CN112058463A - 一种混凝土余料回收处理*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土余料回收处理***，其包括余料收集装置、砂石分离装置、烘干装置、球磨装置以及浆液处理装置，余料收集装置设于砂石分离装置的上部用于对混凝土余料的收集，浆液处理装置设于砂石分离装置的下方用于处理分离出的浆液，烘干装置连接于砂石分离装置的一侧用于对分离出的石子进行干燥处理，球磨装置连接于烘干装置的一侧用于对烘干后的石子进行表面球磨处理，通过对石子进行烘干后球磨处理，去除表面的粘附物，从而提高分离出的骨料质量。本申请具有提高混凝土余料中分离出的骨料质量的效果。

Description

一种混凝土余料回收处理***

技术领域

本申请涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种混凝土余料回收处理***。

背景技术

混凝土是土木工程中比不可少的材料，是由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例搅拌而成的混合料；混凝土在使用后，由于搅拌机内部以及运输设备中留存的剩余混凝土，余料中含有石子、沙子和水泥通常不会被加以利用，浪费施工资源，施工成本高。

目前混凝土余料的回收是通过分离设备将砂石与浆液进行分离，分离后的砂石再次作为混凝土的骨料进行二次利用，分离出的砂浆排放到沉淀池中，经沉淀后的上层废水直接排放到下水道或周边环境。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过分离设备分离出的砂石表面粘附有水泥等一些塑化剂，直接将粘附有塑化剂的砂石作为混凝土骨料进行二次利用时，砂石表面粘附的塑化剂会影响骨料的质量，进而影响拌和后混凝土的质量。

发明内容

为了提高混凝土余料中分离出的骨料的质量，本申请提供一种混凝土余料回收处理***。

本申请提供的一种混凝土余料回收处理***采用如下的技术方案：

一种混凝土余料回收处理***，包括余料收集装置、砂石分离装置、烘干装置、球磨装置以及浆液处理装置，所述余料收集装置设于所述砂石分离装置的上部用于对混凝土余料的收集，所述浆液处理装置设于所述砂石分离装置的下方用于处理分离出的浆液，所述烘干装置连接于所述砂石分离装置的一侧用于对分离出的石子进行干燥处理，所述球磨装置连接于所述烘干装置的一侧用于对烘干后的石子进行表面球磨处理。

通过采用上述技术方案，将收集的混凝土余料收集到余料收集装置中，通过余料收集装置进入到砂石分离装置内，将余料中的砂、石以及浆液进行分离，分离出的砂石通过收集后进行备用，分离出的石子再经过烘干装置进行烘干后进入球磨装置中对石子表面进行球磨处理，去除表面粘附的水泥等塑化剂，球磨之后作为混凝土的粗骨料备用，分离出的浆液通过浆液处理装置进行处理后使得分离出的水可再次循环利用。通过对石子进行烘干后球磨处理，去除表面的粘附物，从而提高分离出的骨料质量。

可选的，所述余料收集装置包括料斗、搅拌组件以及下料组件，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌轴竖直转动连接于所述料斗内，所述搅拌叶片设于所述搅拌轴的一周。

通过采用上述技术方案，将余料收集到料斗内，通过第一电机驱使转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动对料斗内的余料进行搅拌，防止凝固，通过对料斗内的余料进行搅拌，使得收集的余料更加均匀，方便对余料进行分离，获得提高余料分离质量的效果。

可选的，所述下料组件包括下料筒与螺旋轴，所述下料筒竖直设于所述料斗底部，所述下料筒下端与所述砂石分离装置连接，所述螺旋轴转动连接与所述下料筒内，所述螺旋轴与所述搅拌轴下端同轴连接。

通过采用上述技术方案，通过设置下料筒以及下料筒内的螺旋轴，将料斗内的余料通过下料筒内的螺旋轴进行均匀下料，通过螺旋轴与搅拌轴同轴连接，在搅拌轴转动时实现螺旋轴的同步转动，对余料均匀下料，防止余料发生堆积影响分离质量。

可选的，所述浆液处理装置包括沉淀箱与清水箱，所述沉淀箱位于所述砂石分离装置的下方，所述清水箱连接于所述沉淀箱的一侧，所述沉淀箱与清水箱间设有溢流口，所述溢流口处设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过砂石分离装置分离出的浆液处理装置，首先使得浆液进入沉淀池内进行沉淀使得浆液分离成上清液和沉淀物，沉淀物通过性能检测后可用做预混料进行二次利用，上清液通过溢流口处的滤网进行过滤后进入清水箱内备用，从而提高余料的回收利用率，通过对分离出的水进行重复利用，从而减少水资源的浪费。

