，防止沙子和水分结合，凝固后形成沙块，不利于后期使用；
通过设置搅拌组件和石子出料组件，将搅拌筒内的石子、沙水进行分离，搅拌板的转动控制第一滑板的滑动和压缩弹簧的伸缩，控制出料口和搅拌筒内部通道是否连通，且通过震动电机震动，将震动传递至搅拌板上，使搅拌板上的石子更容易通过出料口，传送至搅拌筒外，压缩弹簧带动第一滑板复位，使沙水不易由出料口流出，增强石子和沙水的分离效果；
通过设置沉淀池群和循环泵，对水进一步的沉淀净化，且沉淀池群内的水通过循环泵运输至搅拌筒内，对搅拌筒进行清洗，进行循环利用。
附图说明
图1是本发明的整体结构的示意图。
图2是本发明的搅拌组件的内部结构的示意图。
图3是图2中A部的放大图。
图4是图2中B部的放大图。
图5是本发明中高度调节单元的整体结构示意图。
图6是本发明中齿条的剖视图。
图7是本发明中烘干筒的内部结构图。
图8时本发明中沉淀池的整体结构示意图。
图中，1、石子分离装置；11、搅拌筒；12、进料斗；13、石子出料组件；131、出料口；1311、出料槽；1312、承接槽；1313、石子储存筒；1314、高度调节单元；13141、齿条；13142、齿轮；13143、第二转动轴；13144、支撑座；13145、支撑板；13146、第三滑槽；13147、T型件；13148、固定架；13149、第二震动弹簧；131410、第二震动电机；132、第一滑槽；133、第一滑板；134、压缩弹簧；135、第二滑槽；136、第二滑块；14、沙水出料口；15、搅拌组件；151、第一转动轴；152、搅拌板；1521、过滤孔；153、固定板；154、震动板；155、第一震动弹簧；156、第一震动电机；157、第三驱动电机；158、安装槽；16、过滤网；17、；第一支撑架；2、沙水分离装置；21、承料斗；22、圆形管道；221、螺旋叶片；222、水分输出口；223、第一驱动电机；23、第二支架；3、连通管；4、沉淀池群；41、第一沉淀池；42、第二沉淀池；43、第三沉淀池；44、第一流槽；45、第二流槽；46、循环泵；5、烘干筒；51、外筒体；52、内筒体；53、加热片；54、第二驱动电机；55、充气泵；56、第三支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种泥浆回用分离***，包括石子分离装置1和沙水分离装置2，沙水分离装置2位于石子分离装置1下方，石子分离装置1下方连通有连通管3，沙水分离装置2的两端分别设置有沉淀池群4和烘干筒5。石子分离装置1将沙子和水分离后，通过连通管3传送至沙水分离装置2，对沙子和水分进行分离，分离后的水分进入沉淀池群4进行杂质沉淀，分离后的沙子进入烘干筒5内进行烘干处理。
参照图1和图2，石子分离装置1包括第一支撑架17、横向设置于第一支架17顶部的搅拌筒11、出料端连接于搅拌筒11下端侧壁的进料斗12、开设于搅拌筒11侧壁且与进料斗12对称分布的石子出料组件13、开设于搅拌筒11侧壁最低处且位于承料斗21上方的沙水出料口14和对搅拌筒11内进行搅拌的搅拌组件15，沙水出料口14处固定有过滤网16。泥浆由进料斗12进入到搅拌筒11内，通过搅拌组件15对泥浆进行搅拌，沙水经过滤网16过滤，由沙水出料口14输出，石子由石子出料组件13输出，完成石子与沙水的分离。
结合图2和图3，搅拌组件15包括沿搅拌筒11长度方向穿设搅拌筒11的第一转动轴151、四个沿转动轴周向间隔固定于转动轴的搅拌板152、固定于第一支撑架17且带动第一转动轴151转动的第三驱动电机157、开设于搅拌筒11上端内侧壁的安装槽158、固定于安装槽158的固定板153、位于固定板153上方的震动板154、位于固定板153和震动板154之间的第一震动弹簧155、以及固定于振动板顶部的第一震动电机156，转动轴受第三驱动电机157驱动，搅拌板152沿其厚度方向均匀间隔贯穿有若干个过滤孔1521，搅拌板152靠近搅拌筒11侧壁的一端呈斜面设置，斜面倾斜向上。震动板154远离搅拌筒11侧壁的一端呈斜面设置，斜面倾斜向下，搅拌板152转动至与震动板154位置时，搅拌板152与振动板以斜面抵接。第一转动轴151受第三电机157驱动转动，带动搅拌板152转动对搅拌筒11内的泥浆进行搅拌，当搅拌板152转动至斜面与震动板154的斜面抵接时，震动板154受第一震动电机156的震动将震动传递给搅拌板152，带动搅拌板152上滞留的沙水震动，使沙水由过滤孔1521流入搅拌筒11的最低处。
