CN111361320B - 一种包装袋的彩印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装袋的彩印工艺，其包括包括如下步骤：步骤A：放卷，对基材进行放卷；步骤B：正面彩印，对基材的其中一侧表面进行印刷；步骤C：换面，对基材进行翻面并使基材沿其原来的方向向前输送；步骤D：对花，将印刷辊的图案起点与基材正面图案的起点对准；步骤E：反面彩印，对步骤B中已印刷面的相反一面进行印刷；步骤F：冷却，对印刷完的基材进行冷却；步骤G：收卷，对冷却完的基材进行收卷。本发明具有能够对基材双面进行印刷的效果。

Description

一种包装袋的彩印工艺

技术领域

本发明涉及包装袋制造领域，尤其是涉及一种包装袋的彩印工艺。

背景技术

包装袋用于对各类产品进行盛放包装，其中的食品包装袋一般为两层以上的复合材料包装袋，同时，为了使外包装袋能够进行明显的区分，往往都会在包装袋的外表面做有色图案或文字的印刷，包装袋的印刷设备一般选用高速凹版印刷机。

现有专利公开号为CN109703174A的发明提供了一种机组式凹版印刷机，包括放卷架和收卷架，放卷架和收卷架之间设有若干依次排列且能依次将不同颜色印刷至印刷纸上的印刷机，放卷架上转动连接有放卷辊筒，放卷辊筒和放卷架之间设有能根据放卷辊筒上印刷纸的量来调节放卷辊筒高度的调节机构，收卷架上转动连接有收卷辊筒，收卷架上设有能带动收卷辊筒转动将放卷辊筒上的印刷纸经过印刷机收卷至收卷辊筒的驱动结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：透明的包装薄膜在输送过程中依次通过排列好的印刷机对薄膜表面进行图案或文字的印刷，但是该种方式只能对于薄膜的其中一侧表面进行印刷，而导致图案印刷较浅。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供能够对基材双面进行印刷的一种包装袋的彩印工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋的彩印工艺，包括如下步骤：

步骤A：放卷，对基材进行放卷；

步骤B：正面彩印，对基材的其中一侧表面进行印刷；

步骤C：换面，对基材进行翻面并使基材沿其原来的方向向前输送；

步骤D：对花，将印刷辊的图案起点与基材正面图案的起点对准；

步骤E：反面彩印，对步骤B中已印刷面的相反一面进行印刷；

步骤F：冷却，对印刷完的基材进行冷却；

步骤G：收卷，对冷却完的基材进行收卷。

通过采用上述技术方案，在对基材的其中一侧表面进行图案印刷之后，对基材进行翻面，并且使基材保持原来的方向向前输送，从而能够对基材的双面进行印刷，依靠对花能够使正反两面的图案重合，从而使透明的基材的双面图案能够对准，进而加深整体的图案深度，也能根据不同的展现效果来实现双面的彩印。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤C的换面中包括翻面机构，所述翻面机构包括架体、与基材输送方向呈垂直且转动连接于架体的进入辊、与进入辊呈锐角设置且连接于架体的第一换向辊、位于第一换向辊远离进入辊一端与进入辊之间且连接于架体的过渡辊、与第一换向辊呈中心垂直且与第一换向辊在不同高度平面内并连接于架体的第二换向辊、与第二换向辊呈锐角设置且与进入辊呈平行并连接于架体的导出辊。

通过采用上述技术方案，将印刷好其中一侧面的基材依次穿过进入辊、第一换向辊、过渡辊、第二换向辊和导出辊，从而使基材能够实现翻面并且使基材依然沿着原来的方向进行传送并实现印刷，从而使基材能够实现双面印刷，提升印刷图案的颜色深度和质量，同时不会对基材产生破坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述换向辊连通有吹干组件，两根换向辊呈中空且开设有多个出风孔，所述出风孔开设于第一换向辊和第二换向辊与基材贴合的一侧，所述出风孔沿第一换向辊和第二换向辊呈轴向阵列且沿周向阵列，所述吹干组件包括热源、连通于热源的鼓风机、连通于鼓风机且分别连通于第一换向辊和第二换向辊内部的进风管，所述进风管上设置有调节阀门。

