CN111350082B - 一种抗起球针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗起球针织面料及其制备方法，包括基布层，所述基布层顶部设有第一增强层，所述基布层底部设有第二增强层，所述第一增强层顶部设有抗毛涂膜。本发明通过编织一体化程度高的人字斜织纹结构，提高了面料的密实度，防风保暖，保障韧性和强度，并设置抗毛涂膜，提高耐磨性并避免表面起球，该面料穿戴舒服，贴肤效果好，针织前使用纤维处理剂处理纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴，增强混纺纱线强度、柔顺性和洁净度，降低纤维断裂和起球的可能性，对基层面料表面处理，去除织物毛刺，便于平整均匀喷涂和涂膜粘附，达到高效抗起球和减少织物表面瑕疵的效果。

Description

一种抗起球针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种抗起球针织面料及其制备方法。
背景技术
针织即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。但是针织面料存在一个很常见的问题，针织物品种繁多，例如各类针织布、针织衫、羊毛衫等，这些针织物在实际的穿着和洗涤过程中，由于不断受到或大或小的摩擦，使得针织物表面的纤维露出织物的表面，在织物表面出现毛茸，而这些毛茸久而久之会互相纠缠在一起形成许多球形小粒，俗称起球，这些突出在织物外表面的毛球，对针织物的美观和卫生都有严重的影响。
目前，针对面料起球问题，现有技术中已经存在一些抗起球面料，但是该面层在正常使用中，容易变形和破损，抗起球时效短。
因此，发明一种抗起球针织面料及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗起球针织面料及其制备方法，通过编织一体化程度高的人字斜织纹结构，提高了面料的密实度，防风保暖，保障韧性和强度，并设置抗毛涂膜，提高耐磨性并避免表面起球，该面料穿戴舒服，贴肤效果好，针织前使用聚醋酸乙烯、柔顺剂溶于乙醇中制备纤维处理剂，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴，增强混纺纱线强度、柔顺性和洁净度，降低纤维断裂和起球的可能性，对基层面料表面处理，半干状态下微火快速匀速对面料表面进行烘烤，去除织物毛刺，便于平整均匀喷涂和涂膜粘附，达到高效抗起球和减少织物表面瑕疵的效果，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗起球针织面料，包括基布层，所述基布层顶部设有第一增强层，所述基布层底部设有第二增强层，所述第一增强层顶部设有抗毛涂膜，所述基布层由横向针织线和纵向针织线编织制成，且横向针织线与纵向针织线编织结构设置为人字斜织纹，所述横向针织线与纵向针织线编织线垂直分布，所述第一增强层与第二增强层交错分布在基布层两侧，且第一增强层与第二增强层均与基布层缠绕连接，所述抗毛涂膜均匀分布在抗起球针织面料上表面。
优选的，所述横向针织线和纵向针织线均设置为混纺纱线，所述混纺纱线由聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉制成，所述混纺纱线中聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉的添加体积比例设置为2-3：1-2：1：1。
优选的，所述第一增强层和第二增强层均由抗起球腈纶纤维制成，所述抗起球腈纶纤维与横向针织线环绕分布，且抗起球腈纶纤维与纵向针织线双线缠绕绑定，所述抗起球腈纶纤维与混纺纱线的直径比设置为1：2。
优选的，所述抗毛涂膜由聚氨酯防水涂料、粘附剂、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、柔顺剂和胶黏剂制成，所述聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂的添加体积比设置为8-10：2：1：1：0.5-1：0.5-1：0.5。
一种抗起球针织面料的制备方法，包括上述抗起球针织面料，具体操作步骤为：
步骤一：制备混纺纱线，按比例取聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉，以聚酯纤维为主轴线，将马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉均匀编绕在聚酯纤维外侧，制成混纺纱线并卷绕；