结合图2和图4，石子出料组件13包括沿轴心方向贯穿搅拌筒11侧壁的出料口131、沿搅拌筒11内侧壁凹陷成型的第一滑槽132、与第一滑槽132滑移连接的第一滑板133、以及两边分别固定于第一滑板133和第一滑槽132较低一端的侧壁的压缩弹簧134，所述出料口131呈倾斜向下设置，所述第一滑板133较高一端的呈斜面设置，斜面倾斜向上，所述第一滑槽132的两侧壁开设有第二滑槽135，所述第一滑板133两侧固定有于第二滑槽135滑动连接的第二滑块136。搅拌板152转动至斜面与第一滑板133斜面抵接时，转动轴继续带动搅拌板152向下转动，带动第一滑板133向下滑动，压缩压缩弹簧134，将出料口131与搅拌筒11内部的通道连通，此时震动板154与对侧的搅拌板152以斜面抵接，带动搅拌板152震动，带动第一滑板133向下滑动的搅拌板152呈倾斜向下且受震动，方便将其上表面的石子送入出料口131处，转动轴继续带动搅拌板152向下，压缩弹簧134复位，带动第一滑板133覆盖出料口131，封闭出料口131和搅拌筒11内部的通道，减少沙水由出料口131流出。
参照图1和图5，出料口131固定有倾斜向下的出料槽1311，出料槽1311较低一端的下方设置有承接槽1312，承接槽1312呈倾斜设置，承接槽1312较低一端的下方固定有石子储存筒1313，承接槽1312两侧均设置有两个高度调节单元1314，结合图6，高度调节单元1314包括一端固定于承接槽1312的齿条13141、与齿条13141传动连接的齿轮13142、穿设于齿轮13142中心且带动齿轮13142转动连接的第二转动轴13143、用以支撑第二转动轴13143转动的支撑座13144、以及用以固定支撑座13144的支撑板13145，齿条13141内部沿其长度方向开设有第三滑槽13146，第三滑槽13146内滑移连接有T型件13147，T型件13147的下端固定于支撑板13145。支撑板13145底部设有固定架13148，支撑板13145与固定架13148之间设置有第二震动弹簧13149，第二震动弹簧13149的两端分别固定于支撑板13145底部和固定架13148的顶部，承接槽1312的侧壁固定有第二震动电机131410。石子由出料口131进入到出料槽1311内，由出料槽1311滑落至承接槽1312内，承接槽1312内的第二转动轴13143带动齿轮13142转动，T型件13147与第三滑槽13146滑移连接，从而带动齿条13141上升，从而对承接槽1312进行高度的调节，且第二震动电机131410震动，配合第二震动弹簧13149震动，在防止零件损坏的条件下对承接槽1312实现震动，防止承接槽1312内石子发生卡住，导致堵塞。
参照图1和图2，沙水分离装置2包括位于连通管3下方的承料斗21、与承料斗21出口端连通且呈倾斜设置的圆形管道22、以及用以支撑圆形管道22的第二支架23，圆形管道22的内部设置有螺旋叶片221，圆形管道22的较低一端设置有水分输出口222，圆形管道22的一端设置有驱动螺旋叶片221转动的第一驱动电机223。由搅拌筒11内的经过滤网16过滤由沙水出料口14流出的沙水进入承料斗21，由承料斗21进入圆形管道22，第一驱动电机223驱动螺旋叶片221转动，将沙子向上运输，水分受自身重力作用沿螺旋叶片221的间隙向下滑落，从而将水分和沙子进行分离，水分由水分输出口222输出，沙子由圆形管道22上端排出。
参照图1和图7，圆形管道22较高一端的下方设置有烘干筒5，烘干筒5包括外筒体51、内筒体52、位于外筒体51和内筒体52之间的加热片53、固定于外筒体51底部的第三支架56、固定于第三支架56且带动内筒体52周向转动的第二驱动电机54、以及固定于第三支架56且对内筒体52内沙子进行通气的充气泵55。沙子由圆形管道22排出后，带有水分，通过加热片53对内筒体52进行加热烘干，同时通气泵持续对内筒体52内的沙子进行通气，增强其加热效果，第二驱动电机54带动内筒体52转动，使加热更加均匀。