可选的，所述砂石分离装置包括筒体、筛分组件和喷淋组件，所述筒体一端顶部与所述下料筒连接，所述筒体倾斜设置且靠近所述下料筒的一端高于另一端，所述筒体远离所述下料筒的一端设有出砂口与出石口，所述筒体远离所述下料筒的一端底部设有出浆口，所述出浆口位于所述沉淀箱的正上方。

通过采用上述技术方案，通过下料筒将余料送到筒体内，通过筛分组件对余料进行分离处理，在筛分的过程中通过喷淋组件对筒体内进行喷水，使得对余料的分离更加彻底，分离后的砂石分别从出砂口与出石口内排出，分离出的浆液通过出浆口排放到沉淀池内，从而提高对混凝土余料的分离效率。

可选的，所述筛分组件包括第一筛筒、第二筛筒、转轴、第一出料板、第二出料板、导料板以及第二电机，所述转轴转动连接与所述筒体内，所述第一筛筒同轴套设于所述第二筛筒外通过若干螺栓连接，所述第一筛筒上的筛分孔大小于第二筛筒上的筛分孔，所述第一筛筒的筒径大于第二筛筒的筒径，所述第二筛筒同轴套设于所述转轴上且通过若干螺栓连接，所述第二筛筒的筒径大于转轴的外径，所述转轴一端伸出所述筒体与第二电机的输出轴同轴连接，所述导料板倾斜设于所述筒体内且位于所述下料筒正下方，所述导料筒较低一端伸入所述第二筛筒内，所述第一出料板设于所述出砂口处，所述第一出料板靠近所述筒体的一端伸入所述第一筛筒的下方，所述第二出料板设于所述出石口处，所述第二出料板靠近所述筒体的一端伸入所述第二筛筒的下方。

通过采用上述技术方案，在对余料进行筛分处理时，通过导料板使得混凝土余料进入第二筛筒内，通过第二电机驱使转轴转动，转轴带动第一筛筒与第二筛筒转动，在转动过程中，沙子与浆液通过第二筛筒上的筛分孔进入到第一筛筒与第二筛筒间，石子通过出石口处的第二出料板排出筒体内，在通过第一筛筒进行筛分后使得细砂通过第一出料板排出筒体内，浆液通过出浆口排出筒体，从而使得余料筛分更加彻底。

可选的，所述喷淋组件包括输水管、水泵以及喷头，所述喷头位于所述筒体内的顶部且朝向所述第二筛筒内，所述水泵位于所述清水箱的一侧，所述水泵通过输水管于喷头连接。

通过采用上述技术方案，通过水泵将清水箱内的水通过输水管和喷头喷射向第二筒体内，对第二筒体内的余料在筛分的过程中进行清洗，进一步提高筛分出的砂石质量，通过将清水箱内的水进行循环使用，从而减少水资源的浪费。

可选的，所述清水箱内竖直设有多孔的滤板，所述水泵位于所述滤板远离所述溢流口的一侧。

通过采用上述技术方案，通过在清水箱内设置滤板，使得清水箱内的水在通过水泵进行抽取时，再次经过滤板进行过滤，进一步减少水中的杂质，防止堵塞水泵影响供水，进而影响余料的分离质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将砂石筛分装置筛分出的浆液经过浆液处理装置处理之后，使得水可以循环利用，减少水资源的浪费，而分离出的石子进行烘干后进行球磨处理，去除表面粘附的水泥等的塑化剂，从而进一步提高分离出的骨料的质量；

2.通过设置的筛分组件包括第一筛筒、第二筛筒、转轴、第一出料板、第二出料板、导料板以及第二电机，通过第二电机驱使转轴转动，转轴带动第一筛筒与第二筛筒转动对余料进行筛分处理，使得余料筛分更加彻底；

3.通过设置喷淋组件，通过水泵供水使得喷头相第二筛筒内持续喷水，使得第二筛筒内的余料充分化浆，从而方便对砂石进行分离。

附图说明

图1是本申请的一种混凝土余料回收处理***的结构示意图。

图2是本申请中余料收集装置的内部结构示意图。

图3是本申请中砂石分离装置与浆液处理装置的内部结构示意图。

附图标记：1、余料收集装置；11、料斗；12、搅拌组件；121、第一电机；122、搅拌轴；123、搅拌叶片；13、下料组件；131、下料筒；132、螺旋轴；2、砂石分离装置；21、筒体；22、筛分组件；221、第一筛筒；222、第二筛筒；223、转轴；224、第一出料板；225、第二出料板；226、导料板；227、第二电机；23、喷淋组件；231、输水管；232、水泵；233、喷头；24、出砂口；25、出石口；26、出浆口；3、烘干装置；4、球磨装置；5、浆液处理装置；51、沉淀箱；52、清水箱；53、溢流口；54、滤网；55、滤板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土余料回收处理***。参照图1，回收处理***包括余料收集装置1、砂石分离装置2、烘干装置3、球磨装置4以及浆液处理装置5。