步骤二：混纺纱线粗处理，具体如下：
S1：将聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为2-4：1-3：10的比例复合成纤维处理剂，备用；
S2：使用空轴将混纺纱线卷绕换轴，过程中对将制备的混纺纱线轻微捻搓加工；
S3：在换轴捻搓过程中拉紧混纺纱线，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴；
步骤三：编织面层结构，使用混纺纱线作为横向针织线和纵向针织线，横向针织线与纵向针织线垂直针织基布层，以两条横向针织线和两条纵向针织线为一组，交叉重叠编织成人字斜织纹结构，并在编织时使用抗起球腈纶纤维环绕和绑定横向针织线与纵向针织线，将两条抗起球腈纶纤维分别从横向针织线顶部和底部的一端绕扎束缚两条纵向针织线，之后环绕在一条横向针织线，且纵向针织线和抗起球腈纶纤维均匀分布在横向针织线上，制成基布层、第一增强层和第二增强层的连接结构的基层面料；
步骤四：表面处理，将基层面料平铺展开，调整面料针织缝隙均匀度，使用温水清洗面料后晾至半干状态，随后使用微火快速以匀速对面料表面进行烘烤，处理完后晾至全干，整平卷绕；
步骤五：抗毛涂料制备，按比例取聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂，溶解在水中并加热搅拌，复合制成PU抗毛涂料；
步骤六：使用喷头将抗毛涂料均匀喷涂在基布层和第一增强层上表面，凝固后形成抗毛涂膜，对面料裁切并进行收卷，完成抗起球针织面料的制备。
优选的，所述柔顺剂设置为十六烷基三甲基溴化铵，所述阳离子表面活性剂设置为烷基三甲基季铵。
优选的，所述耐磨剂设置为A-186耐磨剂，所述流动剂设置为聚酯流动剂，所述抗静电剂设置为烷基磺酸钠，所述抗紫外线剂设置为氧化锌纳米颗粒，所述胶黏剂设置为环氧树脂软胶。
优选的，所述步骤四中水洗温水温度设置为40℃。
优选的，所述步骤五中水与复合物的配比设置为1：2，所述加热温度设置为75-85℃，加热时间为30min。
优选的，所述抗毛涂膜的厚度设置为150-250um。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过编织一体化程度高的人字斜织纹结构，提高了面料的密实度，防风保暖，保障韧性和强度，并设置抗毛涂膜，提高耐磨性并避免表面起球，该面料穿戴舒服，贴肤效果好，针织前使用聚醋酸乙烯、柔顺剂溶于乙醇中制备纤维处理剂，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴，增强混纺纱线强度、柔顺性和洁净度，降低纤维断裂和起球的可能性，对基层面料表面处理，半干状态下微火快速匀速对面料表面进行烘烤，去除织物毛刺，便于平整均匀喷涂和涂膜粘附，达到高效抗起球和减少织物表面瑕疵的效果；
2、横向针织线和纵向针织线均由聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉混纺制成，提高基布层的伸缩率和回弹性，抗毛涂膜由聚氨酯防水涂料、粘附剂、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、柔顺剂和胶黏剂制成，便于其均匀分布在面料表面，进一步达到耐磨、抗静电、抗紫外线、柔顺的效果。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A-A1纵面剖视图；
图3为本发明纵向针织线的结构示意图；
图4为本发明图2的A部结构放大图。
附图标记说明：
1基布层、2第一增强层、3第二增强层、4抗毛涂膜、11横向针织线、12纵向针织线。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-4所示的一种抗起球针织面料，包括基布层1，所述基布层1顶部设有第一增强层2，所述基布层1底部设有第二增强层3，所述第一增强层2顶部设有抗毛涂膜4，所述基布层1由横向针织线11和纵向针织线12编织制成，且横向针织线11与纵向针织线12编织结构设置为人字斜织纹，所述横向针织线11与纵向针织线12编织线垂直分布，所述第一增强层2与第二增强层3交错分布在基布层1两侧，且第一增强层2与第二增强层3均与基布层1缠绕连接，所述抗毛涂膜4均匀分布在抗起球针织面料上表面。
进一步的，在上述技术方案中，所述横向针织线11和纵向针织线12均设置为混纺纱线，所述混纺纱线由聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉制成；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一增强层2和第二增强层3均由抗起球腈纶纤维制成，所述抗起球腈纶纤维与横向针织线11环绕分布，且抗起球腈纶纤维与纵向针织线12双线缠绕绑定；