参照图2和图8，水分输出口222的下方设置有沉淀池群4，沉淀池由靠近至远离圆形管道22的方向依次为第一沉淀池41、第二沉淀池42、第三沉淀池43，第一沉淀池41与第二沉淀池42抵接的侧壁上开设有第一流槽44，第一流槽44的下侧壁呈倾斜向下设置，由沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐降低，第二沉淀池42与第三沉淀池43抵接的侧壁上设有第二流槽45，第二流槽45的下侧壁呈倾斜向下设置，由第二沉淀池42内侧壁至外侧壁高度逐渐降低。第三沉淀池43的一侧固定有循环泵46，循环泵46的进水端通过软管连通第三沉淀池43，循环泵46的输出端通过软管连通搅拌筒11内。水分由水分输出口222进入沉淀池群4中的第一沉淀池41，进行沉淀，上端的水分有第一流槽44进入第二沉淀池42，进行再次沉淀，上端的水分由第二流槽45进入第三沉淀池43，泥浆中石子、沙子和水分完成分离后，通过循环泵46将第三沉淀池43内的水输送至搅拌筒11，对搅拌筒11进行清洗。
一种泥浆回用分离***的使用方法具体操作步骤：
A、 将第一震动电机156、第二震动电机131410、第一驱动电机、第二驱动电机54启动；
B、 将泥浆由进料斗12进入到搅拌筒11内，泥浆受重力作用向搅拌筒11最低处掉落，在搅拌筒11最低处汇聚，部分泥浆和掉落在搅拌筒11最低处的石子受搅拌板152带动转动，搅拌板152转动至与震动板154之间以斜面抵接，震动板154受震动电机作用，将震动传递到搅拌板152上，搅拌板152上的泥浆中的沙子和水分震动，由搅拌板152上的过滤孔1521滑落至搅拌筒11的最低处，沙子和水分穿过过滤网16由沙水出料口14进入到承料斗21；
C、 搅拌板152继续带动石子转动至石子出料组件13，搅拌板152的斜面与覆盖板斜面抵接，带动第一滑板133向下滑移，同时压缩压缩弹簧134，此时出料口131与搅拌筒11内部连通，且搅拌板152处于斜面，又受到震动板154传递的震动，方便将搅拌板152上的石子由出料口131输出搅拌筒11外；
D、 石子由出料口131排出至出料槽1311，由出料槽1311运输至承接槽1312，承接槽1312上可通过转动转动轴带动齿轮13142，从而带动齿条13141，T型件13147与滑槽相对滑动，齿条13141上升，从而调节承接槽1312两端的高度，控制石子下落的速度，同时第二震动弹簧13149配合震动电机的震动，使出料槽1311上可能卡住的石子更容易向下滑落至石子储蓄筒；
E、 沙子和水分由承料斗21进入到圆形管道22，第一驱动电机带动螺旋叶片221转动，将沙子向上运输，水分受自身重力作用，由螺旋叶片221的间隙中向下滑落，由输出水口输出圆形管道22，沙子由圆形管道22上端排出；
F、 沙子由圆形管道22上端排出后，掉落在其下方的烘干筒5内，加热片53对内筒体52进行加热烘干的同时，通气泵持续对内筒体52内的沙子进行通气，增强其加热效果，第二驱动电机54带动内筒体52转动，使加热更加均匀；
G、 水分由输出水口流入沉淀池群4，进行逐级沉淀，通过第一流槽44和第二流槽45流入下一级沉淀池，最终保存在第三沉淀池43；
H、 当泥浆分离完成后，通过循环水泵可将第三沉淀池43内水输送至搅拌筒11内部，对搅拌筒11内部进行清洗。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥浆回用分离***，其特征在于：包括石子分离装置(1)和沙水分离装置(2)，所述沙水分离装置(2)位于石子分离装置(1)下方，所述石子分离装置(1)下方连通有连通管(3)，所述沙水分离装置(2)包括位于连通管(3)下方的承料斗(21)、与承料斗(21)出口端连通且呈倾斜设置的圆形管道(22)、以及用以支撑圆形管道(22)的第二支架(23)，所述圆形管道(22)的内部设置有螺旋叶片(221)，所述圆形管道(22)的较低一端设置有水分输出口(222)，所述圆形管道(22)的一端设置有驱动螺旋叶片(221)转动的第一驱动电机（223）。
