CN117401475B - 一种包装袋彩印自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋彩印自动传送装置。属于包装袋生产设备技术领域，具体是指一种包装袋彩印自动传送装置，包括辊子连续传送机构和中位转向辊子组件，中位转向辊子组件包括外层转向壳体和负压吸附内芯，将外层转向壳体设置在包装袋传送路线折弯的位置对包装袋进行固定和导向，通过负压吸附内芯在外层转向壳体的表面上不同位置制造负压区域对包装袋产生吸附作用，避免包装袋出现滑移导致褶皱，同时随着外层转向壳体的转动，负压区域的位置发生变化，使到达预定位置的包装袋得以顺利脱离外层转向壳体，解决了目前包装袋彩印传送中存在的传送路线折弯导致包装袋出现褶皱重叠和划痕的问题。

Description

一种包装袋彩印自动传送装置

技术领域

本发明属于包装袋生产设备技术领域，具体是指一种包装袋彩印自动传送装置。

背景技术

为了满足使用者的需求，包装袋在生产过程中会在表面彩印客制化的内容，现有的包装袋产线一般都采用流水线式彩印，使用旋转的辊轮传送包装袋并对其进行彩印；在包装袋传送过程中，为了配合其他工序，包装袋的传送路线存在一定的高度差和折弯，当包装袋经过折弯处时很容易在辊轮上出现滑移，导致包装袋褶皱和重叠，影响正常的彩印效果；一些传送装置为了解决这个问题，使用一些压块和压轮等机械结构对包装袋两侧进行按压固定，但是这些方式对包装袋的印刷面会造成不可避免的损害。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种包装袋彩印自动传送装置，包括辊子连续传送机构和中位转向辊子组件，中位转向辊子组件包括外层转向壳体和负压吸附内芯，外层转向壳体相对于负压吸附内芯转动，将外层转向壳体设置在包装袋传送路线折弯的位置对包装袋进行固定和导向，通过负压吸附内芯在外层转向壳体的表面上不同位置制造负压区域，这些负压区域在外层转向壳体转动时对包装袋产生吸附作用，避免包装袋出现滑移导致褶皱，同时随着外层转向壳体的转动，负压区域的位置发生变化，使到达预定位置的包装袋得以顺利脱离外层转向壳体，解决了目前包装袋彩印传送中存在的传送路线折弯导致包装袋出现褶皱重叠和划痕的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，包括辊子连续传送机构和中位转向辊子组件，所述辊子连续传送机构包括前位传送辊、后位传送辊和传送装置机架，所述前位传送辊和后位传送辊转动设于传送装置机架上，所述中位转向辊子组件设于传送装置机架上，所述中位转向辊子组件位于前位传送辊和后位传送辊之间，包装袋依次通过前位传送辊、中位转向辊子组件和后位传送辊；所述中位转向辊子组件包括外层转向壳体和负压吸附内芯，所述外层转向壳体转动设于传送装置机架上，所述负压吸附内芯包括内芯中空柱体，所述内芯中空柱体固定设于传送装置机架上，所述外层转向壳体包括中空壳体和吸附通道结构，所述吸附通道结构沿圆周阵列设于中空壳体上，所述内芯中空柱***于中空壳体的内部，所述中空壳体与内芯中空柱体同轴，所述内芯中空柱体上设有径向开口，所述径向开口与吸附通道结构连通；需要彩印处理的包装袋依次经过前位传送辊、外层转向壳体和后位传送辊，外层转向壳体所处的位置为传送路线的折弯处，外层转向壳体相对与负压吸附内芯旋转，因此中空壳体相对于内芯中空柱体同心旋转，当包装袋到达外层转向壳体的位置时首先与中空壳体表面接触，此时与包装袋接触的吸附通道结构连通径向开口，负压吸附内芯在吸附通道结构上产生负压区域，负压区域对包装袋进行点状吸附固定，随着中空壳体的转动，包装袋逐渐脱离中空壳体，吸附通道结构也同步与径向开口错开，吸附通道结构不再连通径向开口，因此吸附通道结构上的负压区域消失，包装袋脱离中空壳体表面；随着中空壳体继续转动，中空壳体上阵列设置的吸附通道结构依次与径向开口连通，对后续通过折弯处的包装袋进行吸附固定；通过外层转向壳体和负压吸附内芯的配合，实现包装袋稳定传送通过路线折弯处，防止包装袋出现褶皱和重叠，确保包装袋的彩印效果，通过负压吸附内芯产生的负压区域进行包装袋的固定，不会对包装袋的表面和印刷面造成机械损伤，确保包装袋表面光滑无划痕和印刷图案的完整。

