CN111320926A - 汽车环保双组份水性罩光清漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汽车环保双组份水性罩光清漆，所述罩光清漆由以下重量份数的原料制备：90‑100份的水性清漆、30‑35份的固化剂和10‑15份的纯净水。本发明的目的在于提供汽车环保双组份水性罩光清漆，主要应用于汽车生产线涂装，汽车修补漆，工业制造等行业，具有干燥快、光泽度高的优点。

Description

汽车环保双组份水性罩光清漆
技术领域
本发明涉及汽车漆领域，具体涉及汽车环保双组份水性罩光清漆。
背景技术
水性罩光清漆由高耐候性含羟基丙烯酸树脂、特种助剂和有机溶剂经分散调制而成，为双组份产品。施工时需与固化剂配套使用。
水性罩光清漆对金属及镀层具有很强的附着力和抗氧化、防腐蚀能力，固化使镀层表面形成透明、光亮、耐磨且有韧性，不溶于水，耐酸碱的坚固保护膜，具有防指纹，防温、防潮、防酸、防碱的性能，且能耐高温，是镀层表面防腐蚀，防变色的更佳选择。目前，汽车行业使用的水性罩光清漆需要较长的烘干时间才可干燥，且光泽度一般低于90％。
发明内容
本发明提供汽车环保双组份水性罩光清漆，用以解决现有水性罩光清漆烘干时间较长，干燥较慢，光泽度低于90％的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，汽车环保双组份水性罩光清漆，包括：所述罩光清漆由以下重量份数的原料制备：90-100份的水性清漆、30-35份的固化剂和10-15份的纯净水；
所述水性清漆的制备方法如下：
将80-90份的水性羟基丙烯酸分散体、0.85-0.95份的胺中和剂、1.5-2.55份的二丙醇丙醚、0.3-0.45份基材润湿剂、0.1-0.2份的有机硅流平剂、0.3-0.4份的丙烯酸酯流平剂、0.8-0.9份的缔合型增稠剂、4-5份的去离子水、0.4-0.55份的有机硅消泡剂混合并充分搅拌均匀，可以得到所述水性清漆，将所述水性清漆静止30分钟，让其充分反应并消除气泡后待用；
所述固化剂的制备方法如下：
将60-70份的水性异氰酸酯、20-29.5份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.4-0.5份的脱水剂倒入容器后混合搅拌均匀可以得到所述固化剂。
优选的，根据本发明的一个实施例，水性清漆由80份的水性羟基丙烯酸分散体、0.85份的胺中和剂、1.5份的二丙醇丙醚、0.3份基材润湿剂、0.1份的有机硅流平剂、0.3份的丙烯酸酯流平剂、0.8份的缔合型增稠剂、4份的去离子水、0.4份的有机硅消泡剂制成；
固化剂由60份的水性异氰酸酯、20份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.4份的脱水剂制成。
优选的，根据本发明的另一个实施例，水性清漆由85份的水性羟基丙烯酸分散体、0.9份的胺中和剂、2份的二丙醇丙醚、0.35份基材润湿剂、0.15份的有机硅流平剂、0.35份的丙烯酸酯流平剂、0.85份的缔合型增稠剂、4.5份的去离子水、0.45份的有机硅消泡剂制成；
固化剂由65份的水性异氰酸酯、25份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.45份的脱水剂制成。
优选的，根据本发明的另一个实施例，水性清漆由90份的水性羟基丙烯酸分散体、0.95份的胺中和剂、2.55份的二丙醇丙醚、0.4份基材润湿剂、0.2份的有机硅流平剂、0.3份的丙烯酸酯流平剂、0.9份的缔合型增稠剂、5份的去离子水、0.55份的有机硅消泡剂制成；
固化剂由70份的水性异氰酸酯、29.5份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.5份的脱水剂制成。
优选的，所述水性羟基丙烯酸分散体由水性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、三甲苯、水和中和剂N,N-二甲基乙醇胺组成。
优选的，所述胺中和剂为醇胺类有机物。
优选的，所述基材润湿剂为含羟基聚二甲基氟硅烷。
优选的，所述有机硅流平剂为聚醚改性硅氧烷溶液。
优选的，所述缔合型增稠剂为聚氨酯缔合型触变增稠剂。
优选的，所述有机硅消泡剂为非离子有机表面活性剂。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明公开了汽车环保双组份水性罩光清漆，所述清漆为双组份清漆，所述清漆由以下重量份数的原料制备：90-100份的水性清漆、30-35份的固化剂和10-15份的纯净水。本发明的目的在于提供汽车环保双组份水性罩光清漆，主要应用于汽车生产线涂装，汽车修补漆，工业制造等行业，具有干燥快、光泽度高的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书中来实现和获得。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的水性油漆做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明实施例提供了汽车环保双组份水性罩光清漆，所述罩光清漆由以下重量份数的原料制备：90-100份的水性清漆、30-35份的固化剂和10-15份的纯净水；