通过采用上述技术方案，利用吹干组件能够向第一换向辊和第二换向辊内部进行送风，从而使风能够从出风孔吹出，对基材表面所印刷的图案进行吹干，利用鼓风机能够将热源的热风通过进风管从第一、第二换向辊的出风孔送出，并且可根据实际涂料的不同来利用调节阀门来调节出风量，完成更好的吹干效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一换向辊和/或第二换向辊的两端均铰接有安装块，所述架体转动连接有与安装块呈螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的中心轴向与进入辊呈平行。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆能够带动第一换向辊和/或第二换向辊沿着进入辊轴向移动一定的距离，从而能够调节基材的输送方向，使基材能够沿着原来的输送方向持续向前输送，进而使反面的印刷图案能够和正面的图案保持一致。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一换向辊和/或第二换向辊的端部均一体成型有连接段，所述连接段开设有与第一换向辊或第二换向辊本身轴向呈平行的调节槽，所述调节槽内穿设有螺纹连接于安装块的固定螺栓，所述固定螺栓套设且螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在调节过程中转动第一换向辊或第二换向辊两端的调节螺杆，配合第一、第二换向辊沿其各自轴向的移动量来改变整根第一、第二换向辊的角度，进而能够根据实际设备的布置空间以及印刷花纹的需求来改变基材的输送方向。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体设置有连接架，所述过渡辊沿竖直方向滑动连接于连接架，所述连接架螺纹连接有抵紧于过渡辊外壁的定紧螺栓。

通过采用上述技术方案，可根据基材输送过程中的张紧程度的要求来调节过渡辊的高度位置，从而可对基材在输送过程中的张紧进行调节改变。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤D的对花中包括调整机构，所述连接架沿过渡辊的水平径向滑移连接于架体，所述调整机构包括转动连接于架体且螺纹连接于连接架的调整螺杆、沿过渡辊的轴向与架体呈滑动连接的夹紧组件，所述导出辊沿过渡辊的轴向滑动连接于架体，所述夹紧组件包括滑动连接于架体且连接于过渡辊的滑动架、沿竖直方向滑动连接于滑动架且可抵紧于导出辊的的夹紧杆、连接于滑动架且连接于夹紧杆的夹紧气缸，所述架体连接有推动导出辊和夹紧组件移动的推动气缸。

通过采用上述技术方案，当反面印刷的图案和正面的印刷图案没有对准时，利用滑动的连接架能够对基材进行向后拉动或预留出被向前拉动的一段距离，再配合夹紧组件能够将整个基材向前移动一段距离，从而使正反两面的图案能够根据实际所需完成对花，提升印刷的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤B正面彩印和所述步骤E反面彩印中在完成印刷后对基材表面图案进行烘干，在烘干之后再进行风冷冷却。

通过采用上述技术方案，能够对彩印好的基材表面的图案进行烘干，避免在传送过程中会对图案产生模糊，提升整体的彩印质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种包装袋的彩印工艺有益技术效果：

在基材的输送过程中能够对基材进行翻面，并且使基材在翻面之后依然保持与原来相同的方向进行传送，从而便于对基材的另一侧面进行图案的印刷；

利用吹干组件能够借用第一、第二换向辊对基材在翻面过程中同步进行吹干，提升基材表面的印刷效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例去掉基材的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本实施例主要用于体现调整机构的结构示意图。