进一步地，所述吸附通道结构包括表面盲孔和连通气道，所述表面盲孔沿中空壳体的轴线方向阵列设于中空壳体的外表面上，所述连通气道连通每个表面盲孔，所述连通气道与中空壳体的内表面连通；在中空壳体的外表面上布设多个表面盲孔，每个表面盲孔都通过连通气道连通至中空壳体的内部，当吸附通道结构移动至径向开口的位置时，负压吸附内芯通过径向开口吸气，进而在每个表面盲孔中都产生负压区域，对中空壳体上的包装袋进行多点位的吸附，由于每个表面盲孔之间都相互连通，因此每个表面盲孔中的压力相等，对包装袋产生的吸附力也相等，避免了包装袋受力不均匀导致的褶皱。

进一步地，所述吸附通道结构还包括内层滑块，所述内层滑块设于中空壳体的内表面上，所述内层滑块上设有滑靴和内层孔，所述滑靴与内芯中空柱体的外表面滑动连接，所述内层孔与连通气道连通；当吸附通道结构和中空壳体相对于内芯中空柱体旋转时，滑靴在内芯中空柱体的表面上滑动，确保吸附通道结构与内芯中空柱体之间保持良好稳定的接触，当内层滑块移动至径向开口的位置时，内层滑块上的内层孔连通连通气道与径向开口，此时滑靴与内芯中空柱体的接触可以提供密封作用，防止径向开口与吸附通道结构之间出现泄露，进而确保表面盲孔中的负压效果。

进一步地，所述表面盲孔中设有底部支柱，所述底部支柱的顶部设有表面托盘，所述表面托盘的上表面与中空壳体的外表面齐平，所述表面托盘的面积小于表面盲孔的截面积，所述表面托盘与表面盲孔之间有环形缝隙；在表面盲孔中设置底部支柱和表面托盘，并使表面托盘与中空壳体的外表面齐平，通过表面托盘与表面盲孔之间的环形缝隙对包装袋进行吸附，可以避免质地较软的包装袋被吸到表面盲孔的内部，确保在吸附固定的过程中不损坏包装袋，保持包装袋表面的平整。

进一步地，所述内芯中空柱体的外表面上设有通气卡槽，所述通气卡槽对称位于径向开口的两侧，所述内层滑块卡合设于通气卡槽中，所述内层滑块的高度与通气卡槽的深度相等；当吸附通道结构和中空壳体相对于内芯中空柱体旋转时，内层滑块在通气卡槽中滑动，通过设置通气卡槽对外层转向壳体进行限位，阻挡其在内芯中空柱体上出现轴向的滑移，确保吸附通道结构与径向开口能够准确地连通，提高中位转向辊子组件工作时的稳定性。

进一步地，所述通气卡槽上远离径向开口的一面上设有倾斜面，所述倾斜面与内层滑块之间设有密封环；当内层滑块移动至径向开口的位置时，径向开口产生的负压吸引密封环在倾斜面上滑动到通气卡槽与中空壳体的内表面之间，提供进一步的密封效果。

进一步地，所述内芯中空柱体上还设有轴承卡槽，所述轴承卡槽对称地设于内芯中空柱体的两端外表面上，所述轴承卡槽中卡合设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈卡合在内芯中空柱体的外表面上，所述滚动轴承的外表面卡合在中空壳体的内表面上；通过滚动轴承来实现内芯中空柱体和中空壳体的连接，内芯中空柱体固定，中空壳体通过滚动轴承相对于内芯中空柱体转动，由于使用滚动轴承进行连接，中空壳体和内芯中空柱体之间的相对转动更加平滑，同时滚动轴承为内芯中空柱体提供稳定的支撑，确保中位转向辊子组件的结构稳定性。

