CN111334240A - 一种反应性聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

一种反应性聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用，涉及热熔胶技术领域。所述热熔胶由包括如下重量份组分的原料制备得到：聚醚多元醇20‑50份；聚酯多元醇20‑50份；多异氰酸酯10‑30份；端氨基丙烯酸酯树脂5‑20份；抗氧化助剂0.5‑2份；催化剂0.05‑0.5份。该反应性聚氨酯热熔胶具有好的耐高温性及粘结性。本发明还公开了该反应性聚氨酯热熔胶的制备方法和应用。

Description

一种反应性聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域。更具体地，涉及一种反应性聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯胶粘剂作为一种合成树脂类化工新材料，是分子链中含有氨基甲酸酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)类的胶粘树脂。2017年我国聚氨酯胶粘剂的产量为89.6万吨，预计2020年将达到109.8万吨。综合近五年的产量数据看，聚氨酯胶粘剂年均增长率为7.5％，其中，反应型聚氨酯热熔胶(PUR)以高性能、高附加值等特点成为聚氨酯胶粘剂产业发展速率最快的品种。反应性聚氨醋热熔胶(PUR)是一种可湿气交联固化持续提升粘结强度的反应性胶粘剂，并且具有优异的初粘强度、耐热、终粘强度高等特性，在3C产品，家用电器，汽车制造等行业有着极高的应用价值。因此，需要考虑如何能够更好的降低其制备成本，以及如何提供性能更优的聚氨酯胶粘剂。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种反应性聚氨酯热熔胶。
本发明的第二个目的在于提供一种反应性聚氨酯热熔胶的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供一种反应性聚氨酯热熔胶的应用。
为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：
一种反应性聚氨酯热熔胶，所述热熔胶由包括如下重量份组分的原料制备得到：
Figure BDA0002413579180000011
进一步地，所述热熔胶由包括如下重量份组分的原料制备得到：
Figure BDA0002413579180000012
进一步地，所述聚酯多元醇为PET制品经醇解、酯化制备得到的芳香族聚酯多元醇。所述的PET制品包括但不限于废弃的PET制品，如废弃的PET瓶等。通过该方法提供的聚酯多元醇一方面实现了PET制品的废物利用，且成本低；另一方面，本发明中发明人研究发现通过该方法提供的芳香族聚酯多元醇相比较常规方法提供的芳香族聚酯多元醇而言，用于聚氨酯热熔胶后，具有更优的耐热性及胶粘性。
进一步地，所述聚酯多元醇的制备包括如下步骤：
(1)PET制品醇解：取洗净干燥后的PET制品的废弃物，依次加入催化剂和解聚剂，在氮气气氛下，反应温度为150℃-200℃的条件下醇解2-6小时，将反应液快速热过滤，并用沸水萃取三次，在低温-10℃到-20℃下放置8-12小时，析出白色晶体使用蒸馏水洗涤三次以除去催化剂和解聚剂，在60℃下真空干燥2-6小时，得到PET制品醇解产物；
反应方程式如下：
Figure BDA0002413579180000021
(2)PET制品醇解产物酯化：将步骤(1)所得PET制品醇解产物、芳香族二元酸、小分子二元醇按照一定质量比混合，在氮气气氛下，反应温度为150℃-220℃的条件下酯化脱水10-15小时，酸值≤20mgKOH/g；然后开始抽真空，按照0.02MPa/30min的速率提升体系真空度到-0.1Mpa(负值代表低于大气压)，反应温度在200-220℃之间；随后在高真空度下反应1-2小时，酸值≤2mgKOH/g，即得到所述芳香族聚酯多元醇。
反应方程式为(仅为一个例子说明)：
Figure BDA0002413579180000022
进一步地，步骤(1)所述醇解是以二元醇为解聚剂，在催化剂催化下进行的。
进一步地，步骤(1)所述催化剂选自氯化亚锡、氯化锌、醋酸锌、醋酸铅、醋酸锰、磷酸钛、离子液体中的一种或几种。
进一步地，步骤(1)所述催化剂的重量用量为所述PET制品重量的0.01％-0.2％。
进一步地，步骤(1)所述解聚剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇和丁二醇中的一种或几种。
进一步地，步骤(1)所述解聚剂的重量用量为所述PET制品重量的150％-300％。