图中，1、架体；2、进入辊；3、第一换向辊；4、过渡辊；5、第二换向辊；6、导出辊；7、安装块；8、调节螺杆；9、连接段；10、调节槽；11、固定螺栓；12、锁紧螺母；13、出风孔；14、吹干组件；141、鼓风机；142、进风管；1421、进风支管；143、调节阀门；144、进风软管；15、扰流孔；16、定紧螺栓；17、调节块；18、连接架；19、调整机构；191、调整螺杆；192、夹紧组件；193、滑动架；194、夹紧杆；195、夹紧气缸；196、推动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种包装袋的彩印工艺，包括如下步骤：

步骤A：放卷，对要印刷的基材卷材进行放卷，基材可根据实际的产品需求来选择，本实施例中选用为透明的薄膜。

步骤B：正面彩印，对基材的底面利用高速凹版印刷机进行相应图案的彩印，高速凹版印刷机包括多组并列设置的用于印刷不同颜色的凹版印刷辊，在每次印刷完后，将基材通过热烘箱对基材所印图案进行烘干，并在烘干之后利用风冷冷却。

步骤C：换面，对基材进行翻面，包括翻面机构，参照图1所示，翻面机构包括连接于高速凹版印刷机顶部的架体1，在架体1上转动连接有一根与基材输送方向呈垂直的进入辊2，进入辊2与基材的宽度方向呈平行，印刷好底面的基材贴紧于进入辊2并向前输送。

为了能够对基材首先进行平滑翻面，在架体1上连接有一根第一换向辊3，第一换向辊3呈倾斜且第一换向辊3与进入辊2轴向之间呈45°，第一换向辊3的高度高于进入辊2的高度且第一换向辊3的最低点与进入辊2的最高点处于相近的同一高度，第一换向辊3的一端位于进入辊2其中一端的上方，此时，基材在绕过进入辊2并绕过倾斜的第一换向辊3后，使基材完成翻面且使基材以垂直于原来基材输送的方向继续向前传送。

为了使基材既能实现翻面同时又能够回到原来的输送方向，参照图2所示，在架体1上转动连接有一根过渡辊4，过渡辊4轴向与进入辊2的轴向呈垂直，过渡辊4位于第一换向辊3远离进入辊2一端与进入辊2之间，并在第一换向辊3的上方设置有一根与第一换向辊3相垂直的第二换向辊5，第二换向辊5轴向的中心与第一换向辊3轴向的中心处于同一竖直方向上，第一换向辊3和第二换向辊5在竖直投影下呈X型，第二换向辊5和进入辊2之间呈45°，为了使基材能够从第一换向辊3经过过渡辊4后传送至第二换向辊5，则过渡辊4的直径与第二换向辊5最低点和第一换向辊3最高点之间的距离相近，从而使基材在绕过过渡辊4和倾斜的第二换向辊5之后，基材能够将原先的底面翻转到上表面，并使基材向前输送的方向与原来的输送方向保持在同一条直线。

为了使已经翻面的基材能够继续向前输送，在架体1上转动连接有一根与进入辊2呈平行的导出辊6，导出辊6高度与第二换向辊5的高度相同。

结合图2和图3所示，为了便于对第一换向辊3和/或第二换向辊5进行调节，在第一换向辊3和/或第二换向辊5的端部均一体成型有一块连接段9，在本实施例中，在第二换向辊5的连接段9处均开设有与其轴向呈平行的调节槽10，在调节槽10内均穿设有一根固定螺栓11，固定螺栓11靠近底部的位置螺纹连接有一个连接于架体1的安装块7，在固定螺栓11伸出连接段9的部分螺纹连接有一个抵触于连接段9上表面的锁紧螺母12，为了便于调节安装块7在架体1上的位置，在架体1位于第二换向辊5的端部位置处均转动连接有一根与进入辊2呈平行的调节螺杆8，调节螺杆8穿设且螺纹连接于安装块7，当锁紧螺母12抵紧于连接段9上表面，将安装块7和连接段9在相对固定后，在同向转动第二换向辊5两端的调节螺杆8时，能够将整根第二换向辊5沿着进入辊2的轴向移动，从而调节基材在第二换向辊5上所抵触的位置，使基材能够沿着原来的输送方向进行向前输送。当锁紧螺母12不拧紧时，将第二换向辊5两端的调节螺杆8反向进行转动时，能够调节第二换向辊5与进入辊2之间的角度。