2.根据权利要求1所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述石子分离装置(1)包括第一支撑架、横向设置设置于第一支撑架上方的搅拌筒(11)、出料端连接于搅拌筒(11)下端侧壁的进料斗(12)、开设于搅拌筒(11)侧壁且与进料斗(12)对称分布的石子出料组件(13)、开设于搅拌筒(11)侧壁最低处且位于承料斗(21)上方的沙水出料口(14)和对搅拌筒(11)内进行搅拌的搅拌组件(15)，所述沙水出料口(14)处固定有过滤网(16)，所述搅拌组件(15)包括沿搅拌筒(11)长度方向穿设搅拌筒(11)的第一转动轴(151)、四个沿转第一动轴周向间隔固定于第一转动轴(151)的搅拌板(152)、以及固定于第一支撑架且带动第一转动轴(151)转动的第三驱动电机(157)，所述搅拌板(152)的沿厚度方向均匀间隔贯穿有若干个过滤孔1521，所述搅拌板(152)靠近搅拌筒(11)侧壁的一端呈斜面设置，斜面倾斜向上。
3.根据权利要求2所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述搅拌组件(15)还包括开设于搅拌筒（11）上端内侧壁的安装槽（158）、固定于安装槽（158）内的固定板(153)、位于固定板(153)上方的震动板(154)、位于固定板(153)和震动板(154)之间的第一震动弹簧(155)、以及固定于振动板顶部的第一震动电机(156)，所述震动板(154)远离搅拌筒(11)侧壁的一端呈斜面设置，斜面倾斜向下，所述搅拌板(152)转动至与振动板位置时，所述搅拌板(152)与振动板以斜面抵接。
4.根据权利要求2所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述石子出料组件(13)包括沿轴心方向贯穿搅拌筒(11)侧壁的出料口(131)、沿搅拌筒(11)内侧壁凹陷成型的第一滑槽(132)、与第一滑槽(132)滑移连接的第一滑板(133)、以及两边分别固定于第一滑板(133)和第一滑槽(132)较低一端的侧壁的压缩弹簧(134)，所述出料口(131)呈倾斜向下设置，所述第一滑板(133)较高一端的呈斜面设置，斜面倾斜向上，所述第一滑槽(132)的两侧壁开设有第二滑槽(135)，所述第一滑板(133)两侧固定有于第二滑槽(135)滑动连接的第二滑块(136)。
5.根据权利要求1所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述水分输出口(222)的下方设置有沉淀池群(4)，所述沉淀池由靠近至远离圆形管道(22)的方向依次为第一沉淀池(41)、第二沉淀池(42)、第三沉淀池(43)，所述第一沉淀池(41)与第二沉淀池(42)抵接的侧壁上开设有第一流槽(44)，所述第一流槽(44)的下侧壁呈倾斜向下设置，由沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐降低，所述第二沉淀池(42)与第三沉淀池(43)抵接的侧壁上设有第二流槽(45)，所述第二流槽(45)的下侧壁呈倾斜向下设置，由第二沉淀池(42)内侧壁至外侧壁高度逐渐降低。
6.根据权利要求5所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述第三沉淀池(43)的一侧设置有循环泵(46)，所述循环泵(46)的进水端通过软管连通第三沉淀池(43)，所述循环泵(46)的输出端通过软管连通搅拌筒(11)内。
7.根据权利要求2所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述圆形管道(22)较高一端的下方设置有烘干筒(5)，所述烘干筒(5)包括外筒体(51)、内筒体(52)、位于外筒体(51)和内筒体(52)之间的加热片(53)、固定于外筒体(51)底部的第三支架(56)、固定于第三支架(56)且带动内筒体(52)周向转动的第二驱动电机(54)、以及固定于第三支架(56)且对内筒体(52)内沙子进行通气的充气泵(55)。