进一步地，所述负压吸附内芯还包括内芯固接块、通气软管和电动真空泵，所述内芯固接块和电动真空泵固定连接于传送装置机架上，所述内芯中空柱体固定连接于内芯固接块上，所述内芯中空柱体内部通过通气软管与电动真空泵连通；电动真空泵工作时通过通气软管从内芯中空柱体内部抽气，进而在径向开口上产生负压，通过内芯固接块将内芯中空柱体连接在传送装置机架上，实现内芯中空柱体的稳定固定。

进一步地，所述中位转向辊子组件还包括转向辊支座，所述转向辊支座设于传送装置机架上，所述转向辊支座位于前位传送辊和后位传送辊之间，所述外层转向壳体转动设于转向辊支座上；将转向辊支座根据实际情况设置在包装袋传送路线的折弯位置，从而在包装袋经过时中位转向辊子组件对其进行吸附固定，通过改变转向辊支座的位置可以适用于多种生产场景，适用于多种不同的传送路线，配合改变径向开口的位置，可以适用于多种折弯角度。

进一步地，所述转向辊支座包括主套筒支座和副套筒支座，所述主套筒支座和副套筒支座分别设于传送装置机架的两侧，所述中空壳体转动设于主套筒支座和副套筒支座上，所述主套筒支座上还设有转动电机，所述中空壳体与转动电机转动连接；通过转动电机转动时带动中空壳体旋转，进而实现包装袋的自动传送。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，通过外层转向壳体和负压吸附内芯的配合，实现包装袋稳定传送通过路线折弯处，防止包装袋出现褶皱和重叠，确保包装袋的彩印效果，通过负压吸附内芯产生的负压区域进行包装袋的固定，不会对包装袋的表面和印刷面造成机械损伤，确保包装袋表面光滑无划痕和印刷图案的完整；

（2）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，在中空壳体的外表面上布设多个表面盲孔，在每个表面盲孔中都产生负压区域，对中空壳体上的包装袋进行多点位的吸附，由于每个表面盲孔之间都相互连通，因此每个表面盲孔中的压力相等，对包装袋产生的吸附力也相等，避免了包装袋受力不均匀导致的褶皱；

（3）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，设置滑靴在内芯中空柱体的表面上滑动，滑靴与内芯中空柱体的接触可以提供密封作用，防止径向开口与吸附通道结构之间出现泄露，进而确保表面盲孔中的负压效果；

（4）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，设置表面托盘与中空壳体的外表面齐平，通过表面托盘与表面盲孔之间的环形缝隙对包装袋进行吸附，可以避免质地较软的包装袋被吸到表面盲孔的内部，确保在吸附固定的过程中不损坏包装袋，保持包装袋表面的平整；

（5）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，通过设置通气卡槽对外层转向壳体进行限位，阻挡其在内芯中空柱体上出现轴向的滑移，确保吸附通道结构与径向开口能够准确地连通，提高中位转向辊子组件工作时的稳定性；

（6）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，在倾斜面与内层滑块之间设有密封环，当内层滑块移动至径向开口的位置时，径向开口产生的负压吸引密封环在倾斜面上滑动到通气卡槽与中空壳体的内表面之间，提供进一步的密封效果；

（7）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，通过滚动轴承来实现内芯中空柱体和中空壳体的连接，中空壳体和内芯中空柱体之间的相对转动更加平滑，同时滚动轴承为内芯中空柱体提供稳定的支撑，确保中位转向辊子组件的结构稳定性；

（8）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，将转向辊支座根据实际情况设置在包装袋传送路线的折弯位置，从而在包装袋经过时中位转向辊子组件对其进行吸附固定，通过改变转向辊支座的位置可以适用于多种生产场景，适用于多种不同的传送路线，配合改变径向开口的位置，可以适用于多种折弯角度；

（9）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，通过内芯固接块将内芯中空柱体连接在传送装置机架上，实现内芯中空柱体的稳定固定；

（10）本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，通过转动电机转动时带动中空壳体旋转，进而实现包装袋的自动传送。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装袋彩印自动传送装置的立体图；