参照图1与图2，参照余料收集装置1固定安装在砂石分离装置2的上方用于对混凝土余料的收集，余料收集装置1包括料斗11、搅拌组件12以及下料组件13。搅拌组件12包括第一电机121、搅拌轴122以及搅拌叶片123，搅拌轴122竖直转动连接于料斗11内，料斗11顶部开设有开口，搅拌叶片123焊接于搅拌轴122的一周，下料组件13包括下料筒131与螺旋轴132，下料筒131竖直焊接于料斗11的底部，螺旋轴132转动连接与下料筒131内，螺旋轴132与搅拌轴122下端同轴连接，通过搅拌轴122带动螺旋轴132转动对料斗11内的混凝土余料进行均匀下料。

参照图3，浆液处理装置5安装在砂石分离装置2的下方用于处理分离出的浆液，浆液处理装置5包括沉淀箱51与清水箱52，沉淀箱51位于砂石分离装置2的下方，清水箱52连接于沉淀箱51的一侧，沉淀箱51与清水箱52间开设有溢流口53，溢流口53处安装有滤网54，清水箱52内竖直插设有多孔的滤板55，水泵232位于滤板55远离溢流口53的一侧，通过滤板55对清水箱52内的水再次进行过滤，防止水中杂质堵塞水泵232影响供水。

参照图2与图3，砂石分离装置2包括筒体21、筛分组件22和喷淋组件23，筒体21一端顶部与下料筒131连接，筒体21倾斜设置且靠近下料筒131的一端高于另一端，筒体21远离下料筒131的一端开设有出砂口24与出石口25，筒体21远离下料筒131的一端底部开设有出浆口26，出浆口26位于沉淀箱51的正上方，通过筛分组件22对筒体21内混凝土余料中的石子、沙子与浆液彻底分离。

参照图3，筛分组件22包括第一筛筒221、第二筛筒222、转轴223、第一出料板224、第二出料板225、导料板226以及第二电机227，转轴223沿筒体21长度方向转动连接与筒体21内，第一筛筒221同轴套设在第二筛筒222外通过若干螺栓连接，第一筛筒221上的筛分孔大小于第二筛筒222上的筛分孔，第一筛筒221的筒径大于第二筛筒222的筒径，第二筛筒222同轴套设于转轴223上且通过若干螺栓连接，第二筛筒222的筒径大于转轴223的外径，转轴223一端伸出筒体21与第二电机227的输出轴同轴固定连接，导料板226倾斜焊接于筒体21内且位于下料筒131正下方，导料筒较低一端伸入第二筛筒222内，便于将余料导送到第二筛筒222内，第一出料板224焊接于出砂口24处，第一出料板224靠近筒体21的一端伸入第一筛筒221的下方，第二出料板225焊接于出石口25处，第二出料板225靠近筒体21的一端伸入第二筛筒222的下方，通过第一出料板224与第二出料板225可方便将筛分出的石子与沙子导出筒体21内。

参照图3，喷淋组件23包括输水管231、水泵232以及喷头233，喷头233位于筒体21内的顶部且朝向第二筛筒222内，水泵232位于清水箱52的一侧与清水箱52内相通，水泵232通过输水管231于喷头233连接，通过喷头233对第二筛筒222内喷水，使得第二筛筒222内的混凝土余料充分化浆。

参照图1，烘干装置3连接于砂石分离装置2的一侧用于对分离出的石子进行干燥处理，烘干装置3具体采用三回程烘干机对分离出的石子进行烘干，球磨装置4连接于烘干装置3的一侧用于对烘干后的石子进行表面球磨处理，球磨机具体采用卧式干法球磨机对石子表面进行处理，来去除表面的粘附物。