进一步的，在上述技术方案中，所述抗毛涂膜4由聚氨酯防水涂料、粘附剂、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、柔顺剂和胶黏剂制成。
实施例1：
本发明提供了一种抗起球针织面料的制备方法，包括上述抗起球针织面料，具体操作步骤为：
步骤一：制备混纺纱线，按比例取聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉，以聚酯纤维为主轴线，将马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉均匀编绕在聚酯纤维外侧，制成混纺纱线并卷绕；
所述混纺纱线中聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉的添加体积比例设置为2：1：1：1；
步骤二：混纺纱线粗处理，具体如下：
S1：将聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为2：1：10的比例复合成纤维处理剂，备用；
所述柔顺剂设置为十六烷基三甲基溴化铵；
S2：使用空轴将混纺纱线卷绕换轴，过程中对将制备的混纺纱线轻微捻搓加工；
S3：在换轴捻搓过程中拉紧混纺纱线，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴；
步骤三：编织面层结构，使用混纺纱线作为横向针织线11和纵向针织线12，横向针织线11与纵向针织线12垂直针织基布层1，以两条横向针织线11和两条纵向针织线12为一组，交叉重叠编织成人字斜织纹结构，并在编织时使用抗起球腈纶纤维环绕和绑定横向针织线11与纵向针织线12，将两条抗起球腈纶纤维分别从横向针织线11顶部和底部的一端绕扎束缚两条纵向针织线12，之后环绕在一条横向针织线11，且纵向针织线12和抗起球腈纶纤维均匀分布在横向针织线11上，制成基布层1、第一增强层2和第二增强层3的连接结构的基层面料；
所述抗起球腈纶纤维与混纺纱线的直径比设置为1：2；
步骤四：表面处理，将基层面料平铺展开，调整面料针织缝隙均匀度，使用40℃温水清洗面料后晾至半干状态，随后使用微火快速以匀速对面料表面进行烘烤，处理完后晾至全干，整平卷绕；
步骤五：抗毛涂料制备，按比例取聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂，溶解在水中并加热搅拌，水与复合物的配比设置为1：2，所述加热温度设置为75℃，加热时间为30min，复合制成PU抗毛涂料；
所述聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂的添加体积比设置为8：2：1：1：0.5：0.5：0.5；
所述阳离子表面活性剂设置为烷基三甲基季铵，所述耐磨剂设置为A-186耐磨剂，所述流动剂设置为聚酯流动剂，所述抗静电剂设置为烷基磺酸钠，所述抗紫外线剂设置为氧化锌纳米颗粒，所述胶黏剂设置为环氧树脂软胶；
步骤六：使用喷头将抗毛涂料均匀喷涂在基布层1和第一增强层2上表面，凝固后形成抗毛涂膜4，抗毛涂膜4的厚度设置为150um，对面料裁切并进行收卷，完成抗起球针织面料的制备。
本实施例中制备的抗起球针织面料结构致密，厚度适中，防风透气，保暖效果好，质地柔软，贴肤舒适，韧性好，抗撕拉，回弹效果好，耐磨结实耐用，使用时能够有效抗起球，另外，在对抗起球针织面料性能检测后，结果显示：面层强度为1.80·10-3cN/D，伸长率为380.5％，回弹率为99.3％，拉展测试后自动回弹，面层没有褶皱变形，经马尔代定法测试该面料起球性，负荷质量415g，织物自身为磨料，摩擦1000次，测试后该面料不起球，最终评定该面料抗起球等级高于四级，能够用于市场推广使用，具有明显的技术优势。
实施例2：
本发明提供了一种抗起球针织面料的制备方法，包括上述抗起球针织面料，具体操作步骤为：
步骤一：制备混纺纱线，按比例取聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉，以聚酯纤维为主轴线，将马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉均匀编绕在聚酯纤维外侧，制成混纺纱线并卷绕；