图2为本发明提出的一种包装袋彩印自动传送装置的主视图；

图3为本发明提出的一种包装袋彩印自动传送装置的俯视图；

图4为图3中沿着A-A方向的剖视图；

图5为图4中Ⅰ处的放大视图；

图6为图4中Ⅱ处的放大视图；

图7为本发明提出的一种包装袋彩印自动传送装置的***视图；

图8为本发明提出的一种包装袋彩印自动传送装置的内芯中空柱体的立体图；

图9为本发明提出的一种包装袋彩印自动传送装置的外层转向壳体的立体图；

图10为图9中Ⅲ处的放大视图。

其中，100、辊子连续传送机构，200、中位转向辊子组件，300、外层转向壳体，400、负压吸附内芯，101、前位传送辊，102、后位传送辊，103、转向辊支座，104、传送装置机架，105、主套筒支座，106、副套筒支座，107、转动电机，301、中空壳体，302、吸附通道结构，303、表面盲孔，304、连通气道，305、内层滑块，306、底部支柱，307、表面托盘，308、滑靴，309、内层孔，310、环形缝隙，401、内芯中空柱体，402、内芯固接块，403、通气软管，404、电动真空泵，405、径向开口，406、通气卡槽，407、轴承卡槽，408、倾斜面，409、密封环，410、滚动轴承。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明提出了一种包装袋彩印自动传送装置，包括辊子连续传送机构100和中位转向辊子组件200，辊子连续传送机构100包括前位传送辊101、后位传送辊102和传送装置机架104，前位传送辊101和后位传送辊102转动设于传送装置机架104上，中位转向辊子组件200设于传送装置机架104上，中位转向辊子组件200位于前位传送辊101和后位传送辊102之间，包装袋依次通过前位传送辊101、中位转向辊子组件200和后位传送辊102；中位转向辊子组件200包括外层转向壳体300和负压吸附内芯400，外层转向壳体300转动设于传送装置机架104上，负压吸附内芯400包括内芯中空柱体401，内芯中空柱体401固定设于传送装置机架104上，外层转向壳体300包括中空壳体301和吸附通道结构302，吸附通道结构302沿圆周阵列设于中空壳体301上，内芯中空柱体401位于中空壳体301的内部，中空壳体301与内芯中空柱体401同轴，内芯中空柱体401上设有径向开口405，径向开口405与吸附通道结构302连通；需要彩印处理的包装袋依次经过前位传送辊101、外层转向壳体300和后位传送辊102，外层转向壳体300所处的位置为传送路线的折弯处，外层转向壳体300相对与负压吸附内芯400旋转，因此中空壳体301相对于内芯中空柱体401同心旋转，当包装袋到达外层转向壳体300的位置时首先与中空壳体301表面接触，此时与包装袋接触的吸附通道结构302连通径向开口405，负压吸附内芯400在吸附通道结构302上产生负压区域，负压区域对包装袋进行点状吸附固定，随着中空壳体301的转动，包装袋逐渐脱离中空壳体301，吸附通道结构302也同步与径向开口405错开，吸附通道结构302不再连通径向开口405，因此吸附通道结构302上的负压区域消失，包装袋脱离中空壳体301表面；随着中空壳体301继续转动，中空壳体301上阵列设置的吸附通道结构302依次与径向开口405连通，对后续通过折弯处的包装袋进行吸附固定。

吸附通道结构302包括表面盲孔303和连通气道304，表面盲孔303沿中空壳体301的轴线方向阵列设于中空壳体301的外表面上，连通气道304连通每个表面盲孔303，连通气道304与中空壳体301的内表面连通；在中空壳体301的外表面上布设多个表面盲孔303，每个表面盲孔303都通过连通气道304连通至中空壳体301的内部，当吸附通道结构302移动至径向开口405的位置时，负压吸附内芯400通过径向开口405吸气，进而在每个表面盲孔303中都产生负压区域，对中空壳体301上的包装袋进行多点位的吸附。

吸附通道结构302还包括内层滑块305，内层滑块305设于中空壳体301的内表面上，内层滑块305上设有滑靴308和内层孔309，滑靴308与内芯中空柱体401的外表面滑动连接，内层孔309与连通气道304连通；当吸附通道结构302和中空壳体301相对于内芯中空柱体401旋转时，滑靴308在内芯中空柱体401的表面上滑动，确保吸附通道结构302与内芯中空柱体401之间保持良好稳定的接触，当内层滑块305移动至径向开口405的位置时，内层滑块305上的内层孔309连通连通气道304与径向开口405，此时滑靴308与内芯中空柱体401的接触可以提供密封作用。