所述水性清漆的制备方法如下：
将80-90份的水性羟基丙烯酸分散体、0.85-0.95份的胺中和剂、1.5-2.55份的二丙醇丙醚、0.3-0.45份基材润湿剂、0.1-0.2份的有机硅流平剂、0.3-0.4份的丙烯酸酯流平剂、0.8-0.9份的缔合型增稠剂、4-5份的去离子水、0.4-0.55份的有机硅消泡剂混合并充分搅拌均匀，可以得到所述水性清漆，将所述水性清漆静止30分钟，让其充分反应并消除气泡后待用；
所述固化剂的制备方法如下：
将60-70份的水性异氰酸酯、20-29.5份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.4-0.5份的脱水剂倒入容器后混合搅拌均匀可以得到所述固化剂。
所述水性羟基丙烯酸分散体由水性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、三甲苯、水和中和剂N,N-二甲基乙醇胺组成，可与脂肪族聚异氰酸酯混合制备水性双组分清漆和面漆，所述水性羟基丙烯酸分散体型号为SHYT-826，具有良好的颜料湿润性和剪切稳定性，同时双组份面漆外观好，耐水性、耐溶剂性优异。
所述胺中和剂为醇胺类有机物，所述胺中和剂型号为DeuAddMA-95，具有酸碱值调节和稳定、促进漆膜光泽展现、提高罐内防腐蚀性能等优点。
所述基材润湿剂为含羟基聚二甲基氟硅烷，所述基材润湿剂型号为silcn 377，silcn 377基材湿润剂能帮助涂料或油墨湿润各种不同的基材表面，甚至湿润具有非常低表面能的基材，因此能防止诸如缩孔或缩边等表面缺陷，漆膜的流动、流平性和附着力也将得以改善。
所述有机硅流平剂为聚醚改性硅氧烷溶液，所述有机硅流平剂型号为silcn 345，是一种具有强烈降低表面张力和显著地提高基材润湿能力的有机硅表面活性剂。
所述缔合型增稠剂为聚氨酯缔合型触变增稠剂，所述缔合型增稠剂型号为RM-805，具有强缔合型、强假塑性、出色的防沉、防流挂性的优点，所述缔合型增稠剂具备优异的分散性能，可帮助配方中颜料的润湿和分散，且所述缔合型增稠剂为非离子型，性能不受体系PH值影响，对配方产品的光泽无不良影响。
所述有机硅消泡剂为非离子有机表面活性剂，所述有机硅消泡剂型号为WET4044，所述有机硅消泡剂为非离子型，不含有机硅，能有效降低动态表面张力，可消泡，可用于清漆和色漆体系，不影响重涂，可以改善流平性。
实施例1
水性清漆由80份的水性羟基丙烯酸分散体、0.85份的胺中和剂、1.5份的二丙醇丙醚、0.3份基材润湿剂、0.1份的有机硅流平剂、0.3份的丙烯酸酯流平剂、0.8份的缔合型增稠剂、4份的去离子水、0.4份的有机硅消泡剂制成；固化剂由60份的水性异氰酸酯、20份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.4份的脱水剂制成。
性能检测：
1.取水性清漆90份、固化剂30份、纯净水10份，将以上产品倒入容器搅拌均匀；
2.用120目滤网将混合的水性清漆进行过滤；
3.将过滤的水性清漆混合体倒入喷枪中，准备100mm*200mm喷板，将喷板清洁油污，清除灰尘待喷；
4.使用喷枪进行喷漆，喷枪气压1.5公斤，喷涂距离15cm，喷涂一遍等待闪干，闪干时间10分钟；
5.用上述喷涂方法喷涂第二遍，等待闪干10分钟，待表面不粘尘后放入烤箱烘烤，烘烤温度60度，30分钟后漆膜干燥完成；
6.光泽度检测：将喷板从烤箱取出，冷却喷板温度，使用光泽度检测仪检测光泽度，该配比光泽度均在90％以上；
7.外观检测：漆膜表面无起皱，无流挂，漆面平整，饱满度佳，光泽度高。
实施例2
水性清漆由85份的水性羟基丙烯酸分散体、0.9份的胺中和剂、2份的二丙醇丙醚、0.35份基材润湿剂、0.15份的有机硅流平剂、0.35份的丙烯酸酯流平剂、0.85份的缔合型增稠剂、4.5份的去离子水、0.45份的有机硅消泡剂制成；固化剂由65份的水性异氰酸酯、25份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.45份的脱水剂制成。
性能检测：
1.取水性清漆95份、固化剂32份、纯净水12份，将以上产品倒入容器搅拌均匀；
2.用120目滤网将混合的水性清漆进行过滤；
3.将过滤的水性清漆混合体倒入喷枪中，准备100mm*200mm喷板，将喷板清洁油污，清除灰尘待喷；
4.使用喷枪进行喷漆，喷枪气压1.5公斤，喷涂距离15cm，喷涂一遍等待闪干，闪干时间10分钟；
5.用上述喷涂方法喷涂第二遍，等待闪干10分钟，待表面不粘尘后放入烤箱烘烤，烘烤温度60度，30分钟后漆膜干燥完成；
6.光泽度检测：将喷板从烤箱取出，冷却喷板温度，使用光泽度检测仪检测光泽度，该配比光泽度均在94％以上；
7.外观检测：漆膜表面无起皱，无流挂，漆面平整，饱满度佳，光泽度高。
实施例3
水性清漆由90份的水性羟基丙烯酸分散体、0.95份的胺中和剂、2.55份的二丙醇丙醚、0.4份基材润湿剂、0.2份的有机硅流平剂、0.3份的丙烯酸酯流平剂、0.9份的缔合型增稠剂、5份的去离子水、0.55份的有机硅消泡剂制成；固化剂由70份的水性异氰酸酯、29.5份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.5份的脱水剂制成。