所述混纺纱线中聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉的添加体积比例设置为2.5：1.5：1：1；
步骤二：混纺纱线粗处理，具体如下：
S1：将聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为3：2：10的比例复合成纤维处理剂，备用；
所述柔顺剂设置为十六烷基三甲基溴化铵；
S2：使用空轴将混纺纱线卷绕换轴，过程中对将制备的混纺纱线轻微捻搓加工；
S3：在换轴捻搓过程中拉紧混纺纱线，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴；
步骤三：编织面层结构，使用混纺纱线作为横向针织线11和纵向针织线12，横向针织线11与纵向针织线12垂直针织基布层1，以两条横向针织线11和两条纵向针织线12为一组，交叉重叠编织成人字斜织纹结构，并在编织时使用抗起球腈纶纤维环绕和绑定横向针织线11与纵向针织线12，将两条抗起球腈纶纤维分别从横向针织线11顶部和底部的一端绕扎束缚两条纵向针织线12，之后环绕在一条横向针织线11，且纵向针织线12和抗起球腈纶纤维均匀分布在横向针织线11上，制成基布层1、第一增强层2和第二增强层3的连接结构的基层面料；
所述抗起球腈纶纤维与混纺纱线的直径比设置为1：2；
步骤四：表面处理，将基层面料平铺展开，调整面料针织缝隙均匀度，使用40℃温水清洗面料后晾至半干状态，随后使用微火快速以匀速对面料表面进行烘烤，处理完后晾至全干，整平卷绕；
步骤五：抗毛涂料制备，按比例取聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂，溶解在水中并加热搅拌，水与复合物的配比设置为1：2，所述加热温度设置为80℃，加热时间为30min，复合制成PU抗毛涂料；
所述聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂的添加体积比设置为9：2：1：1：0.8：0.7：0.5；
所述阳离子表面活性剂设置为烷基三甲基季铵，所述耐磨剂设置为A-186耐磨剂，所述流动剂设置为聚酯流动剂，所述抗静电剂设置为烷基磺酸钠，所述抗紫外线剂设置为氧化锌纳米颗粒，所述胶黏剂设置为环氧树脂软胶；
步骤六：使用喷头将抗毛涂料均匀喷涂在基布层1和第一增强层2上表面，凝固后形成抗毛涂膜4，抗毛涂膜4的厚度设置为200um，对面料裁切并进行收卷，完成抗起球针织面料的制备。
对比实施例1，本实施例中制备的抗起球针织面料结构致密，厚度适中，防风透气，保暖效果好，质地柔软，贴肤舒适，韧性好，抗撕拉，回弹效果好，耐磨结实耐用，使用时能够有效抗起球，另外，在对抗起球针织面料性能检测后，结果显示：面层强度为1.85·10-3cN/D，伸长率为412.1％，回弹率为99.5％，拉展测试后自动回弹，面层没有褶皱变形，经马尔代定法测试该面料起球性，负荷质量415g，织物自身为磨料，摩擦1000次，测试后该面料不起球，最终评定该面料抗起球等级高于四级，能够用于市场推广使用，具有明显的技术优势。
实施例3：
本发明提供了一种抗起球针织面料的制备方法，包括上述抗起球针织面料，具体操作步骤为：
步骤一：制备混纺纱线，按比例取聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉，以聚酯纤维为主轴线，将马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉均匀编绕在聚酯纤维外侧，制成混纺纱线并卷绕；
所述混纺纱线中聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉的添加体积比例设置为3：2：1：1；
步骤二：混纺纱线粗处理，具体如下：
S1：将聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为4：3：10的比例复合成纤维处理剂，备用；
所述柔顺剂设置为十六烷基三甲基溴化铵；
S2：使用空轴将混纺纱线卷绕换轴，过程中对将制备的混纺纱线轻微捻搓加工；
S3：在换轴捻搓过程中拉紧混纺纱线，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴；
步骤三：编织面层结构，使用混纺纱线作为横向针织线11和纵向针织线12，横向针织线11与纵向针织线12垂直针织基布层1，以两条横向针织线11和两条纵向针织线12为一组，交叉重叠编织成人字斜织纹结构，并在编织时使用抗起球腈纶纤维环绕和绑定横向针织线11与纵向针织线12，将两条抗起球腈纶纤维分别从横向针织线11顶部和底部的一端绕扎束缚两条纵向针织线12，之后环绕在一条横向针织线11，且纵向针织线12和抗起球腈纶纤维均匀分布在横向针织线11上，制成基布层1、第一增强层2和第二增强层3的连接结构的基层面料；