表面盲孔303中设有底部支柱306，底部支柱306的顶部设有表面托盘307，表面托盘307的上表面与中空壳体301的外表面齐平，表面托盘307的面积小于表面盲孔303的截面积，表面托盘307与表面盲孔303之间有环形缝隙310；在表面盲孔303中设置底部支柱306和表面托盘307，并使表面托盘307与中空壳体301的外表面齐平，通过表面托盘307与表面盲孔303之间的环形缝隙310对包装袋进行吸附。

内芯中空柱体401的外表面上设有通气卡槽406，通气卡槽406对称位于径向开口405的两侧，内层滑块305卡合设于通气卡槽406中，内层滑块305的高度与通气卡槽406的深度相等；当吸附通道结构302和中空壳体301相对于内芯中空柱体401旋转时，内层滑块305在通气卡槽406中滑动，通过设置通气卡槽406对外层转向壳体300进行限位，阻挡其在内芯中空柱体401上出现轴向的滑移。

通气卡槽406上远离径向开口405的一面上设有倾斜面408，倾斜面408与内层滑块305之间设有密封环409；当内层滑块305移动至径向开口405的位置时，径向开口405产生的负压吸引密封环409在倾斜面408上滑动到通气卡槽406与中空壳体301的内表面之间。

内芯中空柱体401上还设有轴承卡槽407，轴承卡槽407对称地设于内芯中空柱体401的两端外表面上，轴承卡槽407中卡合设有滚动轴承410，滚动轴承410的内圈卡合在内芯中空柱体401的外表面上，滚动轴承410的外表面卡合在中空壳体301的内表面上；通过滚动轴承410来实现内芯中空柱体401和中空壳体301的连接，内芯中空柱体401固定，中空壳体301通过滚动轴承410相对于内芯中空柱体401转动。

负压吸附内芯400还包括内芯固接块402、通气软管403和电动真空泵404，内芯固接块402和电动真空泵404固定连接于传送装置机架104上，内芯中空柱体401固定连接于内芯固接块402上，内芯中空柱体401内部通过通气软管403与电动真空泵404连通；电动真空泵404工作时通过通气软管403从内芯中空柱体401内部抽气，进而在径向开口405上产生负压。

中位转向辊子组件200还包括转向辊支座103，转向辊支座103设于传送装置机架104上，转向辊支座103位于前位传送辊101和后位传送辊102之间，外层转向壳体300转动设于转向辊支座103上；将转向辊支座103根据实际情况设置在包装袋传送路线的折弯位置，从而在包装袋经过时中位转向辊子组件200对其进行吸附固定。

转向辊支座103包括主套筒支座105和副套筒支座106，主套筒支座105和副套筒支座106分别设于传送装置机架104的两侧，中空壳体301转动设于主套筒支座105和副套筒支座106上，主套筒支座105上还设有转动电机107，中空壳体301与转动电机107转动连接；通过转动电机107转动时带动中空壳体301旋转，进而实现包装袋的自动传送。

具体使用时，首先启动电动真空泵404，电动真空泵404通过通气软管403从内芯中空柱体401内部吸气，进而在径向开口405上产生负压，随后包装袋从前位传送辊101传送到后位传送辊102的途中经过中位转向辊子组件200；

随后包装袋到达中空壳体301的表面，转动电机107驱动中空壳体301转动，当中空壳体301转动时，内层滑块305在通气卡槽406中滑动，滑靴308在内芯中空柱体401的表面上滑动，当内层滑块305移动至径向开口405的位置时，内层滑块305上的内层孔309连通连通气道304与径向开口405，径向开口405从而通过连通气道304连通到每个表面盲孔303中，使表面盲孔303中产生负压区域，表面盲孔303中的负压区域对中空壳体301上的包装袋产生吸附作用，负压区域对包装袋进行点状吸附固定，随着中空壳体301的转动，包装袋逐渐脱离中空壳体301，内层滑块305也同步与径向开口405错开，表面盲孔303不再连通径向开口405，因此吸附通道结构302上的负压区域消失，包装袋脱离中空壳体301表面；