性能检测：
1.取水性清漆100份、固化剂35份、纯净水15份，将以上产品倒入容器搅拌均匀；
2.用120目滤网将混合的水性清漆进行过滤；
3.将过滤的水性清漆混合体倒入喷枪中，准备100mm*200mm喷板，将喷板清洁油污，清除灰尘待喷；
4.使用喷枪进行喷漆，喷枪气压1.5公斤，喷涂距离15cm，喷涂一遍等待闪干，闪干时间10分钟；
5.用上述喷涂方法喷涂第二遍，等待闪干10分钟，待表面不粘尘后放入烤箱烘烤，烘烤温度60度，25分钟后漆膜干燥完成；
6.光泽度检测：将喷板从烤箱取出，冷却喷板温度，使用光泽度检测仪检测光泽度，该配比光泽度均在98％以上；
7.外观检测：漆膜表面无起皱，无流挂，漆面平整，饱满度佳，光泽度高。
本发明得到的产品性能数据见表1.
表1性能数据表
实施例1 实施例2 实施例3
干燥时间(分钟) 30 30 25
光泽度 90％ 94％ 98％
如表1所示，通过实施例1-3性能测试，水性清漆的干燥时间均在30分钟范围内，干燥时间短，且光泽度都大于90％，其中，实施例3干燥时间为25分钟，较实施例1与实施例2干燥时间更短，且光泽度为98％，效果最优，通过此发明可以使水性清漆具有干燥快，光泽度高的优点。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，所述罩光清漆由以下重量份数的原料制备：90-100份的水性清漆、30-35份的固化剂和10-15份的纯净水；
所述水性清漆的制备方法如下：
将80-90份的水性羟基丙烯酸分散体、0.85-0.95份的胺中和剂、1.5-2.55份的二丙醇丙醚、0.3-0.45份基材润湿剂、0.1-0.2份的有机硅流平剂、0.3-0.4份的丙烯酸酯流平剂、0.8-0.9份的缔合型增稠剂、4-5份的去离子水、0.4-0.55份的有机硅消泡剂混合并充分搅拌均匀，可以得到所述水性清漆，将所述水性清漆静止30分钟，让其充分反应并消除气泡后待用；
所述固化剂的制备方法如下：
将60-70份的水性异氰酸酯、20-29.5份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.4-0.5份的脱水剂倒入容器后混合搅拌均匀可以得到所述固化剂。
2.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，水性清漆由80份的水性羟基丙烯酸分散体、0.85份的胺中和剂、1.5份的二丙醇丙醚、0.3份基材润湿剂、0.1份的有机硅流平剂、0.3份的丙烯酸酯流平剂、0.8份的缔合型增稠剂、4份的去离子水、0.4份的有机硅消泡剂制成；
固化剂由60份的水性异氰酸酯、20份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.4份的脱水剂制成。
3.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，水性清漆由85份的水性羟基丙烯酸分散体、0.9份的胺中和剂、2份的二丙醇丙醚、0.35份基材润湿剂、0.15份的有机硅流平剂、0.35份的丙烯酸酯流平剂、0.85份的缔合型增稠剂、4.5份的去离子水、0.45份的有机硅消泡剂制成；
固化剂由65份的水性异氰酸酯、25份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.45份的脱水剂制成。
4.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，水性清漆由90份的水性羟基丙烯酸分散体、0.95份的胺中和剂、2.55份的二丙醇丙醚、0.4份基材润湿剂、0.2份的有机硅流平剂、0.3份的丙烯酸酯流平剂、0.9份的缔合型增稠剂、5份的去离子水、0.55份的有机硅消泡剂制成；
固化剂由70份的水性异氰酸酯、29.5份的丙二醇甲醚醋酸酯和0.5份的脱水剂制成。
5.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸分散体由水性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、三甲苯、水和中和剂N,N-二甲基乙醇胺组成。
6.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，所述胺中和剂为醇胺类有机物。
7.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，所述基材润湿剂为含羟基聚二甲基氟硅烷。
8.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，所述有机硅流平剂为聚醚改性硅氧烷溶液。
9.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，所述缔合型增稠剂为聚氨酯缔合型触变增稠剂。
10.根据权利要求1所述的汽车环保双组份水性罩光清漆，其特征在于，所述有机硅消泡剂为非离子有机表面活性剂。
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