8.根据权利要求7所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述出料口(131)固定有倾斜向下的出料槽(1311)，所述出料槽(1311)呈梯形，所述出料槽(1311)较低一端的下方设置有承接槽(1312)，所述承接槽(1312)呈倾斜设置，所述承接槽(1312)较低一端的下方设置有石子储存筒(1313)，所述承接槽(1312)两侧均设置有两个高度调节单元(1314)，所述高度调节单元(1314)包括一端固定于承接槽(1312)的齿条(13141)、与齿条(13141)传动连接的齿轮(13142)、穿设于齿轮(13142)中心且带动齿轮(13142)转动连接的第二转动轴(13143)、用以支撑第二转动轴(13143)转动的支撑座(13144)、以及用以固定支撑座(13144)的支撑板(13145)，所述齿条(13141)内部开设有第三滑槽(13146)，所述第三滑槽(13146)内滑移连接有T型件(13147)，所述T型件(13147)的下端固定于支撑板(13145)。
9.根据权利要求8所述的泥浆回用分离***，其特征在于：所述支撑板(13145)底部设置有固定架(13148)，所述支撑板(13145)与固定架(13148)之间设置有第二震动弹簧(13149)，所述第二震动弹簧(13149)的两端分别固定于支撑板(13145)底部和固定架(13148)的顶部，所述承接槽(1312)的侧壁固定有第二震动电机(131410)。
10.根据权利要求1-9之一所述的泥浆回用分离***的使用方法，其特征在于：所述使用方法的具体操作步骤：
将第一震动电机(156)、第二震动电机(131410)、第一驱动电机、第二驱动电机(54)、第三驱动电机(157)启动；
B、 将泥浆由进料斗(12)进入到搅拌筒(11)内，泥浆受重力作用向搅拌筒(11)最低处掉落，在搅拌筒(11)最低处汇聚，部分泥浆和掉落在搅拌筒(11)最低处的石子受搅拌板(152)带动转动，搅拌板(152)转动至与震动板(154)之间以斜面抵接，震动板(154)受震动电机作用，将震动传递到搅拌板(152)上，搅拌板(152)上的泥浆中的沙子和水分震动，由搅拌板(152)上的过滤孔1521滑落至搅拌筒(11)的最低处，沙子和水分穿过过滤网(16)由沙水出料口(14)进入到承料斗(21)；
C、 搅拌板(152)继续带动石子转动至石子出料组件(13)，搅拌板(152)的斜面与覆盖板斜面抵接，带动第一滑板(133)向下滑移，同时压缩压缩弹簧(134)，此时出料口(131)与搅拌筒(11)内部连通，且搅拌板(152)处于斜面，又受到震动板(154)传递的震动，方便将搅拌板(152)上的石子由出料口(131)输出搅拌筒(11)外；
D、 石子由出料口(131)排出至出料槽(1311)，由出料槽(1311)运输至承接槽(1312)，承接槽(1312)上可通过转动转动轴带动齿轮(13142)，从而带动齿条(13141)，T型件(13147)与滑槽相对滑动，齿条(13141)上升，从而调节承接槽(1312)两端的高度，控制石子下落的速度，同时第二震动弹簧(13149)配合震动电机的震动，使出料槽(1311)上可能卡住的石子更容易向下滑落至石子储蓄筒；
E、 沙子和水分由承料斗(21)进入到圆形管道(22)，第一驱动电机带动螺旋叶片(221)转动，将沙子向上运输，水分受自身重力作用，由螺旋叶片(221)的间隙中向下滑落，由输出水口输出圆形管道(22)，沙子由圆形管道(22)上端排出；
F、 沙子由圆形管道(22)上端排出后，掉落在其下方的烘干筒(5)内，加热片(53)对内筒体(52)进行加热烘干的同时，通气泵持续对内筒体(52)内的沙子进行通气，增强其加热效果，第二驱动电机(54)带动内筒体(52)转动，使加热更加均匀；
G、 水分由输出水口流入沉淀池群(4)，进行逐级沉淀，通过第一流槽(44)和第二流槽(45)流入下一级沉淀池，最终保存在第三沉淀池(43)；
H、 当泥浆分离完成后，通过循环水泵可将第三沉淀池(43)内水输送至搅拌筒(11)内部，对搅拌筒(11)内部进行清洗。
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Granted publication date: 20211119

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