随着中空壳体301继续转动，中空壳体301上阵列设置的吸附通道结构302依次与径向开口405连通，对后续通过折弯处的包装袋进行吸附固定，从而实现包装袋的自动传送。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：包括辊子连续传送机构（100）和中位转向辊子组件（200），所述辊子连续传送机构（100）包括前位传送辊（101）、后位传送辊（102）和传送装置机架（104），所述前位传送辊（101）和后位传送辊（102）转动设于传送装置机架（104）上，所述中位转向辊子组件（200）设于传送装置机架（104）上，所述中位转向辊子组件（200）位于前位传送辊（101）和后位传送辊（102）之间，包装袋依次通过前位传送辊（101）、中位转向辊子组件（200）和后位传送辊（102）；

所述中位转向辊子组件（200）包括外层转向壳体（300）和负压吸附内芯（400），所述外层转向壳体（300）转动设于传送装置机架（104）上，所述负压吸附内芯（400）包括内芯中空柱体（401），所述内芯中空柱体（401）固定设于传送装置机架（104）上，所述外层转向壳体（300）包括中空壳体（301）和吸附通道结构（302），所述吸附通道结构（302）沿圆周阵列设于中空壳体（301）上，所述内芯中空柱体（401）位于中空壳体（301）的内部，所述中空壳体（301）与内芯中空柱体（401）同轴，所述内芯中空柱体（401）上设有径向开口（405），所述径向开口（405）与吸附通道结构（302）连通；

所述吸附通道结构（302）包括表面盲孔（303）和连通气道（304），所述表面盲孔（303）沿中空壳体（301）的轴线方向阵列设于中空壳体（301）的外表面上，所述连通气道（304）连通每个表面盲孔（303），所述连通气道（304）与中空壳体（301）的内表面连通；

所述吸附通道结构（302）还包括内层滑块（305），所述内层滑块（305）设于中空壳体（301）的内表面上，所述内层滑块（305）上设有滑靴（308）和内层孔（309），所述滑靴（308）与内芯中空柱体（401）的外表面滑动连接，所述内层孔（309）与连通气道（304）连通；

所述表面盲孔（303）中设有底部支柱（306），所述底部支柱（306）的顶部设有表面托盘（307），所述表面托盘（307）的上表面与中空壳体（301）的外表面齐平，所述表面托盘（307）的面积小于表面盲孔（303）的截面积，所述表面托盘（307）与表面盲孔（303）之间有环形缝隙（310）；

所述内芯中空柱体（401）的外表面上设有通气卡槽（406），所述通气卡槽（406）对称位于径向开口（405）的两侧，所述内层滑块（305）卡合设于通气卡槽（406）中，所述内层滑块（305）的高度与通气卡槽（406）的深度相等；

所述通气卡槽（406）上远离径向开口（405）的一面上设有倾斜面（408），所述倾斜面（408）与内层滑块（305）之间设有密封环（409）；

所述内芯中空柱体（401）上还设有轴承卡槽（407），所述轴承卡槽（407）对称地设于内芯中空柱体（401）的两端外表面上，所述轴承卡槽（407）中卡合设有滚动轴承（410），所述滚动轴承（410）的内圈卡合在内芯中空柱体（401）的外表面上，所述滚动轴承（410）的外表面卡合在中空壳体（301）的内表面上。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述负压吸附内芯（400）还包括内芯固接块（402）、通气软管（403）和电动真空泵（404），所述内芯固接块（402）和电动真空泵（404）固定连接于传送装置机架（104）上，所述内芯中空柱体（401）固定连接于内芯固接块（402）上，所述内芯中空柱体（401）内部通过通气软管（403）与电动真空泵（404）连通。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述中位转向辊子组件（200）还包括转向辊支座（103），所述转向辊支座（103）设于传送装置机架（104）上，所述转向辊支座（103）位于前位传送辊（101）和后位传送辊（102）之间，所述外层转向壳体（300）转动设于转向辊支座（103）上。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述转向辊支座（103）包括主套筒支座（105）和副套筒支座（106），所述主套筒支座（105）和副套筒支座（106）分别设于传送装置机架（104）的两侧，所述中空壳体（301）转动设于主套筒支座（105）和副套筒支座（106）上，所述主套筒支座（105）上还设有转动电机（107），所述中空壳体（301）与转动电机（107）转动连接。