进一步地，步骤(1)所述醇解的产物为二醇酯，优选对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸二甘醇酯、对苯二甲酸丙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯的一种或多种。
进一步地，步骤(2)所述酯化的方法为：将所述醇解的产物与小分子二元酸、小分子二元醇加热酯化脱水得到所述芳香族聚酯多元醇。
进一步地，步骤(2)所述小分子二元酸选自丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、邻苯二甲酸、苯酐、间苯二甲酸的一种或多种。
进一步地，步骤(2)所述小分子二元醇选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或多种。
进一步地，步骤(2)中步骤(2)中PET制品醇解产物、小分子二元酸、小分子二元醇的摩尔比分别为：n(PET制品醇解产物)：n(小分子二元酸)：n(小分子二元醇)＝1：1-5：1-5。
进一步地，所述聚酯多元醇的数均分子量为1000-4000。
进一步地，所述方法得到的芳香族聚酯多元醇选自对苯二甲酸多元醇、邻苯二甲酸多元醇、苯酐聚酯多元醇中的一种或几种。
进一步地，所述聚醚多元醇的数均分子量为1000-4000。
进一步地，所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇，优选聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚乙二醇中的一种或几种。
进一步地，所述多异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或几种。
进一步地，所述端氨基丙烯酸酯树脂选自氨基丙烯酸甲酯类树脂、氨基丙烯酸乙酯类树脂、氨基丙烯酸丁酯类树脂中一种或几种。
进一步地，所述端氨基丙烯酸酯树脂的分子量为1000-30000。
进一步地，所述抗氧化助剂选自芳胺类抗氧剂主要为二烷基二苯胺、二氨基甲苯衍生物、1,8-二氨基萘衍生物中的一种或几种。
进一步地，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、三亚乙基二胺、双吗琳基二乙基醚中的一种或几种。
进一步地，所述反应性聚氨酯热熔胶的原料中，各组分的总重量份为100份。
为达到上述第二个目的，本发明采用下述技术方案：
一种反应性聚氨酯热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
将聚醚多元醇、聚酯多元醇、端氨基丙烯酸酯树脂与抗氧化助剂混合，加热到110-130℃，搅拌下抽真空进行真空脱水1.0-3.0小时；降温至85-100℃，在氮气保护下投入多异氰酸酯，于105-125℃，氮气保护下搅拌反应0.5-2.5小时；加入催化剂，于105-125℃在真空搅拌下反应0.5-1.5小时，出料，得所述反应性聚氨酯热熔胶。
上述反应性聚氨酯热熔胶的制备中，包括反应温度、加料顺序等反应条件直接影响着得到的聚氨酯热熔胶的包括耐热性及胶粘性等性能。因此，该热熔胶的制备过程中，需要严格的控制各步骤的反应温度、时间以及加料顺序等反应条件。
为达到上述第三个目的，本发明提供如上反应性聚氨酯热熔胶在一般工业中的应用。
进一步地，提供所述反应性聚氨酯热熔胶在3C产品、家用电器或汽车制造中的应用。
进一步地，可将该反应性聚氨酯热熔胶用于PC/PC板的粘结。且研究发现该聚氨酯热熔胶尤其适用于对PC板间的粘结，尤其热性PC/PC板的粘结。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的反应性聚氨酯热熔胶中，以基于回收PET瓶片醇解产物酯化得到的芳香聚酯多元醇作为聚酯多元醇分子链结构有序度提升，从而使得该热熔胶具有高的拉伸强度和伸长率以及粘结性能，优异的耐高温性能；端氨基丙烯酸酯树脂的引入可以进一步增强对不同基材尤其是极性表面材料的粘接；多异氰酸酯作为交联剂，其种类及用量可以对热熔胶的分子量、粘度及粘接性能产生影响；催化剂可起到催化NCO基团与湿气的反应，促进交联固化；少量添加的抗氧化助剂可有效降低聚氨酯预聚体的氧化变色与降解，增强体系的耐热性。
此外，本发明提供的反应性聚氨酯热熔胶对不同基材如塑料、金属、木材、玻璃等均有优秀的粘接性，尤其对极性表面材料粘接良好，并且具有优异的耐高温性能，广泛适用于3C产品，家用电器，汽车制造等领域。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的反应性聚氨酯热熔胶，其原料组成如下表1所示：
表1