本申请实施例一种混凝土余料回收处理***的实施原理为：在对混凝土余料进行回收处理时，首先将收集的余料加入料斗11内，通过料斗11内的搅拌组件12进行搅拌使得余料混合均匀，在通过下料筒131内的螺旋轴132转动将余料均匀的输送到筒体21内，在通过导料板226导送到第二筛筒222内，通过第二电机227驱使转轴223转动，转轴223带动第一筛筒221与第二筛筒222对混凝土余料进行筛分，筛分出的石子、沙子以及浆液分别从出石口25、出砂口24预计出浆口26中排出。分理处的浆液经过沉淀箱51沉淀过滤后进入清水箱52，再通过喷淋组件23输送到筒体21内使得余料充分化浆，方便对余料进行分离。分离出的石子再通过烘干装置3进行烘干后，再通过球磨装置4进行球磨处理，去除表面的粘附物，再次作为混凝土骨料使用时，可提高混凝土的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：包括余料收集装置（1）、砂石分离装置（2）、烘干装置（3）、球磨装置（4）以及浆液处理装置（5），所述余料收集装置（1）设于所述砂石分离装置（2）的上部用于对混凝土余料的收集，所述浆液处理装置（5）设于所述砂石分离装置（2）的下方用于处理分离出的浆液，所述烘干装置（3）连接于所述砂石分离装置（2）的一侧用于对分离出的石子进行干燥处理，所述球磨装置（4）连接于所述烘干装置（3）的一侧用于对烘干后的石子进行表面球磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：所述余料收集装置（1）包括料斗（11）、搅拌组件（12）以及下料组件（13），所述搅拌组件（12）包括第一电机（121）、搅拌轴（122）以及搅拌叶片（123），所述搅拌轴（122）竖直转动连接于所述料斗（11）内，所述搅拌叶片（123）设于所述搅拌轴（122）的一周。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：所述下料组件（13）包括下料筒（131）与螺旋轴（132），所述下料筒（131）竖直设于所述料斗（11）底部，所述下料筒（131）下端与所述砂石分离装置（2）连接，所述螺旋轴（132）转动连接与所述下料筒（131）内，所述螺旋轴（132）与所述搅拌轴（122）下端同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：所述浆液处理装置（5）包括沉淀箱（51）与清水箱（52），所述沉淀箱（51）位于所述砂石分离装置（2）的下方，所述清水箱（52）连接于所述沉淀箱（51）的一侧，所述沉淀箱（51）与清水箱（52）间设有溢流口（53），所述溢流口（53）处设有滤网（54）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：所述砂石分离装置（2）包括筒体（21）、筛分组件（22）和喷淋组件（23），所述筒体（21）一端顶部与所述下料筒（131）连接，所述筒体（21）倾斜设置且靠近所述下料筒（131）的一端高于另一端，所述筒体（21）远离所述下料筒（131）的一端设有出砂口（24）与出石口（25），所述筒体（21）远离所述下料筒（131）的一端底部设有出浆口（26），所述出浆口（26）位于所述沉淀箱（51）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：所述筛分组件（22）包括第一筛筒（221）、第二筛筒（222）、转轴（223）、第一出料板（224）、第二出料板（225）、导料板（226）以及第二电机（227），所述转轴（223）转动连接与所述筒体（21）内，所述第一筛筒（221）同轴套设于所述第二筛筒（222）外通过若干螺栓连接，所述第一筛筒（221）上的筛分孔大小于第二筛筒（222）上的筛分孔，所述第一筛筒（221）的筒径大于第二筛筒（222）的筒径，所述第二筛筒（222）同轴套设于所述转轴（223）上且通过若干螺栓连接，所述第二筛筒（222）的筒径大于转轴（223）的外径，所述转轴（223）一端伸出所述筒体（21）与第二电机（227）的输出轴同轴连接，所述导料板（226）倾斜设于所述筒体（21）内且位于所述下料筒（131）正下方，所述导料筒较低一端伸入所述第二筛筒（222）内，所述第一出料板（224）设于所述出砂口（24）处，所述第一出料板（224）靠近所述筒体（21）的一端伸入所述第一筛筒（221）的下方，所述第二出料板（225）设于所述出石口（25）处，所述第二出料板（225）靠近所述筒体（21）的一端伸入所述第二筛筒（222）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：所述喷淋组件（23）包括输水管（231）、水泵（232）以及喷头（233），所述喷头（233）位于所述筒体（21）内的顶部且朝向所述第二筛筒（222）内，所述水泵（232）位于所述清水箱（52）的一侧，所述水泵（232）通过输水管（231）于喷头（233）连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土余料回收处理***，其特征在于：所述清水箱（52）内竖直设有多孔的滤板（55），所述水泵（232）位于所述滤板（55）远离所述溢流口（53）的一侧。

Images