所述抗起球腈纶纤维与混纺纱线的直径比设置为1：2；
步骤四：表面处理，将基层面料平铺展开，调整面料针织缝隙均匀度，使用40℃温水清洗面料后晾至半干状态，随后使用微火快速以匀速对面料表面进行烘烤，处理完后晾至全干，整平卷绕；
步骤五：抗毛涂料制备，按比例取聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂，溶解在水中并加热搅拌，水与复合物的配比设置为1：2，所述加热温度设置为85℃，加热时间为30min，复合制成PU抗毛涂料；
所述聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂的添加体积比设置为10：2：1：1：1：1：0.5；
所述阳离子表面活性剂设置为烷基三甲基季铵，所述耐磨剂设置为A-186耐磨剂，所述流动剂设置为聚酯流动剂，所述抗静电剂设置为烷基磺酸钠，所述抗紫外线剂设置为氧化锌纳米颗粒，所述胶黏剂设置为环氧树脂软胶；
步骤六：使用喷头将抗毛涂料均匀喷涂在基布层1和第一增强层2上表面，凝固后形成抗毛涂膜4，抗毛涂膜4的厚度设置为250um，对面料裁切并进行收卷，完成抗起球针织面料的制备。
对比实施例1和2，本实施例中制备的抗起球针织面料结构致密，厚度适中，防风透气，保暖效果好，质地柔软，贴肤舒适，韧性好，抗撕拉，回弹效果好，耐磨结实耐用，使用时能够有效抗起球，另外，在对抗起球针织面料性能检测后，结果显示：面层强度为1.86·10- 3cN/D，伸长率为403.9％，回弹率为99.4％，拉展测试后自动回弹，面层没有褶皱变形，经马尔代定法测试该面料起球性，负荷质量415g，织物自身为磨料，摩擦1000次，测试后该面料不起球，最终评定该面料抗起球等级高于四级，能够用于市场推广使用，具有明显的技术优势。
根据实施例1-3得出下表：
Figure GDA0003598409090000101
Figure GDA0003598409090000111
由上表可知，实施例2中原材料比例适中，加工工艺最为适合抗起球针织面料的生产，该实施例中制备的抗起球针织面料强度高，伸长率在韧性好的情况下能够达到最大水平，回弹率高，能够自动复原而不发生褶皱变形，抗起球等级高，能够满足市场需求，便于推广使用，另外，该面料横向针织线11、纵向针织线12和抗起球腈纶纤维编织人字斜织纹结构，一体化程度高，提高了面料的密实度，防风保暖，保障韧性和强度，并设置抗毛涂膜4，提高耐磨性并避免表面起球，横向针织线11和纵向针织线12均由聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉混纺制成，提高基布层1的伸缩率和回弹性，保证穿戴的舒服度和贴肤效果，抗毛涂膜4由聚氨酯防水涂料、粘附剂、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、柔顺剂和胶黏剂制成，便于其均匀分布在面料表面，进一步达到耐磨、抗静电、抗紫外线、柔顺的效果，针织前使用聚醋酸乙烯、柔顺剂溶于乙醇中制备纤维处理剂，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴，增强混纺纱线强度、柔顺性和洁净度，降低纤维断裂和起球的可能性，对基层面料表面处理，半干状态下微火快速匀速对面料表面进行烘烤，去除织物毛刺，便于平整均匀喷涂和涂膜粘附，达到高效抗起球和减少织物表面瑕疵的效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗起球针织面料，包括基布层(1)，所述基布层(1)顶部设有第一增强层(2)，所述基布层(1)底部设有第二增强层(3)，所述第一增强层(2)顶部设有抗毛涂膜(4)，其特征在于：所述基布层(1)由横向针织线(11)和纵向针织线(12)编织制成，且横向针织线(11)与纵向针织线(12)编织结构设置为人字斜织纹，所述横向针织线(11)与纵向针织线(12)编织线垂直分布，所述第一增强层(2)与第二增强层(3)交错分布在基布层(1)两侧，且第一增强层(2)与第二增强层(3)均与基布层(1)缠绕连接，所述抗毛涂膜(4)均匀分布在抗起球针织面料上表面；
所述横向针织线(11)和纵向针织线(12)均设置为混纺纱线，所述混纺纱由聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉制成，所述混纺纱线中聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉的添加体积比例设置为2-3：1-2：1：1；