Figure BDA0002413579180000041
上述反应性聚氨酯热熔胶的制备方法按以下步骤：
1)将聚丙二醇、对苯二甲酸乙二醇酯基聚酯多元醇、氨基丙烯酸甲酯与二烷基二苯胺和二氨基甲苯衍生物的混合物按计量比投入反应釜中，加热120℃，搅拌下真空脱水2小时；
2)降温至90℃投入二苯基甲烷二异氰酸酯，在氮气保护下于115℃搅拌反应1小时；
3)加入二月桂酸二丁基锡、抽真空搅拌，在115℃搅拌反应1小时，出料得到反应性聚氨酯热熔胶PUR1#。
其中，上述对苯二甲酸乙二醇酯基聚酯多元醇由如下方法制备得到：
取洗净干燥后的10份回收PET瓶片，依次加入0.05份氯化亚锡和25份乙二醇，在氮气气氛下，反应温度为160℃的条件下醇解4小时，将反应液快速热过滤，并用沸水萃取三次，在低温-20℃下放置10小时，析出白色晶体使用蒸馏水洗涤三次，在60℃下真空干燥4h，得到对苯二甲酸乙二醇醇酯；
将所得对苯二甲酸乙二醇酯、己二酸、乙二醇按照质量比为30％/30％/40％混合，在氮气气氛下，反应温度为180℃的条件下酯化脱水15小时，酸值为18.5mgKOH/g；然后开始抽真空，按照0.02MPa/30min的速率提升体系真空度到-0.1MPa，反应温度在210℃；随后在高真空度下反应2小时，酸值为0.68mgKOH/g，得到对苯二甲酸乙二醇酯基聚酯多元醇。
实施例2
本实施例的反应性聚氨酯热熔胶，原料组成如下表2所示：
表2
原料 质量百分比含量(％)
聚丙二醇Mn＝2000 35
对苯二甲酸二甘醇酯基聚酯多元醇Mn＝2000 40
氨基丙烯酸甲酯Mn＝8000 8
二苯基甲烷二异氰酸酯 15
二烷基二苯胺：二氨基甲苯衍生物＝1:1(质量比) 1.9
双吗琳基二乙基醚 0.1
上述反应性聚氨酯热熔胶的制备方法按以下步骤:
1)将聚丙二醇、对苯二甲酸二甘醇酯基聚酯多元醇、氨基丙烯酸甲酯与二烷基二苯胺和二氨基甲苯衍生物的混合物按计量比投入反应釜中，加热120℃，搅拌下真空脱水2小时；
2)降温至90℃投入二苯基甲烷二异氰酸酯，在氮气保护下于110℃搅拌反应1小时；
3)加入双吗琳基二乙基醚、抽真空搅拌，在110℃搅拌反应1小时，出料得到反应性聚氨酯热熔胶PUR2#。
其中，上述对苯二甲酸二甘醇酯基聚酯多元醇由如下方法制备得到：
取洗净干燥后的10份回收PET瓶片，依次加入0.1份醋酸锌和30份二甘醇，在氮气气氛下，反应温度为200℃的条件下醇解4小时，将反应液快速热过滤，并用沸水萃取三次，在低温-10℃下放置12小时，析出白色晶体使用蒸馏水洗涤三次，在60℃下真空干燥4h，得到对苯二甲酸二甘醇酯；
将对苯二甲酸二甘醇酯、邻苯二甲酸、二甘醇按照质量比为35％/25％/40％混合，在氮气气氛下，反应温度为180℃的条件下酯化脱水13小时，酸值为19.0mgKOH/g；然后开始抽真空，按照0.02MPa/30min的速率提升体系真空度到-0.1MPa，反应温度在210℃；随后在高真空度下反应1.5小时，酸值为1.1mgKOH/g，得到对苯二甲酸二甘醇酯基聚酯多元醇。
实施例3
本实施例的反应性聚氨酯热熔胶，原料组成如下表3所示：
表3
原料 质量百分比含量(％)
聚丙二醇Mn＝2000 45
对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯多元醇Mn＝4000 30
氨基丙烯酸乙酯Mn＝4000 7.4
二苯基甲烷二异氰酸酯 15
二烷基二苯胺 2.5
双吗琳基二乙基醚 0.1
上述反应性聚氨酯热熔胶的制备方法按以下步骤：
1)将聚丙二醇、对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯多元醇、氨基丙烯酸乙酯与二烷基二苯胺按计量比投入反应釜中，加热120℃，搅拌下真空脱水2小时；
2)降温至90℃投入二苯基甲烷二异氰酸酯，在氮气保护下于110℃搅拌反应1小时；
3)加入双吗琳基二乙基醚、抽真空搅拌，在110℃搅拌反应1小时，出料得到反应性聚氨酯热熔胶PUR3#。
其中，上述对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯多元醇由如下方法制备得到：
取洗净干燥后的10份回收PET瓶片，依次加入0.1份醋酸锌和30份1,3-丙二醇，在氮气气氛下，反应温度为200℃的条件下醇解4小时，将反应液快速热过滤，并用沸水萃取三次，在低温-10℃下放置12小时，析出白色晶体使用蒸馏水洗涤三次，在60℃下真空干燥4h，得到对苯二甲酸丙二醇酯；
将对苯二甲酸丙二醇酯、邻苯二甲酸、乙二醇按照质量比为30％/30％/40％混合，在氮气气氛下，反应温度为200℃的条件下酯化脱水14小时，酸值为19.3mgKOH/g；然后开始抽真空，按照0.02MPa/30min的速率提升体系真空度到-0.1MPa，反应温度在220℃；随后在高真空度下反应1.5小时，酸值为0.8mgKOH/g，得到对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯多元醇。