参照图3所示，为了能够更好地对基材表面印刷的图案进行吹干，将第一换向辊3和第二换向辊5均设置成中空，并在第一换向辊3和第二换向辊5与基材贴合的一侧壁开设有多个出风孔13，出风孔13沿第一换向辊3和第二换向辊5的轴向阵列，同时，呈排的出风孔13在第一换向辊3和第二换向辊5与基材接触部分的侧壁内沿周向阵列二分之一圆，为了起到降噪的效果，在第一换向辊3和第二换向辊5侧壁处均开设有与出风孔13一一对应且呈喇叭口状的扰流孔15，结合图2所示，并在架体1上设置有吹干组件14，吹干组件14包括热源（图中未标示），热源可使用电热丝加热，热源连通有鼓风机141，鼓风机141的进风口与热源相连通，鼓风机141的出风口连通有进风管142，进风管142包括与鼓风机141连通的两根进风支管1421，每根进风支管1421上均连通有两根进风软管144，两根进风软管144分别连通于第一换向辊3和第二换向辊5的端部，在进风软管144和进风支管1421之间设置有调节阀门143，能够调节进风量的大小。

为了对于基材在输送过程中的张紧力进行调节，在过渡辊4的两端均转动连接有一个调节块17，在架体1上沿过渡辊4的水平径向滑动连接有一个连接架18，调节块17沿竖直方向滑移连接于连接架18，在连接架18位于过渡辊4的两端均螺纹连接有一根可将调节块17抵紧于架体1的定紧螺栓16。

步骤D：对花，将印刷辊的图案起点与基材正面图案的起点对准，参照图4所示，在对花过程中包括调整机构19，调整机构19包括转动连接于架体1且穿设螺纹连接于其中一个连接架18的调整螺杆191，另一侧的连接架18沿过渡辊4的水平径向滑动连接于架体1。在架体1位于导出辊6的上方设置有夹紧组件192，夹紧组件192包括沿过渡辊4的轴向滑动连接于架体1且与导出辊6端部呈转动连接的滑动架193，滑动架193上沿竖直方向滑动连接有可抵紧于导出辊6外壁的夹紧杆194，在滑动架193上连接有连接于夹紧杆194端部的夹紧气缸195，在架体1位于导出辊6的两端均安装有推动气缸196，推动气缸196的活塞杆连接于导出辊6的端部，推动气缸196选用伺服气缸，当需要调整反面印刷辊的图案起点和基材表面的正面彩印图案的起点时，根据两者图案起点的前后关系和前后距离，转动调整螺杆191能够拉动整条基材往后移动一段距离，而反向转动调整螺杆191后，配合夹紧杆194将基材抵紧于导出辊6，再依靠推动气缸196，能够将整张基材向前移动一段距离，并使基材贴紧于过渡辊4外壁，从而完成对花。也可在实际操作过程中，在步骤B正面彩印中的正面印刷辊端部外壁向内凹陷有标记凹槽，该标记凹槽与正面印刷辊图案起点的连线与正面印刷辊的中心轴向呈平行，并在后续反面彩印的反面印刷辊端部外壁设置有色标传感器，色标传感器与反面印刷辊图案起点的连线与反面印刷辊的中心轴向呈平行，当正面印刷辊在印刷过程中，标记凹槽内的颜料能够在基材的边缘处印刷有色标记点，当反面印刷辊端部的色标传感器转动到最高点且正好检测到该标记点时，则表示对花成功，则正常进行印花，当反面印刷辊端部的色标传感器转动到最高点且没有检测到该标记点时，则直接停机报警，由工作人员利用调整机构19进行对花调整。