所述混纺纱线使用纤维处理剂浸液处理，且纤维处理剂 由聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为2-4：1-3：10的比例复合制成；
所述第一增强层(2)和第二增强层(3)均由抗起球腈纶纤维制成，所述抗起球腈纶纤维与横向针织线(11)环绕分布，且抗起球腈纶纤维与纵向针织线(12)双线缠绕绑定，所述抗起球腈纶纤维与混纺纱线的直径比设置为1：2；
所述抗毛涂膜(4)由聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂制成，所述聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂的添加体积比设置为8-10：2：1：1：0.5-1：0.5-1：0.5。
2.一种抗起球针织面料的制备方法，包括如权利要求1所述的抗起球针织面料，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：制备混纺纱线，按比例取聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉，以聚酯纤维为主轴线，将马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉均匀编绕在聚酯纤维外侧，制成混纺纱线并卷绕；
步骤二：混纺纱线粗处理，具体如下：
S1：将聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为2-4：1-3：10的比例复合成纤维处理剂，备用；
S2：使用空轴将混纺纱线卷绕换轴，过程中对将制备的混纺纱线轻微捻搓加工；
S3：在换轴捻搓过程中拉紧混纺纱线，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴；
步骤三：编织面层结构，使用混纺纱线作为横向针织线(11)和纵向针织线(12)，横向针织线(11)与纵向针织线(12)垂直针织基布层(1)，以两条横向针织线(11)和两条纵向针织线(12)为一组，交叉重叠编织成人字斜织纹结构，并在编织时使用抗起球腈纶纤维环绕和绑定横向针织线(11)与纵向针织线(12)，将两条抗起球腈纶纤维分别从横向针织线(11)顶部和底部的一端绕扎束缚两条纵向针织线(12)，之后环绕在一条横向针织线(11)，且纵向针织线(12)和抗起球腈纶纤维均匀分布在横向针织线(11)上，制成基布层(1)、第一增强层(2)和第二增强层(3)的连接结构的基层面料；
步骤四：表面处理，将基层面料平铺展开，调整面料针织缝隙均匀度，使用温水清洗面料后晾至半干状态，随后使用微火快速以匀速对面料表面进行烘烤，处理完后晾至全干，整平卷绕；
步骤五：抗毛涂料制备，按比例取聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂，溶解在水中并加热搅拌，复合制成PU抗毛涂料；
步骤六：使用喷头将抗毛涂料均匀喷涂在基布层(1)和第一增强层(2)上表面，凝固后形成抗毛涂膜(4)，对面料裁切并进行收卷，完成抗起球针织面料的制备。
3.根据权利要求2所述的一种抗起球针织面料的制备方法，其特征在于：所述柔顺剂设置为十六烷基三甲基溴化铵，所述阳离子表面活性剂设置为烷基三甲基季铵。
4.根据权利要求2所述的一种抗起球针织面料的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂设置为A-186耐磨剂，所述流动剂设置为聚酯流动剂，所述抗静电剂设置为烷基磺酸钠，所述抗紫外线剂设置为氧化锌纳米颗粒，所述胶黏剂设置为环氧树脂软胶。
5.根据权利要求2所述的一种抗起球针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中水洗温水温度设置为40℃。
6.根据权利要求2所述的一种抗起球针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中水与复合物的配比设置为1：2，所述加热温度设置为75-85℃，加热时间为30min。
7.根据权利要求2所述的一种抗起球针织面料的制备方法，其特征在于：所述抗毛涂膜(4)的厚度设置为150-250um。
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