实施例4
本实施例的反应性聚氨酯热熔胶，原料组成如下表4所示：
表4
原料 质量百分比含量(％)
聚丙二醇Mn＝2000 45
对苯二甲酸丁二醇酯基聚酯多元醇Mn＝4000 35
氨基丙烯酸乙酯Mn＝4000 8
甲苯二异氰酸酯 10
二烷基二苯胺：二氨基甲苯衍生物＝1:1(质量比) 1.85
双吗琳基二乙基醚 0.15
上述反应性聚氨酯热熔胶的制备方法按以下步骤：
1)将聚丙二醇、对苯二甲酸丁二酯基聚酯多元醇、氨基丙烯酸乙酯与二烷基二苯胺和二氨基甲苯衍生物的混合物按计量比投入反应釜中，加热120 0C，搅拌下真空脱水2小时；
2)降温至70℃投入甲苯二异氰酸酯，在氮气保护下于80℃搅拌反应1小时；
3)加入双吗琳基二乙基醚、抽真空搅拌，在80℃搅拌反应1小时，出料得到反应性聚氨酯热熔胶PUR4#。
其中，上述对苯二甲酸丁二酯基聚酯多元醇由如下方法制备得到：
取洗净干燥后的10份回收PET瓶片，依次加入0.1份离子液体和20份1,4-丁二醇，在氮气气氛下，反应温度为200℃的条件下醇解4小时，将反应液快速热过滤，并用沸水萃取三次，在低温-20℃下放置12小时，析出白色晶体使用蒸馏水洗涤三次，在60℃下真空干燥5h，得到对苯二甲酸丁二醇酯；
将对苯二甲酸丁二醇酯、苯酐、乙二醇按照质量比为30％/30％/40％混合，在氮气气氛下，反应温度为200℃的条件下酯化脱水15小时，酸值为17.9mgKOH/g；然后开始抽真空，按照0.02MPa/30min的速率提升体系真空度到-0.1MPa，反应温度在220℃；随后在高真空度下反应2小时，酸值为0.9mgKOH/g，得到对苯二甲酸丁二醇酯基聚酯多元醇。
实施例5
重复实施例1，区别在于，原料中，聚丙二醇的质量百分含量为35％、对苯二甲酸乙二醇酯基聚酯多元醇的质量百分含量为35％，其余条件不变，制备得到反应性聚氨酯热熔胶PUR5#。
实施例6
重复实施例1，区别在于，原料中，将聚丙二醇换成聚四亚甲基醚二醇，其余条件不变，制备得到反应性聚氨酯热熔胶PUR6#。
对比例1
重复实施例1，区别在于，将其中制备得到的对苯二甲酸乙二醇酯基聚酯多元醇换成化工原材料对苯二甲酸、乙二醇、己二酸酯化制备的聚酯多元醇；其余条件不变，制备得到反应性聚氨酯热熔胶。
将对苯二甲酸、己二酸、乙二醇按照质量比为12.8％、30％、57.2％混合，在氮气气氛下，反应温度为220℃的条件下酯化脱水15小时，酸值为19.2mgKOH/g；然后开始抽真空，按照0.02MPa/30min的速率提升体系真空度到-0.1MPa，反应温度在230℃；随后在高真空度下反应2小时，酸值为1.2mgKOH/g，得到对苯二甲酸乙二醇酯基聚酯多元醇。
对比例2
重复实施例1，区别在于，将氨基丙烯酸甲酯换成端羟基丙烯酸酯-碳酸酯共聚酯，其余条件不变，制备得到反应性聚氨酯热熔胶。
按照GB/T 7124-2008标准对上述各实施例及对比例所得聚氨酯热熔胶的拉伸强度、断裂伸长率以及在不同温度下下放置2h的剪切强度测试结果如下表5所示：
表5
Figure BDA0002413579180000071
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种反应性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述热熔胶由包括如下重量份组分的原料制备得到：
Figure FDA0002413579170000011
2.按照权利要求1所述的一种反应性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述热熔胶由包括如下重量份组分的原料制备得到：
Figure FDA0002413579170000012
3.按照权利要求1或2所述的一种反应性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚酯多元醇的制备包括如下步骤：
(1)PET制品醇解：取洗净干燥后的PET制品的废弃物，依次加入催化剂和解聚剂，在氮气气氛下，反应温度为150℃-200℃的条件下醇解2-6小时，将反应液快速热过滤，并用沸水萃取三次，在低温-10℃到-20℃下放置8-12小时，析出白色晶体使用蒸馏水洗涤三次以除去催化剂和解聚剂，真空干燥，得到PET制品醇解产物；
(2)PET制品醇解产物酯化：将步骤(1)所得PET制品醇解产物、小分子二元酸、小分子二元醇按照一定质量比混合，在氮气气氛下，反应温度为150℃-220℃的条件下酯化脱水10-15小时，酸值≤20mgKOH/g；然后开始抽真空，按照0.02MPa/30min的速率提升体系真空度到-0.1MPa，反应温度在200-220℃之间；随后在高真空度下反应1-2小时，酸值≤2mgKOH/g，得到所述芳香族聚酯多元醇。