步骤E：反面彩印，对步骤B中已印刷面的相反一面进行印刷。

步骤F：冷却，对印刷完的基材进行风冷冷却。

步骤G：收卷，对冷却完的基材进行收卷。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装袋的彩印工艺，包括如下步骤：

步骤A：放卷，对基材进行放卷；

步骤B：正面彩印，对基材的其中一侧表面进行印刷；

步骤C：换面，对基材进行翻面并使基材沿其原来的方向向前输送；

步骤D：对花，将印刷辊的图案起点与基材正面图案的起点对准；

步骤E：反面彩印，对步骤B中已印刷面的相反一面进行印刷；

步骤F：冷却，对印刷完的基材进行冷却；

步骤G：收卷，对冷却完的基材进行收卷；所述步骤C的换面中包括翻面机构，所述翻面机构包括架体（1）、与基材输送方向呈垂直且转动连接于架体（1）的进入辊（2）、与进入辊（2）呈锐角设置且连接于架体（1）的第一换向辊（3）、位于第一换向辊（3）远离进入辊（2）一端与进入辊（2）之间且连接于架体（1）的过渡辊（4）、与第一换向辊（3）呈中心垂直且与第一换向辊（3）在不同高度平面内并连接于架体（1）的第二换向辊（5）、与第二换向辊（5）呈锐角设置且与进入辊（2）呈平行并连接于架体（1）的导出辊（6）；所述架体（1）设置有连接架（18），所述过渡辊（4）沿竖直方向滑动连接于连接架（18），所述连接架（18）螺纹连接有抵紧于过渡辊（4）外壁的定紧螺栓（16）；所述步骤D的对花中包括调整机构（19），所述连接架（18）沿过渡辊（4）的水平径向滑移连接于架体（1），所述调整机构（19）包括转动连接于架体（1）且螺纹连接于连接架（18）的调整螺杆（191）、沿过渡辊（4）的轴向与架体（1）呈滑动连接的夹紧组件（192），所述导出辊（6）沿过渡辊（4）的轴向滑动连接于架体（1），所述夹紧组件（192）包括滑动连接于架体（1）且连接于导出辊（6）的滑动架（193）、沿竖直方向滑动连接于滑动架（193）且可抵紧于导出辊（6）的的夹紧杆（194）、连接于滑动架（193）且连接于夹紧杆（194）的夹紧气缸（195），所述架体（1）连接有推动导出辊（6）和夹紧组件（192）移动的推动气缸（196）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋的彩印工艺，其特征在于：第一换向辊（3）和第二换向辊（5）均连通有吹干组件（14），第一换向辊（3）和第二换向辊（5）呈中空且开设有多个出风孔（13），所述出风孔（13）开设于第一换向辊（3）和第二换向辊（5）与基材贴合的一侧，所述出风孔（13）沿第一换向辊（3）和第二换向辊（5）呈轴向阵列且沿周向阵列，所述吹干组件（14）包括热源、连通于热源的鼓风机（141）、连通于鼓风机（141）且分别连通于第一换向辊（3）和第二换向辊（5）内部的进风管（142），所述进风管（142）上设置有调节阀门（143）。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋的彩印工艺，其特征在于：所述第一换向辊（3）和/或第二换向辊（5）的两端均铰接有安装块（7），所述架体（1）转动连接有与安装块（7）呈螺纹连接的调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）的中心轴向与进入辊（2）呈平行。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋的彩印工艺，其特征在于：所述第一换向辊（3）和/或第二换向辊（5）的端部均一体成型有连接段（9），所述连接段（9）开设有与第一换向辊（3）或第二换向辊（5）本身轴向呈平行的调节槽（10），所述调节槽（10）内穿设有螺纹连接于安装块（7）的固定螺栓（11），所述固定螺栓（11）套设且螺纹连接有锁紧螺母（12）。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋的彩印工艺，其特征在于：所述步骤B正面彩印和所述步骤E反面彩印中在完成印刷后对基材表面图案进行烘干，在烘干之后再进行风冷冷却。

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