4.按照权利要求3所述的一种反应性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚酯多元醇的制备方法中，步骤(1)反应方程式如下：
Figure FDA0002413579170000013
步骤(2)的一个反应方程式为：
Figure FDA0002413579170000021
5.按照权利要求3或4所述的一种反应性聚氨酯热熔胶，其特征在于，步骤(1)所述醇解是以二元醇为解聚剂，在催化剂催化下进行的；步骤(1)所述催化剂选自氯化亚锡、氯化锌、醋酸锌、醋酸铅、醋酸锰、磷酸钛、离子液体中的一种或几种；步骤(1)所述催化剂的重量用量为所述PET制品重量的0.01％-0.2％；步骤(1)所述解聚剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇和丁二醇中的一种或几种；步骤(1)所述解聚剂的重量用量为所述PET制品重量的150％-300％；步骤(1)所述醇解的产物为二醇酯，优选对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸二甘醇酯、对苯二甲酸丙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯的一种或多种；
步骤(2)所述酯化的方法为：将所述醇解的产物与小分子二元酸、小分子二元醇加热酯化脱水得到所述芳香族聚酯多元醇；步骤(2)所述小分子二元酸选自丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、邻苯二甲酸、苯酐、间苯二甲酸的一种或多种；步骤(2)所述小分子二元醇选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或多种；步骤(2)中PET制品醇解产物、小分子二元酸、小分子二元醇的摩尔比分别为：n(PET制品醇解产物)：n(小分子二元酸)：n(小分子二元醇)＝1：1-5：1-5。
6.按照权利要求3或4所述的一种反应性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚酯多元醇的数均分子量为1000-4000；所述方法得到的芳香族聚酯多元醇选自对苯二甲酸多元醇、邻苯二甲酸多元醇、苯酐聚酯多元醇中的一种或几种。
7.按照权利要求1或2所述的一种反应性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚醚多元醇的数均分子量为1000-4000；所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇，优选聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚乙二醇中的一种或几种；所述抗氧化助剂选自芳胺类抗氧剂主要为二烷基二苯胺、二氨基甲苯衍生物、1,8-二氨基萘衍生物中的一种或几种；
所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、三亚乙基二胺、双吗琳基二乙基醚中的一种或几种。
所述多异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或几种；
所述端氨基丙烯酸酯树脂选自氨基丙烯酸甲酯类树脂、氨基丙烯酸乙酯类树脂、氨基丙烯酸丁酯类树脂中一种或几种；所述端氨基丙烯酸酯树脂的分子量为1000-30000；
所述反应性聚氨酯热熔胶的原料中，各组分的总重量份为100份。
8.权利要求1或2所述的一种反应性聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚醚多元醇、聚酯多元醇、端氨基丙烯酸酯树脂与抗氧化助剂混合，加热到110-130℃，搅拌下抽真空进行真空脱水1.0-3.0小时；降温至85-100℃，在氮气保护下投入多异氰酸酯，于105-125℃，氮气保护下搅拌反应0.5-2.5小时；加入催化剂，于105-125℃在真空搅拌下反应0.5-1.5小时，出料，得所述反应性聚氨酯热熔胶。
9.权利要求1或2所述的一种反应性聚氨酯热熔胶的应用，在3C产品、家用电器或汽车制造中的应用。
10.按照权利要求9的应用，将该反应性聚氨酯热熔胶用于PC/PC板的粘结，尤其适用于对PC板间的粘结，热性PC/PC板的粘结。
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